CN209577876U - 一种精准定位的连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精准定位的连续冲压模具，包括：上模和下模，所述上模和下模之间依次包括多个连续的工位，所述连续的工位中最后一个工位为分离工位，所述分离工位的前端安装有定位传感器，所述定位传感器用于感应料带的位置。本实用新型精准定位的连续冲压模具，通过安装定位传感器，所述定位传感器将感应到的料带的位置传给连续冲压模具的控制器，料带的位置位于正确位置时，所述连续冲压模具合模进行冲压工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种精准定位的连续冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种工艺装备。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在压力机滑块每次行程中只能完成同一种冲裁工序就叫单工序模，该单工序模分为：落料模、冲孔模和切边模。
汽车用钢板配件有的形状和结构复杂，特别是带有上翻边和下翻边结构的配件，通常生产这种工件的模具结构也很复杂。通常采用单工序模具进行生产，单工序模具生产费时费力且成本非常高，无法实现大批量生产的目标。现有的单工序模存在如下问题：（一）多工序、多机床、多人工、多能耗，生产成本高；（二）多工序的生产模式在质量和生产管理上难以达到面面俱到的管理，在质量管控上也具有很大的难度，前面的工序都生产好了，后面的工序如果出现质量问题那么全部的产品和工序件将面临全面报废的风险。
因此现有技术也有采用连续冲压模具进行连续冲裁加工，但是现有的连续冲压模具在加工复杂结构的工件时，特别在经过成型及翻边等工序的处理后，料带不容易精准传送，因此会无法保证工件整体精度。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种精准定位的连续冲压模具，能够在对料带进行精准定位，可以保证加工工件的整体精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种精准定位的连续冲压模具，包括：上模和下模，所述上模和下模之间依次包括多个连续的工位，所述连续的工位中最后一个工位为分离工位，所述分离工位的前端安装有定位传感器，所述定位传感器用于感应料带的位置。
在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述连续的工位中第一个工位为冲定位孔工位，所述冲定位孔工位包括第一冲孔结构、第二冲孔结构和第三冲孔结构，所述第一冲孔结构和第二冲孔结构位于料带的边上，并位于同一水平线上，所述第三冲孔结构位于所述料带的中间，并位于该水平线的后面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模的每一个工位的中间都有一凸出的第一定位头，和第三冲孔结构在料带所形成的孔相配适，所述下模的所述第一修边工位上还有两个凸出的第二定位头，所述第二定位头和所述第一冲孔结构和第二冲孔结构在料带上所述形成的孔相配适。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模还包括浮料机构，所述浮料机构包括长条浮料板，所述长条浮料板位于多个连续的工位中间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述长条浮料板上有多个通孔，所述通孔和所述第一定位头相配适。
本实用新型的有益效果是：本实用新型精准定位的连续冲压模具，通过安装定位传感器，所述定位传感器将感应到的料带的位置传给连续冲压模具的控制器，料带的位置位于正确位置时，所述连续冲压模具合模进行冲压工作。
附图说明
图1是本实用新型连续冲压模具一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是图1所示上模的结构示意图；
图3是图1所示下模的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1-上模、2-下模、3-定位传感器、41-第一冲孔结构、42-第二冲孔结构、43-第三冲孔结构、51-第一定位头、52-第二定位头、长条浮料板6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
一种精准定位的连续冲压模具，包括：上模1和下模2，所述上模1和下模2之间依次包括多个连续的工位，所述连续的工位中最后一个工位为分离工位，所述分离工位的前端安装有定位传感器3，所述定位传感器3用于感应料带的位置。本实用新型精准定位的连续冲压模具，通过安装定位传感器，所述定位传感器将感应到的料带的位置传给连续冲压模具的控制器，料带的位置位于正确位置时，所述连续冲压模具合模进行冲压工作。优选地，所述定位传感器测量的是料带上辅料部分的位置，该辅料部分不是工件部分，不会进行成型、翻边等操作，因此不会变形，位置一定，待定位传感器检测到位置正确时，再进行切料分离操作，最后将该部分辅料切除，形成成型工件。所述定位传感器包括安装座和感应触头，所述定位感应器安装在所述安装座上，所述感应触头和所述料带接触。
多个所述连续的工位中第一个工位为冲定位孔工位，所述冲定位孔工位包括第一冲孔结构41、第二冲孔结构42和第三冲孔结构43，所述第一冲孔结构41和第二冲孔结构42位于料带的边上，并位于同一水平线上，所述第三冲孔结构43位于所述料带的中间，并位于该水平线的后面。所述下模的每一个工位的中间都有一凸出的第一定位头51，和第三冲孔结构在料带所形成的孔相配适，所述下模的所述第一修边工位上还有两个凸出的第二定位头52，所述第二定位头52和所述第一冲孔结构和第二冲孔结构在料带上所述形成的孔相配适。定位孔和定位头相配合的结构，可以保证每一工位料带的准确定位，同时也有固定料带的作用，使得料带在受力时不会乱窜，从而影响定位。
所述下模还包括浮料机构，所述浮料机构包括长条浮料板6，所述长条浮料板6位于多个连续的工位中间。所述长条浮料板6上有多个通孔，所述通孔和所述第一定位头51相配适。在工件经过成型、翻边等操作后，料带已经不是一个平面的料带，因此需要浮料机构，将料带抬起，然后料带才能顺利地往前推进。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种精准定位的连续冲压模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模和下模之间依次包括多个连续的工位，所述连续的工位中最后一个工位为分离工位，所述分离工位的前端安装有定位传感器，所述定位传感器用于感应料带的位置。
2.根据权利要求1所述的精准定位的连续冲压模具，其特征在于，多个所述连续的工位中第一个工位为冲定位孔工位，所述冲定位孔工位包括第一冲孔结构、第二冲孔结构和第三冲孔结构，所述第一冲孔结构和第二冲孔结构位于料带的边上，并位于同一水平线上，所述第三冲孔结构位于所述料带的中间，并位于该水平线的后面。
3.根据权利要求2所述的精准定位的连续冲压模具，其特征在于，所述下模的每一个工位的中间都有一凸出的第一定位头，和第三冲孔结构在料带所形成的孔相配适，所述下模的第一修边工位上还有两个凸出的第二定位头，所述第二定位头和所述第一冲孔结构和第二冲孔结构在料带上所述形成的孔相配适。
4.根据权利要求3所述的精准定位的连续冲压模具，其特征在于，所述下模还包括浮料机构，所述浮料机构包括长条浮料板，所述长条浮料板位于多个连续的工位中间。
5.根据权利要求4所述的精准定位的连续冲压模具，其特征在于，所述长条浮料板上有多个通孔，所述通孔和所述第一定位头相配适。
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- 2018-12-31 CN CN201822264570.8U patent/CN209577876U/zh not_active Expired - Fee Related
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