CN211839798U - 一种电阻元件的连续成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻元件的连续成型模具，用于将中间为电阻体两侧为金属片的片材状料带成型为中间为电阻体、两端为脚部并相对电阻体折弯的电阻元件；该连续成型模具从始端到末端依次包括料带导向模组、连料孔成型模组、连料孔定位模组、脚部成型模组、切断模组、送料模组和折弯成型模组。本实用新型在一套模具中实现原料‑成型‑切断‑成型‑成品工艺流程，实现上述切断过程与成型过程的一体化结合，一步即可实现原材料到产品的生产，减少设备成本、模具数量，同时减少设备场地需求、减少二次调机材料损耗和时间成本，降低人员需求和管理成本，提高了冲压成型采样电阻的生产效率，降低成本。

Description

一种电阻元件的连续成型模具

技术领域

本实用新型涉及连续成型模具技术领域，特别是一种电阻元件的连续成型模具。

背景技术

在冲压成型采样电阻加工方案中，通过送料机、高速冲床、模具三者配合加工成型出所需要的各种形状的采样电阻，满足用户的不同需求。而模具是生产的关键因素，决定着生产的效率和成本。

一般的冲压成型采样电阻在加工时一般采用两步成型的方式：即采用一台冲压切断设备完成原材料的冲压切断工艺，然后在另外一台设备中完成切断样件的折弯成型，模具完成一次成型和切断工艺，这就要求在产品加工的过程需要两台设备衔接加工和二次调机操作，不仅增加成型设备，提高生产成本；同时需要增加操作人员和调机过程，增加人员成本、材料损耗和管理成本，更会显著降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电阻元件的连续成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电阻元件的连续成型模具，用于将中间为电阻体两侧为金属片的片材状料带成型为中间为电阻体、两端为脚部并相对电阻体折弯的电阻元件；该连续成型模具从始端到末端依次包括料带导向模组、连料孔成型模组、连料孔定位模组、脚部成型模组、切断模组、送料模组和折弯成型模组；料带导向模组，用于给料带的进料导向，限制料带的进料方向；连料孔成型模组包括连料孔成型镶件，用于在金属片的外边缘冲切成型缺口状的连料孔；连料孔定位模组包括连料孔定位销，用于合模时通过对连料孔进行定位从而实现对料带进行定位；脚部成型模组包括脚部成型镶件，用于在金属片上冲切成型脚部并同时将连料孔冲落；切断模组包括切断刀具和浮动平台，切断刀具用于在相邻脚部之间冲切切断，将折弯前的电阻元件单体切出并位于浮动平台上；浮动平台用于将电阻元件单体抬升送至送料平台；送料模组包括送料夹，送料夹用于将电阻元件单体沿送料平台送至折弯平台；折弯成型模组包括折弯成型镶件，用于将位于折弯平台的电阻元件单体的两端脚部冲压折弯。

上述技术方案中，所述送料夹在合模时通过斜楔由折弯平台沿送料平台复位至浮动平台，在开模时斜楔退出并通过弹性件自动实现由浮动平台沿送料平台移动至折弯平台。·

上述技术方案中，所述浮动平台在开模时将电阻元件单体抬升，在合模时下降复位。

上述技术方案中，所述脚部为T形结构，对应的所述脚部成型镶件为U形结构。

上述技术方案中，所述连料孔成型模组与脚部成型模组之间、以及所述脚部成型模组与切断模组之间具有若干个电阻元件单体的模具步距。

本实用新型的有益效果是：在一套模具中实现原料-成型-切断-成型-成品工艺流程，实现上述切断过程与成型过程的一体化结合，一步即可实现原材料到产品的生产，减少设备成本、模具数量，同时减少设备场地需求、减少二次调机材料损耗和时间成本，降低人员需求和管理成本，提高了冲压成型采样电阻的生产效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型料带加工变化包含电阻体单体的示意图。

图2是本实用新型连续成型模具开模时的结构示意图。

图3是本实用新型连续成型模具合模时的结构示意图。

图4是本实用新型折弯成型模组的结构示意图。

图5是本实用新型送料夹与斜楔之间的结构示意图。

图中，1、料带；2、电阻体；3、金属片；4、电阻元件单体；5、脚部；6、导料销；7、连料孔；8、连料孔定位销；9、连料孔成型镶件；10、脚部成型镶件；11、浮动平台；12、送料夹；13、斜楔；14、斜面；15、折弯成型镶件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例的料带和电阻元件的结构示意图。料带1：中间为电阻体2两侧为金属片3的片材状。电阻元件单体4为采样电阻：中间为电阻体2、两端为脚部5并相对电阻体2折弯。

如图2-5所示，一种电阻元件的连续成型模具，从始端到末端依次包括料带1导向模组、连料孔7成型模组、连料孔7定位模组、脚部5成型模组、切断模组、送料模组和折弯成型模组。

具体的，料带1导向模组用于给料带1的进料导向，限制料带1的进料方向。包括位于两侧并排设置的导料销6，料带1在进料时限位于该两侧的导料销6之间。

具体的，连料孔7成型模组包括连料孔成型镶件9，用于在金属片3的外边缘冲切成型缺口状的连料孔7；连料孔成型镶件9为冲头形状，可一体过装配式地安装至模具上。

具体的，连料孔7定位模组包括连料孔定位销8，用于合模时通过对连料孔7进行定位从而实现对料带1进行定位。

具体的，脚部5成型模组包括脚部成型镶件10，用于在金属片3上冲切成型脚部5并同时将连料孔7冲落。脚部5为T形结构，对应的所述脚部成型镶件10为U形结构。

具体的，切断模组包括切断刀具和浮动平台11，切断刀具用于在相邻脚部5之间冲切切断，将折弯前的电阻元件单体4切出并位于浮动平台11上；浮动平台11用于开模时将电阻元件单体4抬升送至送料平台，切出的单体刚好位于浮动平台11。所述浮动平台11在开模时将电阻元件单体4抬升，在合模时下降复位。

具体的，送料模组包括送料夹12，送料夹12用于将电阻元件单体4沿送料平台送至折弯平台。所述送料夹12在合模时通过斜楔14由折弯平台沿送料平台复位至浮动平台11，在开模时斜楔14退出并通过弹性件自动实现由浮动平台11沿送料平台移动至折弯平台。本实施例中弹性件采用弹簧，送料夹12包括安装部分和夹持部分，安装部分限位于送料轨道中，并且与弹簧装配后，在斜楔14作用之前，保持在折弯平台上；送料夹12具有一斜面14，该斜面14与斜楔14相互配合作用，当斜楔14介入与斜面14相接触时，将送料夹12克服弹簧的弹性力复位至浮动平台11处。

具体的，折弯成型模组包括折弯成型镶件15，用于将位于折弯平台的电阻元件单体4的两端脚部5冲压折弯。折弯成型镶件15为左折弯成型镶件15和右折弯成型镶件15，同时下降对电阻元件单体4的两端脚部5冲压，从图中可看出，冲压折弯的部分为金属片3的部分和部分的电阻体2。

具体的，所述连料孔7成型模组与脚部5成型模组之间、以及所述脚部5成型模组与切断模组之间具有若干个电阻元件单体4的模具步距。该模具步距的设置便于协调各模组之间的作业流畅性和相互协助性。

本实用新型的工作原理：

1.料带1在送料机和冲压机作用下顺着模具导料销6运行，首先冲定位连料孔7，同时在连料孔7的作用下精准的运行至脚部5成型工位完成冲压成型采样电阻脚部5成型；

2.同时料带1不断前进，接连上一个产品宽度成型下一个产品的脚部5成型，直至完成脚部5成型的采样电阻运行至切断工位，一个一个产品切断分离；

3.分离后产品掉入浮动平台11；

4.开模时浮动平台11上升，然后模具上的送料夹12将切断的产品夹起送至折弯成型工位进行折弯成型；

5.成品产品掉入成品框内。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种电阻元件的连续成型模具，其特征在于：用于将中间为电阻体两侧为金属片的片材状料带成型为中间为电阻体、两端为脚部并相对电阻体折弯的电阻元件；该连续成型模具从始端到末端依次包括料带导向模组、连料孔成型模组、连料孔定位模组、脚部成型模组、切断模组、送料模组和折弯成型模组；

料带导向模组，用于给料带的进料导向，限制料带的进料方向；

连料孔成型模组包括连料孔成型镶件，用于在金属片的外边缘冲切成型缺口状的连料孔；

连料孔定位模组包括连料孔定位销，用于合模时通过对连料孔进行定位从而实现对料带进行定位；

脚部成型模组包括脚部成型镶件，用于在金属片上冲切成型脚部并同时将连料孔冲落；

切断模组包括切断刀具和浮动平台，切断刀具用于在相邻脚部之间冲切切断，将折弯前的电阻元件单体切出并位于浮动平台上；浮动平台用于将电阻元件单体抬升送至送料平台；

送料模组包括送料夹，送料夹用于将电阻元件单体沿送料平台送至折弯平台；

折弯成型模组包括折弯成型镶件，用于将位于折弯平台的电阻元件单体的两端脚部冲压折弯。

2.根据权利要求1所述的一种电阻元件的连续成型模具，其特征在于：所述送料夹在合模时通过斜楔由折弯平台沿送料平台复位至浮动平台，在开模时斜楔退出并通过弹性件自动实现由浮动平台沿送料平台移动至折弯平台。

3.根据权利要求2所述的一种电阻元件的连续成型模具，其特征在于：所述浮动平台在开模时将电阻元件单体抬升，在合模时下降复位。

4.根据权利要求1所述的一种电阻元件的连续成型模具，其特征在于：所述脚部为T形结构，对应的所述脚部成型镶件为U形结构。

5.根据权利要求1所述的一种电阻元件的连续成型模具，其特征在于：所述连料孔成型模组与脚部成型模组之间、以及所述脚部成型模组与切断模组之间具有若干个电阻元件单体的模具步距。

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