CN219378696U - 一种具有切断拉伸冲孔功能的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有切断拉伸冲孔功能的模具，包括上模座、下模座以及导柱，上模座的侧部设有切断刀，上模座的内部设有上拉伸凸模以及裁冲头，下模座的侧部设有退料座，下模座的内部设有下拉伸凸模以及冲孔凹模，切断刀与退料座对应配合构成切断工位，上拉伸凸模与下拉伸凸模对应配合构成拉伸工位，裁冲头与冲孔凹模对应配合构成冲孔工位。该具有切断拉伸冲孔功能的模具能够有效降低生产成本，提高生产效率和生产质量，满足企业大规模、批量化生产要求。

Description

一种具有切断拉伸冲孔功能的模具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体涉及一种具有切断拉伸冲孔功能的模具。

背景技术

在机械加工过程中，切断和拉伸以及冲孔是常见的加工方式，用于切断和拉伸以及冲孔的模具也非常多，但是，现有技术的切断和拉伸以及冲孔均为单独的模具，市面上对工件进行冲孔、多次拉伸和成型等操作都是采用不同的模具进行的，当企业需要对工件进行多道不同的加工工序时，需要通过多副模具对工件依次冲压才能加工成型，且工件在相邻的两道加工工序之间还需要人手来移送，此加工方式不但增加了企业购置设备的成本，产品的生产周期长，生产效率低，产能低，而且还需投入大量人力，工人的劳动强度大，劳务成本高，不利于大批量的生产，不符合企业大规模、批量化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够有效降低生产成本，提高生产效率和生产质量，满足企业大规模、批量化生产要求的具有切断拉伸冲孔功能的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有切断拉伸冲孔功能的模具，包括上模座、下模座以及设置于所述上模座与所述下模座之间的导柱，所述上模座的侧部设有切断刀，所述上模座的内部设有上拉伸凸模以及位于所述上拉伸凸模内侧的裁冲头，所述下模座的侧部设有退料座，所述下模座的内部设有下拉伸凸模以及位于所述下拉伸凸模内侧的冲孔凹模，所述切断刀与所述退料座对应配合构成切断工位，所述上拉伸凸模与所述下拉伸凸模对应配合构成拉伸工位，所述裁冲头与所述冲孔凹模对应配合构成冲孔工位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上模座上靠近所述下模座的一侧固定连接有上垫板，所述切断刀、所述上拉伸凸模和所述裁冲头固定设置于所述上垫板上。

所述上垫板上靠近所述下模座的一侧设有上脱料板，所述上脱料板下方固定连接有上压料板，所述上脱料板和所述上压料板上对应开设有供所述上拉伸凸模穿出的通孔，所述上模座内设置有第一弹性复位机构，所述上脱料板和所述上压料板通过所述第一弹性复位机构活动设置于所述上垫板上。

所述下模座上靠近所述上模座的一侧固定连接有下垫板，所述下垫板上开设有供所述下拉伸凸模穿过的通孔，所述下拉伸凸模和所述冲孔凹模固定设置于所述下模座上。

所述下垫板上靠近所述上模座的一侧设有下脱料板，所述下脱料板上方固定连接有下压料板，所述下脱料板和所述下压料板上对应开设有供所述下拉伸凸模穿出的通孔，所述下模座内设置有第二弹性复位机构，所述下脱料板和所述下压料板通过所述第二弹性复位机构活动设置于所述下垫板上；

所述退料座固定设置于所述下压料板上。

所述第一弹性复位机构和所述第二弹性复位机构均包括若干组氮气弹簧。

所述冲孔凹模上开设有供所述裁冲头穿过的裁切通孔，所述下模座上开设有与所述裁切通孔对应连通的落料通孔。

所述冲孔凹模的顶部设有成型凸部，所述下拉伸凸模的顶部设有下拉伸凸部以及位于所述下拉伸凸部内侧的下拉伸凹部，所述下拉伸凸部、所述下拉伸凹部和所述成型凸部配合形成拉伸凹腔位。

所述上拉伸凸模的底部设有上拉伸凸部，所述上拉伸凸部与所述拉伸凹腔位适配。

所述上模座上对应于所述切断刀的外侧固定设置有定位块，所述下模座上对应于所述退料座的外侧固定设置有托料平台。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的具有切断拉伸冲孔功能的模具包括上模座和下模座，设置于上模座上的切断刀配合设置于下模座上的退料座构成具有切断功能的切断工位，设置于上模座上的上拉伸凸模配合设置于下模座上的下拉伸凸模构成具有拉伸功能的拉伸工位，设置于上模座上的裁冲头配合设置于下模座上的冲孔凹模构成具有冲孔功能的冲孔工位，使得本实用新型的模具能够对工件进行切断、拉伸、冲孔等加工操作，无需多副模具配合使用就能加工成型，不仅降低了企业购置设备的成本，解决了不同工序之间需要人工进行转移的缺点，降低了劳动强度和劳动成本，而且加工效率高，缩短了产品的生产周期，工件成型效果好，能够有效提高生产效率和生产质量，满足企业大规模、批量化生产的要求。

附图说明

图1为具有切断拉伸冲孔功能模具的结构示意图。

图2为具有切断拉伸冲孔功能模具的爆炸图。

图3为具有切断拉伸冲孔功能模具的半剖结构示意图。

图4为上模座和下模座内部的半剖结构示意图。

图5为上拉伸凸模、裁冲头、下拉伸凸部和冲孔凹模的半剖结构示意图。

图例说明：

1、上模座；101、上垫板；102、上脱料板；103、上压料板；104、定位块；2、下模座；201、下垫板；202、下脱料板；203、下压料板；204、落料通孔；205、托料平台；3、导柱；4、切断刀；5、上拉伸凸模；501、上拉伸凸部；6、裁冲头；7、退料座；8、下拉伸凸模；801、下拉伸凸部；802、下拉伸凹部；9、冲孔凹模；901、裁切通孔；902、成型凸部；10、第一弹性复位机构；11、第二弹性复位机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的具有切断拉伸冲孔功能的模具，包括上模座1、下模座2以及设置于上模座1与下模座2之间的导柱3，上模座1的侧部设有切断刀4，上模座1的内部设有上拉伸凸模5以及位于上拉伸凸模5内侧的裁冲头6，下模座2的侧部设有退料座7，下模座2的内部设有下拉伸凸模8以及位于下拉伸凸模8内侧的冲孔凹模9，切断刀4与退料座7对应配合构成切断工位，上拉伸凸模5与下拉伸凸模8对应配合构成拉伸工位，裁冲头6与冲孔凹模9对应配合构成冲孔工位。该具有切断拉伸冲孔功能的模具包括上模座1和下模座2，设置于上模座1上的切断刀4配合设置于下模座2上的退料座7构成具有切断功能的切断工位，设置于上模座1上的上拉伸凸模5配合设置于下模座2上的下拉伸凸模8构成具有拉伸功能的拉伸工位，设置于上模座1上的裁冲头6配合设置于下模座2上的冲孔凹模9构成具有冲孔功能的冲孔工位，使得本实用新型的模具能够对工件进行切断、拉伸、冲孔等加工操作，无需多副模具配合使用就能加工成型，不仅降低了企业购置设备的成本，解决了不同工序之间需要人工进行转移的缺点，降低了劳动强度和劳动成本，而且加工效率高，缩短了产品的生产周期，工件成型效果好，能够有效提高生产效率和生产质量，满足企业大规模、批量化生产的要求。

优选的，上模座1上靠近下模座2的一侧固定连接有上垫板101，切断刀4、上拉伸凸模5和裁冲头6固定设置于上垫板101上。

优选的，上垫板101上靠近下模座2的一侧设有上脱料板102，上脱料板102下方固定连接有上压料板103，上脱料板102和上压料板103上对应开设有供上拉伸凸模5穿出的通孔，上模座1内设置有第一弹性复位机构10，上脱料板102和上压料板103通过第一弹性复位机构10活动设置于上垫板101上。在本实施例中，通过在上模座1与上脱料板102之间设置第一弹性复位机构10，使得上脱料板102可上下活动地连接于上模座1上，在上模座1合模的过程中，第一弹性复位机构10受力压缩，上脱料板102和上压料板103向上移动，在上模座1向上移动时，第一弹性复位机构10复位，带动上脱料板102和上压料板103向下移动，将工件顶出模具，实现上模座1的自动脱料。

优选的，下模座2上靠近上模座1的一侧固定连接有下垫板201，下垫板201上开设有供下拉伸凸模8穿过的通孔，下拉伸凸模8和冲孔凹模9固定设置于下模座2上。

优选的，下垫板201上靠近上模座1的一侧设有下脱料板202，下脱料板202上方固定连接有下压料板203，下脱料板202和下压料板203上对应开设有供下拉伸凸模8穿出的通孔，下模座2内设置有第二弹性复位机构11，下脱料板202和下压料板203通过第二弹性复位机构11活动设置于下垫板201上；退料座7固定设置于下压料板203上。在本实施例中，通过在下模座2与下脱料板202之间设置第二弹性复位机构11，使得下脱料板202可上下活动地连接于下模座2上，在上模座1向下合模压住下模座2的过程中，第二弹性复位机构11受力压缩，下脱料板202和下压料板203向下移动，工件在工位中完成相应成型工序，在上模座1向上移动时，第二弹性复位机构11复位，带动下脱料板202和下压料板203向上移动，将工件顶出模具，实现下模座2的自动脱料。

优选的，第一弹性复位机构10和第二弹性复位机构11均包括若干组氮气弹簧。在本实施例中，第一弹性复位机构10和第二弹性复位机构11均采用模具专用氮气弹簧的形式，具有体积小，弹力大，工作平稳，使用寿命长等优点，能够在系统中实现压力恒定和延时动作。值得注意的，第一弹性复位机构10中采用的氮气弹簧，此处简称为上模氮气弹簧（同下文），第二弹性复位机构11中采用的氮气弹簧，此处简称为下模氮气弹簧（同下文），在本实施例中，上模氮气弹簧的压料力需比下模氮气弹簧的压料力大百分之五十，以达到在上模座1向下合模的过程中，下模氮气弹簧先发生弹性形变，上模氮气弹簧后发生弹性形变的目的。

优选的，冲孔凹模9上开设有供裁冲头6穿过的裁切通孔901，下模座2上开设有与裁切通孔901对应连通的落料通孔204。在本实施例中，通过在下模座2上开设有落料通孔204，便于裁冲头6冲裁出的圆形废料经由落料通孔204排出，避免废料在冲孔工位上堆积，无需停机清理，有利于提高生产效率。

优选的，冲孔凹模9的顶部设有成型凸部902，下拉伸凸模8的顶部设有下拉伸凸部801以及位于下拉伸凸部801内侧的下拉伸凹部802，下拉伸凸部801、下拉伸凹部802和成型凸部902配合形成拉伸凹腔位。

优选的，上拉伸凸模5的底部设有上拉伸凸部501，上拉伸凸部501与拉伸凹腔位适配。在本实施例中，裁冲头6的下平面凸出于上拉伸凸部501的下平面，以达到裁冲头6先进行冲孔工序，再进行拉伸工序的目的。

优选的，上模座1上对应于切断刀4的外侧固定设置有定位块104，下模座2上对应于退料座7的外侧固定设置有托料平台205。在本实施例中，切断刀4固定连接于上垫板101的底部，上脱料板102和上压料板103位于切断刀4的内侧，通过在上模座1上固定设置有位于切断刀4外侧的定位块104，能够对切断刀4起到定位作用，以使切断刀4仅能在竖直方向上受到应力，防止在上模座1下压过程中切断刀4受力方向偏移导致崩脱；通过在下模座2上固定设置有位于退料座7外侧的托料平台205，能够为切断工位处的料带提供承托，避免料带在输送过程中出现跑偏或滑落。

实际应用过程中，上模座1与下模座2进行合模，上压料板103与下压料板203接触时，上模氮气弹簧和下模氮气弹簧同时压住料带受力工作，随后上模座1下行1mm，裁冲头6与冲孔凹模9进行接触冲裁，此时料带在未进行拉伸动作时，中部已冲裁出圆孔；然后上模座1继续下行的过程中，由于上模氮气弹簧的压料力大于下模氮气弹簧的压料力，所以上压料板103压住下压料板203往下移动，下压料板203下行过程中，相对的下拉伸凸模8对料带往上进行拉伸动作，在下压料板203下行到达行程死点时，此时下拉伸凸模8已完成拉伸动作；随后上模氮气弹簧发生弹性形变，上压料板103往上移动，上压料板103上行过程中，相对的上拉伸凸模5对料带往下进行拉伸动作，在上压料板103距离行程死点还有2mm时，切断刀4与退料座7接触并对料带进行冲裁切断；最后上压料板103到达行程死点，此时工件已完成冲孔、正反拉伸以及切断工序，上模座1与下模座2分离回位，上模氮气弹簧和下模氮气弹簧复位对工件进行脱料，取出工件，料带自动往前输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有切断拉伸冲孔功能的模具，包括上模座（1）、下模座（2）以及设置于所述上模座（1）与所述下模座（2）之间的导柱（3），其特征在于，所述上模座（1）的侧部设有切断刀（4），所述上模座（1）的内部设有上拉伸凸模（5）以及位于所述上拉伸凸模（5）内侧的裁冲头（6），所述下模座（2）的侧部设有退料座（7），所述下模座（2）的内部设有下拉伸凸模（8）以及位于所述下拉伸凸模（8）内侧的冲孔凹模（9），所述切断刀（4）与所述退料座（7）对应配合构成切断工位，所述上拉伸凸模（5）与所述下拉伸凸模（8）对应配合构成拉伸工位，所述裁冲头（6）与所述冲孔凹模（9）对应配合构成冲孔工位。

2.根据权利要求1所述的具有切断拉伸冲孔功能的模具，其特征在于，所述上模座（1）上靠近所述下模座（2）的一侧固定连接有上垫板（101），所述切断刀（4）、所述上拉伸凸模（5）和所述裁冲头（6）固定设置于所述上垫板（101）上。

3.根据权利要求2所述的具有切断拉伸冲孔功能的模具，其特征在于，所述上垫板（101）上靠近所述下模座（2）的一侧设有上脱料板（102），所述上脱料板（102）下方固定连接有上压料板（103），所述上脱料板（102）和所述上压料板（103）上对应开设有供所述上拉伸凸模（5）穿出的通孔，所述上模座（1）内设置有第一弹性复位机构（10），所述上脱料板（102）和所述上压料板（103）通过所述第一弹性复位机构（10）活动设置于所述上垫板（101）上。

4.根据权利要求3所述的具有切断拉伸冲孔功能的模具，其特征在于，所述下模座（2）上靠近所述上模座（1）的一侧固定连接有下垫板（201），所述下垫板（201）上开设有供所述下拉伸凸模（8）穿过的通孔，所述下拉伸凸模（8）和所述冲孔凹模（9）固定设置于所述下模座（2）上。

5.根据权利要求4所述的具有切断拉伸冲孔功能的模具，其特征在于，所述下垫板（201）上靠近所述上模座（1）的一侧设有下脱料板（202），所述下脱料板（202）上方固定连接有下压料板（203），所述下脱料板（202）和所述下压料板（203）上对应开设有供所述下拉伸凸模（8）穿出的通孔，所述下模座（2）内设置有第二弹性复位机构（11），所述下脱料板（202）和所述下压料板（203）通过所述第二弹性复位机构（11）活动设置于所述下垫板（201）上；

所述退料座（7）固定设置于所述下压料板（203）上。

6.根据权利要求5所述的具有切断拉伸冲孔功能的模具，其特征在于，所述第一弹性复位机构（10）和所述第二弹性复位机构（11）均包括若干组氮气弹簧。

7.根据权利要求6所述的具有切断拉伸冲孔功能的模具，其特征在于，所述冲孔凹模（9）上开设有供所述裁冲头（6）穿过的裁切通孔（901），所述下模座（2）上开设有与所述裁切通孔（901）对应连通的落料通孔（204）。

8.根据权利要求7所述的具有切断拉伸冲孔功能的模具，其特征在于，所述冲孔凹模（9）的顶部设有成型凸部（902），所述下拉伸凸模（8）的顶部设有下拉伸凸部（801）以及位于所述下拉伸凸部（801）内侧的下拉伸凹部（802），所述下拉伸凸部（801）、所述下拉伸凹部（802）和所述成型凸部（902）配合形成拉伸凹腔位。

9.根据权利要求8所述的具有切断拉伸冲孔功能的模具，其特征在于，所述上拉伸凸模（5）的底部设有上拉伸凸部（501），所述上拉伸凸部（501）与所述拉伸凹腔位适配。

10.根据权利要求1所述的具有切断拉伸冲孔功能的模具，其特征在于，所述上模座（1）上对应于所述切断刀（4）的外侧固定设置有定位块（104），所述下模座（2）上对应于所述退料座（7）的外侧固定设置有托料平台（205）。