CN217412094U - 一种u型钉成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种U型钉成型模具，属于U型钉生产工艺的领域，包括用于支撑线板的基座，所述基座上方设有压块，所述压块与所述基座在竖直方向上滑动连接，所述压块和基座之间设有将线板剪切成切片的切模组件和将切片冲压成U型钉的冲模组件，所述基座上还设有用于将切片从切模组件传送至冲模组件的送料组件。本申请具有改善切片送料精度，精准调节切片长度，进而扩大生产的U型钉规格，并且提高U型钉品质的效果。

Description

一种U型钉成型模具

技术领域

本申请涉及U型钉生产工艺的领域，尤其是涉及一种U型钉成型模具。

背景技术

U型钉是一种较为常见的连接件，通过冲床加工而成，其按钉脚长短、钉子宽窄和钉丝粗细分为多种规格，并根据U型钉的性能应用在不同的场景中。U型钉的材质有冷拔丝，镀锌丝，镀锌钢丝，等。

公告号为CN202438641U的中国专利公开了一种U型钉成型模具，包括：冲模基座、剪模、打弯模、收口模、弹出机构，所述冲模基座包括上冲座和下基座，其中剪模安装在冲模基座上，打弯模安装在上冲座上，收口模和弹出机构安装在下基座上，收口模位于弹出机构上部。一次冲压成型且消除冲压后的“弹性复原”，一次可冲压多个U型钉。

针对上述中的相关技术，发明人认为因模具强度的局限，剪模和打弯模之间会存在较大的距离，因此钉脚长度较短的U型钉在剪模过程中的切片尺寸较小，切片不能直接送到打弯模处，需要通过2片、3片甚至更多切片推动才可送到打弯模内，或靠送料的惯性滑动到打弯模内，容易造成送料准确度不足，以至于U型钉两端的钉脚长度不一，品质不足。

发明内容

为了改善切片送料精度，进而提高U型钉品质，本申请提供一种U型钉成型模具。

本申请提供的一种U型钉成型模具采用如下的技术方案：

一种U型钉成型模具，包括用于支撑线板的基座，所述基座上方设有压块，所述压块与所述基座在竖直方向上滑动连接，所述压块和基座之间设有将线板剪切成切片的切模组件和将切片冲压成U型钉的冲模组件，所述基座上还设有用于将切片从切模组件传送至冲模组件的送料组件。

通过采用上述技术方案，线板移动至切模组件处时，压块朝向基座移动，切模组件将一部分线板切下，从而形成切片，随后压块远离基座，线板再次移动一个切片的距离，将剪切下的切片推送至送料组件处，送料组件将切片传送至冲模组件处，当压块再次靠近基座时，切模组件再次剪切线板，同时冲模组件冲压切片，从而形成U型钉，由此实现切片在切模组件和冲模组件之间的高精度传送，从而提高U型钉的产品质量。

可选的，所述送料组件包括设置在切片上方且位于所述切模组件一侧的压板，所述压板位于基座外侧的一端设有用于驱动压板移动的驱动件，所述压板的移动方向垂直于所述线板的移动方向，所述压板的下方还设有位于驱动件和切片之间的推块，所述推块与所述切片的侧壁抵接，所述压板的另一端设置所述冲模组件。

通过采用上述技术方案，当切片被传送到压板和基座之间时，压板限制切片的形状，使切片保持平直，减少翘曲，随后驱动件驱动压板朝向冲模组件移动，此时推块推动切片侧壁，带动切片移动到冲模组件处，同时将冲模组件内冲压完成的U型钉推出，在切片对准冲模组件后，驱动件带动压板退回原处，等待下一个切片的到达，如此往复，提高切片传送的精度和效率。

可选的，所述基座上开设有位于线板下方的下容纳槽，所述压块上开设有上容纳槽，所述切模组件包括设置所述下容纳槽内且平行于所述压板的下切刀，所述下切刀的刃口与所述基座的端面平齐，所述切模组件还包括设置在上容纳槽内且与所述下切刀相对的上切刀，所述上切刀的刃口位于所述压块端面的外侧。

通过采用上述技术方案，线板位于下切刀的刃口上方，当压块朝向基座移动时，上切刀和下切刀配合剪切线板，当压块远离基座时，上切刀和下切刀分离，被切下的切片此时位于压板的下方，由此方便切片的移动。

可选的，所述下切刀的侧壁和所述下容纳槽的侧壁之间设有垫块，所述上切刀和所述上容纳槽之间设有相同的垫块。

通过采用上述技术方案，通过改变垫块的厚度，而改变上切刀在上容纳槽内的位置，同理对应改变下切刀在下容纳槽内的位置，由此调整上切刀相对压板的距离，从而改变切片的宽度，进而生产不同钉脚尺寸的U型钉，操作简便快速。

可选的，所述上切刀两侧均设有固定在压块上且具有弹性的防滑块，所述压板上开设有通孔，其中一个所述防滑块穿过通孔并抵接在所述切片上。

通过采用上述技术方案，在线板被剪切之前，两个防滑块抵紧线板在基座上，使线板稳固，随后上切刀和下切刀剪切线板，在防滑块的限制下，被剪切的部位保持平直，减少因剪切线板而导致切片尺寸精度不足的可能，提高加工质量。

可选的，所述基座上开设有冲压槽，所述冲压槽与所述压板在同一竖直面内，所述冲压槽内设有支撑块，所述支撑块一端的端面与所述基座的端面平齐，所述支撑块的另一端通过弹簧与所述冲压槽的槽底连接，所述压块上设有与支撑块相对设置的冲块。

通过采用上述技术方案，在切片被传送到支撑块上方时，切片的中线与支撑块的中线重合，随后冲块下压，冲块抵紧部分切片在支撑块上，并随支撑块下降到冲压槽内，位于冲块两侧部分切片则被冲压槽的槽壁弯折，由此形成U型钉，当冲块脱离冲压槽时，弹簧推动支撑块朝向冲压槽的槽口移动，同时将U型钉推出U型槽。

可选的，所述冲块一侧设有位于所述基座上方的限位块，所述限位块的侧壁与所述冲块的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当U型钉被推出U型槽后，U型钉的钉脚端部抵接到限位块，限位块限制U型钉在竖直方向的位置高度，从而使U型钉快速脱离冲块，方便后续切片将U型钉推动脱离冲模组件。

可选的，所述基座上设有导向件，所述导向件位于所述切模组件远离所述送料组件的一侧，所述导向件包括设置在所述基座上的导向块，所述导向块上开设有与所述线板等宽的导向孔，所述线板穿过所述导向孔。

通过采用上述技术方案，线板穿过导向孔并向切模组件移动，其中导向孔限制线板的移动方向，从而保持线板移动的准确性，另外导向孔还能平整线板，减少线板弯曲变形而导致切片尺寸存在误差的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.送料组件提高切片的送料精度，从而提高U型钉的成品品质；

2.上切刀和下切刀通过更改垫块而调整位置，方便调整切片尺寸，从而能够快速更改U型钉的钉脚尺寸，提高不同U型钉的生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中压块的结构示意图。

图3是本申请实施例中送料组件的结构示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

图5是本申请实施例中冲模组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中支撑块和基座的连接结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、下容纳槽；12、上容纳槽；13、冲压槽；2、导向块；21、导向孔；3、压块；4、液压缸；5、切模组件；51、下切刀；52、上切刀；53、垫块；54、防滑块；6、送料组件；61、压板；611、通孔；612、推块；62、连接块；63、驱动件；64、滑轨；7、冲模组件；71、支撑块；72、弹簧；73、冲块；74、限位块；8、线板；9、切片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种U型钉成型模具。参照图1，U型钉成型模具包括基座1，基座1一端设有用于限制线板8移动方向的导向件，导向件设置为沿基座1边缘分布的导向块2，导向块2与基座1的侧壁固定连接。导向块2上开设有导向孔21，导向孔21设置为腰型孔，且导向孔21的两个端部侧壁之间的距离与线板8的宽度相同，线板8能够在水平穿过导向孔21且被导向孔21限制方向，另外，导向孔21内位于下侧的孔壁与基座1的上端面平齐。

基座1上方设有压块3，压块3和基座1之间设有四个竖直设置液压缸4，且均匀分布在压块3的四角位置，液压缸4一端与压块3固定连接，另一端与基座1固定连接。基座1和压块3之间设有切模组件5、送料组件6和冲模组件7，其中切模组件5和送料组件6沿线板8的移动方向依次分布，冲模组件7位于线板8一侧，且与送料组件6相对设置。

在线板8一端穿过切模组件5并到达送料组件6处之后，液压缸4收缩，压块3下移，使切模组件5切割线板8，被切割下的线板8为切片9，并且切片9位于送料组件6内，在液压缸4伸长并使压块3远离基座1之后，送料组件6将切片9推送至冲模组件7内，并在下一次压块3靠近基座1时，冲模组件7对切片9冲压，从而制成U型钉。

参照图1和图2，在基座1上开设有位于线板8下方的下容纳槽11，在压块3上开设有与下容纳槽11相对的上容纳槽12，切模组件5包括设置在下容纳槽11内的下切刀51和设置在上容纳槽12内的上切刀52，下切刀51和上切刀52相对设置。在下容纳槽11内还设有垫块53，垫块53一侧抵紧下切刀51的侧壁，另一侧抵紧下容纳槽11的侧壁，并通过螺丝顶紧的方式使下切刀51和下容纳槽11紧固连接，上切刀52与上容纳槽12之间设有相同的垫块53，并且同样通过螺丝顶紧的方式连接。

其中下切刀51的刃口与基座1的上端面平齐，上切刀52的刃口超出压块3的下端面，且上切刀52超出压块3端面的距离略大于线板8的厚度。

在下切刀51和上切刀52两侧更换不同规格的垫块53，调整下切刀51在下容纳槽11的位置和上切刀52在上容纳槽12内的位置，从而调整下切刀51相对与送料组件6的距离，由此调整切片9的尺寸，从而生产不同钉脚尺寸的U型钉。

为了减少线板8在被剪切时发生形变的可能，在压块3下方固定连接有两个防滑块54，两个防滑块54位于上切刀52的两侧，且防滑块54与上切刀52平行。防滑块54设置为橡胶块，且具有弹性。在压块3下降过程中，防滑块54首先抵接在线板8上，并将线板8压紧在基座1上，并使两个防滑块54之间的线板8保持平整张紧的状态，当上切刀52和下切刀51剪切线板8时，线板8不会因受力而拉动其他部位滑动，从而保持切片9尺寸的精准，提高U型钉的品质。

参照图1和图3，切片9被送料组件6传送至冲模组件7处，送料组件6包括设置在切片9上方的压板61，压板61垂直于线板8的移动方向。压板61一端位于基座1的外侧，且固定连接有连接块62，冲模组件7位于压板61远离连接块62的一侧。连接块62的下方设有平行于压板61的滑轨64，滑轨64上滑动连接有驱动件63，且驱动件63与连接块62固定连接。其中，驱动件63可以设置为直线电机。

驱动件63还可通过设置为气缸、丝杠、偏心盘连杆等，用于驱动连接块62沿滑轨64的长度方向移动。

参照图3和图4，压板61下方固定有推块612，推块612位于驱动件63和切片9之间，且推块612一侧能够与切片9的侧边抵接并推送切片9。在切片9与线板8分离后，驱动件63沿滑轨64移动并靠近基座1，推块612推动切片9朝向冲模组件7所在一侧移动。

参照图2和图3，在压板61上开设有沿竖直方向贯穿压板61的通孔611，通孔611一侧朝向切片9，另一侧朝向其中一个防滑块54，且防滑块54能够穿过通孔611并抵紧在切片9上。由此在上切刀52和下切刀51剪切线板8并远离线板8的过程中，切片9被防滑块54压紧在基座1上，且方位不易变化，提高切片9位置的准确性。

参照图3和图5，在切片9被送料组件6传送到冲模组件7处后，冲模组件7对切片9进行冲压。基座1上开设有冲压槽13，冲压槽13位于切片9远离滑轨64的一侧，且冲压槽13的中线与压板61的中线在同一竖直面内。

冲模组件7包括设置在冲压槽13内的支撑块71，在平行于线板8移动方向的竖直截面上，支撑块71的截面呈倒T形，且冲压槽13的截面同样呈倒T形，支撑块71沿竖直方向与冲压槽13滑动连接。支撑块71上端面移动的最高点与基座1的上端面平齐，支撑块71的下端固定有弹簧72，弹簧72远离支撑块71的一端与冲压槽13的槽底固定连接。

冲模组件7还包括固定在压块3下端面上的冲块73，冲块73与支撑块71平行且相对设置，冲块73的宽度略小于支撑块71的宽度，用于留存切片9的厚度。在冲块73的一侧设有限位块74，限位块74能与冲块73的侧壁抵接，且限位块74靠近冲块73的一端高于基座1的上端面。

在切片9移动至支撑块71的上方后，压块3下降，使冲块73压在切片9的中线上，继续下压，冲块73、切片9中部和支撑块71滑动进入冲压槽13内，并且在冲压槽13的槽口侧壁处弯折切片9的两侧，且支撑块71的宽度与不小于冲块73的宽度和切片9两端厚度之和的宽度，由此制成U型钉。

在冲块73脱离冲压槽13后，弹簧72推动支撑块71和U型钉上移，直至U型钉完全脱离冲压槽13，U型钉的钉脚可能因与冲块73抵接而存在阻碍U型钉和冲块73分离的摩擦力，并在弹簧72的弹力的作用下，使U型钉随冲块73同步移动，此时限位块74抵接在U型钉端部的上端面上，从而限制U型钉上移的高度，方便U型钉脱离冲块73，并当下一个切片9被传送的时候，切片9推动U型钉脱离冲模组件7。

本申请实施例一种U型钉成型模具的实施原理为：线板8穿过导向孔21并移动到压板61下方，液压缸4收缩，上切刀52和下切刀51剪切线板8，随后液压缸4伸长，上切刀52和下切刀51分离，随后驱动件63驱动压板61移动至冲块73下方，同时推块612推动切片9到支撑块71上方，然后压板61退回，随后线板8再次移动至压板61的下方，压块3再次下移，上切刀52和下切刀51再次剪切线板8，同时冲块73冲压切片9，并形成U型钉，重复上述步骤，依次制成U型钉。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种U型钉成型模具，其特征在于：包括用于支撑线板（8）的基座（1），所述基座（1）上方设有压块（3），所述压块（3）与所述基座（1）在竖直方向上滑动连接，所述压块（3）和基座（1）之间设有将线板（8）剪切成切片（9）的切模组件（5）和将切片（9）冲压成U型钉的冲模组件（7），所述基座（1）上还设有用于将切片（9）从切模组件（5）传送至冲模组件（7）的送料组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种U型钉成型模具，其特征在于：所述送料组件（6）包括设置在切片（9）上方且位于所述切模组件（5）一侧的压板（61），所述压板（61）位于基座（1）外侧的一端设有用于驱动压板（61）移动的驱动件（63），所述压板（61）的移动方向垂直于所述线板（8）的移动方向，所述压板（61）的下方还设有位于驱动件（63）和切片（9）之间的推块（612），所述推块（612）与所述切片（9）的侧壁抵接，所述压板（61）的另一端设置所述冲模组件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种U型钉成型模具，其特征在于：所述基座（1）上开设有位于线板（8）下方的下容纳槽（11），所述压块（3）上开设有上容纳槽（12），所述切模组件（5）包括设置所述下容纳槽（11）内且平行于所述压板（61）的下切刀（51），所述下切刀（51）的刃口与所述基座（1）的端面平齐，所述切模组件（5）还包括设置在上容纳槽（12）内且与所述下切刀（51）相对的上切刀（52），所述上切刀（52）的刃口位于所述压块（3）端面的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种U型钉成型模具，其特征在于：所述下切刀（51）的侧壁和所述下容纳槽（11）的侧壁之间设有垫块（53），所述上切刀（52）和所述上容纳槽（12）之间设有相同的垫块（53）。

5.根据权利要求3所述的一种U型钉成型模具，其特征在于：所述上切刀（52）两侧均设有固定在压块（3）上且具有弹性的防滑块（54），所述压板（61）上开设有通孔（611），其中一个所述防滑块（54）穿过通孔（611）并抵接在所述切片（9）上。

6.根据权利要求2所述的一种U型钉成型模具，其特征在于：所述基座（1）上开设有冲压槽（13），所述冲压槽（13）与所述压板（61）在同一竖直面内，所述冲压槽（13）内设有支撑块（71），所述支撑块（71）一端的端面与所述基座（1）的端面平齐，所述支撑块（71）的另一端通过弹簧（72）与所述冲压槽（13）的槽底连接，所述压块（3）上设有与支撑块（71）相对设置的冲块（73）。

7.根据权利要求6所述的一种U型钉成型模具，其特征在于：所述冲块（73）一侧设有位于所述基座（1）上方的限位块（74），所述限位块（74）的侧壁与所述冲块（73）的侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种U型钉成型模具，其特征在于：所述基座（1）上设有导向件，所述导向件位于所述切模组件（5）远离所述送料组件（6）的一侧，所述导向件包括设置在所述基座（1）上的导向块（2），所述导向块（2）上开设有与所述线板（8）等宽的导向孔（21），所述线板（8）穿过所述导向孔（21）。

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