CN111185515A - 棒材切断模 - Google Patents

Abstract

棒材切断模，它包括动刀架和定刀架，所述动刀架与上模座紧固连通，动刀架的下端与动刀片紧固连接，动刀片设为长方体状，动刀片的两端设有切断刃口；所述定刀架与紧固套连通，紧固套与定刀片成套装连接，所述定刀片设为台阶状的圆筒形，在定刀片的小端和大端设有相同尺寸、相同结构的切断刃口，所述定刀片的刃口部位随台阶状的圆筒形连续不断地分布在圆筒形大端和小端的圆周上。

Description

棒材切断模

技术领域

本发明涉及金属冷冲压模具，它是棒材切断模。

背景技术

切断模是将板材或棒材沿不封闭的轮廓分离的一种冲压模具。在对棒材进行加工过程中，需要对棒材按照工艺尺寸进行切割，而现有技术是采用锯床或砂轮进行切断。采用上述方式切断时存在以下缺陷：①切断后棒材的切断面易变形，切口凸凹不平，切断面会产生毛刺，导致后续加工困难。②切割时会产生大量铁屑，造成原材料浪费，同时加工效率低，工人劳动强度大，增加制造成本。为了克服上述问题，特提供如下一种模具来解决现有技术的不足。

经检索，中国专利CN205130028U公开了一种管材切断模，它包括一机架，机架在内部安装有相互连接的电机和蓄电池，机架的表面安装有导向杆，导向杆上固定有底板，中板和底板之间设有若干个切断模，该切断模由相向而设的固定座和活动座所组成，活动座的底面向外延设有刀片，工作时，管材插入管材槽，推杆在气缸的作用下推动中板向下运动，由刀片切断管材。中国专利CN207823692U公开了一种防撞梁的切断模具。该切断模具包括基座、拾料机构、切断机构及复位调节机构。拾料机构滑动设置于基座上，当待加工防撞梁通过滚压生产线移动至拾料机构时，拾料机构能够与待加工防撞梁连接，并被待加工防撞梁推动在基座上滑动；切断机构用于切割所述待加工防撞梁。中国专利CN108555191A公开了一种螺杆的切断模具，它在下模的顶部一侧设置有相对平行的固定板，两个固定板之间设置有安装架，安装架的内侧上方设有安装槽，安装槽内部设有弹簧，在螺杆下料切断过程中，螺杆控制在凹模和凸模之间进行切断。综上所述，现有技术虽能见通过模具来切断管材、防撞梁、螺杆的切断模具，但未见通过模具来切断棒材，由于切断棒材时所需的切断力远远大于管材、防撞梁及螺杆的切断。因此切断棒材的模具所需机构组成的零件与切断管材、防撞梁和螺杆的模具所需机构组成的零件是完全不同的。

发明内容

本发明提供棒材切断模。如图所示，它采用套筒式双件剪切，压力机一次行程可冲剪两个料坯，剪切时，棒材剪切两个料坯时处于对称受力状态，剪下的料坯平行下移，使剪切断面光滑平整。模具的上模部分不与压力机连接固定，上模座和打料杆、动刀架、动刀片组成的上模，在弹簧和螺钉的作用下与下模连接并处于上极限位置。压力机滑块下行时，压住上模座，使上模下行完成切料工序。棒料切断后，压力机上行时，弹簧使上模复位。

通过上述实施解决了现有技术利用锯床和砂轮来切断棒材时，切断后的棒材易变形，切断面凸凹不平的问题，同时解决了工人劳动强度大、生产效率低和浪费原材料的问题。棒材切断模，其有益效果是：它结构简单、操作方便，它能在压力机一次行程中剪切两个料坯，剪切出的料坯断面平整光滑；提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，为后续加工提供了有利条件。

棒材切断模，其特征是：它由上模部分和下模部分构成；所述上模部分和下模部分通过螺钉375与上模座245和下模座365连通。

上模部分由：上模座245、打料杆225、动刀架255、动刀片175组成，所述上模座245的下平面的中心上用螺钉紧固连接动刀架255，动刀架255设置成圆柱形台阶状，动刀架255下端面设有一方形框，所述动刀片175设为长方体状，在长方体状的中心上设有一方形凸台，所述动刀片175上的方形凸台嵌入动刀架255下端面的方形框中，然后用螺钉紧固连接，所述动刀片175的左右两端的竖直面与斜面p的交接处构成刃口k，所述刃口k设为0.2-0.3的圆弧面，所述定刀架275设为长方体状，在定刀架275的中心上设有一圆形通孔，所述动刀架255从定刀架275中心上的圆形通孔中滑动穿过，定刀架275的下平面开设有与紧固套315外表面圆弧相同的凹形圆弧面，所述紧固套315的外圆周面上开设有一圆环形凹槽c，所述紧固套315的外圆弧面与定刀架275下平面开设的内圆弧面紧贴，定刀架275的左右两方设有竖直的螺纹连接孔，所述紧固螺钉265与螺纹连接孔成螺旋连接，紧固螺钉265的下端伸入紧固套315外圆周面的圆环形凹槽c中，所述紧固套315的下方的外圆弧面与下模板395上平面开设的内圆弧凹槽紧贴，所述定刀架275的右端设有压紧板285，所述压紧板285的左侧面与定刀架275、紧固套315、定刀片305的右端面紧贴，压紧板285的右边设有第一双向螺杆405和第二双向螺杆415，所述第一双向螺杆405的左端与定刀架275紧固连接，第二双向螺杆415的左端与下模板395紧固连接，第一双向螺杆405和第二双向螺杆415间隙穿压紧板285的通孔后，其第一双向螺杆405和第二双向螺杆415的右端与紧固螺母295成螺旋连接，锁紧时，紧固螺母295的左端面与压紧板285的右侧面紧贴，上述压紧板285、第一双向螺杆405、第二双向螺杆415、紧固螺母295在定刀架275和下模板395的左边设有相同尺寸、相同位置关系、相同连接方式的另一组机构，所述定刀片305设为台阶圆筒状，定刀片305的左端与定刀片305上的交接处斜面d是定刀片305的刃口t，定刀片305的刃口t随定刀片305的形状成一圆周形刃口，所述定刀片305左端和右端的刃口t的尺寸相同于动刀片175的刃口k的尺寸，所述上模座245宽度方向的下方还设有打料杆225，所述打料杆225与上模座245成螺纹紧固连接，所述上模座245长度方向的下方的左右两边对称分布设有二个螺钉375和二条弹簧355，螺钉375穿过盖板385后，其螺钉375的上端与上模座245成螺纹紧固连通，螺钉375的下端位于下模座365的通孔中，所述弹簧355的上端顶住上模座245的下平面，弹簧355的下端顶住弹簧座345的上端面，上模座245上行时，螺钉375的头部与盖板385中凹形孔的底面相碰并限制上模座245继续上行。

所述下模部分由：下模板395、下模座365、盖板385、卸料板165、托料架155、挡板145、托料销125、紧定螺钉115、压缩弹簧135、垫板425、橡胶垫185、挡料销195、压件板205、挡料架215组成，所述下模板395与下模座365用螺钉紧固连接，所述下模板395的上平面开设有内圆弧凹槽，所开设的内圆弧凹槽与紧固套315的外圆弧面的形状、尺寸相同，下模板395上平面开设的内圆弧凹槽与紧固套315的外圆弧面的下部紧贴，所述下模板395、下模座365的中心上设有通孔，下模座365中心上的通孔与压力机工作台上的通孔连通，切断时，一个料坯通过上模板395和下模座365的通孔中掉入工作台通孔下方的接料器中，所述托料架155与固定板425用螺钉紧固连接，固定板425与下模座365用螺钉紧固连通，所述托料架155设为“工”字形，托料架155的竖直方向的中心上设有一上小下大的台阶通孔，托料架155的上方的两侧面设有横向台阶通孔，在横向台阶通孔中安装有托料销125，所述托料销125设为台阶圆柱形，托料销125的小端设有圆锥面，托料销125的小端间隙穿过托料架155上方的横向台阶孔并伸出托料架155上方的内侧面，托料销125的大端位于托料架155的横向台阶孔中，托料销125的大端端面与压缩弹簧135紧贴，压缩弹簧135的另一端与挡板145的内侧面紧贴，挡板145与托料架155侧面紧固连通，所述托料架155的上端竖直向下开设有二个螺纹连接孔，所述紧定螺钉115与螺纹连接孔成螺纹连接，紧定螺钉115的下端与托料销125紧贴，托料架155通过上述连接后再通过固定板425紧固连接在下模座365宽度方向的左方的上平面上，所述托料架155的左方设有挡料架215，挡料架215的横向中心上开设有台阶形通孔，在台阶形通孔中设有橡胶垫185，所述橡胶垫185的中心上设有一通孔，在橡胶垫185的通孔中横向安装有挡料销195，所述挡料销195的大端的内侧面与橡胶垫185右边紧贴，挡料销195的小端从橡胶垫185和压件板205的孔中穿过，所述压件板205与挡料架215左端面紧固连通，所述挡料架215的下方与连接件435的上端紧固连通，连接件435的下端与下模座365紧固连通，所述下模座365长度方向的两侧的上平面上对称分布设有盖板385，所述盖板385设为方形状，盖板385前方下平面的中心上设有一凹形孔，盖板385的后方设有一通孔，所述弹簧座245从盖板385后方所设的通孔中穿过，弹簧座245的下端与下模座365紧固连通，所述盖板385与下模座365用螺钉紧固连通，所述卸料板165紧固在连接在下模板395的左侧面上，卸料板165成45°倾斜延伸到下模座365左侧面的外方。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图中所示：

图1是棒材切断模切断棒材445时模具宽度方向的示意图。

图2是图1中a-a剖面旋转90°后模具长度方向的构造连接示意图。

图3是图1中b-b剖面旋转90°后托料架155脱出一个料坯455的构造连接结构示意图。

图4是棒材送入模具时的结构示意图。

图5是图4中m-m剖面旋转90°后托料架155托起一个料坯455的构造连接示意图。

图6是动刀片175的结构示意的放大图。

图7是定刀片305的结构示意的放大图。

图中数字编号分别表示：

115——紧定螺钉 125——托料销 135——压缩弹簧

145——挡板 155——托料架 165——卸料板

175——动刀片 185——橡胶垫 195——挡料销

205——压件板 215——挡料架 225——打料杆

245——上模座 255——动刀架 265——紧固螺钉

275——定刀架 285——压紧板 295——紧固螺母

305——定刀片 315——紧固套 345——弹簧座

355——弹簧 365——下模座 375——螺钉

385——盖板 395——下模板

405——第一双向螺杆 415——第二双向螺杆

425——固定板 435——连接件

455——料坯

k——表示动刀片175的刃口

p——表示动刀片175上的倾斜面

t——表示定刀片305两端的刃口

f——表示定刀片305大端的倾斜面

d——表示定刀片305小端的倾斜面

m——表示紧固套315外圆周上的凹槽

具体实施方式：

如图所示是棒材切断模，它是将定刀片305设为图7所示的台阶状的圆筒形，将动刀片175设为如图6所示的长方体状。动刀片175和动刀架255连通，定刀片305通过紧固套315与压紧板285、紧固螺钉265紧固连通。在压力机一次行程中可冲切下两个料坯455，两个料坯455剪切时棒材445处于对称受力状态，剪切下的料坯455平行下移，一个料坯455沿卸料板165卸出模外，另一个料坯455通过下模板395和下模座365中心上的孔掉入压力机工作台中的通孔下方的接料器中。两个料坯455剪切后断面光滑平整，剪切件的精度和质量高。

下面对它的工作原理和构造连接作详细说明：

一、构造连接：棒材切断模，它由上模部分和下模部分构成；所述上模部分和下模部分通过螺钉375与上模座245和下模座365连通。

所述上模部分由：上模座245、打料杆225、动刀架255、动刀片175组成，所述上模座245的下平面的中心上用螺钉紧固连接动刀架255，动刀架255设置成圆柱形台阶状，动刀架255下端面设有一方形框，所述动刀片175设为长方体状，在长方体状的中心上设有一方形凸台，所述动刀片175上的方形凸台嵌入动刀架255下端面的方形框中，然后用螺钉紧固连接，所述动刀片175的左右两端的竖直面与斜面p的交接处构成刃口k，所述刃口k设为0.2-0.3的圆弧面，所述定刀架275设为长方体状，在定刀架275的中心上设有一圆形通孔，所述动刀架255从定刀架275中心上的圆形通孔中滑动穿过，定刀架275的下平面开设有与紧固套315外表面圆弧相同的凹形圆弧面，所述紧固套315的外圆周面上开设有一圆环形凹槽c，所述紧固套315的外圆弧面与定刀架275下平面开设的内圆弧面紧贴，定刀架275的左右两方设有竖直的螺纹连接孔，所述紧固螺钉265与螺纹连接孔成螺旋连接，紧固螺钉265的下端伸入紧固套315外圆周面的圆环形凹槽c中，所述紧固套315的下方的外圆弧面与下模板395上平面开设的内圆弧凹槽紧贴，所述定刀架275的右端设有压紧板285，所述压紧板285的左侧面与定刀架275、紧固套315、定刀片305的右端面紧贴，压紧板285的右边设有第一双向螺杆405和第二双向螺杆415，所述第一双向螺杆405的左端与定刀架275紧固连接，第二双向螺杆415的左端与下模板395紧固连接，第一双向螺杆405和第二双向螺杆415间隙穿压紧板285的通孔后，其第一双向螺杆405和第二双向螺杆415的右端与紧固螺母295成螺旋连接，锁紧时，紧固螺母295的左端面与压紧板285的右侧面紧贴，上述压紧板285、第一双向螺杆405、第二双向螺杆415、紧固螺母295在定刀架275和下模板395的左边设有相同尺寸、相同位置关系、相同连接方式的另一组机构，所述定刀片305设为台阶圆筒状，定刀片305的左端与定刀片305上的交接处斜面d是定刀片305的刃口t，定刀片305的刃口t随定刀片305的形状成一圆周形刃口，所述定刀片305左端和右端的刃口t的尺寸相同于动刀片175的刃口k的尺寸，所述上模座245宽度方向的下方还设有打料杆225，所述打料杆225与上模座245成螺纹紧固连接，所述上模座245长度方向的下方的左右两边对称分布设有二个螺钉375和二条弹簧355，螺钉375穿过盖板385后，其螺钉375的上端与上模座245成螺纹紧固连通，螺钉375的下端位于下模座365的通孔中，所述弹簧355的上端顶住上模座245的下平面，弹簧355的下端顶住弹簧座345的上端面，上模座245上行时，螺钉375的头部与盖板385中凹形孔的底面相碰并限制上模座245继续上行。

所述下模部分由：下模板395、下模座365、盖板385、卸料板165、托料架155、挡板145、托料销125、紧定螺钉115、压缩弹簧135、垫板425、橡胶垫185、挡料销195、压件板205、挡料架215组成，所述下模板395与下模座365用螺钉紧固连接，所述下模板395的上平面开设有内圆弧凹槽，所开设的内圆弧凹槽与紧固套315的外圆弧面的形状、尺寸相同，下模板395上平面开设的内圆弧凹槽与紧固套315的外圆弧面的下部紧贴，所述下模板395、下模座365的中心上设有通孔，下模座365中心上的通孔与压力机工作台上的通孔连通，切断时，一个料坯通过上模板395和下模座365的通孔中掉入工作台通孔下方的接料器中，所述托料架155与固定板425用螺钉紧固连接，固定板425与下模座365用螺钉紧固连通，所述托料架155设为“工”字形，托料架155的竖直方向的中心上设有一上小下大的台阶通孔，托料架155的上方的两侧面设有横向台阶通孔，在横向台阶通孔中安装有托料销125，所述托料销125设为台阶圆柱形，托料销125的小端设有圆锥面，托料销125的小端间隙穿过托料架155上方的横向台阶孔并伸出托料架155上方的内侧面，托料销125的大端位于托料架155的横向台阶孔中，托料销125的大端端面与压缩弹簧135紧贴，压缩弹簧135的另一端与挡板145的内侧面紧贴，挡板145与托料架155侧面紧固连通，所述托料架155的上端竖直向下开设有二个螺纹连接孔，所述紧定螺钉115与螺纹连接孔成螺纹连接，紧定螺钉115的下端与托料销125紧贴，托料架155通过上述连接后再通过固定板425紧固连接在下模座365宽度方向的左方的上平面上，所述托料架155的左方设有挡料架215，挡料架215的横向中心上开设有台阶形通孔，在台阶形通孔中设有橡胶垫185，所述橡胶垫185的中心上设有一通孔，在橡胶垫185的通孔中横向安装有挡料销195，所述挡料销195的大端的内侧面与橡胶垫185右边紧贴，挡料销195的小端从橡胶垫185和压件板205的孔中穿过，所述压件板205与挡料架215左端面紧固连通，所述挡料架215的下方与连接件435的上端紧固连通，连接件435的下端与下模座365紧固连通，所述下模座365长度方向的两侧的上平面上对称分布设有盖板385，所述盖板385设为方形状，盖板385前方下平面的中心上设有一凹形孔，盖板385的后方设有一通孔，所述弹簧座245从盖板385后方所设的通孔中穿过，弹簧座245的下端与下模座365紧固连通，所述盖板385与下模座365用螺钉紧固连通，所述卸料板165紧固在连接在下模板395的左侧面上，卸料板165成45°倾斜延伸到下模座365左侧面的外方。(注：图1和图4中只反映了托料架155在模具中所处方向和位置，没有反映托料架155的具体构造和连接关系，针对上述问题，于是托料架155的具体构造和连接关系用图3和图5详细说明了。)

二、工作原理：首先将如图1所示的下模座365紧固安装在压力机的工作台上，安装时，下模座365中心上的通孔与压力机工作台上的通孔对正并连通，以便一个料坯455切断后顺利地掉入工作台下方的接料器中。该模具的上模部分不与压力机滑块紧固连接，工作时，压力机的滑块下行压住上模座245的上平面使其上模座245下行，在这一下行动作中，连接在上模座245下方的动刀架255带动动刀片175下行，同时连接在上模座245下方的打料杆225也下行并与棒材445接触，动刀架255随上模座245继续下行时，这时伸入到定刀片305孔中的棒材445与动刀片175的刃口k接触，压力机滑块继续下行，这时，动刀片175两端的刃口k切入棒材445的上方，动刀片175在切入棒材445中的同时，定刀片305的刃口t也切入棒材445的下方，同时棒材445的左方在打料杆225的压力作用下，定刀片305小端的刃口t切入棒材445中。压力机滑块继续下行，于是一件料坯455被定刀片305小端的刃口t切断，并掉在卸料板165上排出模外。另一件料坯455被动刀片175和定刀片305一起切断，切断后的料坯455通过下模板395和下模座365的通孔掉入压力机工作台下的接料器中。完成一次行程剪切断两个料坯455后，压力机滑块上行回位，这时上模座245失去压力机滑块的压力，于是弹簧355弹起，使上模座245带动安装在动刀架255下端的动刀片175回程，当上模部分回程到螺钉375的头部与盖板385凹形孔的底面相碰时，于是螺钉375限制住上模座245继续上行，动刀架255和动刀片175也随上模座245停止上行动作。当动刀片175和动刀架255停止动作后，从模具的右边将棒材445再次往模具的左边送入，棒材445左端面与挡料销195的右端面靠紧，然后压力机滑块下行进行第二次的两个料坯455的剪切。(注：定刀片305在剪切的过程中，如果被损坏，可松动紧固螺钉265和紧固螺母295后，再旋转紧固套315带动定刀片305旋转一定距离，然后锁紧紧固螺母295和紧固螺钉265继续剪切。另外：定刀片305和动刀片175采用刚度强度好的合金钢制造)。

Claims (3)

1.棒材切断模，其特征是：它由上模部分和下模部分构成，所述上模部分和下模部分通过螺钉(375)与上模座(245)和下模座(365)连通。

2.根据权利要求1所述的棒材切断模，其特征在于：所述上模部分由：上模座(245)、打料杆(225)、动刀架(255)、动刀片(175)组成，所述上模座(245)的下平面的中心上用螺钉紧固连接动刀架(255)，动刀架(255)设置成圆柱形台阶状，动刀架(255)下端面设有一方形框，所述动刀片(175)设为长方体状，在长方体状的中心上设有一方形凸台，所述动刀片(175)上的方形凸台嵌入动刀架(255)下端面的方形框中，然后用螺钉紧固连接，所述动刀片(175)的左右两端的竖直面与斜面p的交接处构成刃口k，所述刃口k设为0.2-0.3的圆弧面，所述定刀架(275)设为长方体状，在定刀架(275)的中心上设有一圆形通孔，所述动刀架(255)从定刀架(275)中心上的圆形通孔中滑动穿过，定刀架(275)的下平面开设有与紧固套(315)外表面圆弧相同的凹形圆弧面，所述紧固套(315)的外圆周面上开设有一圆环形凹槽c，所述紧固套(315)的外圆弧面与定刀架(275)下平面开设的内圆弧面紧贴，定刀架(275)的左右两方设有竖直的螺纹连接孔，所述紧固螺钉(265)与螺纹连接孔成螺旋连接，紧固螺钉(265)的下端伸入紧固套(315)外圆周面的圆环形凹槽c中，所述紧固套(315)的下方的外圆弧面与下模板(395)上平面开设的内圆弧凹槽紧贴，所述定刀架(275)的右端设有压紧板(285)，所述压紧板(285)的左侧面与定刀架(275)、紧固套(315)、定刀片(305)的右端面紧贴，压紧板(285)的右边设有第一双向螺杆(405)和第二双向螺杆(415)，所述第一双向螺杆(405)的左端与定刀架(275)紧固连接，第二双向螺杆(415)的左端与下模板(395)紧固连接，第一双向螺杆(405)和第二双向螺杆(415)间隙穿压紧板(285)的通孔后，其第一双向螺杆(405)和第二双向螺杆(415)的右端与紧固螺母(295)成螺旋连接，锁紧时，紧固螺母(295)的左端面与压紧板(285)的右侧面紧贴，上述压紧板(285)、第一双向螺杆(405)、第二双向螺杆(415)、紧固螺母(295)在定刀架(275)和下模板(395)的左边设有相同尺寸、相同位置关系、相同连接方式的另一组机构，所述定刀片(305)设为台阶圆筒状，定刀片(305)的左端与定刀片(305)上的交接处斜面d是定刀片(305)的刃口t，定刀片(305)的刃口t随定刀片(305)的形状成一圆周形刃口，所述定刀片(305)左端和右端的刃口t的尺寸相同于动刀片(175)的刃口k的尺寸，所述上模座(245)宽度方向的下方还设有打料杆(225)，所述打料杆(225)与上模座(245)成螺纹紧固连接，所述上模座(245)长度方向的下方的左右两边对称分布设有二个螺钉(375)和二条弹簧(355)，螺钉(375)穿过盖板(385)后，其螺钉(375)的上端与上模座(245)成螺纹紧固连通，螺钉(375)的下端位于下模座(365)的通孔中，所述弹簧(355)的上端顶住上模座(245)的下平面，弹簧(355)的下端顶住弹簧座(345)的上端面，上模座(245)上行时，螺钉(375)的头部与盖板(385)中凹形孔的底面相碰并限制上模座(245)继续上行。

3.根据权利要求1所述的棒材切断模，其特征在于：所述下模部分由：下模板(395)、下模座(365)、盖板(385)、卸料板(165)、托料架(155)、挡板(145)、托料销(125)、紧定螺钉(115)、压缩弹簧(135)、垫板(425)、橡胶垫(185)、挡料销(195)、压件板(205)、挡料架(215)组成，所述下模板(395)与下模座(365)用螺钉紧固连接，所述下模板(395)的上平面开设有内圆弧凹槽，所开设的内圆弧凹槽与紧固套(315)的外圆弧面的形状、尺寸相同，下模板(395)上平面开设的内圆弧凹槽与紧固套(315)的外圆弧面的下部紧贴，所述下模板(395)、下模座(365)的中心上设有通孔，下模座(365)中心上的通孔与压力机工作台上的通孔连通，切断时，一个料坯通过上模板(395)和下模座(365)的通孔中掉入工作台通孔下方的接料器中，所述托料架(155)与固定板(425)用螺钉紧固连接，固定板(425)与下模座(365)用螺钉紧固连通，所述托料架(155)设为“工”字形，托料架(155)的竖直方向的中心上设有一上小下大的台阶通孔，托料架(155)的上方的两侧面设有横向台阶通孔，在横向台阶通孔中安装有托料销(125)，所述托料销(125)设为台阶圆柱形，托料销(125)的小端设有圆锥面，托料销(125)的小端间隙穿过托料架(155)上方的横向台阶孔并伸出托料架(155)上方的内侧面，托料销(125)的大端位于托料架(155)的横向台阶孔中，托料销(125)的大端端面与压缩弹簧(135)紧贴，压缩弹簧(135)的另一端与挡板(145)的内侧面紧贴，挡板(145)与托料架(155)侧面紧固连通，所述托料架(155)的上端竖直向下开设有二个螺纹连接孔，所述紧定螺钉(115)与螺纹连接孔成螺纹连接，紧定螺钉(115)的下端与托料销(125)紧贴，托料架(155)通过上述连接后再通过固定板(425)紧固连接在下模座(365)宽度方向的左方的上平面上，所述托料架(155)的左方设有挡料架(215)，挡料架(215)的横向中心上开设有台阶形通孔，在台阶形通孔中设有橡胶垫(185)，所述橡胶垫(185)的中心上设有一通孔，在橡胶垫(185)的通孔中横向安装有挡料销(195)，所述挡料销(195)的大端的内侧面与橡胶垫(185)右边紧贴，挡料销(195)的小端从橡胶垫(185)和压件板(205)的孔中穿过，所述压件板(205)与挡料架(215)左端面紧固连通，所述挡料架(215)的下方与连接件(435)的上端紧固连通，连接件(435)的下端与下模座(365)紧固连通，所述下模座(365)长度方向的两侧的上平面上对称分布设有盖板(385)，所述盖板(385)设为方形状，盖板(385)前方下平面的中心上设有一凹形孔，盖板(385)的后方设有一通孔，所述弹簧座(245)从盖板(385)后方所设的通孔中穿过，弹簧座(245)的下端与下模座(365)紧固连通，所述盖板(385)与下模座(365)用螺钉紧固连通，所述卸料板(165)紧固在连接在下模板(395)的左侧面上，卸料板(165)成45°倾斜延伸到下模座(365)左侧面的外方。

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