CN220805093U - 一种高强合金对拉片建筑模板压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，包括工作台，所述工作台的上表面开设有送料槽，所述送料槽沿其长度方向延伸至贯穿工作台的两侧端面；工作台上沿送料槽的长度方向间隔设置有若干压槽装置；所述压槽装置包括可竖向滑动的上模，上模位于送料槽的正上方，上模的下方设有下模；下模的一端连接送料槽一侧的工作台上，下模的另一端形成为自由端，下模的自由端朝向送料槽延伸并悬空置于送料槽的上方，下模自由端的端面与对侧送料槽的侧壁之间设有间隙以便送料。本实用新型可以实现同时对同一块建筑模板上不同位置进行压槽，提高了加工效率，操作使用上更加方便。

Description

一种高强合金对拉片建筑模板压槽机

技术领域

本实用新型属于建筑模板加工技术领域，具体涉及一种高强合金对拉片建筑模板压槽机。

背景技术

建筑模板用于在建筑施工过程中围合成浇筑腔，根据平行正对的模板之间的连接方式，主要有对拉片建筑模板和对拉杆建筑模板，其中对拉片建筑模板是在侧边板连接处开设有拉片槽，同侧模板的侧边板相贴后，在平行正对模板的拉片槽中贯穿安装对拉片，然后通过销钉销片来固定同侧的模板，同时销钉也穿过对拉片，将对拉片的端头固定。

拉片槽一般采用铣削加工而成，如CN215407363U公开的建筑模板，但是侧边板拉片处经过铣槽后，所剩厚度较小，通常仅剩0.3mm，补焊加强板的方式虽然有助于提高侧边板的受力，但是额外增加了工序和成本；基于这些问题，CN218894388U的专利针对侧边板拉片处提供了新的开槽方式，采用冲压的方式在安装对拉片处开槽以形成压槽，相较于铣削的方式，降本提效并提高了侧边板的强度。

现有技术中通过压槽机对建筑模板的拉片槽进行逐个压制成型，但定位、夹持的结构较复杂，使用不便，逐个压制拉片槽的形式也导致制造效率比较低。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，避免压槽设备使用不便、效率低的问题，取得提高加工效率、简化操作流程的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，包括工作台，所述工作台的上表面开设有送料槽，所述送料槽沿其长度方向延伸至贯穿工作台的两侧端面；

工作台上沿送料槽的长度方向间隔设置有若干压槽装置；所述压槽装置包括可竖向滑动的上模，上模位于送料槽的正上方，上模的下方设有下模；

下模的一端连接送料槽一侧的工作台上，下模的另一端形成为自由端，下模的自由端朝向送料槽延伸并悬空置于送料槽的上方，下模自由端的端面与对侧送料槽的侧壁之间设有间隙以便送料。

进一步完善上述技术方案，送料槽另一侧的工作台上还设有夹持单元，所述夹持单元与下模相对设置，夹持单元的做功方向朝向所述下模。

进一步地，所述上模包括水平的上模架底板，上模架底板下表面中部凸起设有上模芯，工作台上还固定设有油压机；油压机的输出端向下并驱动连接所述上模架底板。

进一步地，所述夹持单元包括夹持块和楔块，夹持块与工作台水平滑动连接；楔块固定连接在所述上模架底板的下表面并位于夹持块远离下模的一侧，楔块朝向夹持块的侧面的底部形成有驱动夹持块朝向下模方向滑动的斜面；

所述夹持单元还包括复位机构，所述复位机构用于驱动夹持块朝向远离下模的方向滑动复位。

进一步地，所述工作台上沿送料槽长度方向间隔设有两立块，所述两立块分别设于楔块的两侧，立块上朝向下模的侧面垂直开设有水平的滑槽，所述夹持块的两端一对一滑动置于两立块的滑槽内。

进一步地，所述复位机构为回弹件，夹持块和两立块之间均设有所述回弹件；

所述回弹件包括弹簧和螺栓，所述夹持块远离下模一面的两端分别垂直开设有第一连接孔；所述立块对应所述第一连接孔同轴贯穿形成有第二连接孔；所述螺栓的杆部穿过第二连接孔后与第一连接孔螺纹连接，所述弹簧套设于螺栓的杆部上并被压缩于螺栓头部与立块之间。

进一步地，上模架底板为方形，上模架底板对应四个角的位置一一固定连接有竖向的导柱，导柱向下延伸并与工作台活动连接。

进一步地，所述上模架底板和工作台之间还设有下模架底板；

所述下模架底板包括两底板单体，两块底板单体分别设于送料槽的两侧并与工作台可拆卸连接；

所述下模与同侧的底板单体相固定连接，所述两立块与同侧的底板单体相固定连接；所述四根导柱的下端竖向活动穿过对应侧的底板单体。

进一步地，两底板单体上对应导柱的位置一一设有导筒，导筒与底板单体相固定连接，导柱的下端竖向活动穿设于对应的导筒内。

进一步地，所述压槽装置的数量为两个；油压机的数量与所述压槽装置的数量相适配。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，为了便于建筑模板的拉片槽进行压制成型，结合待加工工件（建筑模板）的特点，在工作台的上表面开设送料槽，沿送料槽的长度方向设置若干压槽装置，待加工模板沿送料槽行至下模的上方时，上模下压，可以实现同时对同一块建筑模板上不同位置进行压槽，提高了加工效率，操作使用上更加方便。

附图说明

图1为实施例的一种高强合金对拉片建筑模板压槽机的结构示意图；

图2为实施例中压槽装置的结构示意图（不包括待加工模板）；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A剖视图（包括待加工模板，为便于示意，模板位置于下模芯上）；

图5为图4中B-B剖视图（包括待加工模板，为便于示意，模板位置于下模芯上）；

图6为图5中C部的局部放大图；

其中，工作台1，送料槽101，上模芯2，下模3，下模芯301，底板单体302，夹持块4，上模架底板5，楔块6，斜面601，截止面602，立块7，螺栓801，弹簧802，导柱901，导筒902，油缸10，待加工模板11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1和图2，具体实施例的一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，包括工作台1，所述工作台1的上表面开设有送料槽101，所述送料槽101沿其长度方向延伸至贯穿工作台1的两侧端面；

工作台1上沿送料槽101的长度方向间隔设置有若干压槽装置；所述压槽装置包括可竖向滑动的上模，上模位于送料槽101的正上方，上模的下方设有下模3；

下模3的一端连接送料槽101一侧的工作台1上，下模3的另一端形成为自由端，下模3的自由端朝向送料槽101延伸并悬空置于送料槽101的上方，下模3自由端的端面与对侧送料槽101的侧壁之间设有间隙以便送料；下模3的自由端位于上模正下方，下模3的自由端具有与待加工模板11相适配的上表面形状，并在需要的位置有槽形（较浅、未示意），上模的下表面对应具有凸形。

实施例的一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，为了便于建筑模板的拉片槽进行压制成型，结合待加工工件（建筑模板）的特点，在工作台1的上表面开设送料槽101，沿送料槽101的长度方向设置若干压槽装置，待加工模板11从设备两侧端面的送料槽101贯穿位置送入，沿送料槽101送至下模3上，被下模自由端相适配的上表面形状约束定位，上模下压，可以实现同时对同一块建筑模板上不同位置进行压槽，提高了加工效率，操作使用上更加方便。

本实施例中，因下模3悬伸长度较长，为便于下模3的制造，以及保障冲压接触端的强度，将下模3分体可拆卸制造，即在下模3的自由端加工出台阶面并可拆卸连接下模芯301，与待加工模板11相适配的上表面形状都在下模芯301上，下模芯301位于上模的正下方；可参见图2为未装下模芯301的状态，图4、图5为装上了下模芯301的状态。

请继续参见图2-图6，其中，送料槽101另一侧的工作台1上还设有夹持单元，所述夹持单元与下模3相对设置，夹持单元的做功方向朝向所述下模3。

这样，通过所述夹持单元的设置，实现对待加工模板11的定位、夹持。

其中，所述上模包括水平的上模架底板5，上模架底板5下表面中部凸起设有上模芯2，工作台1上还固定设有油压机10；油压机10的输出端向下并驱动连接所述上模架底板5。

这样，油压机10驱动上模架底板5向下运动时，上模芯2一同向下运动，对待加工模板11进行压槽作业。

其中，所述夹持单元包括夹持块4和楔块6，夹持块4与工作台1水平滑动连接；楔块6固定连接在所述上模架底板5的下表面并位于夹持块4远离下模3的一侧，楔块6朝向夹持块4的侧面的底部形成有驱动夹持块4朝向下模3方向滑动的斜面601，楔块6上与所述斜面601相邻的竖向端面为截止面602。

所述夹持单元还包括复位机构，所述复位机构用于驱动夹持块4朝向远离下模3的方向滑动复位。

这样，当油压机10驱动上模架底板5向下运动时，楔块6一同向下运动，楔块6的斜面601驱动夹持块4朝向下模3的方向运动，直至夹持块4与楔块6的截止面602相抵接，待加工模板11刚好被下模3的自由端和夹持块4相夹持，从而实现对待加工模板11的定位、夹持；上模架底板5和上模芯2继续下压，完成夹持后的压槽作业，过程更稳定可靠。

实施时，所述工作台1上沿送料槽101长度方向间隔设有两立块7，所述两立块7分别设于楔块6的两侧，立块7上朝向下模3的侧面垂直开设有水平的滑槽，所述夹持块4的两端一对一滑动置于两立块7的滑槽内。

请参见图6，其中，所述复位机构为回弹件，夹持块4和两立块7之间均设有所述回弹件；

所述回弹件包括弹簧802和螺栓801，所述夹持块4远离下模3一面的两端分别垂直开设有第一连接孔；所述立块7对应所述第一连接孔同轴贯穿形成有第二连接孔；所述螺栓801的杆部穿过第二连接孔后与第一连接孔螺纹连接，所述弹簧802套设于螺栓801的杆部上并被压缩于螺栓801头部与立块7之间。

这样，夹持块4朝向下模3的方向滑动时，所述弹簧802被压缩；当上模完成压槽后，油压机10带动上模架底板5上行，楔块6一同向上运动，由于楔块6的斜面601不再与夹持块4相抵接，弹簧802恢复形变从而带动夹持块4朝向远离下模3的方向滑动，实现夹持单元的复位。当然，为实现上述机构动作，楔块6的具体长度与上模的行程，楔块6的截止面602至下模芯301的距离，夹持块4在楔块6和下模芯301之间的长度尺寸，均适配设计落实相应的工艺尺寸即可。

其中，上模架底板5为方形，上模架底板5对应四个角的位置一一固定连接有竖向的导柱901，导柱901向下延伸并与工作台1活动连接。

这样，通过所述四根导柱901，能够保证上模在正确的位置与下模3对合，避免出现定模不到位的情况。

其中，所述上模架底板5和工作台1之间还设有下模架底板；

所述下模架底板包括两底板单体302，两块底板单体302分别设于送料槽101的两侧并与工作台1可拆卸连接；

所述下模3与同侧的底板单体302相固定连接，所述两立块7与同侧的底板单体302相固定连接；所述四根导柱901的下端竖向活动穿过对应侧的底板单体302。

这样，将下模架底板对应设计成两块底板单体302的形式，整个上模和下模3装配更方便，稳定性更好。

其中，两底板单体302上对应导柱901的位置一一设有导筒902，导筒902与底板单体302相固定连接，导柱901的下端竖向活动穿设于对应的导筒902内。

这样，加强导柱901与底板单体302和工作台1之间的连接强度，提高导柱901的使用寿命。

本实施例中，如图1所示，所述压槽装置的数量为两个；油压机10的数量与所述压槽装置的数量相适配，每次冲压时，两压槽装置同时施压，完成设计间距的两个拉片槽的压形。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，包括工作台，所述工作台的上表面开设有送料槽，所述送料槽沿其长度方向延伸至贯穿工作台的两侧端面；

其特征在于：工作台上沿送料槽的长度方向间隔设置有若干压槽装置；所述压槽装置包括可竖向滑动的上模，上模位于送料槽的正上方，上模的下方设有下模；

下模的一端连接送料槽一侧的工作台上，下模的另一端形成为自由端，下模的自由端朝向送料槽延伸并悬空置于送料槽的上方，下模自由端的端面与对侧送料槽的侧壁之间设有间隙以便送料。

2.根据权利要求1所述一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，其特征在于：送料槽另一侧的工作台上还设有夹持单元，所述夹持单元与下模相对设置，夹持单元的做功方向朝向所述下模。

3.根据权利要求2所述一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，其特征在于：所述上模包括水平的上模架底板，上模架底板下表面中部凸起设有上模芯，工作台上还固定设有油压机；油压机的输出端向下并驱动连接所述上模架底板。

4.根据权利要求3所述一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，其特征在于：所述夹持单元包括夹持块和楔块，夹持块与工作台水平滑动连接；楔块固定连接在所述上模架底板的下表面并位于夹持块远离下模的一侧，楔块朝向夹持块的侧面的底部形成有驱动夹持块朝向下模方向滑动的斜面；

所述夹持单元还包括复位机构，所述复位机构用于驱动夹持块朝向远离下模的方向滑动复位。

5.根据权利要求4所述一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，其特征在于：所述工作台上沿送料槽长度方向间隔设有两立块，所述两立块分别设于楔块的两侧，立块上朝向下模的侧面垂直开设有水平的滑槽，所述夹持块的两端一对一滑动置于两立块的滑槽内。

6.根据权利要求5所述一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，其特征在于：所述复位机构为回弹件，夹持块和两立块之间均设有所述回弹件；

所述回弹件包括弹簧和螺栓，所述夹持块远离下模一面的两端分别垂直开设有第一连接孔；所述立块对应所述第一连接孔同轴贯穿形成有第二连接孔；所述螺栓的杆部穿过第二连接孔后与第一连接孔螺纹连接，所述弹簧套设于螺栓的杆部上并被压缩于螺栓头部与立块之间。

7.根据权利要求6所述一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，其特征在于：上模架底板为方形，上模架底板对应四个角的位置一一固定连接有竖向的导柱，导柱向下延伸并与工作台活动连接。

8.根据权利要求7所述一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，其特征在于：所述上模架底板和工作台之间还设有下模架底板；

所述下模架底板包括两底板单体，两块底板单体分别设于送料槽的两侧并与工作台可拆卸连接；

所述下模与同侧的底板单体相固定连接，所述两立块与同侧的底板单体相固定连接；所述四根导柱的下端竖向活动穿过对应侧的底板单体。

9.根据权利要求8所述一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，其特征在于：两底板单体上对应导柱的位置一一设有导筒，导筒与底板单体相固定连接，导柱的下端竖向活动穿设于对应的导筒内。

10.根据权利要求3-9任一项所述一种高强合金对拉片建筑模板压槽机，其特征在于：所述压槽装置的数量为两个；油压机的数量与所述压槽装置的数量相适配。