SU1595611A1 - Последовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разъемов - Google Patents
Последовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разъемов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1595611A1 SU1595611A1 SU884453963A SU4453963A SU1595611A1 SU 1595611 A1 SU1595611 A1 SU 1595611A1 SU 884453963 A SU884453963 A SU 884453963A SU 4453963 A SU4453963 A SU 4453963A SU 1595611 A1 SU1595611 A1 SU 1595611A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- hook
- mandrel
- assembly
- punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в электротехнике при изготовлении лепестковых электроконтактов (ЛЭ). Цель - повышение надежности штампа и улучшение качества деталей. Узел формовани заплечика (УФЗ) смонтирован перед узлом гибки крючка (УГК). Пуансон УФЗ выполнен с дополнительной гибочной кромкой дл предварительной гибки крючка ЛЭ. Матрица УФЗ выполнена подпружиненной. УГК снабжен ползушкой с оправкой, подпружиненной вдоль оси штампа. Штамп обеспечивает получение стабильных размеров основани , на которые не вли ют погрешности шага подачи полосы. Оправка не испытывает жестких ударных нагрузок, благодар чему возрастает срок ее службы. 6 ил.
Description
Изобре.тение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в электротехнике при изготовлении лепестковых электрокон- тактов.
Цель изобретени - повьшение надежности штампа и улучшение качества деталей.
На фиг.1 изображена схема предла- гаемого штампа в крайнем верхнем положении; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-В на фиг.1; на фиг.5 - раскрой полосы; на фиг.6 - готова деталь.
Штамп содержит последовательно размещенные узлы: предварительной вырубки контура (I), проколки (II), надрезки контура (III), формование заплечика и предварительной гибки крючка (IV), гибки крючка (V) и отрезки детали (VI). На подвижной плите 1 расположены пуансон 2 предварительной вырубки контура с шаговым ножом, пуансон 3 прополки, пуансон 4 надрезки контура, пуансон 5 формовани заплечика 6 с гибочной кромкой 7, пуансон 8 гибки крючка 9, отрезной пуансон 10, d также расположенные р дом с пуансонами 5 и 8 подпружиненные прижимы II и 12. На линии, перпендикул рной перемеш.ению полосы, закреплены клин 13 и подпружиненньш толкатель - прижим 14. Пуансон 5 фор мовани заплечика 6 выполнен с допол нительной гибочной кромкой 15 дл предварительной гибки крючка.
На неподвижной плите- 16 установлена матрична плита 17с матрицей 18 предварительной вырубки контура, матрицей 19 проколки, матрицей 20 надрезки, матрицей 21 формовани за-
СП
со сд
Oi
31
плечика 6, матрицей 22 гибки крючка 9 и матрицей 23 отрезки готовой детали 2А, В матрице 21 расположен подпружиненный выталкиватель 25. На по верхности матричной плиты 17 уста новлены направл ющие 26 дл ограничени полосы 27, В матричной плите 17 выполнено окно 28, в котором установлена с возможностью перемещени перпендикул рно движению полосы 27 ползушка, 29 с оправкой 30, Оправка 30 снабжена направл ющим хвостовиком 31, который установлен по скольз ш,ей посадке в вертикальном квадрат ном пазу 32 ползушки 29, Оправка 30 подпружинена относительно ползушки 29 пружинами 33, установленными на винтах 34, Оправка 30 установлена так, что ее консольный конец 35 рас положен выше поверхности матричной плиты 17, В ползушке 29 по ходу ее перемещени установлен винт 36, который снабжен возвратной пружиной 37, упирающейс в планку 38, закреплен ную винтами 39 на боковой стенке матричной плиты 17
Штамп работает следующим образом. Механизм подачи подает полосу 27 между направл ющими 26, На первом шаге пуансон 2 предварительной вырубки с щаговым ножом частично выру бают контур детали, на втором шаге осуществл етс проколка отверстий пуансоном 3, На третьем шаге пуансон 4 надрезает контур детали.
На четвертом щаге пуансон 5, утаплива подпружиненный выталкиватель 25, осуществл ет гибочной кромкой 7 формовку заплечика 6., одновременно гибочна кромка 15 пуансона 5 отги бает конец детали под 90 , осуществл предварительную гибку крючка .9, На этом переходе задаютс точ ные размеры основани лепестка,
Выталкиватель 25 выталкивает полосу 27 из матрицы 21s после чего она переходит на позицию окончательной гибки крючка. Клин 13, заход в окно 28, перемещает ползушку 29 с оправ кой 30 в направлении полосы 27, при этом консольный конец 35 оправки 30 заходит над полосой 27 в зону гибки Толкатель-прижим 14, опуска сь на оравку 30, поджимает ее к полосе 27, при этоТМ консольный конец 35 оправки 30 размещаетс . ежду заплечиком 6 и предварительно oтoгIiyтым на 90 концом детали,, Пуансон 8 осуществ
д j о 5
Q
д д
5
55
14
л ет окончательную гибку крючка, оформл предварительно отогнутый конец по оправке 30, После подъема верхней плиты пуансон 8, толкатель прижим 14 и клин 13 возвращаютс в исходное положение, при этом пружина 37 возвращает в исходное положение ползущку 29, котора отводит оправку 30 из зоны гибки, а пружины 33 поднимают оправку 30, Полоса 27 с оформленным лепестком перемещаетс на последнюю позицию, где пуансоном 10 осуществл етс .окончательна от резка лепестка от полосы 27,
Использование предлагаемого штампа (по сравнению с известными) обеспечивает более высокое качество деталей , так как вьшолн емые одновременно гибка заплечика и предварительна -гибка крючка позвол ют обеспечить стабильные размеры основани , на которые не вли ют погрешности шага подачи полосы, кроме того, штамп более надежен в работе, так как оправка узла окончательной гибки в процессе работы испытывает меньшие нагрузки (по сравнению с оправкой штампа-прототипа, котора работает на удар), поэтому воздастает срок ее службы и исключаетс возможность поломки.
Claims (1)
- Формула изобретениПоследовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разьемов с заплечиком и крючком, содержащий смонтированные на основании со стороны подачи узлы проколки и надрезки и размещенный со стороны, противоположной подаче, узел отрезки деталей и -смонтированные между ни узел формовани за- плечика, содержащий гибочный пуансон и матрицу, и узел дл гибки крючка, содержащий оправку, установленную на упругом основании с возможностью принудительного перемещени перпендикул рно плоскости подачи, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и улучшени качества изделий, узел формовании заплечика смонтирован перед узлом дл гибки крючка, его пуансон выполнен с размещенной относительно основной гибочной кромки дополнительной гибочной кромкой дл предварительной гибки крючка, его матрица515956116снабжена подпружиненным выталкивз перпендикул рно направлению подачи, телем, а узел гибки крючка снабжен при этом упругое основание оправ ки ползушкой, установленной с возмож размещено на ползушке, а оправка конностью принудительного перемещенисольно закреплена на ползушкеV--YЮ 18Фиг.Фиг. гфиг.З 29 В-ВVгв ъг 37Фиг. ЦfЯт33.IIIФиг. 6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884453963A SU1595611A1 (ru) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Последовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разъемов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884453963A SU1595611A1 (ru) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Последовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разъемов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1595611A1 true SU1595611A1 (ru) | 1990-09-30 |
Family
ID=21387020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884453963A SU1595611A1 (ru) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Последовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разъемов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1595611A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109530552A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-03-29 | 重庆爱驰威汽车零部件有限公司 | 一种支架用连续冲压模具 |
CN111390022A (zh) * | 2020-03-15 | 2020-07-10 | 王莹燕 | 一种开关支架的连续冲压模具 |
CN111451375A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-28 | 冉光全 | 一种防跳料冲压模具 |
-
1988
- 1988-07-05 SU SU884453963A patent/SU1595611A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1344466, кл. В 21 D 37/08, 1986. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109530552A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-03-29 | 重庆爱驰威汽车零部件有限公司 | 一种支架用连续冲压模具 |
CN109530552B (zh) * | 2019-01-23 | 2020-04-28 | 重庆爱驰威汽车零部件有限公司 | 一种支架用连续冲压模具 |
CN111390022A (zh) * | 2020-03-15 | 2020-07-10 | 王莹燕 | 一种开关支架的连续冲压模具 |
CN111390022B (zh) * | 2020-03-15 | 2022-01-11 | 嘉兴开元五金制品有限公司 | 一种开关支架的连续冲压模具 |
CN111451375A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-28 | 冉光全 | 一种防跳料冲压模具 |
CN111451375B (zh) * | 2020-04-16 | 2021-10-19 | 东莞市联加泰五金制品有限公司 | 一种防跳料冲压模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109500242A (zh) | 一种汽车天窗导轨多型面成型加工冲压模具及其冲压方法 | |
CN108015118A (zh) | 一种线材冷挤压成型的模具结构 | |
CN114160709A (zh) | 一种扁线成型冲压模具及冲压设备 | |
SU1595611A1 (ru) | Последовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разъемов | |
CN113996708A (zh) | 一种帽形零部件连续冲压模具 | |
US3566660A (en) | Manufacturing method to produce printing type | |
CN109909372B (zh) | 一种汽车用高性能微电机外壳无废料侧面冲切模具 | |
CN111842738A (zh) | 送丝铆接模 | |
CN111545691B (zh) | 一种半开式金属弹性件成型设备及其成型方法 | |
SU1344466A1 (ru) | Последовательный штамп дл изготовлени деталей с отогнутыми элементами | |
CN111545666B (zh) | 一种弹片加工设备及其加工方法 | |
CN112139359B (zh) | 一种通过级进模生产输送链条的方法 | |
US4312122A (en) | Apparatus and method for forming an electrical switch assembly | |
CN112366106A (zh) | 一种接线元件的冲压结构 | |
CN209613981U (zh) | 一种安全带扣件模具 | |
CN211727186U (zh) | 一种用以成型开关端子的冲压成型机构 | |
CN112916731B (zh) | 落料切舌弯曲复合模具 | |
CN208600624U (zh) | 一种金银制品弯扣快速成型机构 | |
CN113102629B (zh) | 一种无废料包圆装置及方法 | |
CN213052331U (zh) | 冲孔连体模具 | |
CN110586760A (zh) | 一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模 | |
GB1262199A (en) | Method and apparatus for splicing wires | |
CN217941557U (zh) | 一种铰链壳冲压成型模具 | |
CN219357537U (zh) | 一种斜楔侧翻边机构 | |
CN217412094U (zh) | 一种u型钉成型模具 |