CN202725764U - 直角挂板一次成型专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直角挂板一次成型专用设备，由上模和下模组成，上模包括依次相连接适配的上模底板、通孔模、上模模具和上模盖板，其中上模模具包括圆孔模具和条孔模具，圆孔模具位于上模底板两侧安装孔内，条孔模具位于中部安装孔内，而下模包括依次相连接适配的下模固定套、下模模具和下模底板，并由连接在通孔模底端面的上模盖板固定,圆孔模具和条孔模具并分别与相适配的下模模具的冲孔一一对应，本设备极大的简化了直角挂板一次成型工艺流程，且各零配件可互换，装卸、维护简便，操作简单，起到了节能降耗的作用，极大的提高了生产率。

Description

直角挂板一次成型专用设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材成形加工技术领域，尤其是一种直角挂板一次成型专用设备。

背景技术

传统的直角挂板加工工艺为：板材下料——????切圆弧——冲圆孔（双孔）——条孔冲裁——弯曲成型——校正，此方法工艺流程包括六个步骤，需要使用多台设备按工艺流程步骤依次完成，需要投入较多的操作人员进行加工，并需要进行多次定位，工作强度较大，同时要求操作人员技术能力高，且模具损耗程度高，生产的安全性无法保证，此外，在加工过程中由于反复定位，互为基准，导致产品精度低，废品率较高，造成设备、原材料和人工的浪费，生产周期长、效率较低，经济效益不高。

实用新型内容

为了克服上述吊具所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可显著简化工艺流程，人工耗费较少，生产周期短且成品合格率较高的直角挂板一次成型专用设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种直角挂板一次成型专用设备，由上模和下模组成，上模包括依次相连接适配的上模底板、通孔模、上模模具和上模盖板，其中上模模具包括圆孔模具和条孔模具，而下模包括依次相连接适配的下模固定套、下模模具和下模底板，其中上模模具由通孔模定位于上模底板的安装孔内,并由连接在通孔模底端面的上模盖板固定,而下模模具放置于下模底板的安装孔内,并由固定在下模底板上端面的下模固定套固定；上模模具的圆孔模具位于上模底板两侧安装孔内，条孔模具位于中部安装孔内，并分别与相适配的下模模具的冲孔一一对应。

作为优化，所述的上模底板和上模盖板的边缘部均开有相互对应的连接孔，作进一步优化，所述的下模底板和下模固定套对的边缘部均开有相互对应的连接孔，便于上模底板和上模盖板以及下模底板和下模固定套的连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备极大的简化了工艺流程，型材一次平面成型后经弯曲和校正即可形成成品，产品尺寸由模具保证，同时将多台设备功能集成于本设备上，极大的减少了操作人员投入，且技术要求低，中途无转运，极大的缩短了生产周期，提高了产品合格率。本设备模具各零配件可互换，装卸、维护简便，操作简单，起到了节能降耗的作用，极大的提高了生产率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是上模盖板俯视图；

图3是上模盖板剖视图；

图4上模底板俯视图；

图5上模底板剖视图；

图6圆孔模具结构示意图；

图7条孔模具结构示意图；

    图8条孔模具俯视图；

    图9下模固定套俯视图；

   图10下模固定套剖视图；

   图11下模模具俯视图；

图12下模模具剖视图；

图13下模底板俯视图；

图14下模底板剖视图。

图中标记：上模底板1、通孔模2、上模模具3、圆孔模具3-1、条孔模具3-2、上模盖板4、下模固定套5、下模模具6、下模底板7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图14中所示，本实用新型为一种直角挂板一次成型专用设备，由上模和下模组成，上模包括依次相连接适配的上模底板1、通孔模2、上模模具3和上模盖板4，其中上模模具3包括圆孔模具3-1和条孔模具3-2，而下模包括依次相连接适配的下模固定套5、下模模具6和下模底板7。上模模具3由通孔模2定位于上模底板1的安装孔内,并由连接在通孔模2底端面的上模盖板4固定, 在上模底板1和上模盖板4的边缘部均开有相互对应的连接孔，便于上模底板1和上模盖板4进行连接固定，而下模模具6放置于下模底板7的安装孔内,并由固定在下模底板7上端面的下模固定套5固定，下模底板7和下模固定套5的边缘部均开有相互对应的连接孔，便于下模底板7和下模固定套5进行连接固定。上模模具3的圆孔模具3-1位于上模底板4两侧安装孔内，而条孔模具3-2位于中部安装孔内，圆孔模具3-1和条孔模具3-2并分别与相适配的下模模具6的冲孔一一对应。使用本设备进行直角挂板成型加工时，首先将上模和下模的组成部件进行组装连接，并进行校对，使上模模具3与下模模具6位于相互适配的对应位置，然后将板材置于下模模具6上，通过外力释放上模组件，通过上模模具3的圆孔模具3-1和条孔模具3-2与下模模具6的冲孔适配，从而完成直角挂板一次成型的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种直角挂板一次成型专用设备，由上模和下模组成，其特征在于：所述的上模包括依次相连接适配的上模底板、通孔模、上模模具和上模盖板，下模包括依次相连接适配的下模固定套、下模模具和下模底板，其中上模模具由通孔模定位于上模底板的安装孔内,并由连接在通孔模底端面的上模盖板固定,而下模模具放置于下模底板的安装孔内,并由固定在下模底板上端面的下模固定套固定；所述的上模模具包括圆孔模具和条孔模具，其中圆孔模具位于上模底板两侧安装孔内，条孔模具位于中部安装孔内，并分别与相适配的下模模具的冲孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种直角挂板一次成型专用设备，其特征在于：所述的上模底板和上模盖板的边缘部均开有相互对应的连接孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种直角挂板一次成型专用设备，其特征在于：所述的下模底板和下模固定套对的边缘部均开有相互对应的连接孔。

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