JPH09122783A - 多段加工プレス金型及びそれを用いたプレス加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数種類の精密な加工を１工程において多段
階に行うことが可能であり、また低コストで優れたプレ
ス加工品を製造することができる多段加工プレス金型及
びそれを用いたプレス加工方法を提供する。 【解決手段】 本発明の多段加工プレス金型１は、被加
工物７に当接して加工を施す複数の加工部（凹部３７と
凸部４５の曲げ加工部、ポンチ３１と抜き穴４７の抜き
加工部）と、実質的に剛性部材からなり、入位置と出位
置との間でスライド可能なカムスライダー２１と、を有
している。上記曲げ加工部で加工を行う場合には、上記
カムスライダー２１は入位置にあってプレス力の伝達に
預る。上記抜き加工部で加工を行う場合には、カムスラ
イダー２１は出位置にあってプレス力の伝達に預らない
ように構成されている。プレス力の伝達に従来のような
バネを使用しないので、金型の剛性が高く多段加工にお
いても鮮鋭なプレス加工を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板金等の絞り加工
や曲げ加工、抜き加工に用いるプレス金型、及びそれを
用いたプレス加工方法に関する。特には、従来は２台以
上の金型を用いて２以上の工程で行われていたプレス加
工を、１台の金型で１工程で行うことのできる多段加工
プレス金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】板金のプレス加工品を例にとって従来技
術を説明する。プレス加工品の中は、曲げ又は絞り加工
と抜き加工の双方（あるいは３加工以上）が施されたも
のが大半である。図３は、曲げ加工部及び抜き加工部の
双方を有するプレス加工品の一例を示す斜視図である。
図３のプレス加工品２０１は、左右両端の曲げ部２０３
と中央部の抜き穴２０５を有する。

【０００３】図４は、図３のプレス加工品の最も代表的
なプレス加工方法を示す断面図である。（Ａ）は第一工
程の曲げ加工を、（Ｂ）は第二工程の抜き加工の状態で
ある。まず、図４（Ａ）のように、平らな被加工物（原
板、ブランク）３１１を、凹部３０３を有する上側曲げ
型３０１と凸部３２３を有する下側曲げ型３２１との間
でプレスし、それによって曲げ部２０３を成形する。こ
の際、ブランク３１１の板端部３１３は、曲げ部２０３
に引かれてブランク３１１の中心側に寄せられる。この
ようなブランクの横寄りは、曲げ加工や絞り加工につき
ものである。図４（Ａ）のブランク３１１の中央部にお
いてもブランクの横寄りは存在する。なお、このブラン
クの曲げ加工部２０３は、左右対称になっているが、実
際のプレス加工品は左右非対称なものが多い。

【０００４】図４（Ａ）のように曲げ加工された被加工
物３１１は、同図の金型から取外され次工程（図４
（Ｂ））に回される。図４（Ｂ）の金型は抜き加工用の
金型であって、その上型３３１はポンチ３３３を備え、
その下型３４１は抜き穴３４３を備える。下型３４１の
上面とブランクホルダー３３５の下面との間で被加工物
３１１を押さえておいて、ポンチ３３３を上から下に突
き出して穴（図３の２０５）を加工する。抜かれたスク
ラップ３１５は抜き穴３４３から下に落ちる。図４
（Ｂ）の抜き工程においては、被加工物３１１の全体は
単に押さえられているだけなので、曲げ加工等は行われ
ず、横寄りは生じない。ところが、もし抜き加工中にブ
ランクの横寄りが生じると、ポンチ３３３の側面にブラ
ンクの切断面が当ってブランクの穴周辺が盛り上った
り、逆にブランクが穴から逃げて穴が広がり変形を起し
たりする。そのようになると製品不良となるので、抜き
加工中に曲げ加工や絞り加工が生じないようにする必要
がある。それが図３のプレス加工品のプレス工程が２つ
に分けられる理由である。

【０００５】プレス加工工程が２つに分かれると、当然
金型も２セット必要で、プレス作業も２回行わなければ
ならない。そのため製造コストが上り、生産能率は下が
る。そこで、なんとか工程を１つにして、１工程（１金
型）で多段加工できないかということとなる。

【０００６】図５は、図３のプレス加工品を１工程で加
工する従来の多段加工プレス方法を示す断面図である。
（Ａ）は加工前の状態を、（Ｂ）は曲げ加工終了状態
を、（Ｃ）は抜き加工終了状態を示す。図５の多段加工
金型の特徴は、上型がポンチプレート４０３（ポンチ４
０７含む）と曲げ型４１１の２重構造であり、両型間に
多数のバネ４０５が介在することである。下型４３１
は、基本的に図４（Ｂ）の抜き工程の下型３４１と同じ
である。（Ａ）の加工前段階ではバネ４０５は伸びてお
り、ポンチ４０７は曲げ型４１１内に引っ込んでいる。
この状態から上型４０１全体が下に降り（プレスのラム
が下がる）、被加工物（ブランク）４２１は曲げ加工さ
れ（Ｂ）の状態となる。（Ｂ）では、曲げ加工のプレス
力は、上側曲げ型４１１からバネ４０５、パンチプレー
ト４０３を経てプレスのラム（図示されず）に伝えられ
る。この（Ｂ）の状態で、理想的には曲げ加工が完了す
る。

【０００７】続いて、さらにポンチプレート４０３が押
し下げられ、（Ｃ）に進む。（Ｃ）では、ポンチ４０７
が曲げ型４１１の下に出て被加工物４２１の中央部を抜
き取っている。また、（Ｃ）の段階では、バネ４０７は
（Ｂ）の時よりもさらに圧縮されており、曲げ型４１１
はより大きな力で被加工物に押し付けられている。その
後、上型４０１全体が上昇して被加工物を取出し、加工
が完了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このバネが
介在する方式（プレス力をバネを介して伝達する方式）
の多段加工金型及びそれを用いるプレス加工方法におい
ては、以下のような問題点があった。 多数の強いバネを用いているのではあるが、やはり
バネを介してプレス力を伝達したのではプレスが甘いた
め（金型の剛性が低いため）、ブランクの広範囲にわた
って深い曲げ加工や絞り加工を施すには不十分であっ
た。 抜き工程においてもやはりわずかに曲げ加工が進む
ために、抜きポンチの周囲にブランクの盛り上りや隙間
が生じることがあった。 何千回にも及ぶプレスの繰り返しによって、バネが
疲労破壊を起すことがあった。

【０００９】本発明は、複数種類の精密な加工を１工程
において多段階に行うことが可能であり、また低コスト
で優れたプレス加工品を製造することができる多段加工
プレス金型及びそれを用いたプレス加工方法を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の多段加工プレス金型は、被加工物に当接し
て加工を施す複数の加工部（第一段加工部及び第二段加
工部）と、 実質的に剛性部材からなり、入位置と出位
置との間でスライド可能なカムスライダーと、を有して
おり； 上記第一段加工部で加工を行う場合には、上記
カムスライダーは入位置にあってプレス力の伝達に預
り、 上記第二段加工部で加工を行う場合には、該カム
スライダーは出位置にあってプレス力の伝達に預らない
ように構成されていることを特徴とする。したがって、
プレス力の伝達に従来のようなバネを使用しないので、
金型の剛性が高く多段加工においても鮮鋭なプレス加工
を行うことができる。

【００１１】また、本発明のプレス加工方法は、被加工
物に当接して加工を施す複数の加工部（第一段加工部及
び第二段加工部）と、 実質的に剛性部材からなり、入
位置と出位置との間でスライド可能なカムスライダー
と、 を有しており；上記第一段加工部で加工を行う場
合には、上記カムスライダーは入位置にあってプレス力
の伝達に預り、上記第二段加工部で加工を行う場合に
は、該カムスライダーは出位置にあってプレス力の伝達
に預らないように構成されている多段加工プレス金型を
用いるプレス加工方法であって： 先行する第一段加工
において曲げ加工又は絞り加工を行い、引続く第二段加
工において抜き加工を行うことを特徴とする。この方法
を用いれば、曲げ抜き加工等の複数段階の加工を、プレ
ス品の品質を保ちつつ１工程の多段加工として行うこと
ができる。

【００１２】また、本発明の他の態様のプレス加工方法
は、被加工物に当接して加工を施す複数の加工部（第一
段加工部及び第二段加工部）と、 実質的に剛性部材か
らなり、入位置と出位置との間でスライド可能なカムス
ライダーと、 を有しており；ダイス側（メス側）の第
一段加工部としての１絞りダイスは比較的大きな内径を
有し、ダイス側の第二段加工部としての２絞りダイスは
比較的小さな内径を有し、また、同２絞りダイスは上記
１絞りダイスの奥側に配置されており、 ポンチ側（オ
ス側）の第一段加工部としての１絞りポンチ及び第二段
加工部としての２絞りポンチは、１絞りポンチを外側に
した内外２重構造となっており、 １絞りポンチは、２
絞りポンチに対して第一段加工位置と第二段加工位置と
の間でスライド可能なように構成されている多段加工プ
レス金型を用いるプレス加工方法であって：カムスライ
ダーを入位置とし、１絞りポンチを第一段加工位置とし
た状態で、カムスライダーにプレス力を受け持たせつ
つ、１絞りポンチと１絞りダイスとの間で１絞り加工を
行い、 次いでカムスライダーを出位置としてダイス側
第一段加工部をリトラクトさせた後に、２絞りポンチと
２絞りダイスとの間で２絞り加工を行うことを特徴とす
る。この方法を用いれば、従来は複数工程に別れていた
深絞り加工を、深絞り品の品質を保ちつつ１工程の多段
加工として行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、図面を参照しつ
つ本発明の実施の形態及び実施例について説明する。図
１は、本発明の一実施例に係る曲げ−抜き型（多段加工
プレス金型）及びそれを用いるプレス加工方法を示す断
面図である。（Ａ）は未加工状態を、（Ｂ）は曲げ加工
終了後の状態を、（Ｃ）は抜き加工終了後の状態を示
す。図１に示されている曲げ−抜き型１は、大きく分け
て上型３と下型５よりなり、両型３、５間でブランク７
（被加工物、鋼板）をプレス加工するものである。

【００１４】まず図１（Ａ）を中心に説明する。上型３
は、基本的に３層構造からなり、最上層のホルダープレ
ート１１、その下のカムスライダー２１、さらにその下
のストリッパー３３等の部材を有する。最下層のストリ
ッパー３３は、その下面に凹部３７（第一段加工である
曲げ加工を行う）を有する。この凹部３７はブランク７
の曲げ部（図３の２０３）の上面の形状を付与する部位
である。ストリッパー３３の中央部には、ポンチスライ
ド穴３９が上下に貫通して開けられている。ポンチスラ
イド穴３９内にはポンチ３１（第二段加工である抜き加
工を行う）が上下方向摺動自在に配置されている。スト
リッパー３３の上面には、ボルト１３がねじ込まれてい
る（ネジ３５）。このボルト１３は、ホルダープレート
１１とストリッパー３３とを、ホルダープレート戻しバ
ネ２９を介して連結するものである。

【００１５】ストリッパー３３の左右端部の上面には、
カムスライダー２１の先端部２７が位置している。同先
端部２７は、ストリッパー３３とホルダープレート１１
との間にはさまれている。カムスライダー２１は、四角
いブロックであり、中央部にカム穴２５が開けられてい
る。カムスライダー２１は、カムホルダー１９に案内さ
れて、また後述するカムポンチ５１に押されて、上型３
の上下動に連動して左右にスライドする。カムスライダ
ー２１の外側端面は、カムスライダー戻しバネ１５によ
って内側方向に付勢されている。符号１７は、バネ１５
のエンドを押されるエンドプレートである。カムスライ
ダー２１のカム穴２５の内面には、テーパ面２３が形成
されている。テーパ面２３は、カムポンチ５１の上面の
テーパ面５３と、摺動可能に当接している。

【００１６】ホルダープレート１１は、おおむね単純な
平板であって、ストリッパー３３やカムホルダー１９等
を保持する。ホルダープレート１１の上面には、上下に
駆動されるプレスのラム（図示されず）が接続される。
プレス時にホルダープレート１１は、ポンチ３１を押し
下げるとともに、カムスライダー２１先端部２７を介し
てストリッパー３３を押し下げる。

【００１７】下型５は、おおむね、曲げ−抜きダイス４
３とダイプレート６１の二層構造である。さらに、ダイ
プレート６１上の、曲げ−抜きダイス４３の左右には、
柱状のカムポンチ５１が直立している。曲げ−抜きダイ
ス４３は、その上面に凸部４５を有する。凸部４５は、
ブランクの曲げ部の下面を押して形状を付与する。曲げ
−抜きダイス４３の中央部には抜き穴４７が開けられて
いる。抜き穴４７の上面エッジは、ブランク７の中央部
に穴を開けるための切刃となっている。抜き穴４７の下
部は、抜いたブランクのスクラップが落下しやすいよう
に、徐々に拡張する逃げ穴となっている。

【００１８】ダイプレート６１は、おおむね単純な平板
であり、曲げ−抜きダイス４３やカムポンチ５１を載せ
る台の役割を果たす。ダイプレート６１の中央部には、
スクラップシュート穴６３が設けられている。ダイプレ
ート６１の下には、プレスのテーブル（図示されず）が
くる。

【００１９】カムポンチ５１は、上述のようにダイプレ
ート６１上に直立しており、その上端部は、カムスライ
ダー２１のカム穴２５内に挿入されている。そして、カ
ムポンチ５１の外側上面には、下に行くにしたがって外
方向に拡がるテーパ面５３が形成されている。このテー
パ面５３は、上述のカム穴２５のテーパ面２３と摺動可
能に当接し、カムスライダー２１を左右にスライドさせ
る役割を果たす。

【００２０】図１（Ａ）では、カムスライダー２１の先
端部２７は、ホルダープレート１１下面とストリッパー
３３上面との間にさし込まれている。また、ストリッパ
ー３３及び曲げ−抜きダイス４３はブランク７と接する
寸前である。これから、上型３全体が下に下がってきて
プレス加工が行われる。

【００２１】図１（Ｂ）は、上型３がかなり下がってき
て曲げ加工が終了した状態である。ブランク７は、スト
リッパー３３と曲げ−抜きダイス４３の間にはさまれて
曲げられている。ブランク７の左右幅は、曲げ加工の分
だけせまくなっている。このとき、ポンチ３１は、まだ
ブランク７に食い込んではいない。また、カムスライダ
ー２１はカムポンチ５１のテーパ面５３に押されて外に
スライドしてはいるが、カムスライダー２１の先端部２
７はいまだにストリッパー３３上面にかかっている。す
なわち、図１（Ａ）から（Ｂ）に至る間、曲げ加工（第
一段加工）のプレス力は、ホルダープレート１１からカ
ムスライダー２１を介してストリッパー３３、ブランク
７に伝えられる。カムスライダー２１の先端部２７は、
鋼製のブロック（中実）であるので、同部は実質的に剛
性部材といえる。当然、鋼の弾性係数にカムスライダー
２１の高さの積に応じた弾性を有するが、従来技術の金
型のバネ（図５の４０５）と比較すればその剛性は比べ
ようもなく高い。そのため、ストリッパー３３と曲げ−
抜き型４３との間がきちっと密着することとなり、シャ
ープな曲げ加工を行うことができる。この状態から、さ
らにホルダープレート１１は少々下がる。

【００２２】図１（Ｃ）は、上型３が下がりきった、抜
き加工も終了した状態である。すなわち、ポンチ３１は
曲げ−抜き型４３の抜き穴４７に進入し、ブランク７の
中央に穴を開けている。スクラップ３２は抜き穴４７か
らスクラップシュート穴６３に落ちて、プレス外に搬出
される。このとき、カムスライダー２１は、さらに外側
にスライドして、その先端部２７は、ストリッパー３３
の上面から外側に抜け出している。そして、ホルダープ
レート１１とストリッパー３３間のバネ２９が圧縮され
ており、ポンチ３１が押し下げられている。このとき、
ストリッパー３３を押し下げる力はバネ２９による圧縮
力のみである。ブランク７は図１（Ｂ）の段階で十分に
曲げ加工されているので、この圧縮力は、ポンチ３１に
よる抜き加工中、ブランク７を押さえ付ける程度でよ
い。

【００２３】加工完了後の上型３が上昇する戻りストロ
ークにおいては、ブランク７の形状を除いて、図１
（Ｃ）→図１（Ｂ）→図１（Ａ）と逆に進む。すなわ
ち、ホルダープレート１１が上がると、バネ２９の力で
ホルダープレート１１とストリッパー３３の間が開き、
この間に、カムスライダー戻しバネ１５によって内側に
押されたカムスライダー２１の先端部２７が入ってく
る。このとき、カムスライダーのテーパ面２３は、カム
ポンチ５１のテーパ面５３を内側上方向に摺動する。

【００２４】次に本発明の第二の実施例を説明する。図
２は、本発明の他の実施例に係る二段絞り型及びそれを
用いた二段絞り加工の進行状況を表す断面図である。こ
の実施例の多段加工プレス金型は、第一段加工部及び第
二段加工部が絞り加工部であって、 ダイス側（メス
側）の第一段加工部としての１絞りダイスは比較的大き
な内径を有し、 ダイス側の第二段加工部としての２絞
りダイスは比較的小さな内径を有し、また、同２絞りダ
イスは上記１絞りダイスの奥側に配置されており、 ポ
ンチ側（オス側）の第一段加工部としての１絞りポンチ
及び第二段加工部としての２絞りポンチは、１絞りポン
チを外側にした内外２重構造となっており、 １絞りポ
ンチは、２絞りポンチに対して第一段加工位置と第二段
加工位置との間でスライド可能であり、 上記カムスラ
イダーは、入位置において、第一段加工位置にある１絞
りポンチにかかる第一段加工プレス力を受け、その後該
カムスライダーが出位置に移動して１絞りポンチが第二
段加工位置にスライドし、それによって露出した２絞り
ポンチが引き続き第二段加工を行うように構成されてい
る。

【００２５】まず、図２（Ａ）を主に説明する。図２の
二段絞り型１０１は、大きく分けて上型１０３と下型１
０５から構成されている。上型１０３と下型１０５との
間には、未加工のブランク１０７（被加工物、金属板）
がはさまれている。上型１０３は、ダイプレート１１
１、１絞りダイス１２１、２絞りダイス１１５、カムポ
ンチ１１３等からなる。ダイプレート１１１は、プレス
のラム（図示されず）に接続されており、ダイス１１
５、カムポンチ１１３等を保持している。絞りダイス１
１５、１２１は、中空円筒リングであり、その内面１１
７、１２３でブランク１０７の外側を絞る。両ダイス１
２１、１１５は同芯上に上下に配置されており、下の１
絞りダイス１２１の内面１２３は、上の２絞りダイス１
１５の内面１１７より大径である。カムポンチ１１３
は、その下端のテーパ面１１４でカムスライダー１５１
を横方向に押してスライドさせる。

【００２６】下型１０５は、ブランクホルダー１２５、
その中央部のポンチ１３１、１３３、ポンチの下のカム
スライダー１５１、その下のホルダープレート１６１等
よりなる。ブランクホルダー１２５は、絞りダイス１２
１の下にブランク１０７を隔てて位置している。同ブラ
ンクホルダー１２５は、ブランクホルダー押えバネ１３
９によって上方に付勢されており、ブランク１０７を下
から上に押し付ける。ポンチ１３１、１３３は、内外二
重のはめ合せ構造となっている。すなわち、ポンチ１３
１は中空円筒状であり、その中空部にポンチ１３３が芯
金のように挿入されている。外側のポンチを１絞りポン
チ１３１と呼び、内側のポンチを２絞りポンチ１３３と
呼ぶ。１絞りポンチ１３１の下部は厚肉大径の基部１３
２となっている。基部１３２の下側には１絞りポンチ戻
しバネ１６５が、１絞りポンチを上方に付勢するように
組み込まれている。

【００２７】１絞りポンチ基部１３２の下には、カムス
ライダー１５１の先端部１５７が位置する。カムスライ
ダー１５１の下には、ホルダープレート１６１が敷かれ
ている。

【００２８】カムスライダー１５１は、四角いブロック
であり、中央部にカム穴１５５が開けられている。カム
スライダー１５１は、カムホルダー１４３に案内され
て、また後述するカムポンチ１１３に押されて、上型１
０３の上下動に連動して左右にスライドする。カムスラ
イダー１５１の外側端面は、カムスライダー戻しバネ１
４５によって内側方向に付勢されている。符号４１は、
バネ１４５のエンドを押されるエンドプレートである。
カムスライダー１５１のカム穴１５５の内面には、テー
パ面１５３が形成されている。テーパ面１５３は、カム
ポンチ１１３の下面のテーパ面１１４と、摺動可能に当
接している。ホルダープレート１６１は、下型１０５の
台のようなものであり、その下にはプレスのテーブル
（図示されず）がくる。

【００２９】図２（Ａ）では、ブランク１０７は、ブラ
ンクホルダー１２７の上面と１絞りダイス１２１の下面
との間にはさまれているが、まだ未加工の平板のままで
ある。また、左右のカムスライダー１５１は中央方向に
寄っており、１絞りポンチ１３１カムスライダー１５１
の上に載っている。ここから上型１０３及びホルダープ
レート１２５が下に押し下げられて加工が進行する。

【００３０】図２（Ｂ）に進んで、ブランク１０７は、
絞りダイス１２１の内面と１絞りポンチ１３１の外面と
の間で絞られて、浅いコップ状となっている。このと
き、ブランク１０７の周縁は縮んでブランクホルダー１
２５の上面からは外れている。一方、カムスライダー１
５１は、下げられたカムポンチ１１３のテーパ面１１４
に押されて、外側にスライドしている。そして、カムス
ライダー１５１の先端部１５７の上縁は、ちょうど１絞
りポンチ基部１３２の下面外縁にかかっている。また、
ブランクホルダー１２５の下面は１絞りポンチ基部１３
２の上面に当っている。図２（Ａ）から図２（Ｂ）へと
進む１絞り加工において、カムスライダーの先端部１５
７は、１絞りポンチ１３１にかかるプレス力を受けてい
る。その作用は、図１のカムスライダー２１と同様であ
る。

【００３１】さらに、図２（Ｃ）へと進んで、ブランク
１０７は、２絞りポンチ１３３外面と２絞りダイス１１
７内面との間で、さらに深く絞られている。（Ｂ）から
（Ｃ）へと進む段階で、１絞りポンチ１３１の下のカム
スライダー１５１が外にスライドしてカムスライダー先
端部１５７がリトラクトする（退く）ため、またブラン
クホルダー１２５の下面で１絞りポンチ基部１３２の上
面が押し下げられるため、１絞りポンチ１３１は下に下
がる。その結果、２絞りポンチ１３３の先端部が露出
し、２絞りダイス１１５の内面１１７内にブランク１０
７を押し込んで、二段目の絞り加工を行う。このとき、
２絞りポンチ１３３にかかるプレス力は、２絞りポンチ
１３３の下端面からホルダープレート１６１に直接伝え
られる。

【００３２】図２（Ｃ）で絞り加工は完了し、その後上
型は下に上り、型は、図２（Ｂ）から図２（Ａ）の状態
へと戻る。すなわち１絞りポンチ１３１はバネ１６５に
押し上げられ、１絞りポンチ１３１の下にカムスライダ
ー先端部１５７がはまり込む。この際、カムスライダー
１５１は、バネ１４５によって内側に寄せられる。図２
の二段絞り加工においても、プレス力の伝達経路は実質
的に剛性の部材のみとなっている。

【００３３】図１及び図２の実施例においては二段加工
の場合を説明したが、同様のメカニズムにより、三段以
上の加工も可能である。また、曲げと抜き、二段絞りの
例について説明したが、曲げと曲げ、絞りと抜き、順送
り型のストリッパー曲げ加工についても利用できる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は以下の効果を発揮する。 従来の多段加工においては避けられなかったプレス
の甘さ（型の剛性不足に伴う押し不良）を解消でき、く
っきりとした形状のプレス品を成形できる。 複雑な高グレード品についても加工工程を減らすこ
とができ、金型費低減、工数減を通じてコストダウンに
大いに貢献できる。 従来は２工程以上になっていた深絞り加工を１工程
で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る曲げ−抜き型及びそれ
を用いるプレス加工方法を示す断面図である。（Ａ）は
未加工状態を、（Ｂ）は曲げ加工終了後の状態を、
（Ｃ）は抜き加工終了後の状態を示す。

【図２】本発明の他の実施例に係る二段絞り型及びそれ
を用いた二段絞り加工の進行状況を表す断面図である。

【図３】曲げ加工部及び抜き加工部の双方を有するプレ
ス加工品の一例を示す斜視図である。

【図４】図３のプレス加工品の最も代表的なプレス加工
方法を示す断面図である。（Ａ）は第一工程の曲げ加工
を、（Ｂ）は第二工程の抜き加工の状態である。

【図５】図３のプレス加工品を１工程で加工する従来の
多段加工プレス方法を示す断面図である。（Ａ）は加工
前の状態を、（Ｂ）は曲げ加工終了状態を、（Ｃ）は抜
き加工終了状態を示す。

【符号の説明】

１ 曲げ−抜き型 ３ 上型 ５ 下型 ７ ブランク １１ ホルダープレート １３ 六角穴付き
ボルト １５ カムスライダー戻しバネ １７ エンドプレ
ート １９ カムホルダー ２１ カムスライ
ダー ２３ テーパー面 ２５ カム穴 ２７ 先端部 ２９ ストリッパ
ー戻しバネ ３１ 抜きポンチ ３２ ポンチ下端
面 ３３ ストリッパー ３５ ネジ ３７ 凹部 ３９ ポンチスラ
イド穴 ４３ 曲げ−抜きダイス ４５ 凸部 ４７ 抜き穴 ５１ カムポンチ ５３ テーパ面 ６１ ダイプレー
ト ６３ スクラップシュート穴 ７１ スクラップ １０１ 二段絞り型 １１１ ダイプレ
ート １１３ カムポンチ １１４ テーパー
面 １１５ ２絞りダイス １１７ ２絞りダ
イス内面 １２１ １絞りダイス １２３ １絞りダ
イス内面 １２５ ブランクホルダー １２７ ブランク
ホルダー内面 １３１ １絞りポンチ １３２ 基部 １３３ ２絞りポンチ １３９ ブランク
ホルダー押えバネ １４１ エンドプレート １４３ カムホル
ダー １４５ カムスライダー戻しバネ １５１ カムスラ
イダー １５３ テーパー面 １５５ カム穴 １５７ 先端部 １６１ ホルダー
プレート １６３ カム穴 １６５ １絞りポ
ンチ戻しバネ ２０１ プレス加工品 ２０３ 曲げ部 ２０５ 抜き穴 ３０１ 上側曲げ型 ３０３ 凹部 ３１１ 被加工材 ３１３ 板端部 ３１５ スクラップ ３２１ 下側曲げ
型 ３２３ 凸部 ３３１ 上型 ３３３ 抜きポンチ ３３５ ブランク
押え ３４１ 下型 ３４３ 抜き穴 ４０１ 上型 ４０３ ポンチプ
レート ４０５ バネ ４０７ ポンチ ４１１ 上側曲げ型 ４１３ 凹部 ４２１ 被加工材 ４２３ スクラッ
プ ４３１ 下型 ４３３ 凸部 ４３５ 抜き穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 28/34 Ｂ２１Ｄ 28/34 Ａ 37/08 37/08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物に当接して加工を施す複数の加
   工部（第一段加工部及び第二段加工部）と、 実質的に
   剛性部材からなり、入位置と出位置との間でスライド可
   能なカムスライダーと、 を有しており；上記第一段加
   工部で加工を行う場合には、上記カムスライダーは入位
   置にあってプレス力の伝達に預り、 上記第二段加工部で加工を行う場合には、該カムスライ
   ダーは出位置にあってプレス力の伝達に預らないように
   構成されていることを特徴とする多段加工プレス金型。
2. 【請求項２】 上記第一段加工部及び第二段加工部が絞
   り加工部であって、 ダイス側（メス側）の第一段加工部としての１絞りダイ
   スは比較的大きな内径を有し、 ダイス側の第二段加工部としての２絞りダイスは比較的
   小さな内径を有し、また、同２絞りダイスは上記１絞り
   ダイスの奥側に配置されており、 ポンチ側（オス側）の第一段加工部としての１絞りポン
   チ及び第二段加工部としての２絞りポンチは、１絞りポ
   ンチを外側にした内外２重構造となっており、 １絞りポンチは、２絞りポンチに対して第一段加工位置
   と第二段加工位置との間でスライド可能であり、 上記カムスライダーは、入位置において、第一段加工位
   置にある１絞りポンチにかかる第一段加工プレス力を受
   け、その後該カムスライダーが出位置に移動して１絞り
   ポンチが第二段加工位置にスライドし、それによって露
   出した２絞りポンチが引き続き第二段加工を行う請求項
   １記載の多段加工プレス金型。
3. 【請求項３】 被加工物に当接して加工を施す複数の加
   工部（第一段加工部及び第二段加工部）と、 実質的に
   剛性部材からなり、入位置と出位置との間でスライド可
   能なカムスライダーと、 を有しており；上記第一段加
   工部で加工を行う場合には、上記カムスライダーは入位
   置にあってプレス力の伝達に預り、上記第二段加工部で
   加工を行う場合には、該カムスライダーは出位置にあっ
   てプレス力の伝達に預らないように構成されている多段
   加工プレス金型を用いるプレス加工方法であって：先行
   する第一段加工において曲げ加工又は絞り加工を行い、
   引続く第二段加工において抜き加工を行うことを特徴と
   するプレス加工方法。
4. 【請求項４】 被加工物に当接して絞り加工を施す複数
   の加工部（第一段加工部及び第二段加工部）と、 実質
   的に剛性部材からなり、入位置と出位置との間でスライ
   ド可能なカムスライダーと、 を有しており；ダイス側
   （メス側）の第一段加工部としての１絞りダイスは比較
   的大きな内径を有し、ダイス側の第二段加工部としての
   ２絞りダイスは比較的小さな内径を有し、また、同２絞
   りダイスは上記１絞りダイスの奥側に配置されており、
   ポンチ側（オス側）の第一段加工部としての１絞りポ
   ンチ及び第二段加工部としての２絞りポンチは、１絞り
   ポンチを外側にした内外２重構造となっており、 １絞
   りポンチは、２絞りポンチに対して第一段加工位置と第
   二段加工位置との間でスライド可能なように構成されて
   いる多段加工プレス金型を用いるプレス加工方法であっ
   て：カムスライダーを入位置とし、１絞りポンチを第一
   段加工位置とした状態で、カムスライダーにプレス力を
   受け持たせつつ、１絞りポンチと１絞りダイスとの間で
   １絞り加工を行い、 次いでカムスライダーを出位置としてダイス側第一段加
   工部をリトラクトさせた後に、２絞りポンチと２絞りダ
   イスとの間で２絞り加工を行うことを特徴とするプレス
   加工方法。