CN203265407U - 外圈连续冲压模具 - Google Patents
外圈连续冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203265407U CN203265407U CN 201320239418 CN201320239418U CN203265407U CN 203265407 U CN203265407 U CN 203265407U CN 201320239418 CN201320239418 CN 201320239418 CN 201320239418 U CN201320239418 U CN 201320239418U CN 203265407 U CN203265407 U CN 203265407U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- convex
- template
- insert
- die plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种对金属材料进行连续冲压加工的模具，尤其是涉及一种外圈连续冲压模具，包括上模架、下模架，在上模架的下端面固定设置若干凸模板，在下模架的上端面对应所述凸模板处固定设置凹模板，所述凸模板上设置有导柱，凹模板上对应凸模板的导柱处设置导套，在所述上模架和下模架的端部中间设置导料块，所述凸模板包括第一凸模板、第二凸模板、第三凸模板、第四凸模板、第五凸模板、第六凸模板、第七凸模板，所述凹模板包括第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板、第四凹模板、第五凹模板、第六凹模板、第七凹模板。本实用新型可以实现连续冲压，效率高、成本低，大大提高了资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对金属材料进行连续冲压加工的模具，尤其是涉及一种外圈连续冲压模具，属于机械设备技术领域。
背景技术
在对外圈进行加工时，由于拉伸深度过高，一般采用工程模进行加工，但是由于单工程模产能低、成本高、产品质量不稳定、资源利用率低等问题，所以需要对模具进行改进，开发连续冲压的级进模。开发连续冲压级进模，是把多副单工程模整合到一副连续模具上，这样不仅克服了单工程模使用设备及人力过多的问题，而且节省了成本，大大提高了生产的效率和资源的合理有效的利用，从而解决产能过低，成本过高、产品质量不稳定和资源利用率低等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的外圈连续冲压模具，该模具可以实现连续冲压，效率高、成本低，大大提高了资源利用率。
按照本实用新型提供的技术方案：一种外圈连续冲压模具，其特征在于：包括上模架、下模架，在上模架的下端面固定设置若干凸模板，在下模架的上端面对应所述凸模板处固定设置凹模板，所述凸模板上设置有导柱，凹模板上对应凸模板的导柱处设置导套，在所述上模架和下模架的端部中间设置导料块，所述凸模板包括第一凸模板、第二凸模板、第三凸模板、第四凸模板、第五凸模板、第六凸模板、第七凸模板，所述凹模板包括第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板、第四凹模板、第五凹模板、第六凹模板、第七凹模板。
作为本实用新型的进一步改进，在第一凸模板上设置冲压孔凸模镶块，在第一凹模板上设置冲压孔凹模镶块，所述冲压孔凸模镶块和冲压孔凹模镶块相互配合使用。
作为本实用新型的进一步改进，在第二凸模板上设置第一拉伸凹模镶块，在第二凹模板上设置第一拉伸凸模镶块，所述第一拉伸凹模镶块和第一拉伸凸模镶块相互配合使用。
作为本实用新型的进一步改进，在第三凸模板上设置第二拉伸凹模镶块，在第三凹模板上设置第二拉伸凸模镶块，所述第二拉伸凹模镶块和第二拉伸凸模镶块相互配合使用。
作为本实用新型的进一步改进，在第四凸模板上设置第三拉伸凹模镶块，在第四凹模板上设置第三拉伸凸模镶块，所述第三拉伸凹模镶块和第三拉伸凸模镶块相互配合使用。
作为本实用新型的进一步改进，在第四凸模板上还设置整形凸模镶块，在第四凹模板上还设置整形凹模镶块，所述整形凸模镶块和整形凹模镶块相互配合使用。
作为本实用新型的进一步改进，在第五凸模板上设置预冲孔凸模镶块，在第五凹模板上设置预冲孔凹模镶块，所述预冲孔凸模镶块和预冲孔凹模镶块相互配合使用。
作为本实用新型的进一步改进，在第六凸模板上设置翻孔凸模镶块，在第六凹模板上设置翻孔凹模镶块，所述翻孔凸模镶块和翻孔凹模镶块相互配合使用。
作为本实用新型的进一步改进，在第七凸模板上设置落料凸模镶块，在第七凹模板上设置落料凹模镶块，所述落料凸模镶块和落料凹模镶块相互配合使用。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构合理，设计新颖，布置紧凑等特点，尤其是为外圈生产提供了一种生产效率高，生产成本低，资源利用率高及产品质量高的外圈级进模。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，包括上模架1、导套2、凸模板3、第一凸模板3-1、第二凸模板3-2、第三凸模板3-3、第四凸模板3-4、第五凸模板3-5、第六凸模板3-6、第七凸模板3-7、凹模板4、第一凹模板4-1、第二凹模板4-2、第三凹模板4-3、第四凹模板4-4、第五凹模板4-5、第六凹模板4-6、第七凹模板4-7、导料块5、第一预切外形凸凹模镶块组6、冲压孔凸模镶块7、第二切外形凸模镶块组8、第一拉伸凸模镶块9、第二拉伸凸模镶块10、第三拉伸凸模镶块11、整形凸模镶块12、预冲孔凸模镶块13、翻孔凸模镶块14、落料凸模镶块15、下模架16、导柱17、第一拉伸凹模镶块18、第二拉伸凹模镶块19、第三拉伸凹模镶块20、整形凹模镶块21、预冲孔凹模镶块22、翻孔凹模镶块23、落料凹模镶块24、冲压孔凹模镶块25等。
如图1所示，一种外圈连续冲压模具，包括上模架1、下模架16，在上模架1的下端面固定设置若干凸模板3，在下模架16的上端面对应所述凸模板3处固定设置凹模板4，所述凸模板3上设置有导柱17，凹模板4上对应凸模板3的导柱17处设置导套2，在所述上模架1和下模架16的端部中间设置导料块5，所述凸模板3包括第一凸模板3-1、第二凸模板3-2、第三凸模板3-3、第四凸模板3-4、第五凸模板3-5、第六凸模板3-6、第七凸模板3-7，所述凹模板4包括第一凹模板4-1、第二凹模板4-2、第三凹模板4-3、第四凹模板4-4、第五凹模板4-5、第六凹模板4-6、第七凹模板4-7。
在第一凸模板3-1上设置冲压孔凸模镶块7，在第一凹模板4-1上设置冲压孔凹模镶块25，所述冲压孔凸模镶块7和冲压孔凹模镶块25相互配合使用。
在第二凸模板3-2上设置第一拉伸凹模镶块18，在第二凹模板4-2上设置第一拉伸凸模镶块9，所述第一拉伸凹模镶块18和第一拉伸凸模镶块9相互配合使用。
在第三凸模板3-3上设置第二拉伸凹模镶块19，在第三凹模板4-3上设置第二拉伸凸模镶块10，所述第二拉伸凹模镶块19和第二拉伸凸模镶块10相互配合使用。
在第四凸模板3-4上设置第三拉伸凹模镶块20，在第四凹模板4-4上设置第三拉伸凸模镶块11，所述第三拉伸凹模镶块20和第三拉伸凸模镶块11相互配合使用。
在第四凸模板3-4上还设置整形凸模镶块12，在第四凹模板4-4上还设置整形凹模镶块12，所述整形凸模镶块12和整形凹模镶块21相互配合使用。
在第五凸模板3-5上设置预冲孔凸模镶块13，在第五凹模板4-5上设置预冲孔凹模镶块22，所述预冲孔凸模镶块13和预冲孔凹模镶块22相互配合使用。
在第六凸模板3-6上设置翻孔凸模镶块14，在第六凹模板4-6上设置翻孔凹模镶块23，所述翻孔凸模镶块14和翻孔凹模镶块23相互配合使用。
在第七凸模板3-7上设置落料凸模镶块15，在第七凹模板4-7上设置落料凹模镶块24，所述落料凸模镶块15和落料凹模镶块24相互配合使用。
本实用新型上模架1和下模架16主要用于固定模芯部分，导套2和导柱17主要为上下模导向，保证模具精度，凸模板3和凹模板4主要固定切外形凸凹模，成型凸凹模，导料块5用于导正条料的方向；第一预切外形凸凹模镶块组6、冲压孔凸模镶块7、第二切外形凸模镶块组8用于切出产品的外形及导正孔，第一拉伸凸模镶块9、第二拉伸凸模镶块10、第三拉伸凸模镶块11、整形凸模镶块12主要用于为件的形状定形，预冲孔凸模镶块13冲压出预孔，翻孔凸模镶块14把孔翻出，落料凸模镶块15冲出最终产品。
本实用新型在工作时，条料由自动送料机从导料块5部位送入模具中，然后在冲床的带动下，以步进的方式经过第一预切外形凸凹模镶块组6、冲压孔凸模镶块7、第二切外形凸模镶块组8、第一拉伸凸模镶块9、第二拉伸凸模镶块10、第三拉伸凸模镶块11、整形凸模镶块12、预冲孔凸模镶块13、翻孔凸模镶块14、落料凸模镶块15的依次加工，最终做出需要的产品。
本实用新型结构合理，设计新颖，布置紧凑等特点，尤其是为外圈生产提供了一种生产效率高，生产成本低，资源利用高及产品质量高的外圈级进模具。
Claims (9)
1.一种外圈连续冲压模具，其特征在于：包括上模架（1）、下模架（16），在上模架（1）的下端面固定设置若干凸模板（3），在下模架（16）的上端面对应所述凸模板（3）处固定设置凹模板（4），所述凸模板（3）上设置有导柱（17），凹模板（4）上对应凸模板（3）的导柱（17）处设置导套（2），在所述上模架（1）和下模架（16）的端部中间设置导料块（5），所述凸模板（3）包括第一凸模板（3-1）、第二凸模板（3-2）、第三凸模板（3-3）、第四凸模板（3-4）、第五凸模板（3-5）、第六凸模板（3-6）、第七凸模板（3-7），所述凹模板（4）包括第一凹模板（4-1）、第二凹模板（4-2）、第三凹模板（4-3）、第四凹模板（4-4）、第五凹模板（4-5）、第六凹模板（4-6）、第七凹模板（4-7）。
2.如权利要求1所述的外圈连续冲压模具，其特征在于：在第一凸模板（3-1）上设置冲压孔凸模镶块（7），在第一凹模板（4-1）上设置冲压孔凹模镶块（25），所述冲压孔凸模镶块（7）和冲压孔凹模镶块（25）相互配合使用。
3.如权利要求1所述的外圈连续冲压模具，其特征在于：在第二凸模板（3-2）上设置第一拉伸凹模镶块（18），在第二凹模板（4-2）上设置第一拉伸凸模镶块（9），所述第一拉伸凹模镶块（18）和第一拉伸凸模镶块（9）相互配合使用。
4.如权利要求1所述的外圈连续冲压模具，其特征在于：在第三凸模板（3-3）上设置第二拉伸凹模镶块（19），在第三凹模板（4-3）上设置第二拉伸凸模镶块（10），所述第二拉伸凹模镶块（19）和第二拉伸凸模镶块（10）相互配合使用。
5.如权利要求1所述的外圈连续冲压模具，其特征在于：在第四凸模板（3-4）上设置第三拉伸凹模镶块（20），在第四凹模板（4-4）上设置第三拉伸凸模镶块（11），所述第三拉伸凹模镶块（20）和第三拉伸凸模镶块（11）相互配合使用。
6.如权利要求5所述的外圈连续冲压模具，其特征在于：在第四凸模板（3-4）上还设置整形凸模镶块（12），在第四凹模板（4-4）上还设置整形凹模镶块（12），所述整形凸模镶块（12）和整形凹模镶块（21）相互配合使用。
7.如权利要求1所述的外圈连续冲压模具，其特征在于：在第五凸模板（3-5）上设置预冲孔凸模镶块（13），在第五凹模板（4-5）上设置预冲孔凹模镶块（22），所述预冲孔凸模镶块（13）和预冲孔凹模镶块（22）相互配合使用。
8.如权利要求1所述的外圈连续冲压模具，其特征在于：在第六凸模板（3-6）上设置翻孔凸模镶块（14），在第六凹模板（4-6）上设置翻孔凹模镶块（23），所述翻孔凸模镶块（14）和翻孔凹模镶块（23）相互配合使用。
9.如权利要求1所述的外圈连续冲压模具，其特征在于：在第七凸模板（3-7）上设置落料凸模镶块（15），在第七凹模板（4-7）上设置落料凹模镶块（24），所述落料凸模镶块（15）和落料凹模镶块（24）相互配合使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320239418 CN203265407U (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 外圈连续冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320239418 CN203265407U (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 外圈连续冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203265407U true CN203265407U (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=49495901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320239418 Expired - Fee Related CN203265407U (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 外圈连续冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203265407U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203413A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-17 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 外圈连续冲压模具 |
| CN107812836A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-20 | 丰顺明音电子有限公司 | 一种音箱盆架连续冲压模具及工艺 |
| CN110743954A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-04 | 宁波奥克斯厨电制造有限公司 | 一种拉伸模具及成型钣金件的方法 |
-
2013
- 2013-05-03 CN CN 201320239418 patent/CN203265407U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203413A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-17 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 外圈连续冲压模具 |
| CN103203413B (zh) * | 2013-05-03 | 2015-09-02 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 外圈连续冲压模具 |
| CN107812836A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-20 | 丰顺明音电子有限公司 | 一种音箱盆架连续冲压模具及工艺 |
| CN110743954A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-04 | 宁波奥克斯厨电制造有限公司 | 一种拉伸模具及成型钣金件的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103203413B (zh) | 外圈连续冲压模具 | |
| CN204308042U (zh) | 一种复合级进模 | |
| CN206882509U (zh) | 一种片端子的冲压模具 | |
| CN204523999U (zh) | 吊挂轴承座盖冲压模具 | |
| CN104438833B (zh) | 一种制造穿带设备通讯连接器端子的连续冲压模具 | |
| CN203265407U (zh) | 外圈连续冲压模具 | |
| CN103599984A (zh) | 后备箱铰链固定座加工成型工艺 | |
| CN203578515U (zh) | 一种同时具有精冲和冷挤压功能的新型模架 | |
| CN202667407U (zh) | 快速换装凸极模 | |
| CN203936263U (zh) | 复合落料模中间模芯的设备 | |
| CN103212639A (zh) | 支撑环连续冲压模具 | |
| CN202291065U (zh) | 开罐器连续冲压模具结构 | |
| CN202725764U (zh) | 直角挂板一次成型专用设备 | |
| CN203265406U (zh) | 支撑环连续冲压模具 | |
| CN203495013U (zh) | 一种翻边垫片冲压模具 | |
| CN103433383A (zh) | 一种翻边垫片冲压模具 | |
| CN205032569U (zh) | 一种制造背板通讯连接器屏蔽片的连续冲压模具 | |
| CN205165558U (zh) | 一种用于逆变器支架冲孔和两端折弯的冲压模具 | |
| CN203018597U (zh) | 一种多工位发动机汽缸密封片级进模 | |
| CN204974926U (zh) | 切角打孔一次成型模具 | |
| CN202291067U (zh) | 节能灯头连续拉伸模具结构 | |
| CN202984474U (zh) | 一种电池钢壳高精度落料模具结构 | |
| CN205008483U (zh) | 翼子板支架连续冲压模具 | |
| CN202105904U (zh) | 油管夹子冲孔装置 | |
| CN209255629U (zh) | 背网板挂头落料模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 Termination date: 20160503 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |