CN112139358B - 一种链条多工位成型自动铆接模具 - Google Patents

Abstract

一种链条多工位成型自动铆接模具，涉及级进模技术领域，包括上模和下模，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，沿所述的料带入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位。本发明提供了可完成LX42.4料线输送链的整套生产工序，能够显著提高生产效率、降低生产成本、提高链条质量。

Description

一种链条多工位成型自动铆接模具

技术领域

本发明涉及级进模技术领域，具体涉及一种链条多工位成型自动铆接模具。

背景技术

LX42.4料线输送链用于养殖场中的种鸡链式供料系统，如图1、图2所示，该链条的单节包括一体成型的前端01、后端03、中间孔05、侧边02、以及链舌04，所述的链舌04向后卷曲与向下弯曲的后端03一起构成闭环016，各个单节通过闭环016相互串联构成链条整体。这种链条的现有的生产工艺为通过级进模粗加工，再通过人工穿链，然后再通过模具加工，存在着工序多、成本高、效率低、所生产的链条总长尺寸不稳定的缺陷。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种链条多工位成型自动铆接模具，该模具可完成LX42.4料线输送链的整套生产工序，能够显著提高生产效率、降低生产成本、提高链条质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，沿所述的料带入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位。

优选的，所述的冲孔工位包括冲钉、冲孔镶件，所述的冲钉固定安装于上夹板内，钉头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，所述的冲孔镶件安装于下模板内，所述的冲钉在相对处的下模板中与冲孔镶件配合使用。

优选的，所述的倒角工位用于将带钢上的冲孔背面倒斜角，包括倒角入块，所述的倒角入块固定安装于下模板内。

优选的，所述的第一切边工位、第二切边工位分别包括切边冲头，所述的切边冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板的上表面还设有与切边冲头配合使用的凹模型腔。

优选的，所述的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位分别包括第一折弯成型冲头，所述的第一折弯成型冲头通过成型冲头螺丝固定安装于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板上还设有与第一折弯成型冲头相配的成型镶件。

优选的，所述的第六折弯工位包括脱料板成型入块、下模成型入块、下模压料浮块,所述的脱料板成型入块固定安装于脱料板内，并与料带相对，所述的下模成型入块固定安装于下垫板内，上端贯通下模板，并与料带相对，脱料板成型入块与下模成型入块配合使用；所述的下模压料浮块活动安装于料带上的下模板内。

优选的，所述的第七折弯工位包括第二折弯成型冲头，所述的第二折弯成型冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。

优选的，所述的压平工位包括压平冲头，所述的压平冲头固定安装于上夹板内，冲头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。

优选的，所述的第一整形工位包括整形冲头，所述的整形冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。

优选的，所述的第二整形工位包括折弯铆接成型冲头、气缸，所述的折弯铆接成型冲头活动安装于上夹板中，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在折弯铆接成型冲头的上端所在的上垫板内还设有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有上垫板活动块，所述的滑腔贯通上垫板的右端面，在上垫板的右端面处还固定连接有气缸，气缸的活塞端部延伸入滑腔内并与上垫板活动块固定连接，当活塞伸展时，上垫板活动块的下端与折弯铆接成型冲头的顶端相抵，当活塞收缩时，折弯铆接成型冲头的顶端与滑腔的下开口相对，并可在料带上的带钢挤压下收入滑腔中，当折弯铆接成型冲头的顶端收入滑腔内时，底端收入脱料板内，所述的气缸通过电气控制系统控制动作。

优选的，所述的第一空步工位、第二空步工位、第三空步工位包括脱料板和下模板上的避位,无其它工作部件。

优选的，所述的切断工位包括切断冲头，所述的切断冲头的上端与上垫板的下端面固定连接，下端贯穿上夹板、止挡板、脱料板，并与位于下模板上的凹模型腔配合使用。

本发明一种链条多工位成型自动铆接模具具有如下有益效果：

本发明可完成LX42.4料线输送链的整套加工装配工序，从现有技术中仅能够通过级进模和手工加工装配，到本发明的自动化生产，显著提高了LX42.4料线输送链的生产效率、降低了人工成本，同时，LX42.4料线输送链的质量得到显著提高。

附图说明

图1：LX42.4料线输送链的俯视结构示意图；

图2：LX42.4料线输送链的侧视结构示意图；

图3：本发明料带上各工位的加工步骤侧视图和俯视图；

图4：本发明A处的局部结构放大示意图；

图5：本发明的模具结构示意图；

图6：本发明B处的局部结构放大示意图；

图7：本发明模具的俯视结构示意图；

图8：本发明C处的局部结构放大示意图；

01：前端，02：侧边，03：后端，04：链舌，05：中间孔，06：带钢行进方向，07：带钢行进的反方向，08：带钢废边料，09：切断位置，010：引导针孔，011：带钢，012：料带，013:60度角，014：椭圆孔，015：Z形弯曲，016：闭环；

1：上模座，2：上垫板，3：上夹板，4：止挡板，5：脱料板，6：下模板，7：下垫板，8：下模座，9：下垫块，10：下托板，11：导料块，12：冲钉，13：等高套，14：误送检测销，15：导料钉，16：顶料销，17：绿色矩形螺旋弹簧，18：氮气弹簧，19：气缸，20：内导柱，21：外导柱，22：微动开关，23：内限位柱，24：浮料销，25：黄色矩形螺旋弹簧，26：止付螺丝，27：上模螺丝，28：上模合销，29：下模螺丝，30：下模合销，31：脱料板成型入块，32：下模成型入块，33：下模压料浮块，34：折弯铆接成型冲头，35：上垫板活动块，36：切断冲头，37：倒角入块，38：压平冲头，39：整形冲头，40：折弯冲头。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参考图1～图8所示：

一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱21和内导柱20连接，所述的上模从上到下依次包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5，所述的下模从下到上依次包括下托板10、下垫块9、下模座8、下垫板7、下模板6，所述的下模板的上表面设有可供带钢011行进加工的料带012，沿所述的料带012入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位；本实施例中的第一～第七排序是依照如图3所示从左到右的次序而定，比如，从左起第一个折弯工位为第一折弯工位，向右数第二个折弯工位为第二折弯工位，以此类推；本发明所指的料带是指带钢011行进加工的空间位置，具体在下模板6的上表面，以表示带钢行进的区域；从冲孔工位到切断工位共18道工序，本发明依照这18道工序设计级进模结构，以特异性的解决LX42.4料线输送链通过一套级进模进行完整加工装配的问题；

如图5所示，所述的冲孔工位包括冲钉12、冲孔镶件，所述的冲钉12固定安装于上夹板3内，钉头向下延伸并贯通止挡板4和脱料板5、并与料带相对，所述的冲孔镶件安装于下模板6内，所述的冲钉12在相对处的下模板6中与冲孔镶件配合使用；

如图3、图5所示，所述的倒角工位用于将带钢011上的冲孔背面倒斜角，包括倒角入块37，所述的倒角入块37固定安装于下模板6内；

所述的第一切边工位、第二切边工位分别包括切边冲头(图中未画出)，所述的切边冲头的上端固定连接于上夹板3内，下端贯通止挡板4和脱料板5、并与料带相对，在相对处的下模板6的上表面还设有与切边冲头配合使用的凹模型腔；

所述的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位分别包括第一折弯成型冲头(图中未画出)，所述的第一折弯成型冲头通过成型冲头螺丝固定安装于上夹板3内，下端贯通止挡板4和脱料板5、并与料带相对，在相对处的下模板6上还设有与第一折弯成型冲头相配的成型镶件；

如图4、图5所示，所述的第六折弯工位包括脱料板成型入块31、下模成型入块32、下模压料浮块33,所述的脱料板成型入块31固定安装于脱料板5内，并与料带相对，所述的下模成型入块32固定安装于下垫板7内，上端贯通下模板6，并与料带相对，脱料板成型入块31与下模成型入块32配合使用；所述的下模压料浮块33活动安装于料带上的下模板6内；第六折弯工位中，通过下模成型入块32、下模压料浮块33与脱料板成型入块31相互配合，使此工位朝向出料口一侧的带钢向进料口方向回缩，图4中可以看到回缩过程中，将带钢废边料08折弯拱起，而此工位处的2个相邻的链单节串联在一起；

如图4、图5所示，所述的第七折弯工位包括第二折弯成型冲头40，所述的第二折弯成型冲头40的上端固定连接于上夹板3内，下端贯通止挡板4和脱料板5、并与料带相对；

如图3、图5所示，所述的压平工位包括压平冲头38，所述的压平冲头38固定安装于上夹板3内，冲头向下延伸并贯通止挡板4和脱料板5、并与料带相对；

如图3、图5所示，所述的第一整形工位包括整形冲头39，所述的整形冲头39的上端固定连接于上夹板3内，下端贯通止挡板4和脱料板5、并与料带相对；

如图4、图5所示，所述的第二整形工位包括折弯铆接成型冲头34、气缸19，所述的折弯铆接成型冲头34活动安装于上夹板3中，下端贯通止挡板4和脱料板5、并与料带相对，在折弯铆接成型冲头34的上端所在的上垫板2内还设有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有上垫板活动块35，所述的滑腔贯通上垫板2的右端面，在上垫板2的右端面处还固定连接有气缸19，气缸19的活塞端部延伸入滑腔内并与上垫板活动块35固定连接，当活塞伸展时，上垫板活动块35的下端与折弯铆接成型冲头34的顶端相抵，能够完成铆接动作；当活塞收缩时，折弯铆接成型冲头34的顶端与滑腔的下开口相对，并可在料带上的带钢挤压下收入滑腔中，当折弯铆接成型冲头34的顶端收入滑腔内时，底端收入脱料板5内，无法进行铆接；所述的气缸19通过电气控制系统控制动作；气缸19用于控制折弯铆接成型冲头34，通过折弯铆接成型冲头34向下铆合，使链单节的链舌04和后端03构成闭环，从而使链单节之间的连接成型，在链条连接到规定长度时，气缸19的活塞收缩，带动上垫板活动块35脱离折弯铆接成型冲头34的顶端，此时由于折弯铆接成型冲头34的顶端与滑腔相对，故失去铆接作用，通过切断工位，规定长度的链条从出料口排出；

如图3所示，所述的第一空步工位、第二空步工位、第三空步工位包括脱料板5和下模板6上的避位,无其它工作部件；

如图5所示，所述的切断工位包括切断冲头36，所述的切断冲头36的上端与上垫板2的下端面固定连接，下端贯穿上夹板3、止挡板4、脱料板5，并与位于下模板6上的凹模型腔配合使用。

本发明的使用原理：

1、实现通过一套模具对LX42.4料线输送链进行完整的加工装配：

参考图3，依照带钢011行进方向06，依次排列有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位。

参考图1、图2为LX42.4料线输送链的结构图，本发明从冲孔工位到切断工位共涉及到的18个工序可完成如上述结构的LX42.4料线输送链的全部加工，不但实现了机械化加工手段的替换，且实现了自动化加工。

2、根据本发明的模具结构，如图3、图4所示，具体的工序为：

所述的冲孔工位用于在带钢011上冲裁出两个引导针孔010及两个椭圆孔014；

所述的倒角工位用于将两个椭圆孔014毛刺面进行倒角,防止折弯开裂；

所述的第一切边工位用于在带钢011上切出链舌04，将链舌04上部与带钢011主体分离；

所述的第一折弯工位用于将链舌04折成内径为R7.4mm的圆弧，能有效的防止第二折弯工位折弯时链舌04炸口开裂；

所述的第二折弯工位用于将链舌04折弯成型，并将链舌04与带钢011的连接处向下折弯60度角013；

所述的压平工位用于将第二折弯工位向下折的60度角013压回去，即将链舌04与带钢011的连接处压平；

所述的第一整形工位用于对第二折弯工位成型的链舌04进行整形，使链舌04的尺寸满足要求；

所述的第三折弯工位用于将链舌04中部向上折弯30度,为后序折弯做准备；

所述的第二切边工位用于在带钢011上切边，将LX42.4料线输送链的链单节的一部分侧边02切出；

所述的第一空步工位、第二空步工位、第三空步工位都是因模具内部参与工作的零部件排布过于紧密，导致模板强度变低而专门设计的空工位，与空步工位对应的上下模板处仅设计产品避位，无任何工作零件；

所述的第四折弯工位用于在带钢011上切边加折弯，将LX42.4料线输送链单节的后端03切出，并向下折弯出后端03的Z形弯曲015；

所述的第五折弯工位用于将链舌04向上折弯90度,为后序折弯扣合做准备；

所述的第六折弯工位用于将带钢废边料08向上折为拱起的弧型，使带钢废边料08朝向出料口方向的带钢011按设计好的数据回拉一定距离，使第六折弯工位处的LX42.4料线输送链单节的前端顺利进入相邻的朝向进料口一侧的链单节的链舌04与后端03围合的空间内，以便后续链舌04与后端03扣合；

所述的第七折弯工位用于将链舌04根部向下折弯60度,为后序链舌04与后端03扣合做准备；

所述的第二整形工位用于对链舌04及后端03进行整形，并将链舌04与后端03铆接为闭环016，相邻的两个链节扣合完成，保证LX42.4料线输送链节距满足要求；

所述的切断工位用于在带钢011上切边，将LX42.4料线输送链的链单节与废料分离，并将侧边02完全切出，如此依次切出切断工位处输送过来的链单节，至规定长度时，LX42.4料线输送链制作完成。

3、通过电气控制系统，对LX42.4料线输送链的链长进行自动控制：

在生产中，压力机每冲压一次即生产一个链节，由于链节的节距是固定的，故可以通过电气控制系统控制压力机冲压次数的方式，来实现链条长度的控制，即达到规定长度的冲压次数时，电气控制系统使气缸19的活塞回缩，从而使第二整形工位的折弯铆接成型冲头34不再铆接，而加工好的规定长度的链条从出料口排出。

Claims (9)

1.一种链条多工位成型自动铆接模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有可供带钢行进加工的料带，其特征为：沿所述的料带入料口至出料口的方向依次设有冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位；所述的第二整形工位通过铆接的方式使相邻的两个链节扣合完成；

所述的第二整形工位包括折弯铆接成型冲头、气缸，所述的折弯铆接成型冲头活动安装于上夹板中，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在折弯铆接成型冲头的上端所在的上垫板内还设有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有上垫板活动块，所述的滑腔贯通上垫板的右端面，在上垫板的右端面处还固定连接有气缸，气缸的活塞端部延伸入滑腔内并与上垫板活动块固定连接，当活塞伸展时，上垫板活动块的下端与折弯铆接成型冲头的顶端相抵，当活塞收缩时，折弯铆接成型冲头的顶端与滑腔的下开口相对，并可在料带上的带钢挤压下收入滑腔中，当折弯铆接成型冲头的顶端收入滑腔内时，底端收入脱料板内，所述的气缸通过电气控制系统控制动作。

2.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的冲孔工位包括冲钉、冲孔镶件，所述的冲钉固定安装于上夹板内，钉头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，所述的冲孔镶件安装于下模板内，所述的冲钉在相对处的下模板中与冲孔镶件配合使用；所述的倒角工位用于将带钢上的冲孔背面倒斜角，包括倒角入块，所述的倒角入块固定安装于下模板内。

3.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一切边工位、第二切边工位分别包括切边冲头，所述的切边冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板的上表面还设有与切边冲头配合使用的凹模型腔。

4.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位分别包括第一折弯成型冲头，所述的第一折弯成型冲头通过成型冲头螺丝固定安装于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对，在相对处的下模板上还设有与第一折弯成型冲头相配的成型镶件。

5.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第六折弯工位包括脱料板成型入块、下模成型入块、下模压料浮块,所述的脱料板成型入块固定安装于脱料板内，并与料带相对，所述的下模成型入块固定安装于下垫板内，上端贯通下模板，并与料带相对，脱料板成型入块与下模成型入块配合使用；所述的下模压料浮块活动安装于料带上的下模板内。

6.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第七折弯工位包括第二折弯成型冲头，所述的第二折弯成型冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。

7.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的压平工位包括压平冲头，所述的压平冲头固定安装于上夹板内，冲头向下延伸并贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。

8.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一整形工位包括整形冲头，所述的整形冲头的上端固定连接于上夹板内，下端贯通止挡板和脱料板、并与料带相对。

9.如权利要求1所述的一种链条多工位成型自动铆接模具，其特征为：所述的第一空步工位、第二空步工位、第三空步工位包括脱料板和下模板上的避位,无其它工作部件；所述的切断工位包括切断冲头，所述的切断冲头的上端与上垫板的下端面固定连接，下端贯穿上夹板、止挡板、脱料板，并与位于下模板上的凹模型腔配合使用。

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