CN219817708U - 模内连续成型叠铆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内连续成型叠铆模具，上模和下模内沿送料方向顺序形成有产品成型工站、外轮廓下料工站和切断铆接工站，产品成型工站内由多个与各个产品对应的单步距子工站组合成一个单片成型工站，各个单片成型工站顺序排列随着间歇送料对各个产品上的凸包和铆接孔进行冲压成型，冲压成型后的各个产品在外轮廓下料工站进行外轮廓下料成型，最终各个成型的产品逐个到达切断铆接工站进行料带切断，切断料带的产品顺序自下而上叠设在一起，并使下层产品的凸包插入所有上层产品的铆接孔内，由上铆接冲头和下铆接冲头对叠设在一起的各个产品进行铆接固定，本实用新型实现了多个产品在一套模具内成型和铆接，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

模内连续成型叠铆模具

技术领域

本实用新型涉一种五金模具领域，特别是指一种模内连续成型叠铆模具。

背景技术

在需要将两片或多片产品进行铆接时，传统工艺为先通过两套或多套单工程模分别将产品冲压成型出来后(如第一产品31上打凸包311，第二产品32上冲铆接孔321)，再将各个产品叠放在铆接模内，通过铆接模将多片产品铆接在一起，该种工艺的生产效率低,人力成本高,产品生产没有竞争优势。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种模内连续成型叠铆模具，该模内连续成型叠铆模具能够通过一套连续模将两片甚至多片产品在模内进行各自成型并自动铆合在一起，生产效率高,成本低,使得产品生产具有很强的竞争优势。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种模内连续成型叠铆模具，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，所述上模和下模上沿送料方向顺序形成有产品成型工站、外轮廓下料工站和切断铆接工站，其中：

产品成型工站包括若干组顺序排列的单片成型工站，每组单片成型工站内按照顺序设有与各片需要叠铆的产品正对的单步距子工站，所述上模内能够上下滑动设定距离的设有铆接孔成型冲头，所述铆接孔成型冲头位于上模的单片成型工站中需要冲孔的产品的单步距子工站位置处，上模下侧还固定设有打凸包凹模，所述打凸包凹模位于上模的单片成型工站中需要打凸包的产品的单步距子工站位置处，下模上设有与铆接孔成型冲头位置正对的铆接孔成型凹模，下模上还能够上下滑动设定距离的设有打凸包冲头，所述打凸包冲头与上模的打凸包凹模位置正对设置；

上模位于外轮廓下料工站位置设有外轮廓成型冲头，下模位于外轮廓下料工站位置设有外轮廓成型刀口，所述外轮廓成型冲头随上模下降与外轮廓成型刀口配合对料带进行产品外形下料成型；

上模位于切断铆接工站设有产品料带切断冲头，所述产品料带切断冲头内能够沿竖直方向滑动的设有上铆接冲头，下模位于切断铆接工站设有产品料带切断刀口和下铆接冲头，所述产品料带切断冲头与产品料带切断刀口正对能够将产品边缘的料带切断；

所述上模上还设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置驱动铆接孔成型冲头在送料机进行冲孔送料的循环周期状态时下降到凸出于上模下端的冲孔位置，第二驱动装置驱动上铆接冲头在送料机进行铆接送料的循环周期状态并且上模合模后下降到指定高度，上铆接冲头与下铆接冲头正对设置对叠放的两个产品铆接位置进行铆接；

所述下模上还设有第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动打凸包冲头在送料机进行打凸包送料的循环周期状态时上升到凸出于下模上端的打凸包位置，还设有控制器，所述控制器与冲床的控制系统和送料机的控制系统电性连接通信，控制器还控制第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置按照送料机对应各个产品的送料周期和冲床合模周期进行启停动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品成型工站包括打凸包工站、预冲孔工站、倒角工站和精冲工站，打凸包工站、预冲孔工站、倒角工站和精冲工站内均包括第一产品单步距子工站和第二产品单步距子工站，上模的打凸包凹模位于打凸包工站的第一产品单步距子工站，上模的预冲孔工站、倒角工站和精冲工站的第二产品单步距子工站分别对应的设有预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头，所述预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头分别能够上下滑动设定距离的安装于上模内，且预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头沿送料方向顺序排列，下模的打凸包冲头位于打凸包工位的第一产品单步距子工站，下模的预冲孔工站、倒角工站和精冲工站的第二产品单步距子工站分别对应的固定设有预冲孔凹模、倒角凹模和精冲孔凹模，且预冲孔凹模、倒角凹模和精冲孔凹模分别与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头一一对应设置实现第二产品的预冲孔、倒角和精冲孔动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模内还设有预冲孔冲头复位弹性件、倒角冲头复位弹性件、精冲孔冲头复位弹性件和上铆接冲头复位弹性件，所述预冲孔冲头复位弹性件、倒角冲头复位弹性件、精冲孔冲头复位弹性件和上铆接冲头复位弹性件分别能够给预冲孔冲头、倒角冲头、精冲孔冲头和上铆接冲头提供向上的弹性复位保持力，下模内还设有打凸包冲头复位弹性件，打凸包冲头复位弹性件能够给打凸包冲头提供向下的弹性复位保持力，第一驱动装置包括第一气缸和第一滑块，所述第一滑块能够沿水平方向往复滑动的安装于上模内，第一滑块一端形成有分别与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头正对的第一接触斜面，所述第一滑块一端的第一接触斜面分别与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头上端紧密接触，第一气缸驱动第一滑块往复滑动，第二驱动装置包括第二气缸和第二滑块，所述第二滑块能够沿水平方向往复滑动的安装于上模内，第二滑块一端形成有第二接触斜面，所述第二滑块一端的第二接触斜面与上铆接冲头上端紧密接触，第二气缸驱动第二滑块往复滑动，第三驱动装置包括第三气缸和第三滑块，所述第三滑块能够沿水平方向往复滑动的安装于下模内，第三滑块一端形成有第三接触斜面，所述第三滑块一端的第三接触斜面与打凸包冲头下端紧密接触，第三气缸驱动第三滑块往复滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑块位于第一接触斜面延伸方向的两端分别设有第一水平托持面，所述第一水平托持面分别与第一滑块的第一接触斜面延伸方向两端对齐衔接，两个第一水平托持面分别能够与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头上端紧密接触，所述第二滑块位于第二接触斜面延伸方向的两端分别设有第二水平托持面，所述第二水平托持面分别与第二滑块的第二接触斜面延伸方向两端对齐衔接，两个第二水平托持面分别能够与铆接冲头上端紧密接触，所述第三滑块位于第三接触斜面延伸方向的两端分别设有第三水平托持面，所述第三水平托持面分别与第三滑块的第三接触斜面延伸方向两端对齐衔接，两个第三水平托持面分别能够与打凸包冲头下端紧密接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置还包括固定安装架和滑块定位板，所述第一驱动装置和第二驱动装置的固定安装架固定安装于上模外侧壁上，第三驱动装置的固定安装架固定安装于下模外侧壁上，第一气缸、第二气缸和第三气缸的缸体分别对应的固定安装于所述固定安装架上，滑块定位板分别对应的固定安装于第一气缸、第二气缸和第三气缸的活塞杆上，第一滑块、第二滑块和第三滑块分别对应的安装于滑块定位板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模位于切断铆接工站还设有产品叠放定位槽，需要铆接的产品能够顺序止动容纳于所述产品叠放定位槽内，下铆接冲头固定安装于产品叠放定位槽底面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品叠放定位槽底面上还设有浮升块收容槽，所述浮升块收容槽内能够升降运动的设有下模脱料浮升块，所述下模脱料浮升块能够向上运动将产品叠放定位槽内的成品托起到产品叠放定位槽外侧，下模上还安装有第四驱动装置，所述第四驱动装置驱动下模脱料浮升块向上运动，所述控制器控制第四驱动装置在上模开模的同时启动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四驱动装置包括第四气缸、顶针板和顶针，所述第四气缸固定安装于下模下侧，顶针板固定安装于第四气缸的活塞杆上，若干顶针固定排列于顶针板上，下模的产品叠放定位槽底面上设有若干顶针孔，顶针能够上下滑动的插设于所述顶针孔内，顶针上端与下模脱料浮升块下端紧密接触，下模内还设有浮升块复位弹性件，所述浮升块复位弹性件给下模脱料浮升块提供向下的弹性复位力。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模脱料浮升块上还设有倾斜出料滑道，所述倾斜出料滑道高度高的一端位于产品叠放定位槽内，倾斜出料滑道高度低的一端靠近下模外侧边缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品叠放定位槽包括位于下模切断铆接工站的凹槽结构，能够拆卸设于该凹槽结构内的底面定位块，能够拆卸设于该凹槽内的侧向定位块，所述底面定位块和侧向定位块共同围成与待铆接产品外形匹配的产品叠放定位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上模和下模内分别形成产品成型工站、外轮廓下料工站和切断铆接工站，产品成型工站用于对各个产品进行打凸包和冲孔，外轮廓下料工站用于对各个产品外形进行冲裁下料，切断铆接工站用于将成型好的各个产品顺序切断料带叠放在一起并进行铆接定位，最终形成一个铆接成品，本实用新型的控制器根据冲床开模和合模时间节点以及送料机送料周期对第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置进行分时控制，实现多个产品分别成型下料并按照送料顺序叠放，最终铆接在一起，避免了多套模具分别加工和铆接，大大提高了生产效率，节省了人工，降低了生产成本，提高了产品生产质量。

附图说明

图1为铆接成品主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型的结构原理主视图；

图4为本实用新型的结构原理左视图；

图5为本实用新型的结构原理主俯视图；

图6为本实用新型处于冲孔状态的主视图；

图7为本实用新型处于冲孔状态的左视图；

图8为本实用新型处于冲孔状态的俯视图；

图9为本实用新型处于打凸包状态的主视图；

图10为本实用新型处打凸包状态的左视图；

图11为本实用新型处于打凸包状态的俯视图；

图12为本实用新型处于铆接状态的主视图；

图13为本实用新型处于铆接状态的左视图；

图14为本实用新型处于铆接状态的俯视图；

图15为第一驱动装置结构原理图；

图16为本实用新型的底面定位块主视图；

图17为本实用新型的下模脱料浮升块主视图。

具体实施方式

实施例：一种模内连续成型叠铆模具，包括上模1和下模2，上模1能够升降运动的设于下模2上方，其特征在于：所述上模1和下模2上沿送料方向顺序形成有产品成型工站3、外轮廓下料工站4和切断铆接工站5，其中：

产品成型工站3包括若干组顺序排列的单片成型工站6，每组单片成型工站6内按照顺序设有与各片需要叠铆的产品正对的单步距子工站7，所述上模1内能够上下滑动设定距离的设有铆接孔成型冲头33，所述铆接孔成型冲头33位于上模1的单片成型工站6中需要冲孔的产品的单步距子工站7位置处，上模1下侧还固定设有打凸包凹模8，所述打凸包凹模8位于上模1的单片成型工站6中需要打凸包的产品的单步距子工站7位置处，下模2上设有与铆接孔成型冲头33位置正对的铆接孔成型凹模34，下模上还能够上下滑动设定距离的设有打凸包冲头9，所述打凸包冲头9与上模1的打凸包凹模8位置正对设置；

上模1位于外轮廓下料工站4位置设有外轮廓成型冲头，下模2位于外轮廓下料工站4位置设有外轮廓成型刀口，所述外轮廓成型冲头随上模1下降与外轮廓成型刀口配合对料带进行产品外形下料成型；

上模1位于切断铆接工站5设有产品料带切断冲头，所述产品料带切断冲头内能够沿竖直方向滑动的设有上铆接冲头35，下模2位于切断铆接工站5设有产品料带切断刀口和下铆接冲头36，所述产品料带切断冲头与产品料带切断刀口正对能够将产品边缘的料带切断；

所述上模1上还设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置驱动铆接孔成型冲头33在送料机进行冲孔送料的循环周期状态时下降到凸出于上模1下端的冲孔位置，第二驱动装置驱动上铆接冲头35在送料机进行铆接送料的循环周期状态并且上模1合模后下降到指定高度，上铆接冲头35与下铆接冲头36正对设置对叠放的两个产品铆接位置进行铆接；

所述下模2上还设有第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动打凸包冲头9在送料机进行打凸包送料的循环周期状态时上升到凸出于下模2上端的打凸包位置，还设有控制器，所述控制器与冲床的控制系统和送料机的控制系统电性连接通信，控制器还控制第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置按照送料机对应各个产品的送料周期和冲床合模周期进行启停动作。

料带由送料机送入上模1和下模2之间后，上模1连续的进行冲压动作，上模1和下模2之间每一个送料步距就形成一个单步距子工站7，有多少片需要叠加铆合的单片就由多少个单步距子工站7形成一个单片成型工站6，送料机每次送料料带移动一个步距，则有多少片产品需要叠加铆合，送料机就送料几次形成一个送料循环周期，比如两片产品叠加铆合时，两个单步距子工站7组成一个单片成型工站6，送料机每送两次形成一个送料循环周期，三片产品叠加铆合时，则三个单步距子工站7组成一个单片成型工站6，送料机每送三次形成一个送料循环周期，每个送料循环周期内完成一个产品或多个产品的一个或多个部位的冲压成型，最终在料带上形成顺序排列的多个成型产品，各个成型产品顺序到达切断铆接工站5，先顺序进行料带切断，切断料带后，成型产品顺序上下叠放，由于顺序经过设计，会使最下层产品的凸包插入上层各个产品的铆接孔内，最后在上铆接冲头35和下铆接冲头36共同作用下将各个产品铆接起来，该模具实现了一个模具内同时对多片产品进行冲压成型，并且使各个产品自动按照设计顺序叠放在一起，并自动对其进行铆接形成成品，避免了采用多个单工序模和铆接模分别对产品进行冲压成型和铆接，节省了大量的模具费用和人工，降低了生产成本，提高了生产效率。

所述产品成型工站3包括打凸包工站10、预冲孔工站11、倒角工站12和精冲工站13，打凸包工站10、预冲孔工站11、倒角工站12和精冲工站13内均包括第一产品单步距子工站7和第二产品单步距子工站7，上模1的打凸包凹模8位于打凸包工站10的第一产品单步距子工站7，上模1的预冲孔工站11、倒角工站12和精冲工站13的第二产品单步距子工站7分别对应的设有预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头，所述预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头分别能够上下滑动设定距离的安装于上模1内，且预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头沿送料方向顺序排列，下模2的打凸包冲头9位于打凸包工位的第一产品单步距子工站7，下模2的预冲孔工站11、倒角工站12和精冲工站13的第二产品单步距子工站7分别对应的固定设有预冲孔凹模、倒角凹模和精冲孔凹模，且预冲孔凹模、倒角凹模和精冲孔凹模分别与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头一一对应设置实现第二产品的预冲孔、倒角和精冲孔动作。

对各个产品进行冲压成型时，当第一产品被送到打凸包工站10位置后，控制器控制第三驱动装置启动，打凸包冲头9上升到指定高度位置，此时合模时打凸包冲头9就在第一产品上打出一个凸包，当第二产品被顺序送到预冲孔工站11、倒角工站12和精冲工站13时，预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头在第一驱动装置驱动下下降到指定高度，在合模时，就在第二产品上分别进行预冲孔、预冲孔位倒角和对预充孔位进行精冲形成精确的铆接孔，当料带继续向前输送时，第一产品和第二产品顺序到达外轮廓下料工站4，由外轮廓下料冲头和外轮廓下料刀口配合对第一产品和第二产品外轮廓进行下料成型，然后第一产品和第二产品顺序向前输送一个步距，就顺序到达切断铆接工站5，在上模1进行合模时，顺序将第一产品和第二产品从料带上切下，第一产品先从料带上掉落到下模2上，然后第二产品在相同位置从料带上掉落到第一产品上，第一产品上的凸包顺势插入第二产品的铆接孔内，然后第二驱动装置驱动上铆接冲头35向下运动伸出上模1下端设定距离，将插入到铆接孔内的凸包冲压变形，进而实现第一产品与第二产品的铆接，除了采用两片产品进行分别成型凸包和铆接孔，最后进行下料和叠加铆接外，也可以采用三片产品，如第一片上成型凸包，第二片和第三片上形成铆接孔，然后三片产品顺序切断料带下料叠加在一起，最终进行铆接，此类都是本领域技术人员根据本申请容易想到的，都属于本申请保护范围。

所述上模1内还设有预冲孔冲头复位弹性件、倒角冲头复位弹性件、精冲孔冲头复位弹性件和上铆接冲头35复位弹性件，所述预冲孔冲头复位弹性件、倒角冲头复位弹性件、精冲孔冲头复位弹性件和上铆接冲头35复位弹性件分别能够给预冲孔冲头、倒角冲头、精冲孔冲头和上铆接冲头35提供向上的弹性复位保持力，下模2内还设有打凸包冲头9复位弹性件，打凸包冲头9复位弹性件能够给打凸包冲头9提供向下的弹性复位保持力，第一驱动装置包括第一气缸14和第一滑块15，所述第一滑块15能够沿水平方向往复滑动的安装于上模1内，第一滑块15一端形成有分别与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头正对的第一接触斜面16，所述第一滑块15一端的第一接触斜面16分别与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头上端紧密接触，第一气缸14驱动第一滑块15往复滑动，第二驱动装置包括第二气缸17和第二滑块18，所述第二滑块18能够沿水平方向往复滑动的安装于上模1内，第二滑块18一端形成有第二接触斜面19，所述第二滑块18一端的第二接触斜面19与上铆接冲头35上端紧密接触，第二气缸17驱动第二滑块18往复滑动，第三驱动装置包括第三气缸20和第三滑块21，所述第三滑块21能够沿水平方向往复滑动的安装于下模2内，第三滑块21一端形成有第三接触斜面22，所述第三滑块21一端的第三接触斜面22与打凸包冲头9下端紧密接触，第三气缸20驱动第三滑块21往复滑动。

将第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置分别设计成由气缸驱动滑块滑动，然后由滑块上的接触斜面顶着各个冲头上下滑动实现不同产品上不同特征的分别冲压成型，控制器控制各个气缸按照送料机的送料循环周期和冲压模的合模情况进行启停动作，便于控制，此外，第一、二、三驱动装置也可以通过电机带动齿轮齿条机构实现或者电机带动丝杆螺母机构实现，此类都是本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换，属于本申请保护范围。

所述第一滑块15位于第一接触斜面16延伸方向的两端分别设有第一水平托持面，所述第一水平托持面分别与第一滑块15的第一接触斜面16延伸方向两端对齐衔接，两个第一水平托持面分别能够与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头上端紧密接触，所述第二滑块18位于第二接触斜面19延伸方向的两端分别设有第二水平托持面，所述第二水平托持面分别与第二滑块18的第二接触斜面19延伸方向两端对齐衔接，两个第二水平托持面分别能够与铆接冲头上端紧密接触，所述第三滑块21位于第三接触斜面22延伸方向的两端分别设有第三水平托持面，所述第三水平托持面分别与第三滑块21的第三接触斜面22延伸方向两端对齐衔接，两个第三水平托持面分别能够与打凸包冲头9下端紧密接触。通过在解除斜面两端设置水平的水平托持面，可以对冲头端部提供稳定的接触，保证冲头冲压时稳定。

所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置还包括固定安装架23和滑块定位板24，所述第一驱动装置和第二驱动装置的固定安装架23固定安装于上模1外侧壁上，第三驱动装置的固定安装架23固定安装于下模2外侧壁上，第一气缸14、第二气缸17和第三气缸20的缸体分别对应的固定安装于所述固定安装架23上，滑块定位板24分别对应的固定安装于第一气缸14、第二气缸17和第三气缸20的活塞杆上，第一滑块15、第二滑块18和第三滑块21分别对应的安装于滑块定位板24上。

所述下模2位于切断铆接工站5还设有产品叠放定位槽，需要铆接的产品能够顺序止动容纳于所述产品叠放定位槽内，下铆接冲头36固定安装于产品叠放定位槽底面上。通过在下模2上设置产品叠放定位槽，各个产品从料带上切下后会在自重作用下掉入产品叠放定位槽内进行定位，保证各个产品顺序叠放定位，并保证凸包插入铆接孔内，产品叠放定位槽可以形成上端开口增大的导向效果，防止产品掉落时卡住。

所述产品叠放定位槽底面上还设有浮升块收容槽，所述浮升块收容槽内能够升降运动的设有下模脱料浮升块25，所述下模脱料浮升块25能够向上运动将产品叠放定位槽内的成品托起到产品叠放定位槽外侧，下模2上还安装有第四驱动装置，所述第四驱动装置驱动下模脱料浮升块25向上运动，所述控制器控制第四驱动装置在上模1开模的同时启动。当产品铆接完成后，由下模脱料浮升块25上升将铆接完成的成品托起到上模1外侧，随着产品料带向前送料，将铆接好的产品向前推，最终推出模具，实现自动下料。

所述第四驱动装置包括第四气缸26、顶针板27和顶针28，所述第四气缸26固定安装于下模2下侧，顶针板27固定安装于第四气缸26的活塞杆上，若干顶针28固定排列于顶针板27上，下模2的产品叠放定位槽底面上设有若干顶针孔37，顶针28能够上下滑动的插设于所述顶针孔37内，顶针28上端与下模脱料浮升块25下端紧密接触，下模2内还设有浮升块复位弹性件，所述浮升块复位弹性件给下模脱料浮升块25提供向下的弹性复位力。

所述下模脱料浮升块25上还设有倾斜出料滑道38，所述倾斜出料滑道38高度高的一端位于产品叠放定位槽内，倾斜出料滑道38高度低的一端靠近下模2外侧边缘。通过下模脱料浮升块25设置斜面结构的倾斜出料滑道38，使得产品会沿着倾斜出料滑道38快速滑出模具，防止产品堆积在下模脱料浮升块25上。

所述产品叠放定位槽包括位于下模2切断铆接工站5的凹槽结构，能够拆卸设于该凹槽结构内的底面定位块29，能够拆卸设于该凹槽内的侧向定位块30，所述底面定位块29和侧向定位块30共同围成与待铆接产品外形匹配的产品叠放定位槽。上述结构可以根据不同规格的产品更换底面定位块29和侧向定位块30，实现多规格产品通用。

Claims (10)

1.一种模内连续成型叠铆模具，包括上模(1)和下模(2)，上模能够升降运动的设于下模上方，其特征在于：所述上模和下模上沿送料方向顺序形成有产品成型工站(3)、外轮廓下料工站(4)和切断铆接工站(5)，其中：

产品成型工站包括若干组顺序排列的单片成型工站(6)，每组单片成型工站内按照顺序设有与各片需要叠铆的产品正对的单步距子工站(7)，所述上模内能够上下滑动设定距离的设有铆接孔成型冲头(33)，所述铆接孔成型冲头位于上模的单片成型工站中需要冲孔的产品的单步距子工站位置处，上模下侧还固定设有打凸包凹模(8)，所述打凸包凹模位于上模的单片成型工站中需要打凸包的产品的单步距子工站位置处，下模上设有与铆接孔成型冲头位置正对的铆接孔成型凹模(34)，下模上还能够上下滑动设定距离的设有打凸包冲头(9)，所述打凸包冲头与上模的打凸包凹模位置正对设置；

上模位于外轮廓下料工站位置设有外轮廓成型冲头，下模位于外轮廓下料工站位置设有外轮廓成型刀口，所述外轮廓成型冲头随上模下降与外轮廓成型刀口配合对料带进行产品外形下料成型；

上模位于切断铆接工站设有产品料带切断冲头，所述产品料带切断冲头内能够沿竖直方向滑动的设有上铆接冲头(35)，下模位于切断铆接工站设有产品料带切断刀口和下铆接冲头(36)，所述产品料带切断冲头与产品料带切断刀口正对能够将产品边缘的料带切断；

所述上模上还设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置驱动铆接孔成型冲头在送料机进行冲孔送料的循环周期状态时下降到凸出于上模下端的冲孔位置，第二驱动装置驱动上铆接冲头在送料机进行铆接送料的循环周期状态并且上模合模后下降到指定高度，上铆接冲头与下铆接冲头正对设置对叠放的两个产品铆接位置进行铆接；

所述下模上还设有第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动打凸包冲头在送料机进行打凸包送料的循环周期状态时上升到凸出于下模上端的打凸包位置，还设有控制器，所述控制器与冲床的控制系统和送料机的控制系统电性连接通信，控制器还控制第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置按照送料机对应各个产品的送料周期和冲床合模周期进行启停动作。

2.根据权利要求1所述的模内连续成型叠铆模具，其特征在于：所述产品成型工站包括打凸包工站(10)、预冲孔工站(11)、倒角工站(12)和精冲工站(13)，打凸包工站、预冲孔工站、倒角工站和精冲工站内均包括第一产品单步距子工站和第二产品单步距子工站，上模的打凸包凹模位于打凸包工站的第一产品单步距子工站，上模的预冲孔工站、倒角工站和精冲工站的第二产品单步距子工站分别对应的设有预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头，所述预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头分别能够上下滑动设定距离的安装于上模内，且预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头沿送料方向顺序排列，下模的打凸包冲头位于打凸包工位的第一产品单步距子工站，下模的预冲孔工站、倒角工站和精冲工站的第二产品单步距子工站分别对应的固定设有预冲孔凹模、倒角凹模和精冲孔凹模，且预冲孔凹模、倒角凹模和精冲孔凹模分别与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头一一对应设置实现第二产品的预冲孔、倒角和精冲孔动作。

3.根据权利要求2所述的模内连续成型叠铆模具，其特征在于：所述上模内还设有预冲孔冲头复位弹性件、倒角冲头复位弹性件、精冲孔冲头复位弹性件和上铆接冲头复位弹性件，所述预冲孔冲头复位弹性件、倒角冲头复位弹性件、精冲孔冲头复位弹性件和上铆接冲头复位弹性件分别能够给预冲孔冲头、倒角冲头、精冲孔冲头和上铆接冲头提供向上的弹性复位保持力，下模内还设有打凸包冲头复位弹性件，打凸包冲头复位弹性件能够给打凸包冲头提供向下的弹性复位保持力，第一驱动装置包括第一气缸(14)和第一滑块(15)，所述第一滑块能够沿水平方向往复滑动的安装于上模内，第一滑块一端形成有分别与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头正对的第一接触斜面(16)，所述第一滑块一端的第一接触斜面分别与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头上端紧密接触，第一气缸驱动第一滑块往复滑动，第二驱动装置包括第二气缸(17)和第二滑块(18)，所述第二滑块能够沿水平方向往复滑动的安装于上模内，第二滑块一端形成有第二接触斜面(19)，所述第二滑块一端的第二接触斜面与上铆接冲头上端紧密接触，第二气缸驱动第二滑块往复滑动，第三驱动装置包括第三气缸(20)和第三滑块(21)，所述第三滑块能够沿水平方向往复滑动的安装于下模内，第三滑块一端形成有第三接触斜面(22)，所述第三滑块一端的第三接触斜面与打凸包冲头下端紧密接触，第三气缸驱动第三滑块往复滑动。

4.根据权利要求3所述的模内连续成型叠铆模具，其特征在于：所述第一滑块位于第一接触斜面延伸方向的两端分别设有第一水平托持面，所述第一水平托持面分别与第一滑块的第一接触斜面延伸方向两端对齐衔接，两个第一水平托持面分别能够与预冲孔冲头、倒角冲头和精冲孔冲头上端紧密接触，所述第二滑块位于第二接触斜面延伸方向的两端分别设有第二水平托持面，所述第二水平托持面分别与第二滑块的第二接触斜面延伸方向两端对齐衔接，两个第二水平托持面分别能够与铆接冲头上端紧密接触，所述第三滑块位于第三接触斜面延伸方向的两端分别设有第三水平托持面，所述第三水平托持面分别与第三滑块的第三接触斜面延伸方向两端对齐衔接，两个第三水平托持面分别能够与打凸包冲头下端紧密接触。

5.根据权利要求3所述的模内连续成型叠铆模具，其特征在于：所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置还包括固定安装架(23)和滑块定位板(24)，所述第一驱动装置和第二驱动装置的固定安装架固定安装于上模外侧壁上，第三驱动装置的固定安装架固定安装于下模外侧壁上，第一气缸、第二气缸和第三气缸的缸体分别对应的固定安装于所述固定安装架上，滑块定位板分别对应的固定安装于第一气缸、第二气缸和第三气缸的活塞杆上，第一滑块、第二滑块和第三滑块分别对应的安装于滑块定位板上。

6.根据权利要求1所述的模内连续成型叠铆模具，其特征在于：所述下模位于切断铆接工站还设有产品叠放定位槽，需要铆接的产品能够顺序止动容纳于所述产品叠放定位槽内，下铆接冲头固定安装于产品叠放定位槽底面上。

7.根据权利要求6所述的模内连续成型叠铆模具，其特征在于：所述产品叠放定位槽底面上还设有浮升块收容槽，所述浮升块收容槽内能够升降运动的设有下模脱料浮升块(25)，所述下模脱料浮升块能够向上运动将产品叠放定位槽内的成品托起到产品叠放定位槽外侧，下模上还安装有第四驱动装置，所述第四驱动装置驱动下模脱料浮升块向上运动，所述控制器控制第四驱动装置在上模开模的同时启动。

8.根据权利要求7所述的模内连续成型叠铆模具，其特征在于：所述第四驱动装置包括第四气缸(26)、顶针板(27)和顶针(28)，所述第四气缸固定安装于下模下侧，顶针板固定安装于第四气缸的活塞杆上，若干顶针固定排列于顶针板上，下模的产品叠放定位槽底面上设有若干顶针孔(37)，顶针能够上下滑动的插设于所述顶针孔内，顶针上端与下模脱料浮升块下端紧密接触，下模内还设有浮升块复位弹性件，所述浮升块复位弹性件给下模脱料浮升块提供向下的弹性复位力。

9.根据权利要求7所述的模内连续成型叠铆模具，其特征在于：所述下模脱料浮升块上还设有倾斜出料滑道(38)，所述倾斜出料滑道高度高的一端位于产品叠放定位槽内，倾斜出料滑道高度低的一端靠近下模外侧边缘。

10.根据权利要求6所述的模内连续成型叠铆模具，其特征在于：所述产品叠放定位槽包括位于下模切断铆接工站的凹槽结构，能够拆卸设于该凹槽结构内的底面定位块(29)，能够拆卸设于该凹槽内的侧向定位块(30)，所述底面定位块和侧向定位块共同围成与待铆接产品外形匹配的产品叠放定位槽。