CN212822074U - 一种冲压u型导槽件双切缺口装置 - Google Patents

Abstract

一种冲压U型导槽件双切缺口装置，包括上模机构、下模机构和切断机构，下模机构包括下模板、下垫板和依次安装在下垫板上的装配框架、第一凹模、第二凹模、限位块，装配框架、第一凹模、第二凹模内设有滑槽；切断机构包括滑块和第一动刀、第二动刀，滑块位于滑槽内，第一动刀、第二动刀与滑块固定，滑块由穿过限位块的横向限位螺钉和强力弹簧与限位块弹性连接，滑块切断动作过程，第一动刀和第一凹模配合对U型导槽件的一个侧壁切缺口，同时第二动刀和第二凹模配合对U型导槽件的另一个侧壁切缺口。采用本实用可以减少了一道加工工序和相应的加工模具，节省工序间的辅助时间，明显提高了生产效率，并降低生产成本。

Description

一种冲压U型导槽件双切缺口装置

技术领域

本实用新型涉及一种切断设备,特别是一种冲压U型导槽件双切缺口装置。

背景技术

汽车玻璃导槽是用于汽车门窗的一种不可缺少的条形产品件，该条形件的截面呈U形，其加工过程是先采用辊压成型技术加工出U型导槽，然后再对U型导槽型材产品件的两个侧壁切出缺口，进而在缺口处进行弯曲加工。一直以来，这类U型导槽切缺口模具在加工生产过程中需要两道工序来完成，即每道工序切出U型导槽的一侧缺口。这种传统的两工位切缺口模具无疑会大大影响生产效率，存在模具费用高、生产效率低的问题，上述问题直接导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型用于解决现有技术的弊端，提供一种可减少加工工序、提高生产效率的冲压U型导槽件双切缺口装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种冲压U型导槽件双切缺口装置，包括上模机构、下模机构和切断机构，下模机构包括下模板、下垫板和依次安装在下垫板上的装配框架、第一凹模、第二凹模、限位块，装配框架、第一凹模、第二凹模内设有滑槽；切断机构包括滑块和第一动刀、第二动刀，滑块位于滑槽内，第一动刀、第二动刀与滑块固定，滑块由穿过限位块的横向限位螺钉和强力弹簧与限位块弹性连接，滑块切断动作过程，第一动刀和第一凹模配合对U型导槽件的一个侧壁切缺口，同时第二动刀和第二凹模配合对U型导槽件的另一个侧壁切缺口。

上述冲压U型导槽件双切缺口装置，所述上模机构设有上模板、斜楔和压料板，上模板经斜楔座固接斜楔，滑块对应斜楔处设有触压斜面；下垫板上还设有斜楔靠块，斜楔靠块经斜楔靠块固定座安装在下垫板上。

上述冲压U型导槽件双切缺口装置，第一凹模探入U型导槽件的U型导槽内，第一凹模对应第一动刀的面设有与U型导槽件一个侧壁匹配的型面，第二凹模对应第二动刀的面设有与U型导槽件另一个侧壁匹配的型面。

上述冲压U型导槽件双切缺口装置，所述压料板经穿过上模板的卸料螺钉和卸料弹簧与上模板弹性连接，压料板与第一凹模上下对应。

上述冲压U型导槽件双切缺口装置，所述第二动刀设有向下倾斜的落料槽。

上述冲压U型导槽件双切缺口装置，下模板上设置导柱，上模板固接导套，导套与导柱滑块配合。

本实用新型针对解决传统冲压切U型导槽件缺口生产效率低的问题进行了改进，所述装置设有联动的双动刀，双动刀与并排设置的两个凹模紧密配合，完成U型导槽件产品在一个工序内同时完成两个切口的切断。采用本实用可以减少了一道加工工序和相应的加工模具，节省工序间的辅助时间，明显提高了生产效率，并降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型上模机构打开状态的结构示意图；

图2是本实用新型上模机构压下状态的结构示意图；

图3是切断机构轴测图；

图4是本实用新型去掉上模机构的轴测图。

附图中各标号如下：1、下模板，2、下垫板，3、斜楔靠块固定座，4、斜楔靠块，5、斜楔，6、斜楔座，7、上模板，8、卸料螺钉，9、卸料弹簧，10、压料板，11、装配框架，12、第一凹模，13、第二凹模，14、第一动刀，15、第二动刀，15-1、落料槽，16、滑块，17、限位块，18、横向限位螺钉，19、强力弹簧，20、U型导槽件，21、导套，22导柱。

具体实施方式

参看图1-图4，本实用新型所述装置包括上模机构、下模机构和切断机构。下模机构包括下模板1、下垫板2和依次连接且安装在下垫板上的装配框架11、第一凹模12、第二凹模13、限位块17。下垫板固定在下模板上。紧密贴合的装配框架、第一凹模、第二凹模内设有供滑块运动的滑槽。所述切断机构包括滑块16和第一动刀14、第二动刀15。滑块位于滑槽内、与滑槽滑动配合，第一动刀、第二动刀均与滑块固定，滑块由穿过限位块的横向限位螺钉18和强力弹簧19与限位块弹性连接。第一凹模探入U型导槽件20的U型导槽内，第一凹模对应第一动刀的面设有与U型导槽件一个侧壁匹配的型面，第二凹模对应第二动刀的面设有与U型导槽件另一个侧壁匹配的型面。滑块在上模机构的驱动下进行切断动作时，第一动刀和第一凹模配合对U型导槽件20的一个侧壁切缺口，同时第二动刀和第二凹模配合对U型导槽件的另一个侧壁切缺口，从而实现在一道工序同时切出U型导槽的两侧缺口。

参看图1、图2，上模机构设有上模板7、斜楔座6、斜楔5和压料板10，上模板经斜楔座6固接斜楔，滑块对应斜楔处设有触压斜面，上模板压下过程，斜楔触压滑块完成切断。下垫板上还设有斜楔靠块4，斜楔靠块经斜楔靠块固定座3安装在下垫板上，斜楔靠块对斜楔的运动进行限位和导向。压料板经穿过上模板的卸料螺钉8和卸料弹簧9与上模板弹性连接，压料板与第一凹模上下对应，上模板压下过程，压料板压在U型导槽件封闭面上。压料板弹性压料可在切断时避免由于切断振动导致导槽偏移和顶料的问题。

参看图3，所述第二动刀设有向下倾斜的落料槽15-1，切断产生的废料由落料槽排出。

参看图4，下模板上设置导柱22，上模板固接导套21，导套与导柱滑块配合，为上模板的运动进行导向。

本实用新型的工作过程如下：U型导槽件入料，U型导槽件的一个侧壁位于装配框架与第一凹模之间，U型导槽件的另一个侧壁位于第一凹模与第二凹模之间，如图1所示。上模板在设备动力推动下下行，压料板压紧U型导槽件，压料板与第一凹模抱合夹紧产品件；斜楔推动滑块、滑块带动第一动刀、第二动刀运动，第一动刀与第一凹模配合、第二动刀与第二凹模配合将U型导槽件的两个侧壁切出缺口，如图2所示。由于切断时压料板与第一凹模的抱合作用，产品件的切断质量大大提升。切断完成，上模板上移，滑块带动动刀在强力弹簧作用下回位。

Claims (6)

1.一种冲压U型导槽件双切缺口装置，包括上模机构、下模机构和切断机构，其特征在于：下模机构包括下模板(1)、下垫板(2)和依次安装在下垫板上的装配框架(11)、第一凹模(12)、第二凹模(13)、限位块(17)，装配框架、第一凹模、第二凹模内设有滑槽；切断机构包括滑块(16)和第一动刀(14)、第二动刀(15)，滑块位于滑槽内，第一动刀、第二动刀与滑块固定，滑块由穿过限位块的横向限位螺钉(18)和强力弹簧(19)与限位块弹性连接，滑块切断动作过程，第一动刀和第一凹模配合对U型导槽件(20)的一个侧壁切缺口，同时第二动刀和第二凹模配合对U型导槽件的另一个侧壁切缺口。

2.根据权利要求1所述的冲压U型导槽件双切缺口装置，其特征在于：所述上模机构设有上模板(7)、斜楔(5)和压料板(10)，上模板经斜楔座(6)固接斜楔(5)，滑块对应斜楔处设有触压斜面；下垫板上还设有斜楔靠块(4)，斜楔靠块经斜楔靠块固定座(3)安装在下垫板上。

3.根据权利要求2所述的冲压U型导槽件双切缺口装置，其特征在于：第一凹模探入U型导槽件的U型导槽内，第一凹模对应第一动刀的面设有与U型导槽件一个侧壁匹配的型面，第二凹模对应第二动刀的面设有与U型导槽件另一个侧壁匹配的型面。

4.根据权利要求3所述的冲压U型导槽件双切缺口装置，其特征在于：所述压料板经穿过上模板的卸料螺钉(8)和卸料弹簧(9)与上模板弹性连接，压料板与第一凹模上下对应。

5.根据权利要求4所述的冲压U型导槽件双切缺口装置，其特征在于：所述第二动刀设有向下倾斜的落料槽(15-1)。

6.根据权利要求5所述的冲压U型导槽件双切缺口装置，其特征在于：下模板上设置导柱(22)，上模板固接导套(21)，导套与导柱滑块配合。

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