CN206882542U - 一种片端子的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本新型公开一种片端子的冲压模具,包括上模座、止挡板、上垫板、脱料板、凹模板、下垫板及下模座;还包括进料槽和下料槽;上模座上设若干导柱,每一导柱自上而下贯穿脱料板上对应设置的轴套并活动插入下垫板上对应设置的第一轴套内,匹配冲压模具的合模/脱模;上垫板上设有若干成型模,若干成型模包括沿片端子的送料方向设置的冲裁模、折弯模、翻孔模及裁断模,若干成型模能贯穿脱料板并与凹模板沿片端子的送料方向依次设置的冲裁部、折弯部、翻孔部和裁断部匹配对应;若干成型模配合凹模板将片端子片材依次进行冲裁、折弯、翻孔和裁断而成型为片端子。本新型冲压模具能一体冲压制备成型片端子,冲压模具的加工精度高、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域,尤其是一种片端子的冲压模具。
背景技术
冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中,通过模具型腔对板料成形,通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位,完成一道生产工序。为提高生产率,可将多道冲压工序,如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上,使板料在一个工位上完成多道冲压工序,这种冲压模具称为复合模。
冲压模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、导向装置、定位装置和卸料装置。其中导向装置为导柱和导套结构,导柱与导套配合,导柱能够在导套内滑动,导向装置用于引导上模和下模定向对准,实现冲压工艺。
参考附图1,为现有五金制品中的一种用于连接的片端子100,其包括主体部001和两侧边(002、003），其中,侧边002相对主体部成15~45°倾角弯折,而侧边003为相对主体部成90°弯折,而在侧边002上开制两椭圆形孔,在侧边003上开制有两圆形孔和两长方形凹陷。实际制备中是通过将片端子片材经过冲裁、弯折、翻孔以及裁断而制备而成。对应此类特种的片端子常常需要通过冲压模具来完成制备。而现有技术中对该种片端子的制备时通过多个冲压模具分多个冲压工序而完成的,因此，需要多个冲压模具,冲压模具的增加必然造成生产成本的增加;其次,多个冲压模具匹配,必然需要大型的机台来完成连续作业,设备成本增加,而且会造成加工产品的公差累计,造成产品的精度不高。故此，本申请之创作者结合自身生产及市场需求，设计一种集成多个冲压工序的片端子冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种片端子的冲压模具,该冲压模具集成了多个冲压工序,能一体冲压制备成型片端子,冲压模具的加工精度高、使用寿命长。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种片端子的冲压模具,包括自上而下依次设置上模座、止挡板、上垫板、脱料板、凹模板、下垫板及下模座;还包括分设在冲压模具横向两端的片端子片材进料槽和片端子下料槽;所述上模座上设若干导柱,每一导柱自上而下贯穿所述脱料板上对应设置的轴套并活动插入所述下垫板上对应设置的第一轴套内,匹配所述冲压模具的合模/脱模;所述上垫板上设有若干成型模,所述若干成型模包括沿片端子的送料方向设置的冲裁模、折弯模、翻孔模及裁断模,所述若干成型模能贯穿所述脱料板并与所述凹模板沿片端子的送料方向依次设置的冲裁部、折弯部、翻孔部和裁断部匹配对应;所述若干成型模配合所述凹模板将片端子片材依次进行冲裁、折弯、翻孔和裁断而成型为片端子。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述上模座设有四上模销，所述下模座上设有四下模销,所述四下模销与所述上模销在位置上相匹配，并在所述冲压模具合模时,所述四下模销与所述四上模销对接。
在上述技术方案中,所述上模座上设置六导柱,对应所述脱料板上和所述下垫板上分别设有六轴套和六第一轴套;所述六导柱在所述上模座宽度方向的两侧成两排均布,且每一排的所述导柱等间隔设置。
在上述技术方案中,所述止挡板和上垫板通过螺栓与所述上模座连接,且所述螺栓能插入所述脱料板上开制的螺栓孔内,使上模座、止挡板及上垫板与所述脱料板活动连接,而所述下模座通过螺栓或螺钉与所述下垫板连接。
在上述技术方案中,所述上垫板上还阵列有若干垃圾钉,且冲压模具装配时,所述若干垃圾钉抵止于所述脱料板。
在上述技术方案中,所述冲裁模包括冲孔模和冲槽模，所述冲槽模在片端子送料方向上位于所述冲孔模的前端,且所述冲槽模和所述冲孔模在位置上与所述凹模板的冲裁部正对;其中,所述冲孔模配合所述凹模板的冲裁部开制的孔洞对置于冲裁部区域内的片端子片材冲孔,而所述冲槽模则配合所述凹模板的冲裁部对应开制的凹槽将片端子片材冲裁成型为匹配片端子形状的连体片端子。
在上述技术方案中,所述折弯模包括第一折弯模和第二折弯模，所述第一折弯模包括一梯形冲模和一V型冲模,而所述凹模板的折弯部上对应所述梯形冲模和V型冲模的位置上开制有梯形凹槽和V型凹槽,所述梯形冲模和V型冲模配合所述梯形凹槽和V型凹槽对连体片端子的每一片端子的两侧边折边,而所述第二折弯模为方形冲模，该方形冲模在片端子送料方向上与所述V型冲模对齐设置,而所述凹模板匹配所述方形冲模的位置上开制有方形凹槽,所述方形冲模配合所述方形凹槽将经所述V型冲模折边为V字型的侧边压平。
在上述技术方案中,所述翻孔模包括成孔模和压印模;所述成孔模包括两椭圆孔冲模和两圆孔冲模，所述两椭圆孔冲模在片端子送料方向上与所述梯形冲模对齐设置,且两椭圆孔冲模沿片端子送料方向上间隔设置,匹配所述凹模板,在每一片端子与所述梯形冲模相对应的侧边上横向冲裁两椭圆孔;所述两圆孔冲模在片端子送料方向上与所述V型冲模及方形冲模对齐设置,且两圆孔冲模在垂直片端子送料方向的方向上间隔设置，匹配所述凹模板，在每一片端子与所述V型冲模相对应的侧边上径向冲裁两圆形孔;所述压印模包括两方形凸模，两方形凸模在片端子送料方向上与两所述圆孔冲模对齐设置,每一所述方形凸模靠近所述凹模板的底端制有向上内凹的第一凹槽,而所述凹模板与所述第一凹槽正对的位置上设有向上凸起的凸缘，所述凸缘配合所述第一凹槽，在每一片端子冲裁了圆形孔的侧边上匹配压印朝向所述脱料板的方形凹槽。
在上述技术方案中,所述裁断模为一长方形冲模,且该长方形冲模横截面尺寸与相邻两片端子的连接块尺寸相匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本新型的片端子的冲压模具,在上挡板上安设若干成型模,成型模包括冲裁模、弯折模、翻孔模及裁断模,在一套冲压模具上复合多冲压工序,能一体冲压制备成型片端子,冲压模具的加工精度高、使用寿命长。
附图说明
图1为本新型冲压模具冲压的产品示意图
图2为本新型冲压模具的立体示意图;
图3为本新型冲压模具的分解示意图;
图4为本新型下模座、下垫板及凹模板的装配图；
图5为本新型上模座、止挡板、上垫板以及成型模的装配图；
图中,100.片端子，001.主体部，1.上模座,2.止挡板,3.上垫板,4.脱料板,5.凹模板,6.下垫板,7.下模座,8.进料槽,9.下料槽,10.螺栓,11.螺栓孔,12.导柱,13.轴套,14.第一轴套,15.上模销,16.下模销,31.成型模,32.冲裁模，33.折弯模，34.翻孔模，35.裁断模，321.冲孔模，322.冲槽模，331.第一折弯模，332.第二折弯模，333.梯形冲模,334. V型冲模334,335.方形冲模，341.成孔模，342.压印模，3411.椭圆孔冲模,3412.圆孔冲模3421.方形凸模,3422.第一凹槽,51.冲裁部,52.折弯部,53.翻孔部,54.裁断部,511.孔洞，512.凹槽，521.梯形凹槽, 522.V型凹槽, 523.方形凹槽,531.椭圆孔洞,532. 圆孔洞,533.凸缘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
附图2-5实例了本新型的一种具体实施例,本新型为一种片端子的冲压模具,它包括自上而下依次设置上模座1、止挡板2、上垫板3、脱料板4、凹模板5、下垫板6及下模座7;还包括分设在冲压模具横向两端的片端子片材进料槽8和片端子下料槽9;所述止挡板2和上垫板3通过螺栓10与所述上模座1连接,且所述螺栓10能插入所述脱料板4上开制的螺栓孔11内,使上模座1、止挡板2及上垫板3与所述脱料板4活动连接,而所述下模座7通过螺栓10或螺钉11与所述下垫板6连接,而所述下垫板6上安设所述凹模板5;所述上模座1上设若干导柱12,每一导柱12自上而下贯穿所述脱料板4上对应设置的轴套13并活动插入所述下垫板6上对应设置的第一轴套14内,匹配所述冲压模具的合模/脱模;也就是是所述脱料板4和下垫板6上分别设置有轴套13和第一轴套14,而所述导柱12一端与所述上模座固结,另一端则穿入轴套13和第一轴套14内,在冲压模具合模时,导柱12插入第一轴套14内,而所述导柱12始终是穿入轴套13的,也即所述脱料板4是穿设在所述导柱12上的，当然,所述脱料板4是能沿导柱12上下移动的;而所述上垫板3上设有若干成型模31,所述若干成型模31包括沿片端子100的送料方向（X方向）设置的冲裁模32、折弯模33、翻孔模34及裁断模35,所述若干成型模31能贯穿所述脱料板4(对应在所述脱料板4上设置有与冲裁模32、折弯模33、翻孔模34及裁断模35匹配的槽,使的各成型模31能贯穿所述脱料板4）并与所述凹模板5沿片端子100的送料方向（X方向）依次设置的冲裁部51、折弯部52、翻孔部53和裁断部54匹配对应,具体的就是,冲裁模32、折弯模33、翻孔模34及裁断模35位置上依次对应位于所述凹模板5的冲裁部51、折弯部52、翻孔部53和裁断部54所对应的区域内。
在本实施例中，参考附图2-5所述上模座1设有四上模销15,所述下模座7上设有四下模销16,所述四下模销15与所述上模销16在位置上相匹配,并在所述冲压模具合模时,所述四下模销16与所述四上模销15对接;所述上模座1上设置六导柱12,对应所述脱料板4上和所述下垫板6上分别设有六轴套13和六第一轴套14;所述六导柱12在所述上模座1宽度方向（Y方向）的两侧成两排均布,且每一排的所述导柱12等间隔设置。
在本实施例中,所述上垫板3上还阵列有若干垃圾钉17,且冲压模具装配时,所述若干垃圾钉17抵止于所述脱料板4,使脱料板4和所述上垫板2之间形成一定的空隙。
而对于各成型模,参考附图2-5,所述冲裁模32包括冲孔模321和冲槽模322，所述冲槽模322在片端子100送料方向(X方向)上位于所述冲孔模321的前端,且所述冲槽模322和所述冲孔模321在位置上与所述凹模板5的冲裁部51正对;其中,所述冲孔模321配合所述凹模板5的冲裁部51开制的孔洞511对置于冲裁部51区域内的片端子片材冲孔,而所述冲槽模322则配合所述凹模板5的冲裁部51对应开制的凹槽512将片端子片材冲裁成型为匹配片端子形状的连体片端子,同时,冲槽模322对应冲裁掉片端子100部分,从而使整体的片材成型出若干个单体的片端子100,但同时保持部分成型的片端子100连接为一体的。
参考附图2-5,所述折弯模33包括第一折弯模331和第二折弯模332，所述第一折弯模331包括一梯形冲模333和一V型冲模334,而所述凹模板5的折弯部52上对应所述梯形冲模333和V型冲模334的位置上开制有梯形凹槽521和V型凹槽522,所述梯形冲模333和V型冲模334配合所述梯形凹槽521和V型凹槽522对连体片端子的每一片端子100的两侧边(002、003)折边,而所述第二折弯模332为方形冲模335,该方形冲模335在片端子100送料方向(X方向)上与所述V型冲模334对齐设置，即位于所述上垫板3宽度方向两侧边的同一侧,而所述凹模板5匹配所述方形冲模335的位置上开制有方形凹槽523,所述方形冲模335配合所述方形凹槽523将经所述V型冲模334折边为V字型的侧边003压平。
参考附图2-5,所述翻孔模34包括成孔模341和压印模342;所述成孔模341包括两椭圆孔冲模3411和两圆孔冲模3412，所述两椭圆孔冲模3411在片端子100送料方向（X方向）上与所述梯形冲模333对齐设置,且两椭圆孔冲模3411沿片端子100送料方向上间隔设置,匹配所述凹模板5，具体的是匹配凹模板5的翻孔部53对应位置上设置椭圆孔洞531,两椭圆孔冲模3411向下插入匹配的椭圆孔洞中时,完成在每一片端子100与所述梯形冲模333相对应的侧边003上横向(片端子送料方向、X方向)冲裁两椭圆孔;所述两圆孔冲模3412在片端子100送料方向（X方向）上与所述V型冲模334及方形冲模335对齐设置,且两圆孔冲模3412在垂直片端子100送料方向的方向（Y方向）上间隔设置,匹配所述凹模板5,具体的是匹配凹模板5的翻孔部53对应位置上设置圆孔洞,两圆孔冲模3412向下插入对应的圆孔洞532，完成在每一片端子100与所述V型冲模334相对应的侧边002上径向(匹配凹模板5的宽度方向)冲裁两圆形孔;所述压印模342包括两方形凸模3421,两方形凸模3421在片端子100送料方向上与两所述圆孔冲模3412对齐设置，每一所述方形凸模3421靠近所述凹模板5的底端制有向上内凹的第一凹槽3422,而所述凹模板5与所述第一凹槽3422正对的位置上设有向上凸起的凸缘533,所述凸缘533配合所述第一凹槽3422,在每一片端子100冲裁了圆形孔的侧边002上匹配压印朝向所述脱料板4的方形凹槽。
所述裁断模35为一长方形冲模351,且该长方形冲模351的横截面尺寸与相邻两片端子100的连接块尺寸相匹配。
在冲压模具使用中,片材沿进料槽8进入冲压模具,所述若干成型模31(冲裁模32、折弯模33、翻孔模34及裁断模35)配合所述凹模板5将片端子片材依次进行冲裁、折弯、翻孔和裁断而成型为片端子,然后经下料槽9输出收集；本实施例的冲压模具在一套冲压模具上复合多冲压工序,能一体冲压制备成型片端子100,冲压模具的加工精度高、使用寿命长。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种片端子的冲压模具,其特征在于:包括自上而下依次设置上模座、止挡板、上垫板、脱料板、凹模板、下垫板及下模座;还包括分设在冲压模具横向两端的片端子片材进料槽和片端子下料槽;所述上模座上设若干导柱,每一导柱自上而下贯穿所述脱料板上对应设置的轴套并活动插入所述下垫板上对应设置的第一轴套内,匹配所述冲压模具的合模/脱模;所述上垫板上设有若干成型模,所述若干成型模包括沿片端子的送料方向设置的冲裁模、折弯模、翻孔模及裁断模,所述若干成型模能贯穿所述脱料板并与所述凹模板沿片端子的送料方向依次设置的冲裁部、折弯部、翻孔部和裁断部匹配对应;所述若干成型模配合所述凹模板将片端子片材依次进行冲裁、折弯、翻孔和裁断而成型为片端子。
2.根据权利要求1所述的一种片端子的冲压模具,其特征在于:所述上模座设有四上模销，所述下模座上设有四下模销,所述四下模销与所述上模销在位置上相匹配，并在所述冲压模具合模时,所述四下模销与所述四上模销对接。
3.根据权利要求1所述的一种片端子的冲压模具,其特征在于:所述上模座上设置六导柱,对应所述脱料板上和所述下垫板上分别设有六轴套和六第一轴套;所述六导柱在所述上模座宽度方向的两侧成两排均布,且每一排的所述导柱等间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种片端子的冲压模具,其特征在于:所述止挡板和上垫板通过螺栓与所述上模座连接,且所述螺栓能插入所述脱料板上开制的螺栓孔内,使上模座、止挡板及上垫板与所述脱料板活动连接,而所述下模座通过螺栓或螺钉与所述下垫板连接。
5.根据权利要求4所述的一种片端子的冲压模具,其特征在于:所述上垫板上还阵列有若干垃圾钉,且冲压模具装配时,所述若干垃圾钉抵止于所述脱料板。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种片端子的冲压模具,其特征在于:所述冲裁模包括冲孔模和冲槽模，所述冲槽模在片端子送料方向上位于所述冲孔模的前端,且所述冲槽模和所述冲孔模在位置上与所述凹模板的冲裁部正对;其中,所述冲孔模配合所述凹模板的冲裁部开制的孔洞对置于冲裁部区域内的片端子片材冲孔,而所述冲槽模则配合所述凹模板的冲裁部对应开制的凹槽将片端子片材冲裁成型为匹配片端子形状的连体片端子。
7.根据权利要求6所述的一种片端子的冲压模具,其特征在于:所述折弯模包括第一折弯模和第二折弯模，所述第一折弯模包括一梯形冲模和一V型冲模,而所述凹模板的折弯部上对应所述梯形冲模和V型冲模的位置上开制有梯形凹槽和V型凹槽,所述梯形冲模和V型冲模配合所述梯形凹槽和V型凹槽对连体片端子的每一片端子的两侧边折边,而所述第二折弯模为方形冲模，该方形冲模在片端子送料方向上与所述V型冲模对齐设置,而所述凹模板匹配所述方形冲模的位置上开制有方形凹槽,所述方形冲模配合所述方形凹槽将经所述V型冲模折边为V字型的侧边压平。
8.根据权利要求7所述的一种片端子的冲压模具,其特征在于:所述翻孔模包括成孔模和压印模;所述成孔模包括两椭圆孔冲模和两圆孔冲模，所述两椭圆孔冲模在片端子送料方向上与所述梯形冲模对齐设置,且两椭圆孔冲模沿片端子送料方向上间隔设置,匹配所述凹模板,在每一片端子与所述梯形冲模相对应的侧边上横向冲裁两椭圆孔;所述两圆孔冲模在片端子送料方向上与所述V型冲模及方形冲模对齐设置,且两圆孔冲模在垂直片端子送料方向的方向上间隔设置，匹配所述凹模板，在每一片端子与所述V型冲模相对应的侧边上径向冲裁两圆形孔；所述压印模包括两方形凸模，两方形凸模在片端子送料方向上与两所述圆孔冲模对齐设置，每一所述方形凸模靠近所述凹模板的底端制有向上内凹的第一凹槽，而所述凹模板与所述第一凹槽正对的位置上设有向上凸起的凸缘，所述凸缘配合所述第一凹槽，在每一片端子冲裁了圆形孔的侧边上匹配压印朝向所述脱料板的方形凹槽。
9.根据权利要求8所述的一种片端子的冲压模具,其特征在于:所述裁断模为一长方形冲模,且该长方形冲模横截面尺寸与相邻两片端子的连接块尺寸相匹配。
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2017
- 2017-03-31 CN CN201720334989.9U patent/CN206882542U/zh not_active Expired - Fee Related
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