CN212442841U - 铝合金冲压翻边复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金冲压翻边复合模具，涉及汽车零部件相关技术领域，包括包括上模组件和下模组件；上模组件包括模具上板，模具上板上设置模具上垫板，所述模具上垫板上安装有冲头和模具上模固定板；模具上垫板上均布有卸料弹簧，卸料弹簧穿过模具上模固定板与卸料板一面压紧接触；下模组件包括模具下机床板，模具下机床板上安装有下模左右侧支撑板，下模左右侧支撑板上安装有模具下板；模具下板上设有凹模镶嵌块，凹模镶嵌块穿过镶嵌块固定板；所述镶嵌块固定板两端设置有固定在模具下板上的独立导柱下垫板及模具下限位柱，独立导柱下垫板上设置有独立导柱。本实用新型可实现高效率，高质量，低成本加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件相关技术领域，具体涉及铝合金冲压翻边复合模具。
背景技术
冲压技术是汽零部件生产的重要工艺之一，冲压模具是冲压技术的关键结构。冲压模具分为上模和下模，工作时将工件放置于下模上，上模向下移动与下模合模实现零部件的冲压动作。
对于现有技术的汽车冲压模具，需要多种冲压工艺才能完成加工的汽车零部件，一般采用多套模具冲压来实现，开模费用和生产成本较高，且模具需要多次装卸，增加费用和装卸时间，加工制作复杂。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供铝合金冲压翻边复合模具，将模具的多种功能融合，可实现高效率，高质量，低成本加工。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
铝合金冲压翻边复合模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括模具上板，模具上板上设置模具上垫板，所述模具上垫板上安装有冲头和模具上模固定板；其中，冲头穿过模具上模固定板；所述模具上模固定板两端对称设置有固定在模具上板上的导柱滑套垫板及模具上限位柱，导柱滑套垫板上设置有导柱滑套；所述模具上垫板上均布有卸料弹簧，卸料弹簧穿过模具上模固定板与卸料板一面压紧接触，所述卸料板与模具上板通过卸料螺钉连接。
所述下模组件包括模具下机床板，所述模具下机床板上安装有下模左右侧支撑板，下模左右侧支撑板上安装有模具下板；所述模具下板上设有凹模镶嵌块，凹模镶嵌块穿过镶嵌块固定板；所述镶嵌块固定板两端设置有固定在模具下板上的独立导柱下垫板及模具下限位柱，独立导柱下垫板上设置有独立导柱；所述镶嵌块固定板上与模具内导柱的对应位置设有初始定位限位块。
优选的，在模具下板上设有模具下限位柱与模具上限位柱配合，用于限制上模组件的下行距离。
优选的，模具内导柱装配入初始定位限位块内，上模组件在上行或回程过程中模具内导柱在初始定位限位块内移动，对模具上模固定板起到导向作用。
优选的，独立导柱装配入导柱滑套内，对模具上板起到导向作用。
优选的，所述模具内导柱穿过卸料板并对卸料板起到导向限位作用。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型在汽车部件生产加工中，可实现高效率，高质量，低成本加工，保证产品轻量化的前提下整车强度不受影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型机构的上模结构示意图；
图2为本实用新型机构的卸料板结构示意图；
图3为本实用新型机构的下模结构示意图；
图4为本实用新型机构的整体结构示意图。
图中附图标记：导柱滑套垫板101、导柱滑套102、模具上限位柱103、卸料螺钉104、卸料弹簧105、模具内导柱106、冲头107、模具上模固定板108、模具上垫板109、模具上板110、卸料板111、独立导柱下垫板201、独立导柱202、模具下限位柱203、初始定位限位块204、产品205、凹模镶嵌块206、镶嵌块固定板207、模具下板208、下模左右侧支撑板209、模具下机床板210。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图所示，上模组件100包括模具上板110，模具上板110上设置模具上垫板109，模具上垫板109上安装有冲头107和模具上模固定板108；其中，冲头107穿过模具上模固定板108；模具上模固定板108两端对称设置有固定在模具上板110上的导柱滑套垫板101及模具上限位柱103，导柱滑套垫板101上设置有导柱滑套102；模具上垫板109上均布有卸料弹簧105，卸料弹簧105穿过模具上模固定板108与卸料板111一面压紧接触，卸料板111与模具上板110通过卸料螺钉104连接，防止卸料板111在工作中脱落。
下模组件200包括模具下机床板210，模具下机床板210上安装有下模左右侧支撑板209，下模左右侧支撑板209上安装有模具下板208；模具下板208上设有凹模镶嵌块206，凹模镶嵌块206穿过镶嵌块固定板207；在工作过程中，将产品205放置于凹模镶嵌块206上，镶嵌块固定板207两端设置有固定在模具下板208上的独立导柱下垫板201及模具下限位柱203，独立导柱下垫板201上设置有独立导柱202；镶嵌块固定板207上与模具内导柱106的对应位置设有初始定位限位块204。
在模具下板208上设有模具下限位柱203与模具上限位柱103配合，用于限制上模组件100的下行距离，在完成对产品的冲孔和分切的同时，防止冲头107下行距离过大使产品发生形变。
独立导柱202装配入导柱滑套102内，对模具上板110起到导向作用。模具内导柱106装配入初始定位限位块204内，上模组件100在上行或回程过程中模具内导柱106在初始定位限位块204内移动，对模具上模固定板108起到导向作用，防止上模组件100的径向移动。
在模具工作中模具内导柱106穿过卸料板111对卸料板111起到导向限位作用，防止卸料板111在卸料的过程中出现攒动。
本实用新型的工作方式：
将产品205整体放置于凹模镶嵌块206上，工作时上模组件100置于产品205上方，冲头107对产品205进行冲孔和分切。卸料板111与卸料弹簧105压紧接触，在冲头107对产品进行冲孔和分切加工时，卸料弹簧105受力压缩；在完成加工后，模具上模组件100卸力，卸料板111在卸料弹簧105的作用下将加工后的产品从冲头107上卸下，经过加工后的产品205为对称的两部分。加工完成后将工件从凹模镶嵌块206上取下。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.铝合金冲压翻边复合模具，包括上模组件(100)和下模组件(200)；其特征在于：所述上模组件(100)包括模具上板(110)，模具上板(110)上设置模具上垫板(109)，所述模具上垫板(109)上安装有冲头(107)和模具上模固定板(108)；其中，冲头(107)穿过模具上模固定板(108)；所述模具上模固定板(108)两端对称设置有固定在模具上板(110)上的导柱滑套垫板(101)及模具上限位柱(103)，导柱滑套垫板(101)上设置有导柱滑套(102)；所述模具上垫板(109)上均布有卸料弹簧(105)，卸料弹簧(105)穿过模具上模固定板(108)与卸料板(111)一面压紧接触，所述卸料板(111)与模具上板(110)通过卸料螺钉(104)连接；
所述下模组件(200)包括模具下机床板(210)，所述模具下机床板(210)上安装有下模左右侧支撑板(209)，下模左右侧支撑板(209)上安装有模具下板(208)；所述模具下板(208)上设有凹模镶嵌块(206)，凹模镶嵌块(206)穿过镶嵌块固定板(207)；所述镶嵌块固定板(207)两端设置有固定在模具下板(208)上的独立导柱下垫板(201)及模具下限位柱(203)，独立导柱下垫板(201)上设置有独立导柱(202)；所述镶嵌块固定板(207)上与模具内导柱(106)的对应位置设有初始定位限位块(204)。
2.根据权利要求1所述的铝合金冲压翻边复合模具，其特征在于：在模具下板(208)上设有模具下限位柱(203)与模具上限位柱(103)配合，用于限制上模组件(100)的下行距离。
3.根据权利要求1所述的铝合金冲压翻边复合模具，其特征在于：独立导柱(202)装配入导柱滑套(102)内，对模具上板(110)起到导向作用。
4.根据权利要求1所述的铝合金冲压翻边复合模具，其特征在于：模具内导柱(106)装配入初始定位限位块(204)内，上模组件(100)在上行或回程过程中模具内导柱(106)在初始定位限位块(204)内移动，对模具上模固定板(108)起到导向作用。
5.根据权利要求1所述的铝合金冲压翻边复合模具，其特征在于：所述模具内导柱(106)穿过卸料板(111)并对卸料板(111)起到导向限位作用。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113020405A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-25 | 滁州市博精模具设备制造有限公司 | 一种钣金加工用冲切模具结构 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020827607.8U patent/CN212442841U/zh not_active Expired - Fee Related
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