CN210387196U - 一种利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置，属于汽车零部件生产设备技术领域。该装置包括冲床、冲床上沿前后向设置的连续模和冲床上且位于连续模前端的步进进料结构，所述连续模包括冲床的工作台上的下模和冲床的冲头上且与下模配合的上模；所述连续模由前至后依次设有第一冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三切边工位、下折工位、第一空步工位、第二冲孔工位、第二空步工位和切断成型工位。该装置采用连续模同时生成两个产品，省时省力，效率更高，产能可达800‑1200/H。仅采用一台冲床即可生产，节省机台。同时，采用连续模生产能降低不良率。

Description

一种利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产设备技术领域，特别涉及一种利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置。

背景技术

参见图1和2，为天窗遮阳帘控制盒侧支架，包括零件本体1及其一侧上的翻折部2、其上的第一台阶面4、凹槽部5、第二台阶面6、第一凸包7、第二凸包8和6个通孔27。对于汽车配件冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而结构复杂的模具，工位较少，不利于产品的冲压成型。具体地，此零件如果用单工序模具生产需要4个工序（4台设备，4个工人；产能300/H）。

而连续模，采用压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。

如申请号为CN201520291316.0的专利公开了一种集成吊顶面板用生产线，包括呈线性间距布置的供料装置、平整装置以及面板加工装置，所述供料装置、平整装置以及面板加工装置间形成一直线状面板加工通道，所述加工装置包括一带连续模具的冲床，所述连续模具前部端口设有一步进供料机构，所述连续模具包括匹配的上模板和下模板，上模板包括位于其下表面两侧的上前工作面和上后工作面，所述下模板包括位于其下表面两侧的下前工作面和下后工作面，所述上模板和下模板均呈长板状，所述上模板和下模板的相向工作面上设有呈直线状依次连续设置的切角结构、切断结构以及成型结构，通过供料装置、平整装置以及步进供料机构实现原料稳定供给，通过连续模具竖向合模实现连续面板加工作业。

如申请号为CN201820002637 .8的专利公开了汽车后排靠背下横梁连续模，包括有制造汽车后排靠背下横梁相应结构的连续模上模座和连续模下模座，所述连续模上模座包括由上至下依次设置的上垫脚、上模座、上垫板、上夹板和脱料板，所述连续模下模座包括由下至上依次设置的下托板、下垫脚、下模座、下垫板和下模板，所述下托板上还设有废料盒；所述连续模上模座和连续模下模座之间依次设有第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三空步工位、第四向上45°折弯成型工位、第五空步工位、第六向上90°折弯成型工位、第七空步工位、第八整形工位、第九空步工位、第十冲孔工位、第十一切断出件工位；所述连续模上模座和连续模下模座之间还设有将工件在各工位传送的输送装置。

申请人发现能采用连续模来制备天窗遮阳帘控制盒侧支架，效率更高，产品精度更高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置，省时省力，效率更高。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置，该装置包括冲床、冲床上沿前后向设置的连续模和冲床上且位于连续模前端的步进进料结构，所述连续模包括冲床的工作台上的下模和冲床的冲头上且与下模配合的上模；所述连续模由前至后依次设有第一冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三切边工位、下折工位、第一空步工位、第二冲孔工位、第二空步工位和切断成型工位。所述第一冲孔工位在原料带3的中线上冲切得到三个呈品字形排布的圆形定位孔9，中间的圆形定位孔9位于原料带3的中线上，两侧的两个圆形定位孔9以原料带3的中线左右对称设置。所述第一切边工位在中间的圆形定位孔9处冲切得到绕其设置并向后开口的圆弧形定位孔10。所述第二切边工位以原料带3的中线左右对称地将其左右两侧且对应两侧的两个圆形定位孔9处进行切边。所述第一成型工位在原料带3上冲压得到以其中心线左右对称的两个第一凸包7和两个第一台阶面4。所述第二成型工位在原料带3上冲压得到以其中心线左右对称的两个第二凸包8、两个凹槽部5和两个第二台阶面6。所述第三切边工位在原料带3的中心线上冲切得到预切断孔12。所述下折工位将原料带3的左右两侧以其中心线左右对称地向下弯折得到弯折部2。所述第二冲孔工位在原料带3上冲切得到以其中心线左右对称的12个通孔27并进行预成型。所述切断成型工位在原料带3上于预切断孔12的前侧且对应圆弧形定位孔10和中间的圆形定位孔9处冲切以进行成型和切断得到两个产品。

其中，本实用新型实施例中的上模包括上模座15及其正下方的上模板16，所述上模座15固定在冲头上，所述上模板16能相对于上模座15上下运动，所述上模座15的下侧设有能从上模板16向下穿出的切刀以进行冲切加工；所述下模包括下模座17及其正上方的下模板18，所述下模座17固定在工作台上，所述下模板18上设有与切刀配合的落料孔；所述上模板16与下模板18上设有相互配合的凹凸模以进行冲压成型和下翻折。

进一步地，本实用新型实施例中的下模板18上且位于第一空步工位和第二空步工位处均沿前后向设有两块挡料块19，所述上模板16上设有与挡料块19配合的挡料块容置孔20，同一工位的两块挡料块19分别位于原料带3左右两侧的相邻外侧。

其中，本实用新型实施例中的上模座15的左右两侧和下模板18的左右两侧均设有相互配合并用于限制上模座15下降高度的模座限位柱21；所述下模板18的左右两侧且对应上模板16的左右两侧设有用于限制上模板16下降高度的模板限位柱22；所述上模座15的左右两侧和下模板18的左右两侧均设有相互配合的导向结构23。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置，该装置采用连续模同时生成两个产品，省时省力，效率更高，产能可达800-1200/H 。仅采用一台冲床即可生产，节省机台。同时，采用连续模生产能降低不良率。

附图说明

图1是天窗遮阳帘控制盒侧支架的右侧视图；

图2是天窗遮阳帘控制盒侧支架的左侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的工件成型流程图；

图4是本实用新型实施例提供的工件成型工位示意图；

图5是本实用新型实施例中的上模的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的上模的仰视图；

图7是本实用新型实施例中的上模的侧视图；

图8是本实用新型实施例提供的下模的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的下模的俯视图；

图10是本实用新型实施例提供的下模的侧视图。

图中：1工件本体、2弯折部、3原料带、4第一台阶面、5凹槽部、6第二台阶面、7第一凸包、8第二凸包、9圆形定位孔、10圆弧形定位孔、11第二切边工位废料、12预切断孔、13预成型废料、14成型废料、15上模座、16上模板、17下模座、18下模板、19挡料块、20挡料块容置孔、21模座限位柱、22模板限位柱、23导向结构、24引导针、25顶料针、26进料引导、27通孔、101第一冲孔模、102第一切边模、103第二切边模、104第一成型模、105第二成型模、106第三切边模、107下折模、108第二冲孔模、109切断成型模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-10，本实用新型实施例提供了一种利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置，该装置包括冲床、冲床上沿前后向设置的连续模和冲床上且位于连续模前端的步进进料结构等，连续模包括冲床的工作台上的下模和冲床的冲头上且与下模配合的上模等。前述结构与现有的连续模加工装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例根据所要制成的产品，连续模由前至后依次设有第一冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三切边工位、下折工位、第一空步工位、第二冲孔工位、第二空步工位和切断成型工位。其中，第一冲孔工位在原料带3的中线上冲切得到三个呈品字形排布的圆形定位孔9，中间的圆形定位孔9（后续工位在对应其位置设置引导针24（设于上模））位于原料带3的中线上，两侧的两个圆形定位孔9以原料带3的中线左右对称设置。中间的圆形定位孔9在后，两侧的两个圆形定位孔9在前（以原料带3的中线左右对称设置）且与第二切边工位对应。第一切边工位在中间的圆形定位孔9处冲切得到绕其设置并向后开口的圆弧形定位孔10。圆弧形定位孔10为半圆且与中间的圆形定位孔9同心，其设置利于后续第一成型工位冲压台阶面时定位。第二切边工位以原料带3的中线左右对称地将其左右两侧且对应两侧的两个圆形定位孔9处进行切边得到第二切边工位废料11，其为仿形冲切。第一成型工位在原料带3上冲压得到以其中心线左右对称的两个第一凸包7（左右各1个）和两个第一台阶面4（左右各1个，形成矩形槽）。第二成型工位在原料带3上冲压得到以其中心线左右对称的两个第二凸包8（左右各1个）、两个凹槽部5（左右各1个，形成矩形槽）和两个第二台阶面6（左右各1个，形成矩形槽）。第三切边工位在原料带3的中心线上冲切得到预切断孔12。预切断孔12为前后向设置的条形孔，不但利于后续工序定位（后续工位对应其位置设置引导针24（设于上模）），以便于后续切断成型。下折工位将原料带3的左右两侧以其中心线左右对称地向下弯折得到弯折部2（90°）。第二冲孔工位在原料带3上冲切得到以其中心线左右对称的12个通27（左右各6个）并进行预成型（同时在第二切边工位冲切处前侧冲切得到预成型废料13）。切断成型工位在原料带3上于预切断孔12的前侧（前一个工件的预切断孔12的后侧）且对应圆弧形定位孔10和中间的圆形定位孔9处（将其一起切掉）冲切（得到成型废料14）以进行成型和切断得到两个产品。

其中，参见图5-10，本实用新型实施例中的上模包括上模座15及其正下方的上模板16（前后向水平设置）等,上模座15固定在冲头上，上模板16能相对于上模座15上下运动，上模座15的下侧设有能从上模板16（其上设有供切刀穿过的孔）向下穿出的切刀以进行冲切加工。下模包括下模座17及其正上方的下模板18（前后向水平设置）等，下模座17固定在工作台上，下模板18上设有与切刀配合的落料孔（位于对应切刀的正下方且形状与切刀对应）。上模板16与下模板18上设有相互配合的凹凸模以进行冲压成型和下翻折。其中，上模座15、上模板16、下模座17和下模板18的设置与现有的连续模结构一致，为本领域的技术人员所熟知，故省略详细描述。

进一步地，参见图5-10，本实用新型实施例中的下模板18上且位于第一空步工位和第二空步工位处均沿前后向设有两块挡料块19（以原料带3的中线左右对称）以防止原料带3走偏，挡料块19具体为竖向设置的矩形块。上模板16上设有与挡料块19配合（位于挡料块19正上方且较挡料块19大）的挡料块容置孔20（具体为矩形孔），同一工位的两块挡料块19分别位于原料带3左右两侧的相邻外侧。

具体地，参见图5-10，本实施例中的下模板18的前端沿前后向设有进料引导16；进料引导16为向上开口的矩形槽，其中线与原料带3的中线重合，其宽度较原料带3的宽度稍宽。具体地，下模板18上由前至后依次设有第一冲孔模101（其上设有落料孔）、第一切边模102（其上设有落料孔）、第二切边模103（其上设有落料孔）、第一成型模104（其上设有凹凸模）、第二成型模105（其上设有凹凸模）、第三切边模106（其上设有落料孔）、下折模107（其上设有凹凸模）、两块挡料块19、第二冲孔模108（其上设有落料孔）、两块挡料块19和切断成型模109（其上设有落料孔）。上模板16上由前至后依次设有第一冲孔模101（其上设有切刀）、第一切边模102（其上设有切刀和引导针24）、第二切边模103（其上设有切刀和引导针24）、第一成型模104（其上设有凹凸模和引导针24）、第二成型模105（其上设有凹凸模和引导针24）、第三切边模106（其上设有切刀和引导针24）、下折模107（其上设有凹凸模、引导针24和顶料针25）、两个挡料块容置槽20（其之间设有引导针24和顶料针25）、第二冲孔模108（其上设有切刀、引导针24和顶料针25）、两个挡料块容置槽20（其之间设有引导针24和顶料针25）和切断成型模109（其上设有切刀）。引导针24设于原料带3的中线上对应中间的圆形定位孔9设置（第三切边工位后可在预切断孔12处增加引导针24）用于引导原料带3向后运动，顶料针25设于原料带3的中线上（优选，避开预切断孔12）或两个左右对称设于中线的两侧用于脱模，其均沿竖直方向设于上模座15上并能从上模板16上向下穿出，具体为圆形。其中，引导针24和顶料针25为连续模中的常见结构，为本领域的技术人员所熟知，故省略详细描述。

其中，参见图5-10，本实用新型实施例中的上模座15的左右两侧和下模板18的左右两侧均设有相互配合并用于限制上模座15下降高度的模座限位柱21（位于上模板16的外侧，竖向设置，具体为圆柱，以原料带3的中线左右对称设置）；下模板18的左右两侧且对应上模板16的左右两侧设有用于限制上模板16下降高度的模板限位柱22（位于原料带3的左右两侧以其中线左右对称设置，竖向设置，具体为圆柱）；模板限位柱22位于模座限位柱21外侧；上模座15的左右两侧和下模板18的左右两侧均设有相互配合的导向结构23（相互配合的导向柱（竖向设置的圆柱且其上设有弹簧或滚珠）和导向孔）。其中，模座限位柱21、模板限位柱22和导向结构23为连续模中的常见结构，为本领域的技术人员所熟知，故省略详细描述。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置，包括冲床、冲床上沿前后向设置的连续模和冲床上且位于连续模前端的步进进料结构，所述连续模包括冲床的工作台上的下模和冲床的冲头上且与下模配合的上模；其特征在于，

所述连续模由前至后依次设有第一冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三切边工位、下折工位、第一空步工位、第二冲孔工位、第二空步工位和切断成型工位；

所述第一冲孔工位在原料带(3)的中线上冲切得到三个呈品字形排布的圆形定位孔(9)，中间的圆形定位孔(9)位于原料带(3)的中线上，两侧的两个圆形定位孔(9)以原料带(3)的中线左右对称设置；

所述第一切边工位在中间的圆形定位孔(9)处冲切得到绕其设置并向后开口的圆弧形定位孔(10)；

所述第二切边工位以原料带(3)的中线左右对称地将其左右两侧且对应两侧的两个圆形定位孔(9)处进行切边；

所述第一成型工位在原料带(3)上冲压得到以其中心线左右对称的两个第一凸包(7)和两个第一台阶面(4)；

所述第二成型工位在原料带(3)上冲压得到以其中心线左右对称的两个第二凸包(8)、两个凹槽部(5)和两个第二台阶面(6)；

所述第三切边工位在原料带(3)的中心线上冲切得到预切断孔(12)；

所述下折工位将原料带(3)的左右两侧以其中心线左右对称地向下弯折得到弯折部(2)；

所述第二冲孔工位在原料带(3)上冲切得到以其中心线左右对称的12个通孔(27)并进行预成型；

所述切断成型工位在原料带(3)上于预切断孔(12)的前侧且对应圆弧形定位孔(10)和中间的圆形定位孔(9)处冲切以进行成型和切断得到两个产品。

2.根据权利要求1所述的利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置，其特征在于，所述上模包括上模座(15)及其正下方的上模板(16)，所述上模座(15)固定在冲头上，所述上模板(16)能相对于上模座(15)上下运动，所述上模座(15)的下侧设有能从上模板(16)向下穿出的切刀以进行冲切加工；所述下模包括下模座(17)及其正上方的下模板(18)，所述下模座(17)固定在工作台上，所述下模板(18)上设有与切刀配合的落料孔；所述上模板(16)与下模板(18)上设有相互配合的凹凸模以进行冲压成型和下翻折。

3.根据权利要求2所述的利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置，其特征在于，所述下模板(18)上且位于第一空步工位和第二空步工位处均沿前后向设有两块挡料块(19)，所述上模板(16)上设有与挡料块(19)配合的挡料块容置孔(20)，同一工位的两块挡料块(19)分别位于原料带(3)左右两侧的相邻外侧。

4.根据权利要求2所述的利用连续模制备天窗遮阳帘控制盒侧支架的生产装置，其特征在于，所述上模座(15)的左右两侧和下模板(18)的左右两侧均设有相互配合并用于限制上模座(15)下降高度的模座限位柱(21)；所述下模板(18)的左右两侧且对应上模板(16)的左右两侧设有用于限制上模板(16)下降高度的模板限位柱(22)；所述上模座(15)的左右两侧和下模板(18)的左右两侧均设有相互配合的导向结构(23)。

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