CN214601328U - 多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构 - Google Patents

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张锦荣
林鋆
邹胜光
周照威
卢经国
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Abstract

本实用新型公开了一种多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构,包括上模座、上垫板、夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、调整杆、冲头组件、下模刀口块;所述上模座、上垫板、夹板、止挡板依次固定在一起,下模板位于止挡板的下方,在下模板与止挡板之间设有脱料板,下模板、下垫板、下模座依次固定在一起,调整杆活动穿置在上垫板内,冲头组件安装在夹板内且冲头组件的顶面与调整杆的底面抵靠,下模刀口块安装在下模板内。因本实用新型在一套模具设置多个料带型腔,设计冲头夹持块、退位弹簧、配位垫板,使冲头变为浮动式,利用切换调整杆,驱动不同冲头组件上的冲头进行冲裁,实现料带的快速切换生产,有开模成本低、占用空间小的特点。

Description

多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,特别是涉及一种多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。对于在料带上冲压不同的孔位的生产过程中,通常采取以下两种方法:
方案A:采用同一位置,多套工作内芯。管理成本高,占用空间,维护任务重,切换料带生产不但需要拆散模具,频繁更换工作内芯,还需要更换模具,极易损坏模具精度,生产效率低。
方案B:采用一个料带一套模具。开模成本高,占用空间,维护任务重,切换料带生产需要换模,生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种开模成本低,占用空间小的多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构,包括上模座、上垫板、夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、二根以上的调整杆、二个以上的冲头组件、二个以上的下模刀口块;所述上模座、上垫板、夹板、止挡板依次固定在一起,下模板位于止挡板的下方,在下模板与止挡板之间设有脱料板,下模板、下垫板、下模座依次固定在一起,二根以上的调整杆平行设置且分别活动穿置在上垫板二个以上的滑槽内,调整杆的外端伸出上垫板的外壁,冲头组件安装在夹板内且冲头组件的顶面与调整杆的底面抵靠,二个以上的下模刀口块皆安装在下模板内且分别位于二个以上的冲头组件的正下方。
所述冲头组件包括配位垫板、冲头夹持块、退位弹簧、冲头;所述配位垫板与冲头夹持块固定在一起,固定在一起的配位垫板与冲头夹持块活动套置在夹板的冲头槽内且冲头夹持块与止挡板之间具有间隙,配位垫板的顶面与调整杆的顶面抵靠且调整杆可驱动固定在一起的配位垫板与冲头夹持块上下移动,冲头的上端固定在冲头夹持块上,冲头的下端穿过止挡板、脱料板后与下模刀口块上的刀口配合,退位弹簧套置在冲头夹持块内,退位弹簧的两端分别顶靠在配位垫板的底面和止挡板上。
所述配位垫板的顶面设有一个以上的凹槽,调整杆的底面设有一个以上的凸块,调整杆上的凸块可卡置在配位垫板上的凹槽内或顶靠在配位垫板上的顶面上。
所述配位垫板的顶面设有二个凹槽,调整杆的底面设有二个凸块,调整杆上的二个凸块分别卡置在配位垫板上的二个凹槽内或顶靠在配位垫板上的顶面上。
采用上述方案后,由于本实用新型包括二根以上的调整杆、二个以上的冲头组件、二个以上的下模刀口块,在一套模具,设置多个料带型腔,设计冲头夹持块、退位弹簧、配位垫板,使冲头变为浮动式,利用快速切换调整杆,驱动不同冲头组件上的冲头伸出进行冲裁,实现料带的快速切换生产,具备开模成本低、占用空间小、维护方便、模具不易损、生产效率高的特点。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型开模状态的示意图;
图3是本实用新型完成冲裁状态的示意图;
图4是本实用新型推进调整杆的示意图;
图5是本实用新型退出调整杆的示意图。
具体实施方式
如图1、如2所示,本实用新型是一种多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构,包括上模座1、上垫板2、夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7、下模座8、三个冲头组件9、三根调整杆10、三个下模刀口块20。
所述上模座1、上垫板2、夹板3、止挡板4依次固定在一起,下模板6位于止挡板4的下方,在下模板6与止挡板4之间设有脱料板5,下模板6、下垫板7、下模座8依次固定在一起,三根调整杆10平行设置且分别活动穿置在上垫板2三个滑槽内,调整杆10的外端伸出上垫板2的外壁,冲头组件9安装在夹板3内且冲头组件9的顶面与调整杆10的底面抵靠,三个下模刀口块20皆安装在下模板6内且分别位于三个冲头组件9的正下方。
所述冲头组件9包括配位垫板91、冲头夹持块92、退位弹簧93、冲头94;所述配位垫板91与冲头夹持块92固定在一起,固定在一起的配位垫板91与冲头夹持块92活动套置在夹板3的冲头槽内且冲头夹持块92与止挡板4之间具有间隙,配位垫板91的顶面与调整杆10的顶面抵靠且调整杆10可驱动固定在一起的配位垫板91与冲头夹持块92上下移动,进而驱动冲头94上下移动,冲头94的上端固定在冲头夹持块92上,冲头94的下端穿过止挡板4、脱料板5后与下模刀口块20上的刀口201配合,退位弹簧93套置在冲头夹持块92内,退位弹簧93的两端分别顶靠在配位垫板91的底面和止挡板4上。在本实施例中,所述配位垫板91的顶面设有二个凹槽911,调整杆10的底面设有二个凸块101,调整杆10上的二个凸块101分别卡置在配位垫板91上的二个凹槽911内(工作状态)或顶靠在配位垫板91上的顶面上(非工作状态)。
本实用新型的工作原理:
1、开模状态。如图2所示,下模固定不动,上模开始动作。
2、闭模状态。如图3所示,下模固定不动,上模合死,冲头94冲入下模刀口块20上的刀口201内,上模闭合后冲裁完成。
3、闭模状态,冲裁状态。如图4所示,快速切换调整杆10(沿T方向向内推调整杆10),处于推进状态,最高平面与配位垫板91的最高平面匹配,冲头组件9处于工作状态。
4、闭模状态,非冲裁状态。如图5所示,快速切换调整杆10(沿L方向向外拉调整杆10),调整杆10调整杆10处于退出状态,退位弹簧93使冲头94后退,快速切换调整杆10最高平面与配位垫板91的最低平面匹配,冲头94与下模刀口块20上的刀口201不接触,冲头组件9处于非工作状态
本实用新型的具体工作过程:
如图1所示,冲裁料带A时:快速切换调整杆A处于工作状态(参考图4所示),调整杆B与调整杆C处于非工作状态(参考图5所示)。
如图1所示,冲裁料带B时:快速切换调整杆B处于工作状态(参考图4所示),调整杆A与调整杆C处于非工作状态(参考图5所示)。
如图1所示,冲裁料带C时:快速切换调整杆C处于工作状态(参考图4所示),调整杆A与调整杆B处于非工作状态(参考图5所示)。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构,其特征在于:包括上模座、上垫板、夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、二根以上的调整杆、二个以上的冲头组件、二个以上的下模刀口块;所述上模座、上垫板、夹板、止挡板依次固定在一起,下模板位于止挡板的下方,在下模板与止挡板之间设有脱料板,下模板、下垫板、下模座依次固定在一起,二根以上的调整杆平行设置且分别活动穿置在上垫板二个以上的滑槽内,调整杆的外端伸出上垫板的外壁,冲头组件安装在夹板内且冲头组件的顶面与调整杆的底面抵靠,二个以上的下模刀口块皆安装在下模板内且分别位于二个以上的冲头组件的正下方。
2.根据权利要求1所述的多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构,其特征在于:所述冲头组件包括配位垫板、冲头夹持块、退位弹簧、冲头;所述配位垫板与冲头夹持块固定在一起,固定在一起的配位垫板与冲头夹持块活动套置在夹板的冲头槽内且冲头夹持块与止挡板之间具有间隙,配位垫板的顶面与调整杆的顶面抵靠且调整杆可驱动固定在一起的配位垫板与冲头夹持块上下移动,冲头的上端固定在冲头夹持块上,冲头的下端穿过止挡板、脱料板后与下模刀口块上的刀口配合,退位弹簧套置在冲头夹持块内,退位弹簧的两端分别顶靠在配位垫板的底面和止挡板上。
3.根据权利要求2所述的多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构,其特征在于:所述配位垫板的顶面设有一个以上的凹槽,调整杆的底面设有一个以上的凸块,调整杆上的凸块可卡置在配位垫板上的凹槽内或顶靠在配位垫板上的顶面上。
4.根据权利要求2所述的多料带浮动式冲头快速切换冲裁结构,其特征在于:所述配位垫板的顶面设有二个凹槽,调整杆的底面设有二个凸块,调整杆上的二个凸块分别卡置在配位垫板上的二个凹槽内或顶靠在配位垫板上的顶面上。
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