CN216175880U - 一种灯头下料连冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯头下料连冲模，包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、浮动的止挡板和脱料板，下模包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，脱料板的表面设置一用于容纳灯头料板的料槽，内脱料板的表面设置有相应的料槽。上模设置多个按工序布置的成型模，将灯头的成型通过多个成型模来完成，避免一次拉伸量过大造成拉伸破裂，提高成品率；多个成型模组合完成冲压加工，每一次移动通过步进的方式进行进料，加工快速，效率高；脱料板的表面设置凹的料槽，料槽的深度与灯头料板的厚度相匹配，这样料槽部位的脱料板不会对灯头料板产生较大的压紧力，在冲压拉伸成型过程中，避免拉裂，同时确保灯头的壁厚符合要求。

Description

一种灯头下料连冲模

技术领域

本实用新型属于一种连续冲模，尤其是涉及一种灯头下料连冲模。

背景技术

随着控制技术的发展，越来越多的电子器件被开发出来，并应用于实际生产生活中，电子器件除了控制芯片之外，还需要有各种指示功能，常用的指示多是用光指示，因此会用到各种各样的灯头。

常用的这些灯头的尺寸大都在50mm直径以内，而其深度却会大于灯头的直径，这就造成，灯头不能一次拉伸，需要多次扩孔进行拉伸，以避免灯头在拉伸过程中出现拉裂的现象。在加工中，这种拉伸常通过冲模来实现。

传统的加工是单独加工，也就是一个一个产品进行加工，这就造成加工效率低，需要更多的模具来配合进行加工，而且工人需要多次转移加工的工件，操作比较麻烦。因此亟需一种能够连续完成下料、拉伸冲压的模具。

发明内容

本实用新型提供一种灯头下料连冲模，将灯头冲压拉伸的多个工序安排在一副模具上，采用步进的方式进行进料，从而完成灯头连续冲压拉伸加工，为了防止灯头冲压过程中，折弯及周边部位的变形受到挤压，在脱料板的表面设置一用于容纳钢板的料槽，在对应两次加深拉伸的工位处，上模设置嵌入式内止挡板和内脱料板，并在下模匹配整块上顶结构，从而实现两次加深拉伸之间的相对位置精度，也便于该部位处快速换模。

本实用新型的具体技术方案为：一种灯头下料连冲模，包括上模和下模，上模包括上模座、固定于上模座上的上垫板、固定于上垫板上的上夹板、与上模座相浮动连接的止挡板和脱料板，止挡板和脱料板相固定，下模包括下托板、设置于下托板上的下垫块、支撑于下垫块上的下模座、固定于下模座上的下垫板、固定于下垫板上的下模板；上夹板上设置有多个按工序布置的成型模，止挡板和脱料板上均设置有内孔，内孔内分别设置有内止挡板和内脱料板，内止挡板和内脱料板上均设置有对应两次加深拉伸工序所需成型模的成型模孔；下模设置有上顶结构，上顶结构包括线弹簧与顶杆，对应内止挡板和内脱料板的位置采用整块上顶结构；脱料板的表面设置一用于容纳灯头料板的料槽，内脱料板的表面设置有相应的料槽。

上模设置多个按工序布置的成型模，将灯头的成型通过多个成型模来完成，避免一次拉伸量过大造成拉伸破裂，提高成品率；多个成型模组合完成冲压加工，每一次移动通过步进的方式进行进料，加工快速，效率高；脱料板的表面设置凹的料槽，料槽的深度与灯头料板的厚度相匹配，这样料槽部位的脱料板不会对灯头料板产生较大的压紧力，在冲压拉伸成型过程中，避免拉裂，同时确保灯头的壁厚符合要求。

进一步优选，上夹板上设置的成型模包括第一冲压模和2个拉伸冲模，从第一冲压模至第二个拉伸冲模的外径逐渐减小，第一冲压模处于内孔外侧，2个拉伸冲模处于内孔处。第一冲压模的冲压尺寸最大，高度小于灯头高度，外径尺寸大于灯头的外径尺寸，之后再经过两个拉伸冲模整形，最终得到灯头，保证连续成型后的灯头质量稳定。

进一步优选，下模对应第一冲压模的位置设置上顶结构，下模对应拉伸冲模的位置设置组合式的上顶结构，组合式的上顶结构包括两根顶杆、安装顶杆的打板及支撑打板的多个线弹簧，打板上的两根顶杆与拉伸冲模的位置一一对应。上顶结构将料板冲压的部位从下模分离，保证料板前进顺利；第一冲压模的冲压尺寸最大，因此对应第一冲压模的位置设置单独的上顶结构。

进一步优选，上模处于内孔的外侧还设置有两挂台，挂台内均设置通孔，通孔内电焊固定有挂柱，挂柱伸出到脱料板料槽底面外；两挂柱之间的距离为料板步进的距离。灯头经过两个连续的拉伸冲模之后，考虑到模具的强度，会留下两个空位，此时通过挂台和挂柱的配合，对该空位处的灯头进行定型，避免刚拉伸冲压之后的反弹。

进一步优选，上夹板上设置有冲切模，冲切模轴心设置有气孔，上垫板上设置有气槽，气槽对应冲切模的位置设置有小孔，小孔与气孔相连通，气槽的入口设置于上垫板的侧边。上模设置气槽，气槽连通冲切模，气流吹除冲切模端部的切削，避免冲切模经过多次冲切磁化的端部吸住切削，确保冲切精度，避免灯头毛边。

进一步优选，气槽的出口呈十字形，并在对应十字形的端部位置分别设置4个所述的小孔。

进一步优选，上夹板的右侧边设置有废料切刀，下模座对应废料切刀的位置设置有落料槽。

进一步优选，下模处设置两排平行且间隔布置的进料挡柱，进料挡柱的上部外周设置有凹槽，同一排的凹槽处于同一平面，两排的凹槽等高，两排的凹槽形成板材进料通道；进料挡柱相对下模呈浮动状，进料挡柱的下端设置有浮动弹簧，脱料板对应进料挡柱的上端设置有沉孔。下模设置进料挡柱，保证料板的位置精确，同时配合上顶结构，辅助分离料板与下模，保证料板形状。

本实用新型的有益效果是：上模设置多个按工序布置的成型模，将灯头的成型通过多个成型模来完成，避免一次拉伸量过大造成拉伸破裂，提高成品率；多个成型模组合完成冲压加工，每一次移动通过步进的方式进行进料，加工快速，效率高；脱料板的表面设置凹的料槽，料槽的深度与灯头料板的厚度相匹配，这样料槽部位的脱料板不会对灯头料板产生较大的压紧力，在冲压拉伸成型过程中，避免拉裂，同时确保灯头的壁厚符合要求。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种俯视图；

图3是本实用新型一种上模座结构示意图；

图4是本实用新型一种上垫板结构示意图；

图5是本实用新型一种上夹板结构示意图；

图6是本实用新型一种止挡板结构示意图；

图7是本实用新型一种脱料板结构示意图；

图8是本实用新型一种下模板结构示意图；

图9是本实用新型一种下垫板结构示意图；

图10是本实用新型一种下模座结构示意图；

图11是本实用新型一种下托板的结构示意图；

图中：1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、料板，7、下模板，8、下垫板，9、下模座，10、下垫块，11、下托板，12、进料挡柱，13、顶杆，14、线弹簧，15、打板，16、内脱料板，17、内止挡板，18、挂柱，19、冲切模，20、拉伸冲模，21、第一冲压模，22、内孔，23、废料切刀，24、气槽，25、小孔，26、料槽，27、组合下模，28、落料槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1至图11所示，一种灯头下料连冲模，包括上模和下模，上模包括上模座1、固定于上模座上的上垫板2、固定于上垫板上的上夹板3、与上模座相浮动连接的止挡板4和脱料板5，止挡板和脱料板相固定，下模包括下托板11、设置于下托板上的下垫块10、支撑于下垫块上的下模座9、固定于下模座上的下垫板8、固定于下垫板上的下模板7。上模座、上垫板、止挡板和脱料板上设置有多个同轴的弹簧孔，上模座的弹簧孔内设置有弹簧，上垫板、止挡板和脱料板的弹簧孔内设置有限止栓（图中未视出），限止栓的下端与脱料板固定连接，限止栓的上端与弹簧相接触配合，通过限止栓限止止挡板和脱料板相对上夹板的浮动距离。

上夹板上设置有多个按工序布置的成型模，止挡板和脱料板上均设置有内孔22，内孔内分别设置有内止挡板17和内脱料板16，内止挡板和内脱料板上均设置有对应两次加深拉伸工序所需成型模的成型模孔。上夹板上设置的成型模包括第一冲压模21和2个拉伸冲模20，从第一冲压模至第二个拉伸冲模的外径逐渐减小，第一冲压模处于内孔外侧，2个拉伸冲模处于内孔处。脱料板的表面设置一用于容纳灯头料板的料槽26，内脱料板的表面设置有相应的料槽。料槽的深度与灯头料板的厚度相匹配，料槽从脱料板的进料左端延伸至脱料板的出料右端。上模处于内孔的外侧还设置有两挂台，挂台内均设置通孔，通孔内电焊固定有挂柱18，挂柱伸出到脱料板料槽底面外，两挂柱之间的距离为料板步进的距离。上夹板上设置有冲切模19，冲切模轴心设置有气孔，上垫板上设置有气槽24，气槽对应冲切模的位置设置有小孔25，小孔与气孔相连通，气槽的入口设置于上垫板的侧边。气槽的出口呈十字形，并在对应十字形的端部位置分别设置4个所述的小孔。上夹板的右侧边设置有废料切刀23，下模座对应废料切刀的位置设置有落料槽28。

上模上处于第一冲压模之前的位置设置有两道冲模，下模板上对应两道冲模的位置设置有模腔，模腔内装配有组合下模27，组合下模内设置有两对应冲模的模孔。下模板上对应成型模的位置设置有多个下模头，下模头具有与成型模的模头相适配的模孔。模设置有上顶结构，上顶结构采用线弹簧14与顶杆13组合的方式，对应第一冲压模的位置设置有单独的上顶结构，对应内止挡板和内脱料板的位置采用整块上顶结构。组合式的上顶结构包括两根顶杆、安装顶杆的打板15及支撑打板的多个线弹簧，打板上的两根顶杆与拉伸冲模的位置一一对应。下模处设置两排平行且间隔布置的进料挡柱12，进料挡柱的上部外周设置有凹槽，同一排的凹槽处于同一平面，两排的凹槽等高，两排的凹槽形成灯头料板6进料通道。进料挡柱相对下模呈浮动状，进料挡柱的下端设置有浮动弹簧，脱料板对应进料挡柱的上端设置有沉孔。

上模和下模之间设置有导柱，上模相对下模升降时通过导柱进行导向，保证成型模与下模头的模腔之间的配合精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种灯头下料连冲模，其特征在于，包括上模和下模，上模包括上模座、固定于上模座上的上垫板、固定于上垫板上的上夹板、与上模座相浮动连接的止挡板和脱料板，止挡板和脱料板相固定，下模包括下托板、设置于下托板上的下垫块、支撑于下垫块上的下模座、固定于下模座上的下垫板、固定于下垫板上的下模板；上夹板上设置有多个按工序布置的成型模，止挡板和脱料板上均设置有内孔，内孔内分别设置有内止挡板和内脱料板，内止挡板和内脱料板上均设置有对应两次加深拉伸工序所需成型模的成型模孔；下模设置有上顶结构，上顶结构包括线弹簧与顶杆，对应内止挡板和内脱料板的位置采用整块上顶结构；脱料板的表面设置一用于容纳灯头料板的料槽，内脱料板的表面设置有相应的料槽。

2.根据权利要求1所述的一种灯头下料连冲模，其特征在于，上夹板上设置的成型模包括第一冲压模和2个拉伸冲模，从第一冲压模至第二个拉伸冲模的外径逐渐减小，第一冲压模处于内孔外侧，2个拉伸冲模处于内孔处。

3.根据权利要求2所述的一种灯头下料连冲模，其特征在于，下模对应第一冲压模的位置设置上顶结构，下模对应拉伸冲模的位置设置组合式的上顶结构，组合式的上顶结构包括两根顶杆、安装顶杆的打板及支撑打板的多个线弹簧，打板上的两根顶杆与拉伸冲模的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种灯头下料连冲模，其特征在于，上模处于内孔的外侧还设置有两挂台，挂台内均设置通孔，通孔内电焊固定有挂柱，挂柱伸出到脱料板料槽底面外；两挂柱之间的距离为料板步进的距离。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种灯头下料连冲模，其特征在于，上夹板上设置有冲切模，冲切模轴心设置有气孔，上垫板上设置有气槽，气槽对应冲切模的位置设置有小孔，小孔与气孔相连通，气槽的入口设置于上垫板的侧边。

6.根据权利要求5所述的一种灯头下料连冲模，其特征在于，气槽的出口呈十字形，并在对应十字形的端部位置分别设置4个所述的小孔。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种灯头下料连冲模，其特征在于，上夹板的右侧边设置有废料切刀，下模座对应废料切刀的位置设置有落料槽。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种灯头下料连冲模，其特征在于，下模处设置两排平行且间隔布置的进料挡柱，进料挡柱的上部外周设置有凹槽，同一排的凹槽处于同一平面，两排的凹槽等高，两排的凹槽形成板材进料通道；进料挡柱相对下模呈浮动状，进料挡柱的下端设置有浮动弹簧，脱料板对应进料挡柱的上端设置有沉孔。

Images