CN214108509U - 一种自动上料的板材冲压模具 - Google Patents
一种自动上料的板材冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214108509U CN214108509U CN202022604934.XU CN202022604934U CN214108509U CN 214108509 U CN214108509 U CN 214108509U CN 202022604934 U CN202022604934 U CN 202022604934U CN 214108509 U CN214108509 U CN 214108509U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- plate
- feeding
- stamping
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 15
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种自动上料的板材冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括底座、固定模、移动模和上料模；固定模和上料模固定安装在底座上，固定模上部设置移动模，移动模与冲压板可拆连接，冲压板上部与液压缸固定连接，上料模与固定模配合连接，板材置于上料模内，上料模左侧设置气缸，所述气缸与导料板连接，导料板与上料模滑动连接。本实用新型设置与固定模配合的上料模，在气缸和导料板作用下，板材自动上料，避免人工上料的麻烦，提高工作效率；结构简单，便于维护，降低设备成本；操作方便，自动上料更加安全，防止因人工上料而导致安全事故的发生；固定模内设置与板材外形相匹配的冲压腔，定位准确，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种件冲压模具，具体是一种自动上料的板材冲压模具。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力对对板材、带材、管材和型材等施加外力，使在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压是金属塑性加工的主要方法之一。
冲压模具是冲压加工重要组成部分，冲压模具是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
现有金属板料冲压加工过程中，通常需要操作人员手动将板材放入固定模具内，通过移动模对板材进行冲压，使其在固定模内成型，人工手动上料效率低，操作不方便，而且操作不当可能产生意外事故。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动上料的板材冲压模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动上料的板材冲压模具，包括底座、固定模、移动模和上料模；所述固定模和上料模固定安装在底座上，所述固定模上部设置移动模，所述移动模与冲压板可拆连接，所述冲压板上部与液压缸固定连接，所述液压缸固定安装在支架顶部，支架底座固定连接；所述上料模与固定模配合连接，板材置于上料模内；所述上料模左侧设置气缸，所述气缸与导料板连接，导料板与上料模滑动连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定模上设置若干导杆，所述导杆上设置第一弹簧，第一弹簧下部与固定模固定连接，第一弹簧上部与冲压板固定连接，所述导杆从冲压板中穿过。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述气缸为双作用气缸。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述气缸与导料板连接处设置连接板。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述气缸导杆最大行程时，导料板推动板材完全落入冲压腔中，所述气缸导杆最小行程时，导料板位于滑动槽中，导料板右端面位于装料槽左侧。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定模内设置成型腔和冲压腔；所述成型腔位于冲压腔上部，成型腔和冲压腔位于同一轴心上。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述成型腔截面与板材外形相同。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述上料模上设置与成型腔连通的进料口，上料模内设置装料槽，所述装料槽底部固定设置第二弹簧，弹簧上部与推料板固定连接；所述装料槽内装有若干板材，板材放置在推料板上。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述上料模上部设置滑动槽，所述导料板安装滑动槽中，所述导料板侧面与板材侧面配合连接；所述滑动槽与进料口位于上料模两侧对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置与固定模配合的上料模，在气缸和导料板作用下，板材自动上料，避免人工上料的麻烦，提高工作效率；
2、结构简单，便于维护，降低设备成本；
3、操作方便，自动上料更加安全，防止因人工上料而导致安全事故的发生；
4、固定模内设置与板材外形相匹配的冲压腔，定位准确，提高产品质量。
附图说明
图1为一种自动上料的板材冲压模具的结构示意图；
图2为一种自动上料的板材冲压模具中上料模的主视结构示意图；
图3为一种自动上料的板材冲压模具中上料模的俯视结构示意图；
图4为一种自动上料的板材冲压模具的上料结构示意图；
图中：1-底座、2-固定模、3-导杆、4-第一弹簧、5-移动模、6-冲压板、7-液压缸、8-支架、9-上料模、10-板材、11-导料板、12-气缸固定架、13-气缸、14-成型腔、15-冲压腔、16-进料口、17-滑动槽、18-连接板、19-装料槽、20-推料板、21-第二弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种自动上料的板材冲压模具，包括底座1、固定模2、移动模5和上料模9；所述固定模2和上料模9固定安装在底座1上，所述固定模2上部设置移动模5，所述移动模5与冲压板6可拆连接，所述冲压板6上部与液压缸7固定连接，所述液压缸7固定安装在支架8顶部，支架8与底座1固定连接；所述上料模9与固定模2配合连接，板材10置于上料模9内；所述上料模9左侧设置气缸13，所述气缸13与导料板11连接，导料板11与上料模9滑动连接；
所述气缸13优选为双作用气缸；双作用气缸在气缸导杆伸出进行上料后及时复位，上料装置运行稳定；
所述固定模2内设置成型腔14和冲压腔15；所述成型腔14位于冲压腔15上部，成型腔14和冲压腔15位于同一轴心上；移动模5将冲压腔15内的板材10压入成型腔14产生塑性形变得道所需工件；所述成型腔14截面与板材10外形相同；
所述上料模9上设置与成型腔14连通的进料口16，上料模9内设置装料槽19，所述装料槽19底部固定设置第二弹簧21，第二弹簧21上部与推料板20固定连接；所述装料槽19内装有若干板材10，板材10放置在推料板20上；
所述上料模9上部设置滑动槽17，所述导料板11安装滑动槽17中，所述导料板11侧面与板材10侧面配合连接；
所述滑动槽17与进料口16对称设置，
所述气缸13与导料板11连接处设置连接板18，连接板18外形尺寸比滑动槽17大；
所述气缸13导杆最大行程时，导料板11推动板材10完全落入冲压腔15中，所述气缸13导杆最小行程时，导料板11位于滑动槽17中，导料板11右端面位于装料槽19左侧；气缸13复位后，装料槽19中的板材10在第二弹簧21作用下自动推向上料模9顶部。
实施例二
请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上，所述固定模2上设置若干导杆3，所述导杆3上设置第一弹簧4，第一弹簧4下部与固定模2固定连接，第一弹簧4上部与冲压板6固定连接，所述导杆3从冲压板6中穿过；导杆3是对移动模5向下冲压具有导向作用，使移动模5相对固定模2定位更加准确，第一弹簧4便于移动模5冲压后自动复位，对移动模5冲压运动具有缓冲作用。
本实用新型的工作原理:
本实用新型提供了一种自动上料的板材冲压模具，向下压推料板20-将材10装入装料槽19中，在气缸13作用下，导料板11将位于上料模9中最上层的板材从进料口6推入冲压腔15中，气缸13导杆位于最大行程时，导料板11正好将板材10完全推入冲压腔15中，气缸13带动导料板11向左移动进行复位；液压缸7推动移动模5向下移动，将板材10压入成型腔14产生塑性变形得到所需产品，冲压完成后，液压缸7带动移动模5向上移动进行复位；所述气缸13复位后，装料槽19中的板材10在第二弹簧21作用下自动推向上料模9顶部，取出成型的工件，气缸13再次将板材10推入冲压腔15中进行冲压，实现对板材10冲压模具的自动上料。
本实用新型设置与固定模配合的上料模，在气缸和导料板作用下，板材自动上料，避免人工上料的麻烦，提高工作效率；结构简单，便于维护，降低设备成本；操作方便，自动上料更加安全，防止因人工上料而导致安全事故的发生；固定模内设置与板材外形相匹配的冲压腔，定位准确，提高产品质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种自动上料的板材冲压模具，包括底座(1)、固定模(2)、移动模(5)和上料模(9)；其特征是，所述固定模(2)和上料模(9)固定安装在底座(1)上，所述固定模(2)上部设置移动模(5)，所述移动模(5)与冲压板(6)可拆连接，所述冲压板(6)上部与液压缸(7)固定连接，所述液压缸(7)固定安装在支架(8)顶部，支架(8)与底座(1)固定连接；所述上料模(9)与固定模(2)配合连接，板材(10)置于上料模(9)内；所述上料模(9)左侧设置气缸(13)，所述气缸(13)与导料板(11)连接，导料板(11)与上料模(9)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的板材冲压模具，其特征是，所述固定模(2)上设置若干导杆(3)，所述导杆(3)上设置第一弹簧(4)，第一弹簧(4)下部与固定模(2)固定连接，第一弹簧(4)上部与冲压板(6)固定连接，所述导杆(3)从冲压板(6)中穿过。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的板材冲压模具，其特征是，所述气缸(13)为双作用气缸。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的板材冲压模具，其特征是，所述气缸(13)与导料板(11)连接处设置连接板(18)。
5.根据权利要求2所述的一种自动上料的板材冲压模具，其特征是，所述固定模(2)内设置成型腔(14)和冲压腔(15)；所述成型腔(14)位于冲压腔(15)上部，成型腔(14)和冲压腔(15)位于同一轴心上。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料的板材冲压模具，其特征是，所述成型腔(14)截面与板材(10)外形相同。
7.根据权利要求6所述的一种自动上料的板材冲压模具，其特征是，所述上料模(9)上设置与成型腔(14)连通的进料口(16)，上料模(9)内设置装料槽(19)，所述装料槽(19)底部固定设置第二弹簧(21)，第二弹簧(21)上部与推料板(20)固定连接；所述装料槽(19)内装有若干板材(10)，板材(10)放置在推料板(20)上。
8.根据权利要求7所述的一种自动上料的板材冲压模具，其特征是，所述上料模(9)上部设置滑动槽(17)，所述导料板(11)安装滑动槽(17)中，所述导料板(11)侧面与板材(10)侧面配合连接；所述滑动槽(17)与进料口(16)位于上料模(9)两侧对称设置。
9.根据权利要求8所述的一种自动上料的板材冲压模具，其特征是，所述气缸(13)导杆最大行程时，导料板(11)推动板材(10)完全落入冲压腔(15)中，所述气缸(13)导杆最小行程时，导料板(11)位于滑动槽(17)中，导料板(11)右端面位于装料槽(19)左侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022604934.XU CN214108509U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种自动上料的板材冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022604934.XU CN214108509U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种自动上料的板材冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214108509U true CN214108509U (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77503854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022604934.XU Active CN214108509U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种自动上料的板材冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214108509U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114260367A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-01 | 魏海娃 | 一种多方位定位冲压模具及其使用设备 |
-
2020
- 2020-11-12 CN CN202022604934.XU patent/CN214108509U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114260367A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-01 | 魏海娃 | 一种多方位定位冲压模具及其使用设备 |
| CN114260367B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-11-03 | 岳阳京兆兴模具制造有限责任公司 | 一种多方位定位冲压模具及其使用设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214108509U (zh) | 一种自动上料的板材冲压模具 | |
| CN219052617U (zh) | 一种快速冲孔机 | |
| CN211135170U (zh) | 德式喉箍用钢带成型机 | |
| CN207929833U (zh) | 一种汽车外壳冲压设备 | |
| CN114178425B (zh) | 一种带有自动出料功能的工件冲压机 | |
| CN215697466U (zh) | 一种金属制品生产用自动冲压成型装置 | |
| CN214108430U (zh) | 一种自动出料的五金件冲压装置 | |
| CN211437741U (zh) | 横梁连续落料模 | |
| CN210023490U (zh) | 一种板材成型装置 | |
| CN210305260U (zh) | 一种具有自动送料铆钉机的冲压模具 | |
| CN220862626U (zh) | 一种压力机模板工装模具 | |
| CN219581534U (zh) | 一种金属零部件加工用冲压机 | |
| CN219520188U (zh) | 一种冲铝管夹具结构 | |
| CN210788771U (zh) | 一种新型压力机 | |
| CN220920596U (zh) | 一种双头冲剪机 | |
| CN212094029U (zh) | 一种多工位且能够定位冲压五金件的自动加工装置 | |
| CN111185515A (zh) | 棒材切断模 | |
| CN220426463U (zh) | 一种冲压稳定的冲压设备 | |
| CN219169376U (zh) | 一种用于汽车加强支撑件的连续冲切压铆机构 | |
| CN221289247U (zh) | 带负角成型的复合弯曲成型模具 | |
| CN210754633U (zh) | 一种浮动对向冲孔模具 | |
| CN219402048U (zh) | 一种金属废料冲压器 | |
| CN217095378U (zh) | 一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置 | |
| CN217166155U (zh) | 一种气动式具有多个冲压头压铆治具 | |
| CN214391914U (zh) | 一种小规格热锻三叉锻件切边冲孔复合模具及模架的结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211118 Address after: 116000 Dabei Industrial Park, Ganjingzi District, Dalian City, Liaoning Province Patentee after: Dalian precision Electromechanical Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 516000 room 1002, unit 2, building 1, Shihuyuan, No. 17, Yanda Avenue, Huicheng District, Huizhou City, Guangdong Province Patentee before: Lv Sutian |
|
| TR01 | Transfer of patent right |