CN213288363U - 一种隔板连续模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种隔板连续模具，包括固定安装在冲压机工作台上的凹模和固定安装在冲压机滑动块底部的凸模，凹模位于凸模正下方，下托板固定安装在冲压机工作台上，连接柱底端固定连接脱料板，下模板内卡装有依次对料带进行拉伸整形的整形套件，下模板底面连接用于固定整形套件的下背板，脱料板内卡装有配合组件，脱料板顶面固定连接用于顶住配合组件的止挡板，上夹板和止挡板之间的连接柱段套设弹簧，配合组件位于整形套件上方用于配合整形套件对料带进行整形，上夹板内固定安装有用于料带冲孔的冲头组件。本实用新型解决了现有技术中生产效率低的问题，产生了提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，尤其涉及一种隔板连续模具。
背景技术
隔板是安装在汽车起动机内，位于转子铁芯和单向器或者行星齿轮之间，主要对转子轴起支撑、保护、隔断及限位作用；在隔板生产过程中需要使用冲压机进行冲压整形，现有的隔板生产模具通过将一批次料带分步经过多台冲压机进行整形和冲孔，在生产过程中需要进行物料的转运，而且每次冲压前都需要重新定位，导致生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种隔板连续模具，其解决了现有技术中存在的生产效率低的问题。
根据本实用新型的实施例，一种隔板连续模具，包括固定安装在冲压机工作台上的凹模和固定安装在冲压机滑动块底部的凸模，凹模位于凸模正下方，凹模包括从下至上依次固定安装的下托板、多个下垫块、下模座、下垫板和下模板，多个下垫块均匀分布在下模座底部，下托板固定安装在冲压机工作台上，凸模包括从上至下依次固定安装的上模座、上垫板和上夹板，上夹板上开设通孔，通孔内穿设连接柱，连接柱底端固定连接脱料板，下模板内卡装有对料带进行拉伸整形的整形套件，下模板底面连接用于固定整形套件的下背板，脱料板内卡装有与整形套件配合对料带进行整形的配合组件，脱料板顶面固定连接用于顶住配合组件的止挡板，连接柱位于上夹板和止挡板之间的轴段上套设弹簧，配合组件位于整形套件上方，上夹板内固定安装有用于对料带冲孔的冲头组件。
本实用新型的技术原理为：料带通过送料装置间隙推送，在送料停止期间冲压机对料带进行冲孔，即配合套件与整形套件配合对料带进行连续整形，冲头组件与整形套件配合对料带进行冲孔，料带经过连续整形和冲孔得到隔板。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过冲床连续冲压直接得到隔板，免去中间的准运和重新定位，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中下模板和脱料板全剖的主视图。
图2为本实用新型实施例中下模板的俯视图。
图3为本实用新型实施例的料带加工流程图。
图4为本实用新型实施例中第一冲头的俯视图。
图5为图1中A区域放大图。
上述附图中：10、凹模；11、下托板；12、下垫块；13、下模座；14、下垫板；15、下背板；16、下模板；161、切断槽；17、导杆；18、导套；20、凸模；21、上模座；22、上垫板；23、上夹板；24、止挡板；25、脱料板；26、切断板；27、导筒；28、连接柱；30、整形套件；31、第一抵柱；311、切边孔；32、第一整形头；321、第一抛块；322、行程弹簧；33、第二整形头；331、第二抛块；34、第三整形头；341、第三抛块；35、第四整形头；351、第四抛块；36、翻孔块；361、第五抛块；37、第二抵柱；38、下料块；40、冲头组件；41、第一冲头；42、第二冲头；50、配合组件；51、第一适配块；52、第二适配块；53、第三适配块；54、第四适配块；
根据图1配合图3，图3中a-g分别为以下工部：a为切料，b为首次拉伸，c为再次拉伸，d为三次拉伸，e为整形，f为冲孔，g为翻孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，为提高生产效率，本实用新型实施例提出了一种隔板连续模具，包括固定安装在冲压机工作台上的凹模10和固定安装在冲压机滑动块底部的凸模20，凹模10位于凸模20正下方，凹模10包括从下至上依次固定安装的下托板11、多个下垫块12、下模座13、下垫板14和下模板16，多个下垫块12均匀分布在下模座13底部，下托板11固定安装在冲压机工作台上，凸模20包括从上至下依次固定安装的上模座21、上垫板22和上夹板23，上夹板23上开设通孔，通孔内穿设连接柱28，连接柱28底端固定连接脱料板25，下模板16内卡装有对料带进行拉伸整形的整形套件30，下模板16底面连接用于固定整形套件30的下背板15，脱料板25内卡装有与整形套件30配合对料带进行整形的配合组件50，脱料板25顶面固定连接用于顶住配合组件50的止挡板24，连接柱28位于上夹板23和止挡板24之间的轴段上套设弹簧，配合组件50位于整形套件30上方，上夹板23内固定安装有用于对料带冲孔的冲头组件40。
下托板11通过螺栓固定在冲压机工作台上，下托板11顶面通过螺栓固定安装五个下垫块12，下模板顶部安装十二个导料销，十二个导料销分两排对料带进行导向，导料销顶端设置凸起对料带进行限位，防止料带翘起；上夹板23内通过销钉固定安装竖直向下的连接柱28，连接柱28穿过脱料板25，连接柱28底端设置对脱料板25进行限位的环状凸起，上夹板23和止挡板24之间的连接柱28段套设弹簧，通过弹簧使脱料板25复位。
如图1-5所示，为实现隔板的加工，所述整形套件30包括沿料带流向均匀分布的第一抵柱31、第一整形头32、第二整形头33、第三整形头34、第四整形头35、第二抵柱37和翻孔块36，第一整形头32、第二整形头33、第三整形头34、第四整形头35和翻孔块36上分别套设第一抛块321、第二抛块331、第三抛块341、第四抛块351和第五抛块361，第一抛块321、第二抛块331、第三抛块341、第四抛块351和第五抛块361底部均连接行程弹簧322，第一抛块321、第二抛块331、第三抛块341、第四抛块351和第五抛块361底端设置用于卡装在所述下模板16底部的环状凸起，所述配合组件50包括沿料带流向均匀分布的第一适配块51、第二适配块52、第三适配块53和第四适配块54，第一适配块51、第二适配块52、第三适配块53和第四适配块54分别位于第一整形头32、第二整形头33、第三整形头34和第四整形头35正上方，所述冲头组件40包括用于料带轮廓冲孔的第一冲头41和用于料带内孔冲孔的第二冲头42，第一冲头41和第二冲头42分别位于第一抵柱31和第二抵柱37上方；第一抵柱31两端对称开设半圆缺口，第一抵柱31中部开设用于隔板轮廓切边的切边孔311，切边孔311轮廓为第一抵柱31外部轮廓的放大比例，第一冲头41与切边孔311间隙配合。
第一抵柱31配合第一冲头41对隔板进行外部轮廓加工，第一冲头41配合两端半圆形的切边孔311对料带进行切边形成圆盘状料板，切边废料从切边孔311中落下，切边孔311下方的下模座13和下垫板14开设切边废料流出的通孔，下垫块12之间设置用于收集切边废料的滑道；第一抵柱31、第一整形头32、第二整形头33、第三整形头34、第四整形头35、第二抵柱37和翻孔块36的底端均设置横向凸起，下背板15内开设阶梯孔并通过阶梯孔将整形套件30整体固定，第一整形头32、第二整形头33、第三整形头34和第四整形头35顶端分别套设第一抛块321、第二抛块331、第三抛块341和第四抛块351，第一抛块321、第二抛块331、第三抛块341和第四抛块351底端均设置横向凸起，第一抛块321、第二抛块331、第三抛块341和第四抛块351周面与下模板16上的对应开孔间隙配合，横向凸起进行限位，在冲压过程中第一抛块321、第二抛块331、第三抛块341和第四抛块351向下滑动并压缩行程弹簧322，第一整形头32、第二整形头33、第三整形头34和第四整形头35配合第一适配块51、第二适配块52、第三适配块53和第四适配块54对料带进行整形，被第一冲头41切边的料带经过整形后形成垫板轮廓；第二冲头42配合第二抵柱37在整形后的料板中部冲孔，冲孔废料从第二抵柱37中部通孔落下，穿过下模座13和下垫板14，落在下托板11上，操作人员进行定时清理；翻孔块36上套设第五抛块361，经过冲孔后的料板经过翻孔块36翻孔，最终在下料块38处被切断，形成隔板。
如图2所示，为方便成品的收集，所述下模板16上卡装有用于成品下料的下料块38，下料块38位于所述翻孔块36远离所述第四整形头35一侧。
下料块38中部开设与隔板间隙配合的开口，下模座13和下垫板14上开设与开口相同大小且同轴的通道，成型的隔板从下料块38内落下，下垫块12上设置供隔板滑落的倾斜滑道。
如图1和图2所示，为方便对边角料进行打包回收，所述上夹板23位于料带出料口的端面上竖直固定安装切断板26，所述下模板16侧壁开设切断槽161，切断槽161位于切断板26的正下方。
在对料带进行整形和冲孔的同时，切断板26将生产多余的边角料等距切断。
如图1所示，提高产品质量，所述下模座13上固定安装多个导杆17，多个导杆17沿所述下模座13边缘均匀分布，每个导杆17顶端套设导套18，导套18内顶部通过弹簧与导杆17顶部连接，所述上模座21底部固定连接多个导筒27，每个导套18顶端置于每个导筒27内。
导套18置于导筒27内，使得冲压时冲头组件40和配合组件50竖直向下移动，配合整形套件30对料带进行精确的加工，导套18底部连接的弹簧使得每次冲压过后导套18回位并保持导套18始终位于导筒27内，方便再次冲压。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种隔板连续模具，包括固定安装在冲压机工作台上的凹模(10)和固定安装在冲压机滑动块底部的凸模(20)，凹模(10)位于凸模(20)正下方，凹模(10)包括从下至上依次固定安装的下托板(11)、多个下垫块(12)、下模座(13)、下垫板(14)和下模板(16)，多个下垫块(12)均匀分布在下模座(13)底部，下托板(11)固定安装在冲压机工作台上，凸模(20)包括从上至下依次固定安装的上模座(21)、上垫板(22)和上夹板(23)，上夹板(23)上开设通孔，通孔内穿设连接柱(28)，连接柱(28)底端固定连接脱料板(25)，其特征在于：下模板(16)内卡装有对料带进行拉伸整形的整形套件(30)，下模板(16)底面连接用于固定整形套件(30)的下背板(15)，脱料板(25)内卡装有与整形套件(30)配合对料带进行整形的配合组件(50)，脱料板(25)顶面固定连接用于顶住配合组件(50)的止挡板(24)，连接柱(28)位于上夹板(23)和止挡板(24)之间的轴段上套设弹簧，配合组件(50)位于整形套件(30)上方，上夹板(23)内固定安装有用于对料带冲孔的冲头组件(40)。
2.如权利要求1所述的一种隔板连续模具，其特征在于：所述整形套件(30)包括沿料带流向均匀分布的第一抵柱(31)、第一整形头(32)、第二整形头(33)、第三整形头(34)、第四整形头(35)、第二抵柱(37)和翻孔块(36)，第一整形头(32)、第二整形头(33)、第三整形头(34)、第四整形头(35)和翻孔块(36)上分别套设第一抛块(321)、第二抛块(331)、第三抛块(341)、第四抛块(351)和第五抛块(361)，第一抛块(321)、第二抛块(331)、第三抛块(341)、第四抛块(351)和第五抛块(361)底部均连接行程弹簧(322)，第一抛块(321)、第二抛块(331)、第三抛块(341)、第四抛块(351)和第五抛块(361)底端设置用于卡装在所述下模板(16)底部的环状凸起，所述配合组件(50)包括沿料带流向均匀分布的第一适配块(51)、第二适配块(52)、第三适配块(53)和第四适配块(54)，第一适配块(51)、第二适配块(52)、第三适配块(53)和第四适配块(54)分别位于第一整形头(32)、第二整形头(33)、第三整形头(34)和第四整形头(35)正上方，所述冲头组件(40)包括用于料带轮廓冲孔的第一冲头(41)和用于料带内孔冲孔的第二冲头(42)，第一冲头(41)和第二冲头(42)分别位于第一抵柱(31)和第二抵柱(37)上方；第一抵柱(31)两端对称开设半圆缺口，第一抵柱(31)中部开设用于隔板轮廓切边的切边孔(311)，切边孔(311)轮廓为第一抵柱(31)外部轮廓的放大比例，第一冲头(41)与切边孔(311)间隙配合。
3.如权利要求2所述的一种隔板连续模具，其特征在于：所述下模板(16)上卡装有用于成品下料的下料块(38)，下料块(38)位于所述翻孔块(36)远离所述第四整形头(35)一侧。
4.如权利要求1所述的一种隔板连续模具，其特征在于：所述上夹板(23)位于料带出料口的端面上竖直固定安装切断板(26)，所述下模板(16)侧壁开设切断槽(161)，切断槽(161)位于切断板(26)的正下方。
5.如权利要求1所述的一种隔板连续模具，其特征在于：所述下模座(13)上固定安装多个导杆(17)，多个导杆(17)沿所述下模座(13)边缘均匀分布，每个导杆(17)顶端套设导套(18)，导套(18)内顶部通过弹簧与导杆(17)顶部连接，所述上模座(21)底部固定连接多个导筒(27)，每个导套(18)顶端置于每个导筒(27)内。
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| CN115050592A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-13 | 铜陵龙嘉机电有限公司 | 一种电容器盖板连续成型设备 |
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2020
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