CN105344820A - 一种垫片冲裁模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垫片冲裁模,包括下模座、凹模固定座、凹模、卸料板、卸料弹性件、模柄、上模座、上垫板、凸模固定座、冲孔凸模、切边凸模、退件块、退件弹性件;上模座通过螺钉与模柄固定连接;上模座与下模座通过导向组件连接;凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上;凹模固定在凹模固定座的中部;凹模外周套设有卸料板;卸料板的下端固定连接有卸料弹性件;上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、切边凸模依次固定连接;冲孔凸模固定连接在凸模固定座上;退件块套设在冲孔凸模的外围,且位于切边凸模内侧;退件块的上端固定连接有退件弹性件。本发明所述的垫片冲裁模具自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好,且使用寿命长。

Description

一种垫片冲裁模
技术领域
本发明涉及一种用于加工垫片的模具结构,特指一种能将落料和冲孔两道工序同时加工的复合冲裁模。
背景技术
附图1所示为垫片,该零件是典型的V形件,工件形状、结构比较简单,而且左右对称,通常是大批量生产。此零件主要有冲裁成形和弯曲两道加工工序,其中冲裁成形工序目前一般采用简单模分两次加工,先落料后冲孔、需要两套模具,生产效率较低,且由于是分两道工序容易导致加工精度低的问题,难以满足零件大批量生产需求。因此,有必要设计一种能将落料和冲孔同时加工的复合冲裁模。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种能将落料和冲孔两道工序同时加工的复合冲裁模。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种垫片冲裁模,包括公模、母模和导向组件;所述母模包括下模座、凹模固定座、凹模、卸料板、卸料弹性件;所述公模包括模柄、上模座、上垫板、凸模固定座、冲孔凸模、切边凸模、退件块、退件弹性件;所述上模座通过螺钉与模柄固定连接;所述上模座与下模座之间通过导向组件连接;所述导向组件包括导套和导柱;所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上;所述凹模固定在凹模固定座的中部;所述凹模外周套设有卸料板;所述卸料板的下端固定连接有卸料弹性件;所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、切边凸模依次固定连接;所述冲孔凸模固定连接在凸模固定座上;所述退件块套设在冲孔凸模的外围,且位于切边凸模内侧;所述退件块的上端固定连接有退件弹性件。
优选的,所述导向组件是可拆式精密滑动导柱。
优选的,所述导向组件有两组,设置在后侧。
优选的,所述凹模固定座的上端面设置有挡料销。
优选的,所述挡料销有3个,其中1个设置在送料方向的前侧,另外两个设置在送料方向的两侧。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的垫片冲裁模,采用倒装式复合模,冲孔废料可以通过凹模从工作台孔中漏出,工件由上面的凸模带上后,由退件块推出,条料由下模座上的卸料板脱出,这种操作方便而且安全,能保证较高的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为待加工的垫片结构示意图;
附图2为本发明的垫片冲裁模结构示意图;
附图3为本发明的垫片冲裁模俯视图。
其中:1、下模座;2、凹模固定座;3、凹模;4、卸料板;5、卸料弹性件;6、模柄;7、上模座;8、上垫板;9、上垫板;10、冲孔凸模;11、切边凸模;12、退件块;13、退件弹性件;14导套;15、导柱。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
本发明的垫片冲裁模结构如附图1所示,包括公模、母模和导向组件;所述母模包括下模座1、凹模固定座2、凹模3、卸料板4、卸料弹性件5;所述公模包括模柄6、上模座7、上垫板8、凸模固定座9、冲孔凸模10、切边凸模11、退件块12、退件弹性件13;所述上模座7通过螺钉与模柄6固定连接;所述上模座6与下模座1之间通过导向组件连接;所述导向组件包括导套14和导柱15;所述凹模固定座2通过紧固件固定连接在下模座1上;所述凹模3固定在凹模固定座2的中部;所述凹模3外周套设有卸料板4;所述卸料板4的下端固定连接有卸料弹性件5;所述上模座7通过紧固件从上到下将上垫板8、凸模固定座9、切边凸模11依次固定连接;所述冲孔凸模10固定连接在凸模固定座9上;所述退件块12套设在冲孔凸模10的外围,且位于切边凸模11内侧;所述退件块12的上端固定连接有退件弹性件13。
进一步的说明,所述导向组件是可拆式精密滑动导柱,由于该待加工的垫片精度要求不是很高,因此在后侧设置两个导向组件,就能保证零件的质量及稳定性,确保加工件的精确度。
进一步的说明,所述凹模固定座2的上端面设置有挡料销16,所述挡料销16有3个,其中1个设置在送料方向的前侧,另外两个设置在送料方向的两侧,为了确保条料送料时有准确的位置,保证冲出合格的工件。
本发明方案的垫片冲裁模具,采用倒装式复合模,冲孔废料可以通过凹模从工作台孔中漏出,工件由上面的凸模带上后,由退件块推出,条料由下模座上的卸料板脱出,这种操作方便而且安全,能保证较高的生产效率。本发明的冲裁模具,自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种垫片冲裁模,其特征在于:包括公模、母模和导向组件;所述母模包括下模座(1)、凹模固定座(2)、凹模(3)、卸料板(4)、卸料弹性件(5);所述公模包括模柄(6)、上模座(7)、上垫板(8)、凸模固定座(9)、冲孔凸模(10)、切边凸模(11)、退件块(12)、退件弹性件(13);所述上模座(7)通过螺钉与模柄(6)固定连接;所述上模座(6)与下模座(1)之间通过导向组件连接;所述导向组件包括导套(14)和导柱(15);所述凹模固定座(2)通过紧固件固定连接在下模座(1)上;所述凹模(3)固定在凹模固定座(2)的中部;所述凹模(3)外周套设有卸料板(4);所述卸料板(4)的下端固定连接有卸料弹性件(5);所述上模座(7)通过紧固件从上到下将上垫板(8)、凸模固定座(9)、切边凸模(11)依次固定连接;所述冲孔凸模(10)固定连接在凸模固定座(9)上;所述退件块(12)套设在冲孔凸模(10)的外围,且位于切边凸模(11)内侧;所述退件块(12)的上端固定连接有退件弹性件(13)。
2.根据权利要求1所述的垫片冲裁模,其特征在于:所述导向组件是可拆式精密滑动导柱。
3.根据权利要求2所述的垫片冲裁模,其特征在于:所述导向组件有两组,设置在后侧。
4.根据权利要求1所述的垫片冲裁模,其特征在于:所述凹模固定座(2)的上端面设置有挡料销(16)。
5.根据权利要求4所述的垫片冲裁模,其特征在于:所述挡料销(16)有3个,其中1个设置在送料方向的前侧,另外两个设置在送料方向的两侧。
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