CN217166155U - 一种气动式具有多个冲压头压铆治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动式具有多个冲压头压铆治具，包括第一支撑上板和底座，第一支撑上板和底座之间设置多个支撑杆，第一支撑上板上表面设置增压缸，所述第一支撑上板下表面设置法兰，增压缸穿过第一支撑上板与法兰连接，所述底座上设置垫板组件，垫板组件上设置模具。本实用新型的气动式具有多个冲压头压铆治具，提高了生产效率，降低生产成本，提高了质量一致性，并且易于使用。

Description

一种气动式具有多个冲压头压铆治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，涉及一种气动式具有多个冲压头压铆治具。

背景技术

现有模具：1、铆接工具太厚重；2、一次只能铆接一个铆钉；3、需人工敲锤；4、铆接一致性太差；5、极大耗时耗力。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种气动式具有多个冲压头压铆治具，压铆治具具有效率高、质量一致性可靠、易于使用的多个冲压头。

本实用新型采用的技术方案是：

一种气动式具有多个冲压头压铆治具，其中：包括第一支撑上板和底座，所述第一支撑上板和底座之间设置多个支撑杆，所述第一支撑上板上表面设置增压缸，所述第一支撑上板下表面设置法兰，所述增压缸穿过第一支撑上板与法兰连接，所述底座上设置垫板组件，所述垫板组件上设置模具。

优选的是，所述的气动式具有多个冲压头压铆治具，其中：所述垫板组件包括从下往上依次设置在底座上的第一垫板、第二垫板和第三垫板。

优选的是，所述的气动式具有多个冲压头压铆治具，其中：所述支撑杆的个数为四个，四个支撑杆分别设置在第一支撑上板与底座之间的四角位置处，一侧的两个支撑杆之间设置第一保护板，另一侧的两个支撑杆之间设置第二保护板。

优选的是，所述的气动式具有多个冲压头压铆治具，其中：所述模具包括第二支撑上板和支撑下板，所述第二支撑上板和支撑下板之间设置导柱，所述支撑下板上设置限位板组件和下压冲头组件，所述第二支撑上板的下表面设置上压冲头组件。

优选的是，所述的气动式具有多个冲压头压铆治具，其中：所述支撑下板与导柱固定，所述第二支撑上板通过带法兰直线轴承与导柱相连，使得第二支撑上板可上下滑动。

优选的是，所述的气动式具有多个冲压头压铆治具，其中：所述下压冲头组件包括多个下冲压头，所述上压冲头组件包括第一上冲压头件和第二上冲压头件，所述第一上冲压头件包括多个第一上压冲头，所述第二上冲压头件包括多个第二上压冲头。

优选的是，所述的气动式具有多个冲压头压铆治具，其中：所述限位板组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设置在支撑下板中间，所述第一限位板两侧均设置第二限位板。

本实用新型的优点：本实用新型的气动式具有多个冲压头压铆治具，提高了生产效率，降低生产成本，提高了质量一致性，并且易于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中模具的A-A示意图。

图3为图1中模具的俯视图。

图4为图1中模具的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供一种气动式具有多个冲压头压铆治具，其特征在于：包括第一支撑上板1和底座2，所述第一支撑上板1和底座2之间设置多个支撑杆3，所述第一支撑上板1上表面设置增压缸5，所述第一支撑上板1下表面设置法兰4，所述增压缸5穿过第一支撑上板1与法兰4连接，所述底座2上设置垫板组件，所述垫板组件上设置模具6。

其中：所述垫板组件包括从下往上依次设置在底座2上的第一垫板7、第二垫板8和第三垫板9。

其中：所述支撑杆3的个数为四个，四个支撑杆3分别设置在第一支撑上板1与底座2之间的四角位置处，一侧的两个支撑杆3之间设置第一保护板11，另一侧的两个支撑杆3之间设置第二保护板10，第一保护板11和第二保护板10起到保护作用。

其中：所述模具6包括第二支撑上板61和支撑下板62，所述第二支撑上板61和支撑下板62之间设置导柱67，所述支撑下板62上设置限位板组件和下压冲头组件，所述第二支撑上板61的下表面设置上压冲头组件。

其中：所述支撑下板62与导柱67固定，所述第二支撑上板61通过带法兰直线轴承68与导柱67相连，使得第二支撑上板61可上下滑动。

其中：所述下压冲头组件包括多个下冲压头64，所述上压冲头组件包括第一上冲压头件和第二上冲压头件，所述第一上冲压头件包括多个第一上压冲头65，所述第二上冲压头件包括多个第二上压冲头66。

第二支撑上板61固定六个第一上冲压头65和四个第二上冲压头66，第一上冲压头65和第二上冲压头66长度不一样，支撑下板62固定十个下冲压头64。

其中：所述限位板组件包括第一限位板69和第二限位板610，所述第一限位板69设置在支撑下板62中间，所述第一限位板69两侧均设置第二限位板610。

工作过程：在底座2与第一支撑上板1的四角位置设有支撑杆3，将底座2与第一支撑上板1固定连接在一起，在第一支撑上板1中心位置将增压缸5与第一支撑上板用法兰4相连接；在模具6中，第二支撑上板61、支撑下板62的四角位置设有导柱67，用带法兰直线轴承68将导柱67与第二支撑上板61相连，支撑下板62与导柱67固定住，第二支撑上板61可通过导柱67上下滑动，将压铆产品63放在下冲压头64上，将压铆产品63对准上压冲头组件的孔位，通过增压缸5的气压推动第二支撑上板61往下压合，压力设置和压铆时间由控制器来设置，压铆完成后自动弹起支撑上板61。

本实用新型的气动式具有多个冲压头压铆治具，提高了生产效率，降低生产成本，提高了质量一致性，并且易于使用。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种气动式具有多个冲压头压铆治具，其特征在于：包括第一支撑上板（1）和底座（2），所述第一支撑上板（1）和底座（2）之间设置多个支撑杆（3），所述第一支撑上板（1）上表面设置增压缸（5），所述第一支撑上板（1）下表面设置法兰（4），所述增压缸（5）穿过第一支撑上板（1）与法兰（4）连接，所述底座（2）上设置垫板组件，所述垫板组件上设置模具（6）；

所述垫板组件包括从下往上依次设置在底座（2）上的第一垫板（7）、第二垫板（8）和第三垫板（9）；

所述模具（6）包括第二支撑上板（61）和支撑下板（62），所述第二支撑上板（61）和支撑下板（62）之间设置导柱（67），所述支撑下板（62）上设置限位板组件和下压冲头组件，所述第二支撑上板（61）的下表面设置上压冲头组件。

2.根据权利要求1所述的气动式具有多个冲压头压铆治具，其特征在于：所述下压冲头组件包括多个下冲压头（64），所述上压冲头组件包括第一上冲压头件和第二上冲压头件，所述第一上冲压头件包括多个第一上压冲头（65），所述第二上冲压头件包括多个第二上压冲头（66）。

3.根据权利要求1所述的气动式具有多个冲压头压铆治具，其特征在于：所述支撑杆（3）的个数为四个，四个支撑杆（3）分别设置在第一支撑上板（1）与底座（2）之间的四角位置处，一侧的两个支撑杆（3）之间设置第一保护板（11），另一侧的两个支撑杆（3）之间设置第二保护板（10）。

4.根据权利要求1所述的气动式具有多个冲压头压铆治具，其特征在于：所述支撑下板（62）与导柱（67）固定，所述第二支撑上板（61）通过带法兰直线轴承（68）与导柱（67）相连，使得第二支撑上板（61）可上下滑动。

5.根据权利要求1所述的气动式具有多个冲压头压铆治具，其特征在于：所述限位板组件包括第一限位板（69）和第二限位板（610），所述第一限位板（69）设置在支撑下板（62）中间，所述第一限位板（69）两侧均设置第二限位板（610）。

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