CN213378739U - 一种具有送料自动定位机构的冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有送料自动定位机构的冲裁模具，其包括上模、下模以及自动定位机构，自动定位机构设置于下模的一侧；下模的下模板上放置有待冲裁的料带，料带上经由上模冲裁后形成产品框，料带上的产品框挂在自动定位机构上；自动定位机构包括送料底板，送料底板的第一端固定于下模的下模座的料带出口处，送料底板的第二端沿着料带的输送方向延伸至下模座外；送料底板上设有滑动板和驱动机构，滑动板的第一端上设有定位柱，滑动板的第二端连接驱动机构的输出端，定位柱穿插于料带的产品框内的框边用以拉紧限位料带的位置；驱动机构驱动滑动板在挂接位和拉紧位之间移动。本实用新型实现了送料自动定位，提高送料效率及精准性。

Description

一种具有送料自动定位机构的冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，尤其是涉及一种具有送料自动定位机构的冲裁模具。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，是从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。现在工厂的冲裁模具都是单边定位的，生产过程中设备会抖动，工人放置板件不到位，容易导致产品缺料冲报废。因此，实有必要改进现有的冲裁模具，实现送料自动定位，提高送料效率及精准性，大大提高冲裁产品的品质质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有送料自动定位机构的冲裁模具，实现送料自动定位，提高送料效率及精准性，大大提高冲裁产品的品质质量。

本实用新型的技术解决方案是：

一种具有送料自动定位机构的冲裁模具，其中，包括上模、下模以及自动定位机构，所述上模设置于所述下模的上方，所述自动定位机构设置于所述下模的一侧；所述下模的下模板上放置有待冲裁的料带，所述料带上经由所述上模冲裁后形成产品框，所述料带上的产品框挂在所述自动定位机构上；所述自动定位机构包括送料底板，所述送料底板的第一端固定于所述下模的下模座的料带出口处，所述送料底板的第二端沿着所述料带的输送方向延伸至所述下模座外；所述送料底板上沿其第一端至第二端的方向依次设有滑动板和驱动机构，所述滑动板的第一端上设有定位柱，所述滑动板的第二端连接所述驱动机构的输出端，所述滑动板的上表面高度小于或等于所述下模板的上表面的高度，所述定位柱穿插于所述料带的产品框内的框边用以拉紧限位所述料带的位置；所述驱动机构驱动所述滑动板在挂接位和拉紧位之间移动，所述驱动机构驱动滑动板滑动至所述拉紧位后，所述上模冲裁所述料带。

如上所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其中，所述送料底板上设有沿所述滑动板滑动方向延伸的轨道定位块，所述滑动板上开设有与所述轨道定位块配合的滑道槽，所述轨道定位块套设于所述滑道槽内，所述滑道槽的长度大于所述轨道定位块的长度。

如上所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其中，所述滑动板为L形结构，其包括定位部分和驱动部分，所述定位部分平行所述下模板的一侧设置，所述驱动部分垂直于所述定位部分，所述驱动部分的末端与所述驱动机构的输出端连接。

如上所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其中，所述驱动机构为电磁阀气缸，所述驱动部分的末端上设有气缸锁板，所述电磁阀气缸的输出杆连接所述气缸锁板。

如上所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其中，所述定位部分上沿所述定位部分长度方向至少并列设有两个所述定位柱。

如上所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其中，所述定位柱的顶部的第一端设有朝向所述下模方向倾斜的导引斜面，沿所述挂接位及拉紧位的延长方向设有拉出位，所述驱动机构驱动所述滑动板在所述挂接位、拉紧位及拉出位之间移动；所述拉紧位与拉出位之间的距离等于所述料带的相邻的两个产品框内的外侧边的距离。

如上所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其中，所述定位柱的顶部的第二端设有内凹斜面。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，自动定位机构包括送料底板以及设置于送料底板上的滑动板和驱动机构，送料底板的一端固定于下模的下模座的料带出口处，下模上的料带被上模冲裁形成的产品框挂接在滑动板上设置的定位柱上，通过驱动机构驱动滑动板在送料底板上来回移动，当驱动机构驱动滑动板滑动至拉紧位后，上模冲裁料带形成产品框，解决了原有的人工送料后还要调整料带位置的问题，实现了驱动机构拉动料带自动定位，提高送料效率及精准性，大大提高冲裁产品的品质质量；同时，通过定位柱拉紧料带，减少了冲裁过程中因模具抖动而造成冲裁产品尺寸误差大的问题，进一步保证了冲裁产品的精密度。

附图说明

图1为本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具的较佳实施例的主视示意图；

图2为本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具的较佳实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具的另一较佳实施例的俯视示意图；

图4为本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具的另一较佳实施例的定位柱套接在产品框内的示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：上模 2：下模 21：下模座

22：下模板 3：自动定位机构 4：送料底板

41：轨道定位块 5：滑动板 51：滑道槽

52：定位部分 53：驱动部分 54：气缸锁板

6：定位柱 61：导引斜面 62：内凹斜面

7：驱动机构 8：料带 81：产品框

91：挂接位 92：拉紧位 93：拉出位

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供一种具有送料自动定位机构的冲裁模具，结构简单，实现送料自动定位，提高送料效率及精准性，大大提高冲裁产品的品质质量。本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其较佳的实施例中，请参照图1至图4所示，为本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具的较佳实施例的示意图，其包括上模1、下模2以及自动定位机构3，所述上模1设置于所述下模2的上方，所述自动定位机构3设置于所述下模2的一侧；所述下模2的下模板22上放置有待冲裁的料带8，所述料带8上经由所述上模1冲裁后形成产品框81，所述料带8上的产品框81挂在所述自动定位机构3上；所述自动定位机构3包括送料底板4，所述送料底板4的第一端固定于所述下模2的下模座21的料带8出口处，所述送料底板4的第二端沿着所述料带8的输送方向延伸至所述下模座21外；所述送料底板4上沿其第一端至第二端的方向依次设有滑动板5和驱动机构7，所述滑动板5的第一端上设有定位柱6，所述滑动板5的第二端连接所述驱动机构7的输出端，所述滑动板5的上表面高度小于或等于所述下模板22的上表面的高度，所述定位柱6穿插于所述料带8的产品框81内的框边用以拉紧限位所述料带8的位置；所述驱动机构7驱动所述滑动板5在挂接位91和拉紧位92之间移动，所述驱动机构7驱动滑动板5滑动至所述拉紧位92后，所述上模1冲裁所述料带8。如图1及图2所示，本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，自动定位机构3包括送料底板4以及设置于送料底板4上的滑动板5和驱动机构7，送料底板4的第一端固定于下模2的下模座21的料带8出口处，下模2的下模板22上的料带8被上模1冲裁形成的产品框81挂接在滑动板5上设置的定位柱6上，通过驱动机构7驱动滑动板5在送料底板4上来回移动，当驱动机构7驱动滑动板5滑动至拉紧位92后，上模1冲裁料带8形成产品框81；上模1向上移动回位后，驱动机构7驱动滑动板5回退至挂接位91，操作人员移动料带8将下一个产品框81挂接在定位柱6上，驱动机构7再次驱动滑动板5滑动至拉紧位92后，上模1冲裁料带8形成新的产品框81；如此循环往复，操作人员送料将产品框81挂接在定位柱6上后，不需要再调整料带8的准确位置，通过驱动机构7拉动料带8，实现了送料自动定位，提高送料效率及精准性，大大提高冲裁产品的品质质量；同时，通过定位柱6拉紧料带8，减少了冲裁过程中因模具振动使料带8抖动而造成冲裁产品尺寸误差大的问题，进一步保证了冲裁产品的精确度；进一步的，滑动板5的上表面高度小于或等于下模板22的上表面的高度，使得挂接在自动定位机构3上的料带8是水平延伸的，使得料带8整体保持水平，避免倾斜的料带8冲裁后产品不合格。

如上所述的本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其较佳实施例中，所述送料底板4上设有沿所述滑动板5滑动方向延伸的轨道定位块41，所述滑动板5上开设有与所述轨道定位块41配合的滑道槽51，所述轨道定位块41套设于所述滑道槽51内，所述滑道槽51的长度大于所述轨道定位块41的长度。如图2所示，本实用新型的送料底板4上设有沿滑动板5滑动方向延伸的轨道定位块41，轨道定位块41套接于滑动板5上开设的滑道槽51内，保证滑动板5沿着轨道定位块41方向滑动，不会向两边偏移，从而保证了料带8位置的准确性，不会向两边倾斜，减少冲裁误差，确保冲裁产品的精确度和品质；同时，滑道槽51的长度大于轨道定位块41的长度，使得滑动槽和轨道定位块41之间有一定的滑动距离以满足挂接位91和拉紧位92之间的距离需求。

如上所述的本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其较佳实施例中，所述滑动板5为L形结构，其包括定位部分52和驱动部分53，所述定位部分52平行所述下模板22的一侧设置，所述驱动部分53垂直于所述定位部分52，所述驱动部分53的末端与所述驱动机构7的输出端连接。如图2所示，本实用新型的滑动板5为包括定位部分52和驱动部分53的L形结构，定位部分52平行下模板22的一侧设置，驱动部分53垂直于定位部分52，驱动部分53的末端连接驱动机构7的输出端，避开了料带8的定位位置，使得料带8冲裁形成的产品框81连续往自动定位机构3方向移动，不会被驱动机构7阻挡；同时滑动板5设置为L形，相对于整块正方形，其质量小，能够减少驱动机构7的动力消耗，减小能耗，节约成本，有利于经济的长期发展。

如上所述的本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其较佳实施例中，所述驱动机构7为电磁阀气缸，所述驱动部分53的末端上设有气缸锁板54，所述电磁阀气缸的输出杆连接所述气缸锁板54。如图1及图2所示，本实用新型的驱动机构7为电磁阀气缸，电磁阀气缸的输出杆连接驱动部分53的末端上的气缸锁板54，通过输出杆与气缸锁板54之间的连接驱动滑动板5滑动，电磁阀气缸控制的精度、灵活性及安全性比较高，且价格低。

如上所述的本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其较佳实施例中，所述定位部分52上沿所述定位部分52长度方向至少并列设有两个所述定位柱6。如图2所示，本实用新型的定位部分52上沿定位部分52长度方向至少并列设有两个定位柱6，设置两个及以上的定位柱6，拉动中使得料带8受力平衡。

如上所述的本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其较佳实施例中，所述定位柱6的顶部的第一端设有朝向所述下模2方向倾斜的导引斜面61，沿所述挂接位91及拉紧位92的延长方向设有拉出位93，所述驱动机构7驱动所述滑动板5在所述挂接位91、拉紧位92及拉出位93之间移动；所述拉紧位92与拉出位93之间的距离等于所述料带8的相邻的两个产品框81内的外侧边的距离。如图3所示，本实用新型沿挂接位91、拉紧位92的延长方向设有拉出位93，当料带8于拉紧位92被冲裁形成新的产品框81之后，上模1上移回位后，滑动板5拉动料带8继续向远离下模2的方向移动至拉出位93，拉紧位92与拉出位93之间的距离等于料带8的相邻的两个产品框81内的外侧边的距离，此时料带8新形成的产品框81刚好被拉出，料带8移动后使得待冲裁位置对准上模1的冲头；然后，滑动板5回退至靠近下模2的产品框81的挂接位91，驱动机构7再驱动滑动板5移动至拉紧位92后，上模1冲裁料带8形成新的产品框81，如此循环往复，滑动板5于挂接位91、拉紧位92及拉出位93之间移动，不再需要人工将料带8移动挂接不同的产品框81至定位柱6上，实现料带8的自动移动送料、定位，节省人工成本，提高生产效益；进一步的，定位柱6的顶部的第一端设有朝向下模2方向倾斜的导引斜面61，设置导引斜面61有利于定位柱6由靠外的产品框81回退至靠内的产品框81内，实现定位柱6自动化移动套接在料带8的不同的产品框81内，大大提高了生产效率。

如上所述的本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其较佳实施例中，所述定位柱6的顶部的第二端设有内凹斜面62。如图4所示，本实用新型的定位柱6的顶部的第二端设有内凹斜面62，当滑动板5处于拉紧位92时，产品框81的边缘卡于内凹斜面62内，防止冲裁过程中，料带8振动，产品框81从定位柱6内脱落。

如上所述的本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，请参照图1及图2所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：

本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，自动定位机构3包括送料底板4以及设置于送料底板4上的滑动板5和驱动机构7，送料底板4的第一端固定于下模2的下模座21的料带8出口处，下模2的下模板22上的料带8被上模1冲裁形成的产品框81挂接在滑动板5上设置的定位柱6上，通过驱动机构7驱动滑动板5在送料底板4上来回移动，当驱动机构7驱动滑动板5滑动至拉紧位92后，上模1冲裁料带8形成产品框81；上模1向上移动回位后，驱动机构7驱动滑动板5回退至挂接位91，操作人员移动料带8将下一个产品框81挂接在定位柱6上，驱动机构7再次驱动滑动板5滑动至拉紧位92后，上模1冲裁料带8形成新的产品框81；如此循环往复，操作人员送料将产品框81挂接在定位柱6上后，不需要再调整料带8的准确位置，通过驱动机构7拉动料带8，实现了送料自动定位，提高送料效率及精准性，大大提高冲裁产品的品质质量；同时，通过定位柱6拉紧料带8，减少了冲裁过程中因模具振动使料带8抖动而造成冲裁产品尺寸误差大的问题，进一步保证了冲裁产品的精确度；进一步的，滑动板5的上表面高度小于或等于下模板22的上表面的高度，使得挂接在自动定位机构3上的料带8是水平延伸的，使得料带8整体保持水平，避免倾斜的料带8冲裁后产品不合格。进一步的实施例中，本实用新型的送料底板4上设有沿滑动板5滑动方向延伸的轨道定位块41，轨道定位块41套接于滑动板5上开设的滑道槽51内，保证滑动板5沿着轨道定位块41方向滑动，不会向两边偏移，从而保证了料带8位置的准确性，不会向两边倾斜，减少冲裁误差，确保冲裁产品的精确度和品质；同时，滑道槽51的长度大于轨道定位块41的长度，使得滑动槽和轨道定位块41之间有一定的滑动距离以满足挂接位91和拉紧位92之间的距离需求。更进一步的实施例中，本实用新型的滑动板5为包括定位部分52和驱动部分53的L形结构，定位部分52平行下模板22的一侧设置，驱动部分53垂直于定位部分52，驱动部分53的末端连接驱动机构7的输出端，避开了料带8的定位位置，使得料带8冲裁形成的产品框81连续往自动定位机构3方向移动，不会被驱动机构7阻挡；同时滑动板5设置为L形，相对于整块正方形，其质量小，能够减少驱动机构7的动力消耗，减小能耗，节约成本，有利于经济的长期发展。

本实用新型的具有送料自动定位机构的冲裁模具，自动定位机构3包括送料底板4以及设置于送料底板4上的滑动板5和驱动机构7，送料底板4的一端固定于下模2的下模座21的料带8出口处，下模2上的料带8被上模1冲裁形成的产品框81挂接在滑动板5上设置的定位柱6上，通过驱动机构7驱动滑动板5在送料底板4上来回移动，当驱动机构7驱动滑动板5滑动至拉紧位92后，上模1冲裁料带8形成产品框81，解决了原有的人工送料后还要调整料带8位置的问题，实现了驱动机构7拉动料带8自动定位，提高送料效率及精准性，大大提高冲裁产品的品质质量；同时，通过定位柱6拉紧料带8，减少了冲裁过程中因模具抖动而造成冲裁产品尺寸误差大的问题，进一步保证了冲裁产品的精密度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种具有送料自动定位机构的冲裁模具，其特征在于，包括上模、下模以及自动定位机构，所述上模设置于所述下模的上方，所述自动定位机构设置于所述下模的一侧；所述下模的下模板上放置有待冲裁的料带，所述料带上经由所述上模冲裁后形成产品框，所述料带上的产品框挂在所述自动定位机构上；所述自动定位机构包括送料底板，所述送料底板的第一端固定于所述下模的下模座的料带出口处，所述送料底板的第二端沿着所述料带的输送方向延伸至所述下模座外；所述送料底板上沿其第一端至第二端的方向依次设有滑动板和驱动机构，所述滑动板的第一端上设有定位柱，所述滑动板的第二端连接所述驱动机构的输出端，所述滑动板的上表面高度小于或等于所述下模板的上表面的高度，所述定位柱穿插于所述料带的产品框内的框边用以拉紧限位所述料带的位置；所述驱动机构驱动所述滑动板在挂接位和拉紧位之间移动，所述驱动机构驱动滑动板滑动至所述拉紧位后，所述上模冲裁所述料带。

2.如权利要求1所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其特征在于，所述送料底板上设有沿所述滑动板滑动方向延伸的轨道定位块，所述滑动板上开设有与所述轨道定位块配合的滑道槽，所述轨道定位块套设于所述滑道槽内，所述滑道槽的长度大于所述轨道定位块的长度。

3.如权利要求2所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其特征在于，所述滑动板为L形结构，其包括定位部分和驱动部分，所述定位部分平行所述下模板的一侧设置，所述驱动部分垂直于所述定位部分，所述驱动部分的末端与所述驱动机构的输出端连接。

4.如权利要求3所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其特征在于，所述驱动机构为电磁阀气缸，所述驱动部分的末端上设有气缸锁板，所述电磁阀气缸的输出杆连接所述气缸锁板。

5.所述如权利要求4所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其特征在于，所述定位部分上沿所述定位部分长度方向至少并列设有两个所述定位柱。

6.所述如权利要求5所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其特征在于，所述定位柱的顶部的第一端设有朝向所述下模方向倾斜的导引斜面，沿所述挂接位及拉紧位的延长方向设有拉出位，所述驱动机构驱动所述滑动板在所述挂接位、拉紧位及拉出位之间移动；所述拉紧位与拉出位之间的距离等于所述料带的相邻的两个产品框内的外侧边的距离。

7.所述如权利要求6所述的具有送料自动定位机构的冲裁模具，其特征在于，所述定位柱的顶部的第二端设有内凹斜面。

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