SU1595611A1

SU1595611A1 - Последовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разъемов

Info

Publication number: SU1595611A1
Application number: SU884453963A
Authority: SU
Inventors: Григорий Афанасьевич Андреев; Эдуард Эмануилович Маргулес
Original assignee: Предприятие П/Я А-3680
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1990-09-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в электротехнике при изготовлении лепестковых электроконтактов (ЛЭ). Цель - повышение надежности штампа и улучшение качества деталей. Узел формовани заплечика (УФЗ) смонтирован перед узлом гибки крючка (УГК). Пуансон УФЗ выполнен с дополнительной гибочной кромкой дл предварительной гибки крючка ЛЭ. Матрица УФЗ выполнена подпружиненной. УГК снабжен ползушкой с оправкой, подпружиненной вдоль оси штампа. Штамп обеспечивает получение стабильных размеров основани , на которые не вли ют погрешности шага подачи полосы. Оправка не испытывает жестких ударных нагрузок, благодар чему возрастает срок ее службы. 6 ил.

Description

Изобре.тение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в электротехнике при изготовлении лепестковых электрокон- тактов.

Цель изобретени - повьшение надежности штампа и улучшение качества деталей.

На фиг.1 изображена схема предла- гаемого штампа в крайнем верхнем положении; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-В на фиг.1; на фиг.5 - раскрой полосы; на фиг.6 - готова деталь.

Штамп содержит последовательно размещенные узлы: предварительной вырубки контура (I), проколки (II), надрезки контура (III), формование заплечика и предварительной гибки крючка (IV), гибки крючка (V) и отрезки детали (VI). На подвижной плите 1 расположены пуансон 2 предварительной вырубки контура с шаговым ножом, пуансон 3 прополки, пуансон 4 надрезки контура, пуансон 5 формовани заплечика 6 с гибочной кромкой 7, пуансон 8 гибки крючка 9, отрезной пуансон 10, d также расположенные р дом с пуансонами 5 и 8 подпружиненные прижимы II и 12. На линии, перпендикул рной перемеш.ению полосы, закреплены клин 13 и подпружиненньш толкатель - прижим 14. Пуансон 5 фор мовани заплечика 6 выполнен с допол нительной гибочной кромкой 15 дл предварительной гибки крючка.

На неподвижной плите- 16 установлена матрична плита 17с матрицей 18 предварительной вырубки контура, матрицей 19 проколки, матрицей 20 надрезки, матрицей 21 формовани за-

СП

со сд

Oi

31

плечика 6, матрицей 22 гибки крючка 9 и матрицей 23 отрезки готовой детали 2А, В матрице 21 расположен подпружиненный выталкиватель 25. На по верхности матричной плиты 17 уста новлены направл ющие 26 дл ограничени полосы 27, В матричной плите 17 выполнено окно 28, в котором установлена с возможностью перемещени перпендикул рно движению полосы 27 ползушка, 29 с оправкой 30, Оправка 30 снабжена направл ющим хвостовиком 31, который установлен по скольз ш,ей посадке в вертикальном квадрат ном пазу 32 ползушки 29, Оправка 30 подпружинена относительно ползушки 29 пружинами 33, установленными на винтах 34, Оправка 30 установлена так, что ее консольный конец 35 рас положен выше поверхности матричной плиты 17, В ползушке 29 по ходу ее перемещени установлен винт 36, который снабжен возвратной пружиной 37, упирающейс в планку 38, закреплен ную винтами 39 на боковой стенке матричной плиты 17

Штамп работает следующим образом. Механизм подачи подает полосу 27 между направл ющими 26, На первом шаге пуансон 2 предварительной вырубки с щаговым ножом частично выру бают контур детали, на втором шаге осуществл етс проколка отверстий пуансоном 3, На третьем шаге пуансон 4 надрезает контур детали.

На четвертом щаге пуансон 5, утаплива подпружиненный выталкиватель 25, осуществл ет гибочной кромкой 7 формовку заплечика 6., одновременно гибочна кромка 15 пуансона 5 отги бает конец детали под 90 , осуществл предварительную гибку крючка .9, На этом переходе задаютс точ ные размеры основани лепестка,

Выталкиватель 25 выталкивает полосу 27 из матрицы 21s после чего она переходит на позицию окончательной гибки крючка. Клин 13, заход в окно 28, перемещает ползушку 29 с оправ кой 30 в направлении полосы 27, при этом консольный конец 35 оправки 30 заходит над полосой 27 в зону гибки Толкатель-прижим 14, опуска сь на оравку 30, поджимает ее к полосе 27, при этоТМ консольный конец 35 оправки 30 размещаетс . ежду заплечиком 6 и предварительно oтoгIiyтым на 90 концом детали,, Пуансон 8 осуществ

д j о 5

Q

д д

5

55

14

л ет окончательную гибку крючка, оформл предварительно отогнутый конец по оправке 30, После подъема верхней плиты пуансон 8, толкатель прижим 14 и клин 13 возвращаютс в исходное положение, при этом пружина 37 возвращает в исходное положение ползущку 29, котора отводит оправку 30 из зоны гибки, а пружины 33 поднимают оправку 30, Полоса 27 с оформленным лепестком перемещаетс на последнюю позицию, где пуансоном 10 осуществл етс .окончательна от резка лепестка от полосы 27,

Использование предлагаемого штампа (по сравнению с известными) обеспечивает более высокое качество деталей , так как вьшолн емые одновременно гибка заплечика и предварительна -гибка крючка позвол ют обеспечить стабильные размеры основани , на которые не вли ют погрешности шага подачи полосы, кроме того, штамп более надежен в работе, так как оправка узла окончательной гибки в процессе работы испытывает меньшие нагрузки (по сравнению с оправкой штампа-прототипа, котора работает на удар), поэтому воздастает срок ее службы и исключаетс возможность поломки.

Claims

Формула изобретени

Последовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разьемов с заплечиком и крючком, содержащий смонтированные на основании со стороны подачи узлы проколки и надрезки и размещенный со стороны, противоположной подаче, узел отрезки деталей и -смонтированные между ни узел формовани за- плечика, содержащий гибочный пуансон и матрицу, и узел дл гибки крючка, содержащий оправку, установленную на упругом основании с возможностью принудительного перемещени перпендикул рно плоскости подачи, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и улучшени качества изделий, узел формовании заплечика смонтирован перед узлом дл гибки крючка, его пуансон выполнен с размещенной относительно основной гибочной кромки дополнительной гибочной кромкой дл предварительной гибки крючка, его матрица

515956116

снабжена подпружиненным выталкивз перпендикул рно направлению подачи, телем, а узел гибки крючка снабжен при этом упругое основание оправ ки ползушкой, установленной с возмож размещено на ползушке, а оправка кон

ностью принудительного перемещени

сольно закреплена на ползушке

V--Y

Ю 18

Фиг.

Фиг. г

фиг.З 29 В-В

V

гв ъг 37

Фиг. Ц

f

Я

т

33.

II

I

Фиг. 6