CN202725764U - 直角挂板一次成型专用设备 - Google Patents

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CN202725764U CN 201220405782 CN201220405782U CN202725764U CN 202725764 U CN202725764 U CN 202725764U CN 201220405782 CN201220405782 CN 201220405782 CN 201220405782 U CN201220405782 U CN 201220405782U CN 202725764 U CN202725764 U CN 202725764U
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Inventor
李金吴
刘玉斌
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FUSHUN COUNTY ELECTRIC POWER HARDWARE FITTINGS Co Ltd
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FUSHUN COUNTY ELECTRIC POWER HARDWARE FITTINGS Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种直角挂板一次成型专用设备,由上模和下模组成,上模包括依次相连接适配的上模底板、通孔模、上模模具和上模盖板,其中上模模具包括圆孔模具和条孔模具,圆孔模具位于上模底板两侧安装孔内,条孔模具位于中部安装孔内,而下模包括依次相连接适配的下模固定套、下模模具和下模底板,并由连接在通孔模底端面的上模盖板固定,圆孔模具和条孔模具并分别与相适配的下模模具的冲孔一一对应,本设备极大的简化了直角挂板一次成型工艺流程,且各零配件可互换,装卸、维护简便,操作简单,起到了节能降耗的作用,极大的提高了生产率。

Description

直角挂板一次成型专用设备
技术领域
本实用新型涉及金属板材成形加工技术领域,尤其是一种直角挂板一次成型专用设备。
背景技术
传统的直角挂板加工工艺为:板材下料——????切圆弧——冲圆孔(双孔)——条孔冲裁——弯曲成型——校正,此方法工艺流程包括六个步骤,需要使用多台设备按工艺流程步骤依次完成,需要投入较多的操作人员进行加工,并需要进行多次定位,工作强度较大,同时要求操作人员技术能力高,且模具损耗程度高,生产的安全性无法保证,此外,在加工过程中由于反复定位,互为基准,导致产品精度低,废品率较高,造成设备、原材料和人工的浪费,生产周期长、效率较低,经济效益不高。
实用新型内容
为了克服上述吊具所存在的技术缺陷,本实用新型的目的在于提供一种可显著简化工艺流程,人工耗费较少,生产周期短且成品合格率较高的直角挂板一次成型专用设备。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种直角挂板一次成型专用设备,由上模和下模组成,上模包括依次相连接适配的上模底板、通孔模、上模模具和上模盖板,其中上模模具包括圆孔模具和条孔模具,而下模包括依次相连接适配的下模固定套、下模模具和下模底板,其中上模模具由通孔模定位于上模底板的安装孔内,并由连接在通孔模底端面的上模盖板固定,而下模模具放置于下模底板的安装孔内,并由固定在下模底板上端面的下模固定套固定;上模模具的圆孔模具位于上模底板两侧安装孔内,条孔模具位于中部安装孔内,并分别与相适配的下模模具的冲孔一一对应。
作为优化,所述的上模底板和上模盖板的边缘部均开有相互对应的连接孔,作进一步优化,所述的下模底板和下模固定套对的边缘部均开有相互对应的连接孔,便于上模底板和上模盖板以及下模底板和下模固定套的连接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本设备极大的简化了工艺流程,型材一次平面成型后经弯曲和校正即可形成成品,产品尺寸由模具保证,同时将多台设备功能集成于本设备上,极大的减少了操作人员投入,且技术要求低,中途无转运,极大的缩短了生产周期,提高了产品合格率。本设备模具各零配件可互换,装卸、维护简便,操作简单,起到了节能降耗的作用,极大的提高了生产率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是上模盖板俯视图;
图3是上模盖板剖视图;
图4上模底板俯视图;
图5上模底板剖视图;
图6圆孔模具结构示意图;
图7条孔模具结构示意图;
    图8条孔模具俯视图;
    图9下模固定套俯视图;
   图10下模固定套剖视图;
   图11下模模具俯视图;
图12下模模具剖视图;
图13下模底板俯视图;
图14下模底板剖视图。
图中标记:上模底板1、通孔模2、上模模具3、圆孔模具3-1、条孔模具3-2、上模盖板4、下模固定套5、下模模具6、下模底板7。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图14中所示,本实用新型为一种直角挂板一次成型专用设备,由上模和下模组成,上模包括依次相连接适配的上模底板1、通孔模2、上模模具3和上模盖板4,其中上模模具3包括圆孔模具3-1和条孔模具3-2,而下模包括依次相连接适配的下模固定套5、下模模具6和下模底板7。上模模具3由通孔模2定位于上模底板1的安装孔内,并由连接在通孔模2底端面的上模盖板4固定, 在上模底板1和上模盖板4的边缘部均开有相互对应的连接孔,便于上模底板1和上模盖板4进行连接固定,而下模模具6放置于下模底板7的安装孔内,并由固定在下模底板7上端面的下模固定套5固定,下模底板7和下模固定套5的边缘部均开有相互对应的连接孔,便于下模底板7和下模固定套5进行连接固定。上模模具3的圆孔模具3-1位于上模底板4两侧安装孔内,而条孔模具3-2位于中部安装孔内,圆孔模具3-1和条孔模具3-2并分别与相适配的下模模具6的冲孔一一对应。使用本设备进行直角挂板成型加工时,首先将上模和下模的组成部件进行组装连接,并进行校对,使上模模具3与下模模具6位于相互适配的对应位置,然后将板材置于下模模具6上,通过外力释放上模组件,通过上模模具3的圆孔模具3-1和条孔模具3-2与下模模具6的冲孔适配,从而完成直角挂板一次成型的加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种直角挂板一次成型专用设备,由上模和下模组成,其特征在于:所述的上模包括依次相连接适配的上模底板、通孔模、上模模具和上模盖板,下模包括依次相连接适配的下模固定套、下模模具和下模底板,其中上模模具由通孔模定位于上模底板的安装孔内,并由连接在通孔模底端面的上模盖板固定,而下模模具放置于下模底板的安装孔内,并由固定在下模底板上端面的下模固定套固定;所述的上模模具包括圆孔模具和条孔模具,其中圆孔模具位于上模底板两侧安装孔内,条孔模具位于中部安装孔内,并分别与相适配的下模模具的冲孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种直角挂板一次成型专用设备,其特征在于:所述的上模底板和上模盖板的边缘部均开有相互对应的连接孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种直角挂板一次成型专用设备,其特征在于:所述的下模底板和下模固定套对的边缘部均开有相互对应的连接孔。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105328043A (zh) * 2015-12-15 2016-02-17 常熟市汇海机械制造有限责任公司 一种快速加热型热冲压模具
CN105328042A (zh) * 2015-12-15 2016-02-17 常熟市汇海机械制造有限责任公司 一种硬质合金钢冲压模具
CN105344835A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 常熟市汇海机械制造有限责任公司 一种高强度钢冲压模具
CN107042259A (zh) * 2017-06-15 2017-08-15 合肥嫩芽科技有限公司 槽钢拉杆制造一次成型模具

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