CN219664870U - 右安装板冲孔落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种右安装板冲孔落料模具，属于模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有下模组件，所述下模组件的上方设置有上模组件。本实用新型中，将原材料放置到下模卸料板开设的定位处，使外部驱动装置带动上模安装座、上模固定座和上模向下移动，与下方的下模卸料板相配合，将原材料冲成需要的形状，通过设置的第一弹簧和第二弹簧对其冲裁力进行缓冲，防止长时间使用后对模具的整体使用寿命造成影响，通过设置打料板、脱料板和下模卸料板，使本模具可以通过先落料，再进行冲孔的工艺步骤，将原有需两副模具完成的工艺集合在一副模具上完成，提升了生产效率，同时节省了人力，有效的提高了产品的整体使用性能和适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种右安装板冲孔落料模具。
背景技术
在机械加工生产中常常需要在安装板上进行开孔或者开槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全，现大多采用冲孔模具进行冲裁加工，冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具，不仅可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性较高。
现有的右安装板冲孔落料模具在实际使用过程中，由于新安装板使用材质硬度较高，对模具的加工精度要求较高，故需要在模具的材料、热处理和后加工各环节都需要重点监控，否则模具在后续量产时容易出现零件毛刺和边缘缺料等问题，导致对产品的冲孔加工精度造成影响，需要进行一定的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的右安装板冲孔落料模具在实际使用过程中，由于新安装板使用材质硬度较高，对模具的加工精度要求较高，故需要在模具的材料、热处理和后加工各环节都需要重点监控，否则模具在后续量产时容易出现零件毛刺和边缘缺料等问题，导致对产品冲孔加工精度造成影响的问题，而提出的一种右安装板冲孔落料模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种右安装板冲孔落料模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有下模组件，所述下模组件的上方设置有上模组件；
所述上模组件包括上模安装座，所述上模安装座的底部通过螺栓依次固定连接有上模固定座、安装板和上模，所述上模安装座和上模固定座的内部顶侧开设有第一内腔，第一内腔的内部顶侧固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的下方固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在第一内腔的内部，所述滑动板的底部固定连接有多个打料杆，所述打料杆的另一端延伸至上模内部开设有的上模腔内固定连接有脱料板，所述打料杆和脱料板滑动连接在上模固定座、安装板和上模的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模组件包括下模安装座，所述下模安装座的底部通过螺栓与工作台的顶部固定连接，所述下模安装座和工作台的内部开设有落料通孔，所述下模安装座的顶部通过螺钉固定连接有下模固定座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模安装座和下模固定座的内部均开设有第二内腔，第二内腔的内部底侧固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的顶部延伸至下模固定座的外侧后固定连接有下模卸料板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模固定座的内部两侧均固定连接有第一导柱，所述第一导柱的另一端设置有圆形通孔，圆形通孔设置在下模卸料板的内部，圆形通孔与第一导柱滑动连接，且第一导柱的高度小于下模卸料板的厚度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一导柱的两侧均设置有两个第二导柱，所述第二导柱的底端固定连接在下模固定座的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二导柱的另一端设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽位于安装板和上模的内部，圆形凹槽与第二导柱滑动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本方案中，充分考虑产品投入与产出比，减少了模具的加工精度，且本设计方案中，通过设置打料板、脱料板和下模卸料板，使本模具可以通过先落料，再进行冲孔的工艺步骤，将原有需两副模具完成的工艺集合在一副模具上完成，提升了生产效率，同时节省了人力，同时可减少一道加工工序，完成产品实现的同时，对后续生产效率、设备与人力投入都有较大改善，有效的提高了产品的整体使用性能和适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部主视结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、下模组件；201、下模安装座；202、下模固定座；203、下模卸料板；204、第一弹簧；205、第一导柱；3、上模组件；301、上模安装座；302、上模固定座；303、安装板；304、上模；305、第二弹簧；306、滑动板；307、打料杆；308、脱料板；4、第二导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种右安装板冲孔落料模具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有下模组件2，下模组件2的上方设置有上模组件3；
上模组件3包括上模安装座301，上模安装座301的底部通过螺栓依次固定连接有上模固定座302、安装板303和上模304，上模安装座301和上模固定座302的内部顶侧开设有第一内腔，第一内腔的内部顶侧固定连接有多个第二弹簧305，第二弹簧305的下方固定连接有滑动板306，滑动板306滑动连接在第一内腔的内部，滑动板306的底部固定连接有多个打料杆307，打料杆307的另一端延伸至上模304内部开设有的上模腔内固定连接有脱料板308，打料杆307和脱料板308滑动连接在上模固定座302、安装板303和上模304的内部。
具体实施方式：先将上模安装座301与外部驱动装置固定连接，接通电源后，将原材料放置到下模卸料板203开设的定位处，便于对原材料的冲孔位置进行限定，防止其产生移动，导致对模具的冲孔精度造成影响，然后工作人员手动操作控制按钮，使外部驱动装置带动上模安装座301向下进行移动，利用上模安装座301、上模固定座302、安装板303和上模304之间的联动效应，将动力传递到上模固定座302、安装板303和上模304上，使上模304向下移动，与下方的下模卸料板203相配合，将原材料冲成需要的形状。
下模组件2包括下模安装座201，下模安装座201的底部通过螺栓与工作台1的顶部固定连接，下模安装座201和工作台1的内部开设有落料通孔，下模安装座201的顶部通过螺钉固定连接有下模固定座202，下模安装座201和下模固定座202的内部均开设有第二内腔，第二内腔的内部底侧固定连接有多个第一弹簧204，第一弹簧204的顶部延伸至下模固定座202的外侧后固定连接有下模卸料板203，下模固定座202的内部两侧均固定连接有第一导柱205，第一导柱205的另一端设置有圆形通孔，圆形通孔设置在下模卸料板203的内部，圆形通孔与第一导柱205滑动连接，且第一导柱205的高度小于下模卸料板203的厚度，第一导柱205的两侧均设置有两个第二导柱4，第二导柱4的底端固定连接在下模固定座202的内部，第二导柱4的另一端设置有圆形凹槽，圆形凹槽位于安装板303和上模304的内部，圆形凹槽与第二导柱4滑动连接。
具体实施方式：上模304会首先带动下模卸料板203向下进行移动，通过设置的第一导柱205保证了下模卸料板203在向下移动过程中的稳定性，防止其产生移动，有效的保证了产品的使用精度，通过设置的第一弹簧204和第二弹簧305对其冲裁力进行缓冲，防止长时间使用后对模具的整体使用寿命造成影响，在本模具对原材料完成冲裁工作后，外部驱动装置带动上模安装座301、上模固定座302、安装板303和上模304进行复位，此时在第一弹簧204和第二弹簧305的作用力下使打料杆307、脱料板308和下模卸料板203相对移动，便于对冲裁后的产品进行拿取，进一步提高了模具在使用时的便携性，进而辅助提高了模具的加工效率。
工作原理：使用时，先将上模安装座301与外部驱动装置固定连接，接通电源后，将原材料放置到下模卸料板203开设的定位处，然后工作人员手动操作控制按钮，使外部驱动装置带动上模安装座301向下进行移动，利用上模安装座301、上模固定座302、安装板303和上模304之间的联动效应，将动力传递到上模固定座302、安装板303和上模304上，使上模304向下移动，与下方的下模卸料板203相配合，将原材料冲成需要的形状，在冲裁时，上模304会首先带动下模卸料板203向下进行移动，通过设置的第一导柱205保证了下模卸料板203在向下移动过程中的稳定性，通过设置的第一弹簧204和第二弹簧305对其冲裁力进行缓冲，在本模具对原材料完成冲裁工作后，外部驱动装置带动上模安装座301、上模固定座302、安装板303和上模304进行复位，此时在第一弹簧204和第二弹簧305的作用力下使打料杆307、脱料板308和下模卸料板203相对移动，便于对冲裁后的产品进行拿取，使用较为方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种右安装板冲孔落料模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有下模组件(2)，所述下模组件(2)的上方设置有上模组件(3)；
所述上模组件(3)包括上模安装座(301)，所述上模安装座(301)的底部通过螺栓依次固定连接有上模固定座(302)、安装板(303)和上模(304)，所述上模安装座(301)和上模固定座(302)的内部顶侧开设有第一内腔，第一内腔的内部顶侧固定连接有多个第二弹簧(305)，所述第二弹簧(305)的下方固定连接有滑动板(306)，所述滑动板(306)滑动连接在第一内腔的内部，所述滑动板(306)的底部固定连接有多个打料杆(307)，所述打料杆(307)的另一端延伸至上模(304)内部开设有的上模腔内固定连接有脱料板(308)，所述打料杆(307)和脱料板(308)滑动连接在上模固定座(302)、安装板(303)和上模(304)的内部。
2.根据权利要求1所述的右安装板冲孔落料模具，其特征在于：所述下模组件(2)包括下模安装座(201)，所述下模安装座(201)的底部通过螺栓与工作台(1)的顶部固定连接，所述下模安装座(201)的顶部通过螺钉固定连接有下模固定座(202)。
3.根据权利要求2所述的右安装板冲孔落料模具，其特征在于：所述下模安装座(201)和下模固定座(202)的内部均开设有第二内腔，第二内腔的内部底侧固定连接有多个第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)的顶部延伸至下模固定座(202)的外侧后固定连接有下模卸料板(203)。
4.根据权利要求3所述的右安装板冲孔落料模具，其特征在于：所述下模固定座(202)的内部两侧均固定连接有第一导柱(205)，所述第一导柱(205)的另一端设置有圆形通孔，圆形通孔设置在下模卸料板(203)的内部，圆形通孔与第一导柱(205)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的右安装板冲孔落料模具，其特征在于：所述第一导柱(205)的两侧均设置有两个第二导柱(4)，所述第二导柱(4)的底端固定连接在下模固定座(202)的内部。
6.根据权利要求5所述的右安装板冲孔落料模具，其特征在于：所述第二导柱(4)的另一端设置有圆形凹槽，圆形凹槽位于安装板(303)和上模(304)的内部，圆形凹槽与第二导柱(4)滑动连接。
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