CN111906242A - 一种尖齿链板成型模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种尖齿链板成型模具，涉及级进模技术领域，包括包括上模和下模，上模和下模通过外导柱和内导柱连接，上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，所述的料带设有双排工位，任意一排工位沿所述的料带入料口至出料口的方向均依次设有钢印加工工位、间隔孔加工工位、尖齿部成型工位、尖齿部精修工位、链板安装孔加工工位、成型尖齿链板落料工位、残余带钢切断工位。本发明简化了尖齿链板的生产工序，提高了尖齿链板的加工效率，且可保护冲头不受损坏，降低了生产成本。

Description

一种尖齿链板成型模具及使用方法

技术领域

本发明涉及级进模技术领域，具体涉及一种尖齿链板成型模具及使用方法。

背景技术

如图3所示，尖齿链板包括链板本体01和尖齿部02，现有技术中，尖齿链板的加工，需要用到复合模具落料，落料后再利用磨削工具对链板的尖齿部进行研磨切削加工，直到尖齿部符合质量要求。整个过程工序多，操作复杂，生产效率低；另外，如图4所示，复合模落料冲头是一个与尖齿链板结构相配的整体件，其用于加工链板尖齿部的部位完全是尖角结构04，在落料过程中，尖角结构04很容易崩裂。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种尖齿链板成型模具及使用方法，对现有技术的尖齿链板加工工序进行简化改进，并具体公开了相关的模具结构。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种尖齿链板成型模具，包括包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，所述的料带设有双排工位，任意一排工位沿所述的料带入料口至出料口的方向均依次设有钢印加工工位、间隔孔加工工位、尖齿部成型工位、尖齿部精修工位、链板安装孔加工工位、成型尖齿链板落料工位、残余带钢切断工位；所述的双排工位中的2个钢印加工工位、2个间隔孔加工工位、2个尖齿部成型工位、2个尖齿部精修工位、2个链板安装孔加工工位、2个成型尖齿链板落料工位均分别相互交错设置，并使双排工位的尖齿部成型后以相互啮合的形态间隔排列。

优选的，所述的钢印加工工位包括钢印，所述的钢印包括下钢印和上钢印，所述的下钢印的下端与下垫板的上端面固定连接，上端贯通下模板并凸起于下模板的上表面；所述的上钢印的上端与止挡板的下端面固定连接，下端贯通脱料板的钢印字体伸出孔并凸起于脱料板的下表面。

优选的，所述的间隔孔加工工位包括冲钉A、冲孔镶件A，所述的冲钉A固定安装于上夹板内，钉头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，所述的冲孔镶件A安装于下模板内，所述的冲钉A在相对处的下模板中与冲孔镶件A配合使用。

优选的，所述的尖齿部成型工位包括沿料带入料口至出料口方向排列的用以依次切出尖齿部的侧边的切边冲头、对尖齿部的边缘整体冲切的成型冲头，所述的切边冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板的上表面还设有与切边冲头配合使用的凹模型腔，所述的成型冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板的上表面还设有与成型冲头配合使用的凹模镶件，所述的切边冲头的底端边缘经过倒圆角处理。

优选的，所述的尖齿部精修工位包括精切冲头，所述的精切冲头与切边冲头的形状结构、及安装方式相同，所述的精切冲头与尖齿部侧边之间的间隙小于切边冲头与尖齿部侧边之间的间隙。

优选的，所述的链板安装孔加工工位包括冲钉B和冲孔镶件B，所述的冲钉B固定安装于上夹板内，钉头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板中与冲孔镶件B配合使用。

优选的，所述的成型尖齿链板落料工位包括落料冲头，所述的落料冲头的上端与上垫板的下端面固定连接，下端贯穿上夹板、止挡板、脱料板，并与位于下模板上表面的凹模型腔配合使用。

优选的，所述的残余带钢切断工位包括位于料带出料口处的切刀。

优选的，一种尖齿链板成型模具的使用方法，包括：步骤1、利用钢印和冲钉A对输入料带的带钢进行冲孔并压钢印，此步骤中在带钢边缘形成等间距的间隔孔，所述的钢印位于间隔孔之间，所述的间隔孔用以将待加工的相邻尖齿链板间隔起来；步骤2、利用切边冲头在相邻的间隔孔之间的带钢上依次切边，并形成尖齿部的最初形状，然后利用成型冲头对尖齿部进行整体锻压以使尖齿部斜面成型；步骤3、利用精切冲头对尖齿部进一步精修加工，使尖齿部符合产品工艺要求；步骤3、利用冲钉B在尖齿部外侧冲孔，并形成尖齿链板的安装孔；步骤4、利用落料冲头，在尖齿部的外侧且位于安装孔的外缘的带钢上将包含尖齿部的链板一次性冲切成型并落料；步骤5、利用切刀，将落料后的残余带钢切断。

本发明一种尖齿链板成型模具及使用方法具有如下有益效果：

1、本发明将现有技术中需要2道工序——即通过复合模具落料，然后再利用磨削工具研磨尖齿部——才能完成的尖齿链板加工简化为一套级进模内完成，极大提高了尖齿链板的加工效率，节约了生产成本；

2、本发明对尖齿部的加工打破了现有技术的思路局限，通过依次将尖齿部的两个侧边锻压成型，再对两个侧边进行精修，使尖齿部达到工艺标准，同时将切边冲头的底端倒圆角处理，一方面保障了尖齿部的加工效果，另一方面也避免了切边冲头在锻压尖齿部的过程中崩裂损坏，从而提高了冲头的使用寿命；

3、本发明所加工的尖齿链板依次间隔并在带钢两侧啮合排列，可以大幅度提高带钢材料的使用率，进一步节约生产成本。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明下模板的俯视图；

图3：本发明带钢在料带上行进加工的步骤示意图；

图4：尖齿链板的结构示意图；

图5：现有技术中的复合模落料冲头的侧视图和俯视图；

01：链板本体，02：尖齿部，03：安装孔，04：尖角结构，1：上模座，2：上垫板，3：上夹板，4：止挡板，5：脱料板，6：下模板，7：下垫板，8：下模座，9：下垫块，10：下托板，11：料斗，12：导料块垫板，13：导料块，14：冲钉A，15：冲孔镶件A，16：切边冲头，17：成型冲头，18：落料冲头，19：切刀，20：下钢印，21：浮料块，22：浮料销，23：浮料销弹簧，24：浮料销止付螺丝，25：限位柱，26：导料钉，27：压料快，28：外导柱，29：矩形螺旋弹簧A，30：矩形螺旋弹簧B，31：内导柱，32：等高套，33：等高套螺丝，34：落料冲头螺丝，35：上模螺丝，36：上模合销，37：切刀锁紧螺丝，38：止挡板合销，39：下模合销，40：下模螺丝，41：止挡板螺丝，42：垫脚-下模座螺丝，43：垫脚-下托板螺丝，44：精切冲头，45：带钢，46：料带，47：切边冲头冲孔，48：成型的尖齿部，49：落料时的成型链板。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1、

如图1所示，一种尖齿链板成型模具，包括包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5，所述的下模从下到上依次包括下托板10、下垫块9、下模座8、下垫板7、下模板6，如图2、图3所示，所述的下模板6的上表面设有可供带钢行进加工的料带，所述的料带设有双排工位，任意一排工位沿所述的料带入料口至出料口的方向均依次设有钢印加工工位、间隔孔加工工位、尖齿部成型工位、尖齿部精修工位、链板安装孔加工工位、成型尖齿链板落料工位、残余带钢切断工位；所述的双排工位中的2个钢印加工工位、2个间隔孔加工工位、2个尖齿部成型工位、2个尖齿部精修工位、2个链板安装孔加工工位、2个成型尖齿链板落料工位均分别相互交错设置，并使双排工位的尖齿部成型后以相互啮合的形态间隔排列。

本实施例中，将原来需要两道工序才能完成的尖齿链板加工在一个模具中完成，先通过尖齿部成型工位将尖齿部02加工成型，再通过尖齿部精修工位将尖齿部02精修到符合工艺要求，然后再进行安装孔加工，再将整个链板落料；通过流水化的作业，可极大提高尖齿链板的加工效率，而且在加工过程中，两侧的成型尖齿部相互啮合，可使带钢的消耗量明显降低。

实施例2、

在实施例1的基础上，本实施例公开了各工位的结构，具体如下：

如图1所示，所述的钢印加工工位包括钢印，所述的钢印包括下钢印和上钢印(图中未画出)，所述的下钢印20的下端与下垫板7的上端面固定连接，上端贯通下模板6并凸起于下模板6的上表面；所述的上钢印的上端与止挡板的下端面固定连接，下端贯通脱料板的钢印字体伸出孔并凸起于脱料板的下表面；

如图1所示，所述的间隔孔加工工位包括冲钉A14、冲孔镶件A15，所述的冲钉A14固定安装于上夹板3内，钉头向下延伸并贯通止挡板4和脱料板5、并与料带46相对，所述的冲孔镶件A15安装于下模板6内，所述的冲钉A14在相对处的下模板6中与冲孔镶件A15配合使用；

如图1所示，所述的尖齿部成型工位包括沿料带入料口至出料口方向排列的用以依次切出尖齿部的侧边的切边冲头16、对尖齿部的边缘整体冲切的成型冲头17，所述的切边冲头16的上端固定连接于上夹板3内，下端贯通止挡板4和脱料板5、并与料带相对，在相对处的下模板6的上表面还设有与切边冲头16配合使用的凹模型腔，所述的成型冲头17的上端固定连接于上夹板3内，下端贯通止挡板4和脱料板5、并与料带相对，在相对处的下模板6的上表面还设有与成型冲头17配合使用的凹模镶件，所述的切边冲头16的底端边缘经过倒圆角处理；如图2所示，切边冲头冲孔47与切边冲头16的底端形状相配，可以看出，切边冲头16的底端经过倒圆角处理后，可以有效避免加工过程中的冲头损坏；

如图1所示，所述的尖齿部精修工位包括精切冲头44，所述的精切冲头44与切边冲头16的形状结构、及安装方式相同，所述的精切冲头44与尖齿部侧边之间的间隙小于切边冲头16与尖齿部侧边之间的间隙；经过精切冲头44的精修，尖齿部达到工艺标准；

如图1所示，所述的链板安装孔加工工位包括冲钉B和冲孔镶件B(由于与冲钉A14及冲孔镶件A15形状、结构、及安装方式相同，故图中未画出)，所述的冲钉B固定安装于上夹板3内，钉头向下延伸并贯通止挡板4和脱料板5、并与料带46相对，在相对处的下模板6中与冲孔镶件B配合使用；

如图1所示，所述的成型尖齿链板落料工位包括落料冲头18，所述的落料冲头18的上端与上垫板2的下端面固定连接，下端贯穿上夹板3、止挡板4、脱料板5，并与位于下模板6上表面的凹模型腔配合使用；

如图1所示，所述的残余带钢切断工位包括位于料带出料口处的切刀19。

实施例3、

具体可参考图3，一种尖齿链板成型模具的使用方法，包括：步骤1、利用钢印和冲钉A14对输入料带46的带钢45进行冲孔并压钢印，此步骤中在带钢边缘形成等间距的间隔孔，所述的钢印位于间隔孔之间，所述的间隔孔用以将待加工的相邻尖齿链板间隔起来；步骤2、利用切边冲头16在相邻的间隔孔之间的带钢上依次切边，并形成尖齿部的最初形状，然后利用成型冲头17对尖齿部进行整体锻压以使尖齿部斜面成型；步骤3、利用精切冲头44对尖齿部进一步精修加工，使尖齿部符合产品工艺要求；步骤3、利用冲钉B在尖齿部外侧冲孔，并形成尖齿链板的安装孔；步骤4、利用落料冲头18，在尖齿部的外侧且位于安装孔的外缘的带钢上将包含尖齿部的链板一次性冲切成型并落料；步骤5、利用切刀19，将落料后的残余带钢切断。

Claims (9)

1.一种尖齿链板成型模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，其特征为：所述的料带设有双排工位，任意一排工位沿所述的料带入料口至出料口的方向均依次设有钢印加工工位、间隔孔加工工位、尖齿部成型工位、尖齿部精修工位、链板安装孔加工工位、成型尖齿链板落料工位、残余带钢切断工位；所述的双排工位中的2个钢印加工工位、2个间隔孔加工工位、2个尖齿部成型工位、2个尖齿部精修工位、2个链板安装孔加工工位、2个成型尖齿链板落料工位均分别相互交错设置，并使双排工位的尖齿部成型后以相互啮合的形态间隔排列。

2.如权利要求1所述的一种尖齿链板成型模具，其特征为：所述的钢印加工工位包括钢印，所述的钢印包括下钢印和上钢印，所述的下钢印的下端与下垫板的上端面固定连接，上端贯通下模板并凸起于下模板的上表面；所述的上钢印的上端与止挡板的下端面固定连接，下端贯通脱料板的钢印字体伸出孔并凸起于脱料板的下表面。

3.如权利要求2所述的一种尖齿链板成型模具，其特征为：所述的间隔孔加工工位包括冲钉A、冲孔镶件A，所述的冲钉A固定安装于上夹板内，钉头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，所述的冲孔镶件A安装于下模板内，所述的冲钉A在相对处的下模板中与冲孔镶件A配合使用。

4.如权利要求3所述的一种尖齿链板成型模具，其特征为：所述的尖齿部成型工位包括沿料带入料口至出料口方向排列的用以依次切出尖齿部的侧边的切边冲头、对尖齿部的边缘整体冲切的成型冲头，所述的切边冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板的上表面还设有与切边冲头配合使用的凹模型腔，所述的成型冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板的上表面还设有与成型冲头配合使用的凹模镶件，所述的切边冲头的底端边缘经过倒圆角处理。

5.如权利要求4所述的一种尖齿链板成型模具，其特征为：所述的尖齿部精修工位包括精切冲头，所述的精切冲头与切边冲头的形状结构、及安装方式相同，所述的精切冲头与尖齿部侧边之间的间隙小于切边冲头与尖齿部侧边之间的间隙。

6.如权利要求5所述的一种尖齿链板成型模具，其特征为：所述的链板安装孔加工工位包括冲钉B和冲孔镶件B，所述的冲钉B固定安装于上夹板内，钉头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板中与冲孔镶件B配合使用。

7.如权利要求6所述的一种尖齿链板成型模具，其特征为：所述的成型尖齿链板落料工位包括落料冲头，所述的落料冲头的上端与上垫板的下端面固定连接，下端贯穿上夹板、止挡板、脱料板，并与位于下模板上表面的凹模型腔配合使用。

8.如权利要求7所述的一种尖齿链板成型模具，其特征为：所述的残余带钢切断工位包括位于料带出料口处的切刀。

9.如权利要求8所述的一种尖齿链板成型模具的使用方法，其特征为：包括：步骤1、利用钢印和冲钉A对输入料带的带钢进行冲孔并压钢印，此步骤中在带钢边缘形成等间距的间隔孔，所述的钢印位于间隔孔之间，所述的间隔孔用以将待加工的相邻尖齿链板间隔起来；步骤2、利用切边冲头在相邻的间隔孔之间的带钢上依次切边，并形成尖齿部的最初形状，然后利用成型冲头对尖齿部进行整体锻压以使尖齿部斜面成型；步骤3、利用精切冲头对尖齿部进一步精修加工，使尖齿部符合产品工艺要求；步骤3、利用冲钉B在尖齿部外侧冲孔，并形成尖齿链板的安装孔；步骤4、利用落料冲头，在尖齿部的外侧且位于安装孔的外缘的带钢上将包含尖齿部的链板一次性冲切成型并落料；步骤5、利用切刀，将落料后的残余带钢切断。

Images