CN213469263U - 一种销片生产工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销片生产工装。该工装包括上工装和下工装，上工装包括上下连接的上垫板、固定板、橡胶板、退料板和压边，所述固定板固定连接冲孔冲针、打点冲针、凸起冲针、切边冲针和定位冲针。所述下工装包括上下固定连接的凹模板和下垫板，凹模板上设计有与上工装的冲孔冲针、打点冲针、凸起冲针和切边冲针分别相应的冲孔通孔、凸点凹槽、凸起凹槽和切边通孔，以及导向定位柱。导向定位柱和定位冲针实现钢带左右和前后方向的准确定位。本工装一次可冲压八个销片，提高了生产效率。导向定位柱保证钢带的位置准确，与橡胶板和压边一起，消除了位置偏差，提高了金属收得率。

Description

一种销片生产工装

技术领域

本实用新型应用于制造领域，具体涉及一种可快速批量生产销片的工装。

背景技术

建筑行业中，为加快施工速度，多采用成型模板。成型模板的边框加工有连接孔，连接孔中插入销柱，销柱的扁孔中插入销片，敲击固定，即可实现相邻模板的固定连接，这种连接可快速实现模板的装拆，模板施工效率高。

销片的形状结构多种多样，附图1和附图2为一种销片的结构示意图，销片1由薄钢带冲压而成。为增加销片强度，在销片的中部设计凸起2。为便于一次携带多个销片，在销片1非受力位置设计有孔3。在销片非受力位置的边缘，设计有凸点4，从凸点4的位置和形状可区分不同厂家的销片产品。

销片尺寸较小，最大尺寸为50mm左右，钢带为低碳钢，厚度约为2-3mm，小型冲压机即可满足生产需要。冲压生产时，分为两步，第一步冲压出凸起2、孔3和凸点4，第二步，冲剪掉整个销片。前期模具一次冲压两个，生产效率低。为防止钢带冲压输送中的误差、以及冲压时钢带弹性恢复造成的误差叠加造成废品，销片冲剪后的周边尺寸较大，每个销片上的凸起2、孔3和凸点4相对位置偏差较大，最关键的是钢带金属利用率低。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种销片生产工装，消除钢带冲压定位误差，提高钢带金属利用率，一次冲压八件销片，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：该销片生产工装包括上工装和下工装，所述上工装包括自上而下的上垫板、固定板、橡胶板、退料板和压边，所述上垫板和固定板固定连接，所述固定板和退料板用固定栓Ⅱ连接，在所述固定板和退料板之间夹持橡胶板，所述压边粘接在退料板的下表面。所述固定板下表面分为前后两个半区，每个半区内自左至右分别固定连接四个冲孔冲针和两个打点冲针、一个定位冲针、两个凸起冲针、两个切边冲针、两个打点冲针、两个凸起冲针、两个切边冲针，可实现一次冲压八件销片。在橡胶板和退料板上加工有与冲孔冲针、打点冲针、凸起冲针、切边冲针和定位冲针位置形状相应的通孔。所述下工装包括上下固定连接的凹模板和下垫板，所述凹模板上设计有冲孔通孔凸点凹槽、凸起凹槽、切边通孔和导向定位柱，所述冲孔通孔、凸点凹槽、凸起凹槽和切边通孔分别与所述冲孔冲针、打点冲针、凸起冲针和切边冲针位置相应；所述下垫板上加工有与冲孔通孔和切边通孔相应的落料孔Ⅰ和落料孔Ⅱ；在所述退料板上加工有与导向定位柱位置相应的盲孔。

进一步，所述冲孔冲针集中布置在该生产工装的左端，便于废料与产品的分离。

进一步，所述导向定位柱为凹槽结构，卡入钢带两侧，便于钢带前后方向的定位，所述钢带冲压前为悬空，有利于保护钢带表面。在导向定位柱的下方安装有弹簧，方便导向定位柱的上下移动。

进一步，所述定位冲针位于冲孔冲针右侧，距离最近的冲孔冲针距离为L/2，L为移动标准距离，有销片的尺寸决定。

进一步，所述压边采用橡胶或树脂制作。

本实用新型取得的有益效果是：本工装一次冲压可生产八个销片，提高了生产效率。导向定位柱和定位冲针保证钢带的左右和前后位置的准确，橡胶板和压边消除了刚性冲击造成的位置偏差，提高了钢带的金属收得率。

附图说明

图1为销片结构主视示意图；

图2为销片俯视示意图；

图3为本实用新型结构主视示意图；

图4为凹模板俯视示意图；

图5为钢带冲压生产销片示意图；

图6为图3的A部局部放大图；

其中：1-销片、2-凸起、3-孔、4-凸点、5-上垫板、6-固定板、7-橡胶板、8-退料板、9-凹模板、10-下垫板、11-弹簧Ⅰ、12-导向定位柱、13-固定栓Ⅰ、14-落料孔Ⅰ、15-落料孔Ⅱ、16-钢带、17-固定栓Ⅱ、18-冲孔冲针、19-打点冲针、20-凸起冲针、21-切边冲针、22-压边、23-盲孔、24-切边通孔、25-凸起凹槽、26-凸点凹槽、27-冲孔通孔、28-定位冲针、29-弹簧Ⅱ。

具体实施方式

以下采用附图3-附图6对本实用新型销片生产工装进行详细说明，以下所述上下位置以附图3的相对位置而言，左右位置与附图3、附图4和附图5的左右位置一致，前后位置是指附图4、附图5的上下。

本实用新型销片生产工装的结构示意图见附图3，该工装包括上工装和下工装，上工装包括自上而下紧密连接的上垫板5、固定板6、橡胶板7、退料板8和压边22，上垫板5和固定板6用固定栓Ⅰ13固定连接，固定板6和退料板8用固定栓Ⅱ17连接，在固定板6和退料板8之间夹持橡胶板7，压边22采用橡胶或树脂制作，粘接在退料板8的下表面。

在固定板6的下表面，分为前后两个半区，受工装结构和尺寸限制，每个半区内自左至右分别固定连接四个冲孔冲针18和两个打点冲针19、一个定位冲针28、两个凸起冲针20、两个切边冲针21、两个打点冲针19、两个凸起冲针20、两个切边冲针21，可实现一次冲压八件销片。相邻两个冲针的距离，以钢带移动标准距离L和冲针冲出的结构（如孔3、凸起2、凸点4）在销片中的位置确定，L的尺寸由销片的尺寸及销片1在钢带上冲压分布确定，以获得钢带最大金属利用率为依据。为便于冲针的更换，以螺纹连接为佳。冲孔冲针18与附图4中的冲孔通孔27位置相应，用于冲压出销片上的孔3，孔3废料自落料孔Ⅱ15下落到废料框。打点冲针19与附图4中的凸点凹槽26位置相应，用于冲压出销片上的凸点4。凸起冲针20与附图4中的凸起凹槽25形状位置相应，用于冲压出销片上的凸起2。切边冲针21与附图4中的切边通孔24形状位置相应，用于冲剪销片1，成品销片自落料孔Ⅰ14落入成品框。本工装左端冲压为冲压八个孔3，废料全部通过八个冲孔通孔27落入废料框，保证后面的成品框中全部为销片成品，实现废料与成品的分离。定位冲针28下端为圆锥形，位于冲孔冲针18右侧，距离最近的冲孔冲针距离为L/2，如附图4和附图5所示，当钢带16冲压后右移L距离时，定位冲针28圆锥形下端插入孔3中，用于确定钢带左右方向的位置。定位冲针28定位后，随着上工装的下移，定位冲针28上压弹簧Ⅱ29，实现牢固稳定定位。上工装冲压后上移，定位冲针28在弹簧Ⅱ29的作用下伸出。

在橡胶板7和退料板8上加工有与冲孔冲针18、打点冲针19、凸起冲针20、切边冲针21和定位冲针28位置形状相应的通孔。冲压时，退料板8还起到冲针导向的作用，橡胶板7起到蓄能缓冲的作用。

冲孔冲针18、打点冲针19、凸起冲针20和切边冲针21的位置形状由销片1的形状和尺寸决定，如附图5所示，钢带冲压生产销片时，销片位置紧凑，保证钢带充分利用。

上垫板5通过紧固件连接上模板，上模板用紧固件固定在冲床的上工作台面上，方便装卸。

下工装包括固定连接的凹模板9和下垫板10，凹模板9与上工装的冲针一起完成销片的冲压生产。附图4为凹模板9俯视平面图，设计有与上工装上的冲孔冲针18、打点冲针19、凸起冲针20、切边冲针21大小位置相应的冲孔通孔27、凸点凹槽26、凸起凹槽25、切边通孔24。在钢带16的两侧，设计有导向定位柱12，在退料板8上加工有与导向定位柱12位置相应的盲孔23，在冲压时，导向定位柱12的上端可落入相应的盲孔23中，保证冲压的顺利操作。所述导向定位柱12为凹槽形，如附图6所示，钢板16的两边卡入导向定位柱12的凹槽中。在导向定位柱12的下方安装有弹簧Ⅰ11。冲压前，弹簧Ⅰ11将导向定位柱12顶起，钢带16为悬空状态，钢带16自左向右输送L距离，准备下次冲压。由于钢带悬空输送，避免了钢带与工装的摩擦，从而保证了销片的表面质量和工装的使用寿命。

下垫板10通过紧固件连接下模板，下模板用紧固件固定在冲床的下工作台面上，方便装卸。

本工装使用时，整体安装在冲床的工作面上，抬起上工装，钢带送入导向定位柱12的凹槽中定位，如附图5所示，上工装下移冲压时，压边22压紧钢带，冲压出八个销片孔3和四个凸点4，冲孔废料落入废料框。钢带向右移动L距离，定位冲针28定位，冲压出销片的凸起2。再右移L距离，将该四个销片切边，落入成品框。再右移L距离，冲压时，定位冲针28首先定位，然后压边22压紧钢带，冲压出销片凸起2。再右移L距离，四个销片切边，落入成品框。同样道理，再右移L距离，冲压出后四个销片的四个凸点4，再右移L距离，冲压出凸起2。再右移L距离，将后四个销片切边，落入成品框。这样，在钢带连续输送生产过程中，由于本工装结构和尺寸的限制，先冲压出四个销片，在四个销片的剩余钢带料中再次冲压四个销片，每一个冲压动作可生产八个销片，提高了生产效率，提高了钢带金属利用率。

上工装下落过程中，橡胶或树脂压边22压住钢带，防止钢带受力不均。钢带16收到下压力后，将该力传递给导向定位柱12，弹簧11收缩，钢带16与凹模板9平面接触，保证冲压成型。在上工装下落冲压时，橡胶板7收到固定板6的压缩，产生蓄能作用。冲压完成后，上工装抬起时，固定板6带动所有冲针上移，橡胶板7弹性恢复，退料板8上升稍慢，这种结构，利用橡胶板7的弹性，避免了上工装与钢带的刚性冲击，防止了由于刚性冲击造成的钢带反弹而发生的位置偏移，从而保证了钢带的定位准确，为减小位置误差、提高钢带金属利用率打下了基础。

Claims (5)

1.一种销片生产工装，包括上工装和下工装，其特征在于：所述上工装包括自上而下的上垫板（5）、固定板（6）、橡胶板（7）、退料板（8）和压边（22），所述上垫板（5）和固定板（6）固定连接，所述固定板（6）和退料板（8）用固定栓Ⅱ（17）连接，在所述固定板（6）和退料板（8）之间夹持橡胶板（7），所述压边（22）粘接在退料板（8）的下表面；所述固定板（6）下表面分为前后两个半区，每个半区内自左至右分别固定连接四个冲孔冲针（18）和两个打点冲针（19）、一个定位冲针（28）、两个凸起冲针（20）、两个切边冲针（21）、两个打点冲针（19）、两个凸起冲针（20）、两个切边冲针（21）；在所述橡胶板（7）和退料板（8）上加工有与冲孔冲针（18）、打点冲针（19）、凸起冲针（20）、切边冲针（21）和定位冲针（28）位置形状相应的通孔；所述下工装包括上下固定连接的凹模板（9）和下垫板（10），所述凹模板（9）上设计有冲孔通孔（27）、凸点凹槽（26）、凸起凹槽（25）、切边通孔（24）和导向定位柱（12），所述冲孔通孔（27）、凸点凹槽（26）、凸起凹槽（25）和切边通孔（24）分别与所述冲孔冲针（18）、打点冲针（19）、凸起冲针（20）和切边冲针（21）位置相应；所述下垫板（10）上加工有与冲孔通孔（27）和切边通孔（24）相应的落料孔Ⅰ（14）和落料孔Ⅱ（15）；在所述退料板（8）上加工有与导向定位柱（12）位置相应的盲孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种销片生产工装，其特征在于：所述冲孔冲针（18）集中布置在该生产工装的左端。

3.根据权利要求1所述的一种销片生产工装，其特征在于：所述导向定位柱（12）为凹槽结构，卡入钢带（16）两侧，所述钢带（16）冲压前为悬空，在所述导向定位柱（12）的下方安装有弹簧（11）。

4.根据权利要求1所述的一种销片生产工装，其特征在于：所述定位冲针（28）位于冲孔冲针（18）右侧，距离最近的冲孔冲针（18）距离为L/2。

5.根据权利要求1所述的一种销片生产工装，其特征在于：所述压边（22）采用橡胶或树脂制作。

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