CN114850319A - 一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具成型加工技术领域，具体提出了一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，包括下模装置和与所述下模装置配合的上模装置，在沿料带连续冲压加工送料方向上，所述下模装置与所述上模装置之间依次设置有冲裁模组、预折弯模组、折弯成型模组、预切模组以及折弯分切模组；本发明设备通过在上模装置与下模装置中依次分布设置有冲裁模组、预折弯模组、折弯成型模组、预切模组以及折弯分切模组，可以实现对抽屉滑轨部件产品的连续化冲压加工成型，实现了产品的标准化、快速化以及批量化加工成型，通过合理设计大大降低了废料的产出率，提高了产品质量的同时降低了材料成本。

Description

一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备

技术领域

本发明涉及家具成型加工技术领域，具体提出了一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备。

背景技术

抽屉滑轨也叫抽屉导轨，顾名思义，一般指的是装配在抽屉中用于实现抽拉导向、方便抽拉的导轨结构，一般常见的有两段滑轨结构以及三段滑轨结构，其中两段滑轨结构主要由外固定轨、内固定轨组成，内固定轨两侧一般通过钢珠或滚珠与外固定轨形成滑动配合安装。如图18所示的产品结构为抽屉滑轨部件中一种结构形式的外固定轨结构，其结构两侧为对称设置的滑槽结构，且在滑槽结构的同一侧端位置均设置有用于抽拉限位的侧挡部位，在该结构与侧挡部位相对的另一端设置有中挡部位，中挡部位一般套设有橡胶套，同样起到抽拉缓冲限位的作用，其结构上设置有两个用于螺栓固定的呈腰型孔结构的固定孔，且每个固定孔两侧均设置有加工所需的工艺孔。该结构的外固定轨结构可以与其他结构形式且尺寸配合的内固定轨配合使用。在图18中附图标记具体代表如下结构：P1、滑槽部位；P2、中挡部位；P3、侧挡部位；P4、固定孔；P5、工艺孔。

如何实现大批量快速成型加工是生产如图18所示抽屉滑轨部件产品所要解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，包括下模装置和与所述下模装置配合的上模装置，在沿料带连续冲压加工送料方向上，所述下模装置与所述上模装置之间依次设置有冲裁模组、预折弯模组、折弯成型模组、预切模组以及折弯分切模组；所述下模装置包括下模板，所述上模装置包括上模板以及安装在所述上模板上用于压紧料带的缓冲压料装置，所述缓冲压料装置包括固定在所述上模板上的上模固定板；其中：

所述冲裁模组包括固定在所述下模板上的凹模座以及固定在所述上模固定板上与所述凹模座配合设置的凸模组群；所述凹模座上在位于垂直于料带输送方向的两侧位置对称设置有配合用于料带两侧定位的料带定位机构；所述预折弯模组包括固定在所述下模板上的预折弯托料块以及两个配合设置安装在所述上模固定板上的下压预折弯块，两个所述下压预折弯块对称分布设置在所述预折弯托料块的两侧；所述折弯成型模组包括固定在所述下模板上的折弯成型托料块，所述下模板上在位于所述折弯成型托料块的两侧对称分布设置有动折弯机构，所述上模固定板上固定安装有两个镜像对称设置且一一对应驱动两个所述动折弯机构实施折弯成型动作的驱动楔块；所述预切模组包括固定在所述下模板上的预切托料块以及配合设置固定在所述上模固定板上的预切凸模；所述折弯分切模组包括固定在所述下模板上且沿料带送料方向分布的分切凹模以及中挡折弯托料块，所述分切凹模位于所述预切托料块与所述中挡折弯托料块之间，所述折弯分切模组还包括固定在所述上模固定板上与所述分切凹模配合的分切凸模以及与所述中挡折弯托料块配合的中挡折弯块。

优选的，所述缓冲压料装置还包括压料板，所述上模固定板上设置有若干圆柱孔槽，每个所述圆柱孔槽中对应放置有缓冲弹簧，所述压料板通过设置的若干内导柱与所述上模固定板上设置的若干内导套一一对应插接配合，所述上模板上设置有若干用于托住所述压料板的托块组件，当若干所述托块组件共同托住所述压料板时，若干所述缓冲弹簧两端夹紧在所述压料板与所述上模固定板之间。

优选的，所述凹模座上在料带输送方向依次分布设置有侧挡修边凹模以及中挡修边凹模；所述凹模座上在位于所述侧挡修边凹模以及中挡修边凹模之间的区域上在沿料带输送方向上分布有多个定位孔凹模以及多个固定孔凹模；所述凸模群组包括与所述侧挡修边凹模配合设置的侧挡修边凸模、与所述中挡修边凹模配合设置的中挡修边凸模、多个与多个所述定位孔凹模一一对应配合设置的定位孔凸模以及多个与多个所述固定孔凹模一一对应配合设置的固定孔凸模。

优选的，所述凹模座上在靠近所述预折弯托料块的端部位置设置有两个分布在所述中挡修边凹模两侧用于料带送料时对料带前端进行定位的前挡定位件。

优选的，所述料定位机构包括设置在所述凹模座侧方且相对垂直于料带输送方向移动可调的定位块，所述定位块截面呈倒置的L形，所述定位块的水平板部位于所述凹模座上方，且所述定位块的水平板部的下端面设置有用于料带定位的压挡槽。

优选的，当两个所述下压预折弯块相对所述预折弯托料块向下冲压时，位于所述预折弯托料块上的料带部分将由平板状折弯加工成“匚”形结构。

优选的，所述动折弯机构包括固定安装在所述下模板上的滑动底座，所述滑动底座上水平滑动配合安装有相对料带送料方向垂直移动的滑动板，所述滑动板背向所述折弯成型托料块的板面上设置有若干与所述滑动底座水平连接的复位弹簧，所述滑动板与所述折弯成型托料块之间设置有预压条，所述预压条上设置有多个与所述滑动板水平滑动配合的导杆，所述导杆上套设有预压弹簧，所述预压弹簧两端固定在所述预压条与所述滑动板之间，所述滑动板上固定连接有预压成型块，所述预压成型块位于所述预压条的下方，且所述折弯成型托料块的侧壁上与所述折弯成型块配合设置有折弯成型部；所述折弯成型块上靠近所述预切托料块的侧端设置有侧挡折弯块；所述滑动板上水平转动安装有转辊；当处于冲压加工状态时，所述转辊将与上方位置的所述驱动楔块的斜面滚动接触。

优选的，所述预切托料块一端嵌入在所述折弯成型托料块相对方向的一端，所述预切托料块上嵌入一端的区域上设置有与所述预切凸模配合的预切凹模。

优选的，所述中挡折弯托料块上远离所述分切凹模的一端设置有与所述中挡折弯块配合设置的中挡折弯部。

优选的，所述压料板上设置有两个对应避开两个所述定位块的避位凹槽，所述避位凹槽中固定安装有与所述定位块缓冲接触的橡胶压块。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，通过在上模装置与下模装置中依次分布设置有冲裁模组、预折弯模组、折弯成型模组、预切模组以及折弯分切模组，可以实现对抽屉滑轨部件产品的连续化冲压加工成型，实现了产品的标准化、快速化以及批量化加工成型，通过合理设计大大降低了废料的产出率，提高了产品质量的同时降低了材料成本。

2.本发明提供了一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，通过设置的料带定位机构可以实现料带的居中定位送料，通过设置的前挡定位件可以在不影响料带输送的前提下对料带前端进行定位，通过定位避免料带偏位，提高连续加工的精度。

3.本发明提供了一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，在折弯成型模组中，通过将侧挡折弯块整合设置在折弯成型块的侧端，从而可以在驱动楔块驱动下，在完成产品滑槽部位折弯成型时，同步完成对侧挡部位的折弯成型，实现了驱动结构的整合，简化了结构设计，方便了模具的拆装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备的主视图。

图3是本发明提供的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备的侧视图。

图4是下模装置在一个视角下的立体结构示意图。

图5是图4中A处的局部放大示意图。

图6是下模装置在另一个视角下的立体结构示意图。

图7是图6中B处的局部放大示意图。

图8是图6中C处的局部放大示意图。

图9是下模装置的俯视图。

图10是下模装置在另一个视角下的立体结构示意图。

图11是上模装置的立体结构示意图。

图12是图11中D处的局部放大示意图。

图13是上模装置的俯视图。

图14是未装配压料板的上模装置的立体结构示意图。

图15是未装配压料板的上模装置的俯视图。

图16是连续成型加工加工位位置示意图。

图17是连续成型料带的料带结构图。

图18是本发明提供的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备生产成型的产品结构示意图。

图中：01、下模装置；02、上模装置；1、下模板；11、外导柱；12、限位柱；13、废料窗口；2、上模板；21、外导套；3、缓冲压料装置；31、上模固定板；311、圆柱孔槽；312、内导套；32、压料板；321、贯穿窗口；322、托块凹槽；323、避位凹槽；324、橡胶压块；325、内导柱；33、缓冲弹簧；34、托块组件；341、固定块；342、承托块；4、冲裁模组；41、凹模座；411、侧挡修边凹模；412、定位孔凹模；413、固定孔凹模；414、中挡修边凹模；415、前挡定位件；4151、伸缩弹簧；4152、滚珠座；4153、滚珠；42、料带定位机构；421、定位块；4211、压挡槽；4212、避位开口；422、导向销；423、调节螺杆；43、凸模组群；431、侧挡修边凸模；432、定位孔凸模；433、固定孔凸模；434、中挡修边凸模；5、预折弯模组；51、预折弯托料块；52、下压预折弯块；6、折弯成型模组；61、折弯成型托料块；611、折弯成型部；62、动折弯机构；621、滑动底座；622、滑动板；623、复位弹簧；624、预压条；625、导杆；626、预压弹簧；627、折弯成型块；628、侧挡折弯块；629、转辊；63、驱动楔块；7、预切模组；71、预切托料块；711、预切凹模；72、预切凸模；8、折弯分切模组；81、分切凹模；82、中挡折弯托料块；821、中挡折弯部；83、分切凸模；84、中挡折弯块；9、料带定位结构；91、定位凹孔；92、定位凸起。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1、图2和图3所示，一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，包括下模装置01和与下模装置01配合的上模装置02，在沿料带连续冲压加工送料方向上，下模装置01与上模装置02之间依次设置有冲裁模组4、预折弯模组5、折弯成型模组6、预切模组7以及折弯分切模组8；下模装置01包括下模板1，上模装置02包括上模板2以及安装在上模板2上用于压紧料带的缓冲压料装置3，缓冲压料装置3包括通过螺丝固定在上模板2上的上模固定板31；下模板1上优选安装有四个外导柱11，且四个外导柱11呈矩形顶点分布设置，上模板2上对应安装有四个与四个外导柱11一一对应滑动配合安装用于提供导向的外导套21。在对抽屉滑轨部件进行连续成型加工前，可将整个模具设备架设固定在合适吨位的冲床设备上，将下模装置01固定在冲床设备的固定平台上，而将上模装置02固定在冲床设备的冲压运动端。

如图2、图3、图11、图12、图13、图14和图15所示，缓冲压料装置3还包括压料板32，上模固定板31上设置有若干圆柱孔槽311，若干圆柱孔槽311优选为两列分布，且每列圆柱孔槽311的数量为十一个，每个圆柱孔槽311中对应放置有缓冲弹簧33，压料板32通过设置的四个内导柱325与上模固定板31上设置的四个内导套312一一对应插接配合，四个内导柱325呈矩形顶点分布，通过四个内导柱325与四个内导套312一一对应的导向配合设置，可以在装模时实现压料板32的定位安装，上模板2上设置有若干用于托住压料板32的托块组件34，若干托块组件34优选分布设置成镜像对称分布在压料板32长边位置的两列托块组件34，每列托块组件34的数量为五个，托块组件34包括通过螺丝固定在上模板2上的固定块341以及通过螺丝固定在固定块341上的承托块342，压料板32上背向上模固定板31的板面上在每个托块组件34的位置均加工有托块凹槽322，承托块342设置在托块凹槽322处用于承托压料板32，当若干托块组件34共同托住压料板32时，若干缓冲弹簧33两端夹紧在压料板32与上模固定板31之间，在缓冲弹簧33的弹力下，承托块342承托接触在托块凹槽322中，且需要说明的是，为了避免干涉，承托块342在托块凹槽322中相对压料板32的端面不露出，另外为了冲压时实现缓冲接触，可以在托块凹槽322中与承托块342的接触面上覆盖橡胶层，或者直接将承托块342采用橡胶材质制成。在下模板1上通过螺丝还固定安装有两列限位柱12，在冲压时，限位柱12用于对压料板32进行接触限位，使得压料板32在于限位柱12接触后，一方面可以刚好压紧料带，另一方面避免继续下压而造成料带延展变薄。

本发明中设备所针对连续成型加工的抽屉滑轨部件需要完成连续五次冲压才能最终将料带加工成如图18所示的抽屉滑轨部件的产品成品结构，在本实施例中，连续五次冲压加工过程将对标为如图16所示的第一加工位(S1)、第二加工位(S2)、第三加工位(S3)、第四加工位(S4)以及第五加工位(S5)，其料带送料加工方向具体可见图中箭头方向所示，其前四个加工位对应着料带的成型结构可见图17所示，在图16中QD代表料带分切切断位置(虚线部分代表分切切断产生的废料结构)，当完成第五加工位成型加工后，即在QD位置处分切后，将直接获得如图18所示结构的产品，以下将结合五个加工位的连续加工过程做如下具体阐述。

如图3、图4、图5、图6、图7、图9、图11、图12、图13、图14和图15所示，冲裁模组4包括通过螺丝固定在下模板1上的凹模座41以及通过螺丝固定在上模固定板31上与凹模座41配合设置的凸模组群43；凹模座41上在料带输送方向依次分布设置有侧挡修边凹模411以及中挡修边凹模414；凹模座41上在位于侧挡修边凹模411以及中挡修边凹模414之间的区域上在沿料带输送方向上分布有四个定位孔凹模412以及两个固定孔凹模413，定位孔凹模412分成与两个固定孔凹模413对应的两组，每组中两个定位孔凹模412与固定孔凹模413在料带送料方向上分布，且两个定位孔凹模412等距分布在固定孔凹模413的两侧，定位孔凹模412优选为圆孔结构，而固定孔凹模413优选为腰型孔结构；凸模群组包括与侧挡修边凹模411配合设置的侧挡修边凸模431、与中挡修边凹模414配合设置的中挡修边凸模434、四个与四个定位孔凹模412一一对应配合设置的定位孔凸模432以及两个与两个固定孔凹模413一一对应配合设置的固定孔凸模433。凹模座41上设置有对应侧挡修边凹模411、中挡修边凹模414、定位孔凹模412以及固定孔凹模413对应的废料窗口13，冲裁加工产生的废料均可从废料窗口13处排出；而压料板32上设置有对应侧挡修边凸模431、中挡修边凸模434、固定孔凸模433以及定位孔凸模432对应穿过的贯穿窗口321。

如图3、图4、图7、图11和图12所示，凹模座41上在位于垂直于料带输送方向的两侧位置对称设置有配合用于料带两侧定位的料带定位机构42；料定位机构包括设置在凹模座41侧方且相对垂直于料带输送方向移动可调的定位块421，定位块421截面呈倒置的L形，定位块421的水平板部位于凹模座41上方，且定位块421的水平板部的下端面设置有用于料带定位的压挡槽4211。料带定位机构42还包括两个水平设置在凹模座41侧壁上的导向销422以及水平转动安装在凹模座41侧壁端的调节螺杆423，导向销422通过螺纹拧紧安装在凹模座41上，两个导向销422对称分布在调节螺杆423的两侧，定位块421的竖直板部与两个导向销422滑动配合且与调节螺杆423螺纹配合连接。需要说明的是，对应加工成如图18所示的产品的料带的厚度以及宽度是确定的，通过两个定位块421的配合可以对料带两侧进行限位，使得料带能够进行居中送料，具体的，通过转动调节螺杆423可以带动定位块421相对送料方向移动，因此可以调节两个定位块421对于料带两侧夹紧的松紧度，送料时，料带将从两个压挡槽4211之间穿过，一方面通过两个压挡槽4211的两侧的侧挡作用可以实现料带定位居中，另一方面可以通过两个压挡槽4211的抚压作用可以将料带抚平放置在凹模座41上。压料板32上设置有两个对应避开两个定位块421的避位凹槽323，避位凹槽323中固定安装有与定位块421缓冲接触的橡胶压块324；另外，定位块421的水平板部上还设置有避开侧挡修边凸模431的避位开口4212，即在调节定位块421时，避位开口4212始终可以避开侧挡修边凸模431。

如图4和图5所示，凹模座41上在靠近预折弯托料块51的端部位置设置有两个分布在中挡修边凹模414两侧用于料带送料时对料带前端进行定位的前挡定位件415。前挡定位件415包括竖直嵌入安装在凹模座41中的伸缩弹簧4151，在伸缩弹簧4151的顶端焊接有滚珠座4152，滚珠座4152中活动镶嵌有滚珠4153，在自然状态下，滚珠4153部分相对凹模座41上端面向外露出。在进行连续成型加工过程中，料带可采用现有的料带自动送料机进行自动连续送料，两个前挡定位件415可以在整个送料过程中对料带进行送料定位，尤其是在进行第一加工位加工前对料带前端进行定位，具体的，定位时，两个滚珠4153可以挡在料带的前端从而实现定位的目的，当进行自动送料时，料带向前推送，料带前端将越过滚珠4153向前输送，而伸缩弹簧4151将在料带推力下自动压缩，因此两个前挡定位件415在可以实现料带定位的同时不影响料带的自动送料。

进行实际加工时，料带在两个定位块421的导向下被推送至两个滚珠4153位置实现定位后，便可在冲裁模组4处完成第一加工位的成型加工。具体的，当上模装置02相对下模装置01进行冲压时，随着冲压下降过程，压料板32将首先与限位柱12接触并压紧在料带上，随着继续下降，压料板32保持高度位置不变，而缓冲弹簧33将逐渐压缩，即凸模群组将随着上模固定板31继续下降，凸模群组将从贯穿窗口321处露出，其中，侧挡修边凸模431与侧挡修边凹模411配合将完成对产品侧挡部位的修边冲裁加工，中挡修边凸模434与中挡修边凹模414的配合将完成对产品中挡部位的修边冲裁加工，定位孔凸模432与定位孔凹模412的配合将完成对产品定位孔的冲裁成型，固定孔凸模433与固定孔凹模413的配合将完成对产品固定孔的冲裁成型；综上所述，在冲裁模组4位置将对料带完成第一加工位的加工成型。

如图4、图6、图9、图11、图13、图14和图15所示，预折弯模组5包括通过螺丝固定在下模板1上的预折弯托料块51以及两个配合设置安装在上模固定板31上的下压预折弯块52，两个下压预折弯块52对称分布设置在预折弯托料块51的两侧，压料板32上对应设置有可供两个下压预折弯块52穿过的贯穿窗口321；当两个下压预折弯块52相对预折弯托料块51向下冲压时，位于预折弯托料块51上的料带部分将由平板状折弯加工成“匚”形结构。

当料带完成第一加工位的加工后，将通过料带自动送料机自动送料至第二加工位，并在预折弯模组5位置完成第二加工位的成型加工，具体的，在进行第二加工位的连续冲压时，压料板32的压料过程与第一加工位相同，在此处不再赘述，冲压时，两个下压预折弯块52将逐渐穿过贯穿窗口321并与预折弯托料块51配合进一步对完成第一加工位的料带进行预折弯成型，并将第一加工位的平板料带结构预折弯加工成“匚”形结构。

如图4、图6、图8、图9、图11、图13、图14和图15所示，折弯成型模组6包括通过螺丝固定在下模板1上的折弯成型托料块61，下模板1上在位于折弯成型托料块61的两侧对称分布设置有动折弯机构62，上模固定板31上通过螺丝固定安装有两个镜像对称设置且一一对应驱动两个动折弯机构62实施折弯成型动作的驱动楔块63，压料板32上同样设置有与两个驱动楔块63对应的贯穿窗口321；动折弯机构62包括通过螺丝固定安装在下模板1上的滑动底座621，滑动底座621上水平滑动配合安装有相对料带送料方向垂直移动的滑动板622，滑动板622背向折弯成型托料块61的板面上设置有四个与滑动底座621水平连接的复位弹簧623，滑动板622与折弯成型托料块61之间设置有预压条624，预压条624上设置有五个与滑动板622水平滑动配合的导杆625，导杆625上套设有预压弹簧626，预压弹簧626两端焊接在预压条624与滑动板622之间，滑动板622上固定连接有预压成型块，预压成型块位于预压条624的下方，且折弯成型托料块61的侧壁上与折弯成型块627配合设置有折弯成型部611；折弯成型块627上靠近预切托料块71的侧端设置有侧挡折弯块628；滑动板622上水平转动安装有转辊629；当处于冲压加工状态时，转辊629将与上方位置的驱动楔块63的斜面滚动接触。

在第二加工位完成预折弯后，料带将继续向前自动送料，在第二加工位完成预折弯的料带部分将送料至折弯成型模组6位置，并将在该位置继续完成第三加工位的成型加工，具体的，在进行第三加工位的冲压过程中，需要说明的是，在动折弯机构62中，转辊629是高出折弯成型托料块61上端面的，因此当压料板32下降时还未与限位柱12产生接触时，驱动楔块63的斜面已经开始与下方对应位置的转辊629产生接触，并随着冲压下降的过程，驱动楔块63将通过顶触驱动转辊629，从而驱动滑动板622向着靠近折弯成型托料块61的方向滑动，复位弹簧623被拉伸，当压料板32与限位柱12接触并继续向下冲压时，预压条624将预先压紧在经过第二加工位预折弯成型后的匚形料带部分的侧端位置，随后在保持预压条624压紧状态下，预压弹簧626将产生压缩，折弯成型块627将与折弯成型部611配合对预折弯部位进一步进行折弯成型，从而形成如图18所示产品的滑槽部位，需要注意的是，此时两个侧挡折弯块628处于空压状态，即并没有在第三加工位进行侧挡部位折弯成型。

如图4、图6、图8、图9、图10、图11、图13、图14和图15所示，预切模组7包括通过螺丝固定在下模板1上的预切托料块71以及配合设置固定在上模固定板31上的预切凸模72；预切托料块71一端嵌入在折弯成型托料块61相对方向的一端，预切托料块71上嵌入一端的区域上设置有与预切凸模72配合的预切凹模711。在下模板1上设置有与预切凹模711对应的废料窗口13，在上模板2上设置有预切凸模72穿过的贯穿窗口321。

在第三加工位完成折弯成型的料带将进一步向前自动送料，并送料至预切模组7位置，在预切模组7位置将执行第四加工位的成型加工。具体的，在执行第四加工位的冲压过程中，压料板32将预先与限位柱12接触并压紧在料带，随着继续向下冲压，预切凸模72将穿过压料板32并与预切凹模711配合将在中挡结构的切断部位预先进行部分切断，使得料带的中挡结构位置可以进行下一步的折弯成型。另外，在第四加工位进行加工成型过程中，两个侧挡折弯块628将处于实压状态，并将对处于第四加工位的料带部分的两侧侧挡成型部位进行折弯成型。

如图4、图6、图9、图10、图11、图13、图14和图15所示，折弯分切模组8包括通过螺丝固定在下模板1上且沿料带送料方向分布的分切凹模81以及中挡折弯托料块82，分切凹模81位于预切托料块71与中挡折弯托料块82之间，折弯分切模组8还包括通过螺丝固定在上模固定板31上与分切凹模81配合的分切凸模83以及与中挡折弯托料块82配合的中挡折弯块84；中挡折弯托料块82上远离分切凹模81的一端设置有与中挡折弯块84配合设置的中挡折弯部821。下模板1上设置有与分切凹模81对应的废料窗口13，且上模板2上设置有用于分切凸模83以及中挡折弯块84穿过的贯穿窗口321。其中，分切凹模81为“凸”字结构，为了避开料带已完成折弯成型的折弯部位。

完成第四加工位的加工后，料带将继续自动送料至折弯分切模组8位置，并在该位置完成第五加工位的成型加工。具体的，当压料板32压料后，随着继续冲压，分切凸模83将与分切凹模81配合将在第四加工位完成部分切断的部位进行直接切断，另外，中挡折弯块84将与中挡折弯部821配合完成如图18所示产品的中挡部位的成型加工。至此在第五加工位折弯分切获得料件即为所要连续加工成型的抽屉滑轨部件产品。

需要说明的是，安装在下模板1上的凹模板、预折弯托料块51、折弯成型托料块61、预切托料块71、分切凹模81以及中挡折弯托料块82，上述部件的上端面均位于同一水平端面，另外，为了料带定位，设备中还设置有料带定位结构9，其包括在位于预折弯托料块51、折弯成型托料块61、预切托料块71以及中挡折弯托料块82上均分布有与凹模座41上四个定位孔凹模412分布位置对应的定位凹孔91，且在压料板32上设置有与每个定位凹孔91对应的定位凸起92，实际送料时，通过定位凹孔91与定位凸起92的配合进一步实现料带的导正和定位。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，包括下模装置(01)和与所述下模装置(01)配合的上模装置(02)，其特征在于：在沿料带连续冲压加工送料方向上，所述下模装置(01)与上模装置(02)之间依次设置有冲裁模组(4)、预折弯模组(5)、折弯成型模组(6)、预切模组(7)以及折弯分切模组(8)；所述下模装置(01)包括下模板(1)，所述上模装置(02)包括上模板(2)以及安装在上模板(2)上用于压紧料带的缓冲压料装置(3)，所述缓冲压料装置(3)包括固定在上模板(2)上的上模固定板(31)；其中：

所述冲裁模组(4)包括固定在下模板(1)上的凹模座(41)以及固定在上模固定板(31)上与凹模座(41)配合设置的凸模组群(43)；所述凹模座(41)上在位于垂直于料带输送方向的两侧位置对称设置有配合用于料带两侧定位的料带定位机构(42)；所述预折弯模组(5)包括固定在下模板(1)上的预折弯托料块(51)以及两个配合设置安装在上模固定板(31)上的下压预折弯块(52)，两个所述下压预折弯块(52)对称分布设置在预折弯托料块(51)的两侧；所述折弯成型模组(6)包括固定在下模板(1)上的折弯成型托料块(61)，所述下模板(1)上在位于折弯成型托料块(61)的两侧对称分布设置有动折弯机构(62)，所述上模固定板(31)上固定安装有两个镜像对称设置且一一对应驱动两个动折弯机构(62)实施折弯成型动作的驱动楔块(63)；所述预切模组(7)包括固定在下模板(1)上的预切托料块(71)以及配合设置固定在上模固定板(31)上的预切凸模(72)；所述折弯分切模组(8)包括固定在下模板(1)上且沿料带送料方向分布的分切凹模(81)以及中挡折弯托料块(82)，所述分切凹模(81)位于预切托料块(71)与中挡折弯托料块(82)之间，所述折弯分切模组(8)还包括固定在上模固定板(31)上与分切凹模(81)配合的分切凸模(83)以及与中挡折弯托料块(82)配合的中挡折弯块(84)。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，其特征在于：所述缓冲压料装置(3)还包括压料板(32)，所述上模固定板(31)上设置有若干圆柱孔槽(311)，每个所述圆柱孔槽(311)中对应放置有缓冲弹簧(33)，所述压料板(32)通过设置的若干内导柱(325)与上模固定板(31)上设置的若干内导套(312)一一对应插接配合，所述上模板(2)上设置有若干用于托住压料板(32)的托块组件(34)，当若干所述托块组件(34)共同托住压料板(32)时，若干所述缓冲弹簧(33)两端夹紧在压料板(32)与上模固定板(31)之间。

3.根据权利要求2所述的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，其特征在于：所述凹模座(41)上在料带输送方向依次分布设置有侧挡修边凹模(411)以及中挡修边凹模(414)；所述凹模座(41)上在位于侧挡修边凹模(411)以及中挡修边凹模(414)之间的区域上在沿料带输送方向上分布有多个定位孔凹模(412)以及多个固定孔凹模(413)；所述凸模群组包括与侧挡修边凹模(411)配合设置的侧挡修边凸模(431)、与中挡修边凹模(414)配合设置的中挡修边凸模(434)、多个与多个定位孔凹模(412)一一对应配合设置的定位孔凸模(432)以及多个与多个固定孔凹模(413)一一对应配合设置的固定孔凸模(433)。

4.根据权利要求3所述的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，其特征在于：所述凹模座(41)上在靠近预折弯托料块(51)的端部位置设置有两个分布在中挡修边凹模(414)两侧用于料带送料时对料带前端进行定位的前挡定位件(415)。

5.根据权利要求3和4中任一项所述的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，其特征在于：所述料定位机构包括设置在凹模座(41)侧方且相对垂直于料带输送方向移动可调的定位块(421)，所述定位块(421)截面呈倒置的L形，所述定位块(421)的水平板部位于凹模座(41)上方，且所述定位块(421)的水平板部的下端面设置有用于料带定位的压挡槽(4211)。

6.根据权利要求1所述的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，其特征在于：当两个所述下压预折弯块(52)相对预折弯托料块(51)向下冲压时，位于所述预折弯托料块(51)上的料带部分将由平板状折弯加工成“匚”形结构。

7.根据权利要求1所述的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，其特征在于：所述动折弯机构(62)包括固定安装在下模板(1)上的滑动底座(621)，所述滑动底座(621)上水平滑动配合安装有相对料带送料方向垂直移动的滑动板(622)，所述滑动板(622)背向折弯成型托料块(61)的板面上设置有若干与滑动底座(621)水平连接的复位弹簧(623)，所述滑动板(622)与折弯成型托料块(61)之间设置有预压条(624)，所述预压条(624)上设置有多个与滑动板(622)水平滑动配合的导杆(625)，所述导杆(625)上套设有预压弹簧(626)，所述预压弹簧(626)两端固定在预压条(624)与滑动板(622)之间，所述滑动板(622)上固定连接有预压成型块，所述预压成型块位于预压条(624)的下方，且所述折弯成型托料块(61)的侧壁上与折弯成型块(627)配合设置有折弯成型部(611)；所述折弯成型块(627)上靠近预切托料块(71)的侧端设置有侧挡折弯块(628)；所述滑动板(622)上水平转动安装有转辊(629)；当处于冲压加工状态时，所述转辊(629)将与上方位置的驱动楔块(63)的斜面滚动接触。

8.根据权利要求7所述的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，其特征在于：所述预切托料块(71)一端嵌入在折弯成型托料块(61)相对方向的一端，所述预切托料块(71)上嵌入一端的区域上设置有与预切凸模(72)配合的预切凹模(711)。

9.根据权利要求1所述的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，其特征在于：所述中挡折弯托料块(82)上远离分切凹模(81)的一端设置有与中挡折弯块(84)配合设置的中挡折弯部(821)。

10.根据权利要求7所述的一种抽屉滑轨部件连续化成型加工设备，其特征在于：所述压料板(32)上设置有两个对应避开两个定位块(421)的避位凹槽(323)，所述避位凹槽(323)中固定安装有与定位块(421)缓冲接触的橡胶压块(324)。

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