CN214078740U - 不锈钢厚材精密冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢厚材精密冲压模具，包括：相对设置的上模模组和下模模组，所述上模模组包括自上而下依次设置的上模座、上夹板和脱料板，所述上夹板与所述上模座固定连接，所述上夹板上固定安装有冲头，所述冲头贯穿所述脱料板；所述下模模组包括自下而上依次设置的下模座、下夹板和凹模板，所述凹模板内设置有与所述冲头匹配的模腔，所述模腔内安装有与之匹配的下脱板，所述下脱板可沿所述模腔上下滑动，所述下模座上安装有下模压力装置，所述下模压力装置通过下顶杆驱动所述下脱板移动。本实用新型一种不锈钢厚材精密冲压模具，冲裁的过程中板料不发生弯曲，能够被完全剪断，截面断口光洁，精度高，粗糙度小，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化模具加工技术领域，特别涉及一种不锈钢厚材精密冲压模具。
背景技术
冲压模具是在加工过程中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
传统的冲压模具设备工艺是开料、精冲、再精冲，尺寸和光亮带能达到要求，但是工步多，人工投入大，生产效率难以提高，并且传统精冲模模具由于材料厚，而且不锈钢抗剪强度高间隙小容易损坏，造成生产成本高。如图1所示，传统的冲压模具进行普通冲裁时冲头和凹模的间隙较大，在冲裁的过中板料发生弯曲变形，板料还在没有被完全剪断前就撕断，因而在切边面上会形成撕裂带，剪切面的品质和精度不能满足精密冲裁件要求，这种情况下普通冲裁只能用于制粗胚，对普通冲裁件我们还需要进行后续机械加工，生产效率低，成本高，质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种不锈钢厚材精密冲压模具，以克服传统冲压模具生产效率低、成本高、剪切面的品质和精度不能满足精密冲裁件要求的缺陷。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢厚材精密冲压模具，包括：相对设置的上模模组和下模模组，所述上模模组包括自上而下依次设置的上模座、上夹板和脱料板，所述上夹板与所述上模座固定连接，所述上夹板上固定安装有冲头，所述冲头贯穿所述脱料板且可相对所述脱料板移动；所述下模模组包括自下而上依次设置的下模座、下夹板和凹模板，所述凹模板内设置有与所述冲头匹配的模腔，所述模腔内安装有与之匹配的下脱板，所述下脱板可沿所述模腔上下滑动，所述下模座上安装有下模压力装置，所述下模压力装置上安装有下顶杆，所述下顶杆贯穿所述下夹板与所述下脱板固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述上夹板和所述脱料板之间安装有止挡板，所述脱料板固定安装在所述止挡板底部。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模座与所述止挡板之间安装有若干第一弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模座朝向所述止挡板一侧安装有若干第一行程限位柱，冲压完成时，所述第一行程限位柱刚好抵靠在所述止挡板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模座上安装有若干精密导柱，所述止挡板与所述下模座上对应安装有精密导套，所述精密导柱对应滑配在所述精密导套内。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模座朝向所述止挡板一侧安装有若干第二行程限位柱，合模时，所述第二行程限位柱抵靠在所述止挡板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模座上还安装有上顶杆，所述上顶杆一端活动设置在所述冲头内，所述上顶杆用于开模时顶出所述冲头内的料头。
作为本实用新型的进一步改进，所述凹模板上设置有若干用于定位待冲压材料的定位销。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模座上安装有粗定位装置，所述粗定位装置包括两个定位柱以及滑动安装在两个所述定位柱上的承载板，所述定位柱上均套装有第二弹簧，所述第二弹簧对所述承载板具有向上的弹力。
作为本实用新型的进一步改进，所述承载板上设置有与待冲压材料尺寸匹配的凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种不锈钢厚材精密冲压模具，通过下模压力装置驱动下脱板并配合凹模板给待冲压材料一个向上的反作用力，并与脱料板配合让待冲压材料处于压紧状态，在上模压力装置给的压边力和冲裁力作用下，冲头完成强力压边精冲，从而实现精冲成型的全过程，冲头和凹模板的模腔间隙很小，冲裁的过程中板料不发生弯曲，能够被完全剪断，因而截面断口十分光洁，精度高，粗糙度小，提高生产效率以及模具使用寿命，减少模具维护保养时间，同时减少了生产工艺流程步骤，由原来开料、精冲、再精冲，变更为下料精冲一起进行，减少周转时间和加工工序。
附图说明
图1为现有技术冲压结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型冲头、脱料板、凹模板以及下脱板的爆炸图。
结合附图，作以下说明：
1——上模座； 2——上夹板；
3——脱料板； 4——冲头；
5——下模座； 6——下夹板；
7——凹模板； 701——模腔；
8——下脱板； 9——下模压力装置；
10——下顶杆； 11——止挡板；
12——第一弹簧； 13——第一行程限位柱；
14——精密导柱； 15——精密导套；
16——第二行程限位柱； 17——上顶杆；
18——定位柱； 19——承载板；
20——第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
参阅图2至图4，本实用新型提供一种不锈钢厚材精密冲压模具，包括：相对设置的上模模组和下模模组，上模模组包括自上而下依次设置的上模座1、上垫板、上夹板2和脱料板3，上夹板2通过上垫板与上模座1固定连接，上夹板2上固定安装有冲头4，冲头4贯穿脱料板3且可相对脱料板3移动。上夹板2和脱料板3之间安装有止挡板11，脱料板3固定安装在止挡板11底部。上模座1上安装有上模压力装置，上模压力装置驱动上模模组向下移动。下模模组包括自下而上依次设置的下模座5、下垫板、下夹板6和凹模板7，下夹板6通过下垫板与下模座5固定连接，凹模板7内设置有与冲头4匹配的模腔701，模腔701内安装有与之匹配的下脱板8，下脱板8可沿模腔701上下滑动，下模座5上安装有下模压力装置9，下模压力装置9上安装有下顶杆10，下顶杆10贯穿下夹板6与下脱板8固定连接。
参阅图2和图3，上模座1与止挡板11之间安装有若干第一弹簧12，第一弹簧12用于给止挡板11提供向下的压力，使脱料板3配合凹模板7压紧待冲压材料。上模座1朝向止挡板11一侧安装有若干第一行程限位柱13，冲压完成时，第一行程限位柱13刚好抵靠在止挡板11上。下模座5朝向止挡板11一侧安装有若干第二行程限位柱16，合模时，第二行程限位柱16抵靠在止挡板11上。
参阅图3，上模座1上安装有四精密导柱14，止挡板11与下模座5上对应安装有精密导套15，精密导柱14对应滑配在精密导套15内，通过精密导柱14与精密导套15配合使用，确保冲压模具运行的稳定性。上模座1上还安装有上顶杆17，上顶杆17一端活动设置在冲头4内，上顶杆17用于开模时顶出冲头4内的料头。
其中，凹模板7上设置有若干用于定位待冲压材料的定位销。
参阅图2，下模座5上安装有粗定位装置，粗定位装置包括两个定位柱18以及滑动安装在两个定位柱18上的承载板19，定位柱18上均套装有第二弹簧20，第二弹簧20对承载板19具有向上的弹力。承载板19上设置有与待冲压材料尺寸匹配的凹槽，将待冲压材料沿凹槽放置并伸入模具内，并配合定位销实现精准定位。
本实施例工作原理为：
精密冲裁工作开始阶段，上模压力装置驱动上模模组向下移动，使脱料板3和待冲压材料接触，下脱板8在下模压力装置9的驱动下并配合凹模板7给待冲压材料一个向上的反作用力，让待冲压材料处于压紧状态；
精密冲裁工作中阶段，上模模组继续下行，使脱料板3给待冲压材料一个适当的压力，同时第二行程限位柱16抵靠在止挡板11上，上模压力装置继续驱动上模座1带动冲头4向下移动，并开始压缩第一弹簧12，在第一弹簧12的弹力作用下，通过止挡板11使脱料板3配合凹模板7进一步压紧待冲压材料，冲头4和下脱板8使精冲毛胚受到一个上下压力，部分材料由于上模的力大而被挤于模腔701内；
精密冲裁工作的最后阶段，上模压力装置驱动上模座1带动冲头4继续下行，冲头4和下脱板8产生的压边力压紧胚料，在上模压力装置给的压边力和冲裁力作用下，冲头4完成强力压边精冲，从而实现精冲成型的全过程；
开模时，下模压力装置顶起下脱板8，上模压力装置把上顶杆17顶出，完成产品脱模。
由此可见，本实用新型一种不锈钢厚材精密冲压模具，通过下模压力装置驱动下脱板并配合凹模板给待冲压材料一个向上的反作用力，并与脱料板配合让待冲压材料处于压紧状态，在上模压力装置给的压边力和冲裁力作用下，冲头完成强力压边精冲，从而实现精冲成型的全过程，冲头和凹模板的模腔间隙很小，冲裁的过程中板料不发生弯曲，能够被完全剪断，因而截面断口十分光洁，精度高，粗糙度小，提高生产效率以及模具使用寿命，减少模具维护保养时间，同时减少了生产工艺流程步骤，由原来开料、精冲、再精冲，变更为下料精冲一起进行，减少周转时间和加工工序。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种不锈钢厚材精密冲压模具，其特征在于，包括：相对设置的上模模组和下模模组，所述上模模组包括自上而下依次设置的上模座(1)、上夹板(2)和脱料板(3)，所述上夹板(2)与所述上模座(1)固定连接，所述上夹板(2)上固定安装有冲头(4)，所述冲头(4)贯穿所述脱料板(3)且可相对所述脱料板(3)移动；所述下模模组包括自下而上依次设置的下模座(5)、下夹板(6)和凹模板(7)，所述凹模板(7)内设置有与所述冲头(4)匹配的模腔(701)，所述模腔(701)内安装有与之匹配的下脱板(8)，所述下脱板(8)可沿所述模腔(701)上下滑动，所述下模座(5)上安装有下模压力装置(9)，所述下模压力装置(9)上安装有下顶杆(10)，所述下顶杆(10)贯穿所述下夹板(6)与所述下脱板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢厚材精密冲压模具，其特征在于：所述上夹板(2)和所述脱料板(3)之间安装有止挡板(11)，所述脱料板(3)固定安装在所述止挡板(11)底部。
3.根据权利要求2所述的不锈钢厚材精密冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)与所述止挡板(11)之间安装有若干第一弹簧(12)。
4.根据权利要求2所述的不锈钢厚材精密冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)朝向所述止挡板(11)一侧安装有若干第一行程限位柱(13)，冲压完成时，所述第一行程限位柱(13)刚好抵靠在所述止挡板(11)上。
5.根据权利要求2所述的不锈钢厚材精密冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)上安装有若干精密导柱(14)，所述止挡板(11)与所述下模座(5)上对应安装有精密导套(15)，所述精密导柱(14)对应滑配在所述精密导套(15)内。
6.根据权利要求2所述的不锈钢厚材精密冲压模具，其特征在于：所述下模座(5)朝向所述止挡板(11)一侧安装有若干第二行程限位柱(16)，合模时，所述第二行程限位柱(16)抵靠在所述止挡板(11)上。
7.根据权利要求1所述的不锈钢厚材精密冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)上还安装有上顶杆(17)，所述上顶杆(17)一端活动设置在所述冲头(4)内，所述上顶杆(17)用于开模时顶出所述冲头(4)内的料头。
8.根据权利要求1所述的不锈钢厚材精密冲压模具，其特征在于：所述凹模板(7)上设置有若干用于定位待冲压材料的定位销。
9.根据权利要求1所述的不锈钢厚材精密冲压模具，其特征在于：所述下模座(5)上安装有粗定位装置，所述粗定位装置包括两个定位柱(18)以及滑动安装在两个所述定位柱(18)上的承载板(19)，所述定位柱(18)上均套装有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)对所述承载板(19)具有向上的弹力。
10.根据权利要求9所述的不锈钢厚材精密冲压模具，其特征在于：所述承载板(19)上设置有与待冲压材料尺寸匹配的凹槽。
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