CN111390022B - 一种开关支架的连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连续模领域，具体是涉及一种开关支架的连续冲压模具,应用于将料带冲裁成开关支架，包括有模架、模架内部沿着物料进给方向依次顺序设置有冲孔模、冲裁模、第一弯曲模和第二弯曲模；第一弯曲模的工作面以水平面为起点，以位于该水平面下方的竖直面为终点；第二弯曲模的工作面以竖直面为起点，以位于该竖直面上方的水平面为终点,该模具能够一次生产出开关支架的成品，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及连续模领域，具体是涉及一种开关支架的连续冲压模具。
背景技术
现有的Z动转换开关电器中的单电机转换传动机构，它包括有固定电机的支架、电机、两个杠杆、转盘、连接转盘和电机的轴套、轴套和电机输出轴连接固定的轴销，转盘居于中心，杠杆对称位于转盘两侧，电机转动带动转盘转动，转盘上的转盘轴带动杠杆运动。
目前的Z动转换开关电器中的开关支架的生产工序复杂，需要对料带进行定尺、冲裁、裁边、一次折弯、二次折弯、一共四道工序，加工效率低，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种开关支架的连续冲压模具，该技术方案解决了传统工艺生产开关支架工序多，生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种开关支架的连续冲压模具，应用于将料带冲裁成开关支架，包括有模架、模架内部沿着物料进给方向依次顺序设置有冲孔模、冲裁模、第一弯曲模和第二弯曲模；第一弯曲模的工作面以水平面为起点，以位于该水平面下方的竖直面为终点；第二弯曲模的工作面以竖直面为起点，以位于该竖直面上方的水平面为终点。
优选地，模架包括有上模架、立柱、下模架和升降板，立柱均匀分布在上模架边缘，上模架与下模架平行设置并且通过立柱固定连接，升降板设置与上模架和下模架之间并且与立柱滑动连接，冲孔模、冲裁模、第一弯曲模和第二弯曲模沿物料进给方向依次设置在升降板底端。
优选地，冲孔模包括有第一凸模、第一凹模和第一活动板，第一凸模固定设置在升降板底端，第一凹模固定安装在下模架顶端，第一活动板包括有压板、销钉和第一弹簧，压板设置在第一凸模和第一凹模之间，销钉垂直贯穿升降板与压板顶端固定连接，第一弹簧同轴套设在立柱上，第一弹簧两端分别抵接在第一凸模底端和压板顶端，压板上设置有用于避开第一凸模工作端的避让孔，下模架上设置有用于落料的落料孔。
优选地，冲裁模包括有第二凸模、第二凹模和第二活动板，第二活动板与第一活动板结构相同；第二凸模固定设置在升降板底端，第二凹模固定安装在下模架顶端，第二活动板设置在第二凸模和第二凹模之间，第二活动板上设置有用于避开第二凸模工作端的避让口，下模架上设置有用于落料的落料孔。
优选地，第一弯曲模包括有第三凸模、第三凹模和第三活动板，第三活动板与第一活动板结构相同；第三凸模包括有第一安装板、第一压条和第二压条，第一安装板固定设置在升降板底端，第三凹模固定设置在下模架顶端，第一压条垂直第一安装板设置在第一安装板中间两侧，第二压条垂直第一安装板设置在第一压条四角，第三活动板设置在第三凸模和第三凹模之间，第三活动板上设置有避开第一压条和第二压条的避让口。
优选地，第二弯曲模包括有第四凸模、第四凹模、第四活动板、限位条、第一固定板、第二固定板、活动模、第二弹簧和滑动柱，第四凹模与第四凸模结构配合；第四凸模包括有第二安装板和底弧插接块，第二安装板固定设置在升降板底端，底弧插接块垂直设置在第二安装板底端，第四凹模设置在下模架顶端，第四凹模两端设置有滑动口，滑动口两侧水平设置有燕尾槽，第四活动板设置在第四凸模和第四凹模之间，限位条水平设置在第四活动板底端四角，活动模两侧设置有滑动条，活动模通过滑动条滑动设置在燕尾槽上，第一固定板和第二固定板分别设置在第四凹模两侧，滑动柱垂直设置在第一固定板和第二固定板内侧，滑动柱贯穿活动模并与其滑动配合，第二弹簧同轴套设在滑动柱上，第二弹簧两端分别抵接在活动模一侧和第一固定板和第二固定板一侧；工作状态下，底弧插接块底端弧面与活动模顶角滑动配合。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
料带为长条形钢带，开关支架为料带通过渐进冲压出的成品，开关支架具有相对于开关支架中线对称的第一通孔，开关支架两侧边缘设置有Z型翻边，开关支架中端边缘设置有L型翻边；模架用于安装冲孔模、冲裁模、第一弯曲模和第二弯曲模；首先，升降板带动第一凸模、第二凸模、第三凸模和第四凸模同时向下模架移动，而第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板压在料带上，从而使得第一凸模、第二凸模、第三凸模和第四凸模克服所属活动板弹力作用继续向下模移动；然后第一凸模工作端穿过第一活动板与第一活动板的工作端从而在料带上冲裁出第二通孔，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具；升降板带动第一凸模朝向第一活动板移动，而压板压在料带上，然后第一凸模克服第一弹簧弹力作用继续向下移动，从而使得第一凸模工作端穿过避让孔与第一凹模的工作端从而在料带上冲裁出第二通孔，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具；升降板带动第三凸模竖直向下移动，而第三活动板压在料带上，然后第一安装板克服弹力作用继续向下移动，从而使得第一压条和第二压条竖直穿过避让口抵接在第三凹模上，使得料带分别同时冲压出第一正向翻边和第二正向翻边；升降板带动第四凸模向下移动，首先第四活动板抵接在料带上，而限位条限制在第二正向翻边一侧，且限位条底端水平面低于第二正向翻边底端水平面，而第二安装板带动底弧插接块在弹力作用下继续竖直向下移动，从而使得底弧插接块底端弧面与活动模顶角滑动配合，从而使得滑动条在燕尾槽上滑动，从而使得活动模顶端另一顶角将第二正向翻边向水平方向挤压，从而使其形成Z型翻边；从而得到与料带部分连接的开关支架成品。
该模具能够一次生产出开关支架的成品，效率高。
附图说明
图1为开关支架和料带的立体图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的上半部分立体图；
图4为本发明的下半部分立体图；
图5为本发明的正视图；
图6为图5的A-A方向剖视图；
图7为图5的B-B方向剖视图；
图8为本发明的侧视图；
图9为图8的C-C方向剖视图。
图中标号为：
1、开关支架；1a、第一通孔；1b、Z型翻边；1c、L型翻边；
2、料带；2a、第二通孔；2b、第一正向翻边；2c、第二正向翻边；2d、反向翻边；2e、条形口；
3、模架；3a、上模架；3b、立柱；3c、下模架；3d、升降板；
4、冲孔模；4a、第一凸模；4b、第一凹模；4c、第一活动板；4c1、压板；4c2、销钉；4c3、第一弹簧；
5、冲裁模；5a、第二凸模；5b、第二凹模；5c、第二活动板；
6、第一弯曲模；6a、第三凸模；6a1、第一安装板；6a2、第一压条；6a3、第二压条；6b、第三凹模；6c、第三活动板；
7、第二弯曲模；7a、第四凸模；7a1、第二安装板；7a2、底弧插接块；7b、第四凹模；7b1、滑动口；7b2、燕尾槽；7c、第四活动板；7d、限位条；7e、第一固定板；7f、第二固定板；7g、活动模；7g1、滑动条；7h、第二弹簧；7i、滑动柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图9所示的一种开关支架的连续冲压模具，一种开关支架的连续冲压模具，应用于将料带2冲裁成开关支架1，包括有模架3、模架3内部沿着物料进给方向依次顺序设置有冲孔模4、冲裁模5、第一弯曲模6和第二弯曲模7；第一弯曲模6的工作面以水平面为起点，以位于该水平面下方的竖直面为终点；第二弯曲模7的工作面以竖直面为起点，以位于该竖直面上方的水平面为终点。
如图1和2所示，料带2为长条形钢带，开关支架1为料带2通过渐进冲压出的成品，开关支架1具有相对于开关支架1中线对称的第一通孔1a，开关支架1两侧边缘设置有Z型翻边1b，开关支架1中端边缘设置有L型翻边1c；
模架3用于安装冲孔模4、冲裁模5、第一弯曲模6和第二弯曲模7；
冲孔模4用于在料带2上冲裁出第二通孔2a，第二通孔2a包括有前一个开关支架1的后半部分第一通孔1a、后一个开关支架1的前半部分第一通孔1a以及预翻边用开口；
冲裁模5用于切断部分料带，从而在料带2上冲裁出条形口2e，条形口2e沿半成品轴线对称；
第一弯曲模6用于在料带2上同时弯折出第一正向翻边2b和第二正向翻边2c，第一正向翻边2b包括有前一个开关支架1半部分Z型翻边1b的第一道翻边以及后一个开关支架1的前半部分Z型翻边1b第一道翻边；第二正向翻边2c即为L型翻边1c；
第二弯曲模7用于在料带2上弯折出反向翻边2d，反向翻边2d包括有前一个开关支架1的后半部分Z型翻边1b的第二道翻边以及后一个开关支架1的前半部分Z型翻边1b的第二道翻边；从而得到与料带2部分连接的开关支架1成品。
模架3包括有上模架3a、立柱3b、下模架3c和升降板3d，立柱3b均匀分布在上模架3a边缘，上模架3a与下模架3c平行设置并且通过立柱3b固定连接，升降板3d设置与上模架3a和下模架3c之间并且与立柱3b滑动连接，冲孔模4、冲裁模5、第一弯曲模6和第二弯曲模7沿物料进给方向依次设置在升降板3d底端。
上模架3a、立柱3b、下模架3c构成开关支架1的基本结构，升降板3d用于固定安装冲孔模4、冲裁模5、第一弯曲模6和第二弯曲模7并且充当推板，驱动器输出端与升降板3d顶端固定连接，从而通过升降板3d推动冲孔模4、冲裁模5、第一弯曲模6和第二弯曲模7在料带2上连续冲压，从而便于得到成品。
冲孔模4包括有第一凸模4a、第一凹模4b和第一活动板4c，第一凸模4a固定设置在升降板3d底端，第一凹模4b固定安装在下模架3c顶端，第一活动板4c包括有压板4c1、销钉4c2和第一弹簧4c3，压板4c1设置在第一凸模4a和第一凹模4b之间，销钉4c2垂直贯穿升降板3d与压板4c1顶端固定连接，第一弹簧4c3同轴套设在立柱3b上，第一弹簧4c3两端分别抵接在第一凸模4a底端和压板4c1顶端，压板4c1上设置有用于避开第一凸模4a工作端的避让孔，下模架3c上设置有用于落料的落料孔。
工作时，升降板3d带动第一凸模4a朝向第一活动板4c移动，首先压板4c1压在料带2上，然后第一凸模4a克服第一弹簧4c3弹力作用继续向下移动，从而使得第一凸模4a工作端穿过避让孔与第一凹模4b的工作端从而在料带2上冲裁出第二通孔2a，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具，冲孔模在模具行业已经司空见惯，其具体的结构此处不做累述。
冲裁模5包括有第二凸模5a、第二凹模5b和第二活动板5c，第二活动板5c与第一活动板4c结构相同；第二凸模5a固定设置在升降板3d底端，第二凹模5b固定安装在下模架3c顶端，第二活动板5c设置在第二凸模5a和第二凹模5b之间，第二活动板5c上设置有用于避开第二凸模5a工作端的避让口，下模架3c上设置有用于落料的落料孔。
工作时，升降板3d带动第二凸模5a向第二活动板5c移动，首先第二活动板5c压在料带2上，然后第二凸模5a克服弹力作用继续向下移动，从而使得第二凸模5a工作端穿过避让口与第二凹模5b工作端从而在料带2上冲裁出条形口2e，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具。
第一弯曲模6包括有第三凸模6a、第三凹模6b和第三活动板6c，第三活动板6c与第一活动板4c结构相同；第三凸模6a包括有第一安装板6a1、第一压条6a2和第二压条6a3，第一安装板6a1固定设置在升降板3d底端，第三凹模6b固定设置在下模架3c顶端，第一压条6a2垂直第一安装板6a1设置在第一安装板6a1中间两侧，第二压条6a3垂直第一安装板6a1设置在第一压条6a2四角，第三活动板6c设置在第三凸模6a和第三凹模6b之间，第三活动板6c上设置有避开第一压条6a2和第二压条6a3的避让口。
工作时，升降板3d带动第三凸模6a竖直向下移动，首先第三活动板6c压在料带2上，然后第一安装板6a1克服弹力作用继续向下移动，从而使得第一压条6a2和第二压条6a3竖直穿过避让口抵接在第三凹模6b上，使得料带2分别同时冲压出第一正向翻边2b和第二正向翻边2c。
第二弯曲模7包括有第四凸模7a、第四凹模7b、第四活动板7c、限位条7d、第一固定板7e、第二固定板7f、活动模7g、第二弹簧7h和滑动柱7i，第四凹模7b与第四凸模7a结构配合；第四凸模7a包括有第二安装板7a1和底弧插接块7a2，第二安装板7a1固定设置在升降板3d底端，底弧插接块7a2垂直设置在第二安装板7a1底端，第四凹模7b设置在下模架3c顶端，第四凹模7b两端设置有滑动口7b1，滑动口7b1两侧水平设置有燕尾槽7b2，第四活动板7c设置在第四凸模7a和第四凹模7b之间，限位条7d水平设置在第四活动板7c底端四角，活动模7g两侧设置有滑动条7g1，活动模7g通过滑动条7g1滑动设置在燕尾槽7b2上，第一固定板7e和第二固定板7f分别设置在第四凹模7b两侧，滑动柱7i垂直设置在第一固定板7e和第二固定板7f内侧，滑动柱7i贯穿活动模7g并与其滑动配合，第二弹簧7h同轴套设在滑动柱7i上，第二弹簧7h两端分别抵接在活动模7g一侧和第一固定板7e和第二固定板7f一侧；工作状态下，底弧插接块7a2底端弧面与活动模7g顶角滑动配合。
工作时，升降板3d带动第四凸模7a向下移动，首先第四活动板7c抵接在料带2上，而限位条7d限制在第二正向翻边2c一侧，且限位条7d底端水平面低于第二正向翻边2c底端水平面，而第二安装板7a1带动底弧插接块7a2在弹力作用下继续竖直向下移动，从而使得底弧插接块7a2底端弧面与活动模7g顶角滑动配合，从而使得滑动条7g1在燕尾槽7b2上滑动，从而使得活动模7g顶端另一顶角将第二正向翻边2c向水平方向挤压，从而使其形成Z型翻边1b，第一固定板7e和第二固定板7f用于防止活动模7g脱离滑动口7b1，滑动柱7i用于第二弹簧7h导向使得活动模7g能够在第二弹簧7h弹力作用下恢复原状，从而便于下次冲压翻折。
本发明的工作原理：
料带2为长条形钢带，开关支架1为料带2通过渐进冲压出的成品，开关支架1具有相对于开关支架1中线对称的第一通孔1a，开关支架1两侧边缘设置有Z型翻边1b，开关支架1中端边缘设置有L型翻边1c；模架3用于安装冲孔模4、冲裁模5、第一弯曲模6和第二弯曲模7；
工作时：
首先，升降板3d带动第一凸模4a、第二凸模5a、第三凸模6a和第四凸模7a同时向下模架3c移动，而第一活动板4c、第二活动板5c、第三活动板6c和第四活动板7c压在料带2上，从而使得第一凸模4a、第二凸模5a、第三凸模6a和第四凸模7a克服所属活动板弹力作用继续向下模移动；然后第一凸模4a工作端穿过第一活动板4c与第一活动板4c的工作端从而在料带2上冲裁出第二通孔2a，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具；升降板3d带动第一凸模4a朝向第一活动板4c移动，而压板4c1压在料带2上，然后第一凸模4a克服第一弹簧4c3弹力作用继续向下移动，从而使得第一凸模4a工作端穿过避让孔与第一凹模4b的工作端从而在料带2上冲裁出第二通孔2a，冲裁出的废料通过落料孔脱离模具；升降板3d带动第三凸模6a竖直向下移动，而第三活动板6c压在料带2上，然后第一安装板6a1克服弹力作用继续向下移动，从而使得第一压条6a2和第二压条6a3竖直穿过避让口抵接在第三凹模6b上，使得料带2分别同时冲压出第一正向翻边2b和第二正向翻边2c；升降板3d带动第四凸模7a向下移动，首先第四活动板7c抵接在料带2上，而限位条7d限制在第二正向翻边2c一侧，且限位条7d底端水平面低于第二正向翻边2c底端水平面，而第二安装板7a1带动底弧插接块7a2在弹力作用下继续竖直向下移动，从而使得底弧插接块7a2底端弧面与活动模7g顶角滑动配合，从而使得滑动条7g1在燕尾槽7b2上滑动，从而使得活动模7g顶端另一顶角将第二正向翻边2c向水平方向挤压，从而使其形成Z型翻边1b；从而得到与料带2部分连接的开关支架1成品。
Claims (2)
1.一种开关支架的连续冲压模具，应用于将料带(2)冲裁成开关支架(1)，其特征在于，包括有模架(3)、模架(3)内部沿着物料进给方向依次顺序设置有冲孔模(4)、冲裁模(5)、第一弯曲模(6)和第二弯曲模(7)；第一弯曲模(6)的工作面以水平面为起点，以位于该水平面下方的竖直面为终点；第二弯曲模(7)的工作面以竖直面为起点，以位于该竖直面上方的水平面为终点；
第二弯曲模(7)包括有第四凸模(7a)、第四凹模(7b)、第四活动板(7c)、限位条(7d)、第一固定板(7e)、第二固定板(7f)、活动模(7g)、第二弹簧(7h)和滑动柱(7i)，第四凹模(7b)与第四凸模(7a)结构配合；第四凸模(7a)包括有第二安装板(7a1)和底弧插接块(7a2)，第二安装板(7a1)固定设置在升降板(3d)底端，底弧插接块(7a2)垂直设置在第二安装板(7a1)底端，第四凹模(7b)设置在下模架(3c)顶端，第四凹模(7b)两端设置有滑动口(7b1)，滑动口(7b1)两侧水平设置有燕尾槽(7b2)，第四活动板(7c)设置在第四凸模(7a)和第四凹模(7b)之间，限位条(7d)水平设置在第四活动板(7c)底端四角，活动模(7g)两侧设置有滑动条(7g1)，活动模(7g)通过滑动条(7g1)滑动设置在燕尾槽(7b2)上，第一固定板(7e)和第二固定板(7f)分别设置在第四凹模(7b)两侧，滑动柱(7i)垂直设置在第一固定板(7e)和第二固定板(7f)内侧，滑动柱(7i)贯穿活动模(7g)并与其滑动配合，第二弹簧(7h)同轴套设在滑动柱(7i)上，第二弹簧(7h)两端分别抵接在活动模(7g)一侧和第一固定板(7e)和第二固定板(7f)一侧；工作状态下，底弧插接块(7a2)底端弧面与活动模(7g)顶角滑动配合；
冲孔模(4)包括有第一凸模(4a)、第一凹模(4b)和第一活动板(4c)，第一凸模(4a)固定设置在升降板(3d)底端，第一凹模(4b)固定安装在下模架(3c)顶端，第一活动板(4c)包括有压板(4c1)、销钉(4c2)和第一弹簧(4c3)，压板(4c1)设置在第一凸模(4a)和第一凹模(4b)之间，销钉(4c2)垂直贯穿升降板(3d)与压板(4c1)顶端固定连接，第一弹簧(4c3)同轴套设在立柱(3b)上，第一弹簧(4c3)两端分别抵接在第一凸模(4a)底端和压板(4c1)顶端，压板(4c1)上设置有用于避开第一凸模(4a)工作端的避让孔，下模架(3c)上设置有用于落料的落料孔；
冲裁模(5)包括有第二凸模(5a)、第二凹模(5b)和第二活动板(5c)，第二活动板(5c)与第一活动板(4c)结构相同；第二凸模(5a)固定设置在升降板(3d)底端，第二凹模(5b)固定安装在下模架(3c)顶端，第二活动板(5c)设置在第二凸模(5a)和第二凹模(5b)之间，第二活动板(5c)上设置有用于避开第二凸模(5a)工作端的避让口，下模架(3c)上设置有用于落料的落料孔；
第一弯曲模(6)包括有第三凸模(6a)、第三凹模(6b)和第三活动板(6c)，第三活动板(6c)与第一活动板(4c)结构相同；第三凸模(6a)包括有第一安装板(6a1)、第一压条(6a2)和第二压条(6a3)，第一安装板(6a1)固定设置在升降板(3d)底端，第三凹模(6b)固定设置在下模架(3c)顶端，第一压条(6a2)垂直第一安装板(6a1)设置在第一安装板(6a1)中间两侧，第二压条(6a3)垂直第一安装板(6a1)设置在第一压条(6a2)四角，第三活动板(6c)设置在第三凸模(6a)和第三凹模(6b)之间，第三活动板(6c)上设置有避开第一压条(6a2)和第二压条(6a3)的避让口。
2.根据权利要求1所述的一种开关支架的连续冲压模具，其特征在于，模架(3)包括有上模架(3a)、立柱(3b)、下模架(3c)和升降板(3d)，立柱(3b)均匀分布在上模架(3a)边缘，上模架(3a)与下模架(3c)平行设置并且通过立柱(3b)固定连接，升降板(3d)设置与上模架(3a)和下模架(3c)之间并且与立柱(3b)滑动连接，冲孔模(4)、冲裁模(5)、第一弯曲模(6)和第二弯曲模(7)沿物料进给方向依次设置在升降板(3d)底端。
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2020
- 2020-03-15 CN CN202010178894.9A patent/CN111390022B/zh active Active
Patent Citations (4)
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