CN214919705U - 一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，包括上模组件、下模组件和工件压板，上模组件包括上模架板、上模垫板和上模固定板，下模组件包括凹模板、下模垫板和下模座，特点：上模固定板板体上设一对冲压件容置孔，容置孔内有冲压件，凹模板上设一对工件定位块容置腔，容置腔内有工件定位块，工件定位块上设一对冲压件冲击孔，凹模板上设气缸推料板移动槽，工件定位块的一端有支架定位板止挡部、另一端有一对工件定位圆柱销，凹模板对应于其两端的气缸推料板移动槽的外侧位置处设推料气缸，推料气缸包括推料气缸气缸柱，推料气缸气缸柱的一端连接推料气缸推料板。提高整体生产效率；保证蓄电池支架整体生产流程中的全机械化自动生产；保证冲孔质量。

Description

一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构。

背景技术

高压车用蓄电池组是为现有的燃油车或者电动车的电机与其他功能单元提供电力的部件，高压蓄电池组包括外壳总成与被容纳在外壳总成内的多个蓄电池内部部件，而上述蓄电池支架是用于连接固定外壳总成与蓄电池内部部件的构件，请参见图5，示出了蓄电池支架6的立体结构，该蓄电池支架6包括具有内表面与外表面的一支架主体板61，该支架主体板61大体呈等腰梯形形状构造且其包括有主体板长边边沿612与主体板短边边沿613，在安装固定状态下时支架主体板61的内表面与蓄电池组的内部部件相对，且在支架主体板61的主体板长边边沿612朝向蓄电池内部部件一侧形成有一与该支架主体板61构成为垂直状态的支架安装底座62，且支架主体板61的主体板短边边沿613远离蓄电池内部部件一侧形成有一与该支架主体板61构成为垂直状态的支架定位板63，且在该支架定位板63上开设有一支架定位板固定孔631，在使用状态下时支架定位板63位于支架安装底座62的上方，且支架安装底座62设置在蓄电池组的底部并与其安装固定，而支架定位板63被搁置在蓄电池组的外壳总成的顶部并与其安装固定在一起，且支架安装底座62包括有一以水平状态设置的安装底座中间板621，且在该安装底座中间板621长度方向的两端端部分别形成有一安装底座耳座板622，在所述安装底座耳座板622上开设有一蓄电池铆固孔6221，在该对安装底座耳座板622之间形成有一安装底座通槽623，在该支架主体板61的周向边沿处朝向支架定位板63形成有一圈支架肋部64；在该支架主体板61的中心位置处开设有一主体板通孔611，设置该主体板通孔611的目的在于能够便于提起与操控蓄电池支架6，同时该主体板通孔611也可以用作穿线孔使用，以此便于通过蓄电池支架6使得蓄电池与其他部件实现电连接，并且开设主体板通孔611也能够大大减轻蓄电池支架6的重量，有关于该蓄电池支架6相关的结构技术信息可进一步参见申请公布号为CN111477780A的中国专利文献名称为一种“蓄电池阵列安装和支撑支架”第0055段至第0067段所公开的内容。

对于现有的蓄电池支架6的生产过程，会首先通过折弯冲压作业来形成蓄电池支架6两端的支架安装底座62与支架定位板63并制成支架肋部64，接着借由多个冲压模具分别对支架定位板63与支架安装底座62上的安装底座耳座板622进行冲孔操作，而对于在支架主体板61上冲制形成主体板通孔611则是整个蓄电池支架6生产流程中的最后一个工艺步骤，由于蓄电池支架6本身的形状特点限制，在进行这个最后的生产步骤之前，需要一名工作人员在机械手的帮助下将还未冲制形成主体板通孔611的半成品形式的蓄电池支架6从上一个工艺步骤的机床平台上取下并堆放整齐进而装箱周转，随后另外一名工作人员将这些半成品形式的蓄电池支架6以一个接着一个的形式手动码放到最后的主体板通孔611的冲制模具机床平台上，并且需要以人工手动的方式将支架主体板61以平行于水平方向的状态放置到模具平台上，模具结构每次对一个半成品形式的蓄电池支架6进行冲孔作业，以便进行最后的冲孔操作形成主体板通孔611而完成蓄电池支架6整体的生产作业；但是对于现有的蓄电池支架6这最后一个生产冲制的工艺步骤来说，存在着以下问题：首先，由于现有的生产流程中，在进行最后这个冲孔的工艺步骤之前，在对蓄电池支架6进行折弯冲压操作的多个生产流程时，能够将两个孪生产品进行合并生产作业，而进行最后的主体板通孔611的冲制时却只能分离出两个半成品形式的蓄电池支架6，并以单个形式来进行作业，这样使得整个生产流程的工作效率被大大降低，并会增加运行成本；其次，由于受到蓄电池支架6自身的形状特点限制，需要改变工面来进行冲孔，在现有技术中无法借由机械手自动搬运来实现对于半成品形式的蓄电池支架6进行工面改变操作与其准确定位来最后的冲孔作业，因而只能通过人工定位的方式来进行生产，并且需要两名工作人员来分别进行取料和放料工序，这样无法实现机械手的自动化搬运，同时模具结构的自动复位与冲制的间隔时间也很长，不仅耗时耗力，生产效率差，而且在人工取料与放料的过程中，需要进行装箱周转操作，对于场地物流配套也有特定的要求，并不能体现节能环保的社会需求。

鉴于前述因素，有必要对现有的蓄电池支架的冲孔模具结构加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有利于实现一冲二的自动化冲孔操作从而提高整体生产工作效率、有助于实现冲孔操作时半成品形式的蓄电池支架的自动落料而改变工面并保证整体生产流程中的全机械化自动生产而省去人工操作、有便于保证冲孔操作时蓄电池支架的定位准确并有效提高重新复位的速度以及确保工件冲孔成型的质量、有益于实现上模组件与下模组件贴合精准并完善脱料落料效果的蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，包括上模组件、下模组件和一工件压板，所述上模组件设置在下模组件的上方位置处且上模组件可实现纵向升降运动，该上模组件包括有从上至下依次沿着水平方向设置且固定安装在一起的一上模架板、一上模垫板和一上模固定板，所述上模架板的中心位置处构成有一与上模架板的短边保持平行的上模水平中心线，所述下模组件包括有从上至下依次沿着水平方向设置且固定安装在一起的一凹模板、一下模垫板和一下模座，而所述工件压板设置在所述上模固定板与所述凹模板之间，且该工件压板与上模垫板相连接并能在上模垫板的带动下作纵向升降运动，其特征在于：在所述上模固定板板体上开设有一对贯穿其本体的冲压件容置孔，该对冲压件容置孔沿着所述上模水平中心线对称分布，在该对冲压件容置孔内分别固定安装有一冲压件，且该冲压件向下穿过所述工件压板，在所述凹模板上并且在对应于所述一对冲压件的位置处开设有一对工件定位块容置腔，在该工件定位块容置腔内安装有一与凹模板固定在一起的工件定位块，所述工件定位块横截面形状呈等腰梯形，在该工件定位块上并且在对应于所述一对冲压件的下方位置处开设有一对冲压件冲击孔，且在所述凹模板上的靠近所述工件定位块的两端端部分别开设有一气缸推料板移动槽，该气缸推料板移动槽与其所对应工件定位块容置腔相连通，且在所述工件定位块靠近所述推料板移动槽的一端端部位置处形成有一支架定位板止挡部，在所述工件定位块远离所述支架定位板止挡部的一端近端部位置处固定安装有一对工件定位圆柱销，在所述凹模板对应于其两端的气缸推料板移动槽的外侧位置处分别设置有一推料气缸，该对推料气缸设置在所述下模垫板的上方位置处且与该下模垫板连接固定在一起，所述推料气缸包括有能实现横向往复运动的推料气缸气缸柱，该推料气缸气缸柱的一端连接有一推料气缸推料板，该推料气缸推料板能在所述推料板移动槽内作横向往复运动，且在该对推料气缸的下部均固定安装有一推料气缸固定座，该推料气缸固定座与所述下模垫板通过紧固件连接固定在一起从而实现推料气缸与下模垫板的安装固定。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述上模架板长度方向的两端近端部位置处的下方分别设置有一导向柱，该导向柱的上方形成有一导向柱上固定座，该导向柱上固定座与所述上模架板通过紧固件连接固定在一起，且在所述下模垫板的上方并且在对应于所述一对导向柱的位置处设置有一对导向柱滑动套，所述导向柱滑动套的下方形成一导向柱滑动套固定座，导向柱滑动套固定座与所述下模垫板通过紧固件连接固定在一起，所述导向柱与所述导向柱滑动套滑动配合且导向柱能在导向柱滑动套内作纵向升降运动，且在所述上模架板的朝向下一侧表面的四周转角处分别固定安装有一上模限位台，而在所述下模垫板的朝向上一侧表面上的四周转角处并且在对应于所述上模限位台的下方位置处分别固定安装有一下模限位台。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述冲压件的横向切面呈梨形形状构造，且在该冲压件周向表面的上端端部形成一对冲压件嵌合块，在所述上模固定板的冲压件容置孔的内壁的上部并且在对应于所述冲压件嵌合块的位置处形成有一冲压件嵌合槽，所述冲压件嵌合块与冲压件嵌合槽相互嵌配从而保证冲压件能够与上模固定板连接安装在一起。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述上模垫板上开设有若干个贯穿其本体的工件压板移动杆让位孔，且在该工件压板移动杆让位孔内配设有一工件压板移动杆，该工件压板移动杆高度方向的上端端部形成有一工件压板移动杆定位头，该工件压板移动杆定位头设置在所述上模垫板的上方并被容纳在所述上模架板的本体内，且该工件压板移动杆定位头的周向直径大于所述工件压板移动杆让位孔的内径，所述工件压板移动杆向下依次穿过上模垫板、上模固定板且其下端端部形成有一工件压板移动杆螺纹部，且在所述工件压板上并且在对应于所述工件压板移动杆的位置处开设有若干个工件压板螺纹孔，该工件压板螺纹孔与所述工件压板移动杆螺纹部之间螺纹配合固定并将所述工件压板与所述工件压板移动杆连接固定在一起。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述上模架板与工件压板之间设置有若干个上模调节弹簧，若干个上模调节弹簧从上到下依次穿过所述上模垫板与上模固定板并被容置在上模垫板与上模固定板内，且所述上模调节弹簧的上端与所述上模架板的朝向下一侧表面相贴触，而上模调节弹簧的下端与所述工件压板相贴触。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述上模固定板上开设有若干个定向滑动杆让位孔，且在所述定向滑动杆让位孔内固定设置有一定向滑动杆，该定向滑动杆从上到下依次穿过所述上模固定板与工件压板并探出所述工件压板，在所述凹模板上并且对应于所述定向滑动杆的下方位置处开设有若干个定向滑动杆导套容置孔，且在所述定向滑动杆导套容置孔内均配设有一定向滑动杆导套，所述定向滑动杆与所述定向滑动杆导套之间实现滑动配合且该定向滑动杆能在定向滑动杆导套内作纵向升降往复运动。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述上模架板上开设有若干个贯穿其厚度方向的缓冲弹簧让位孔，在所述缓冲弹簧让位孔的上部均设置有一缓冲弹簧上挡头，且在该缓冲弹簧让位孔内并且在所述缓冲弹簧上挡头的下部设置有一定位针缓冲弹簧，该定位针缓冲弹簧从上到下依次穿过上模架板、上模垫板后探入到所述上模固定板内，且在所述工件压板上并且在对应于所述定位针缓冲弹簧的下方位置处开设有若干个定位针容置孔，且在所述定位针容置孔内均配设有一可上下往复滑动的定位针，在所述定位针的上端端部形成有一定位针上止挡头，该定位针上止挡头在所述工件压板的上方且能够被容纳在所述上模固定板内，且定位针上止挡头的周向直径大于所述定位针容置孔的内径从而防止定位针从定位针容置孔内掉落，所述定位针上止挡头与所述定位针缓冲弹簧的下端端部相贴触。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述工件压板上并且在对应于所述一对冲压件的下方位置处开设有一对贯穿其厚度方向的冲压件让位孔，且在所述工件压板与所述凹模板相对的一侧表面上并且在对应于所述一对冲压件让位孔之间的位置处形成有两个安装底座中间板让位槽，且所述两个安装底座中间板让位槽沿着所述工件压板对应于所述上模水平中心线的水平中心线对称设置，在该安装底座中间板让位槽的一侧并且在对应于所述一对工件定位圆柱销的位置处形成有定位圆柱销容置孔，且在所述工件压板上并且在对应于安装底座中间板让位槽长度方向的两端分别形成有一安装耳座板容置孔，所述安装耳座板容置孔贯穿所述工件压板的厚度方向，且在所述工件压板与所述凹模板相对的一侧表面上并且在对应所述凹模板的一对推料板移动槽的位置处开设一对推料板让位槽。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述工件定位块的两侧端面上分别形成有一锁定柱让位槽，且在所述凹模板的工件定位块容置腔内并且在对应于所述锁定柱让位槽的位置处分别形成有一锁定柱定位槽，在使用状态下时所述锁定柱让位槽与其所对应的锁定柱定位槽相互拼合且在两者共同形成的空腔内配设有一工件定位块锁定柱，且在所述工件定位块内并且在对应于锁定柱让位槽的一侧位置处配设有一锁定柱定位螺栓，且在所述工件定位块锁定柱朝向工件定位块的一侧表面上形成有一工件定位块锁定柱台阶，所述锁定柱定位螺栓的螺帽头卡固在该工件定位块锁定柱台阶上从而实现对于所述工件定位块锁定柱的定位。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述下模座包括有一以平行于水平方向设置的机座平台板和若干个以竖直状态设置的下模支承板，所述下模支承板通过紧固件被固定安装在所述机座平台板的上方，且所述下模支承板的上端端部通过紧固件与所述下模垫板连接固定在一起。

本实用新型提供的技术方案的技术效果：第一，由于在所述上模固定板内安装固定有一对共两个冲压件，并能够对两个半成品形式的蓄电池支架进行冲孔操作，实现了一冲二的自动化冲孔操作从而提高整体生产工作效率；第二，通过利用蓄电池支架自身的形状特点，当机械手搬运一对蓄电池支架到凹模板上后，此时支架主体板呈竖直状态即支架安装底座支承在工件定位块的上表面上，由于蓄电池支架的重心靠上此时其自身发生翻转倒伏并且支架定位板冲入推料板移动槽，此时支架主体板呈水平状态由此实现蓄电池支架工面的自动翻转，并借由一对推料气缸的推料气缸推料板完成对于蓄电池支架的准确定位，此后完成对于蓄电池支架的最后的冲孔操作，从而保证了蓄电池支架整体生产流程中的全机械化自动生产；第三，通过设置工件定位圆柱销与推料气缸，两者能够分别确保蓄电池支架工面翻转前后的位置，保证冲孔操作时蓄电池支架准确定位并确保工件冲孔成型的质量；最后，借由在工件压板上设置安装底座中间板让位槽、安装耳座板容置孔与定位针，能够完善压料与落料效果，而且上模组件与下模组件贴合精准同时两者之间相向移动快速，有效提高了蓄电池支架工件冲孔成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的立体结构分解示意图。

图2为图1所示实施例的在放料时平面剖视图。

图3为图1所示实施例的在冲料时平面剖视图。

图4为图1所示实施例中工件压板在另一个角度下的结构示意图。

图5为蓄电池支架的立体结构示意图。

图中：1.上模组件、11.上模架板、111.上模限位台、112.缓冲弹簧让位孔、113.缓冲弹簧上挡头、12.上模垫板、121.工件压板移动杆让位孔、13.上模固定板、131.冲压件容置孔、1311.冲压件嵌合槽、132.定向滑动杆让位孔、14.导向柱、141.导向柱上固定座、15.工件压板移动杆、151.工件压板移动杆定位头、152.工件压板移动杆螺纹部、16.上模调节弹簧、17.定向滑动杆、18.定位针缓冲弹簧、19.上模水平中心线；

2.下模组件、21.凹模板、211.工件定位块容置腔、212.推料板移动槽、213.定向滑动杆导套容置孔、214.定向滑动杆导套、215.锁定柱定位槽、22.下模垫板、221.导向柱滑动套、2211.导向柱滑动套固定座、222.下模限位台、23.下模座、231.机座平台板、232.下模支承板、24.工件定位块、241.冲压件冲击孔、242.支架定位板止挡部、243.工件定位圆柱销、244.锁定柱让位槽、245.锁定柱定位螺栓、25.工件定位块锁定柱、251.工件定位块锁定柱台阶；

3.工件压板、31.冲压件让位孔、32.安装底座中间板让位槽、321.定位圆柱销容置孔、33.安装耳座板容置孔、34.推料板让位槽、35.工件压板螺纹孔、36.定位针容置孔、37.定位针、371.定位针上止挡头；

4.冲压件、41.冲压件嵌合块；

5.推料气缸、51.推料气缸气缸柱、52.推料气缸推料板、53.推料气缸固定座；

6.蓄电池支架、61.支架主体板、611.主体板通孔、612.主体板长边边沿、613.主体板短边边沿、62.支架安装底座、621.安装底座中间板、622.安装底座耳座板、6221.蓄电池铆固孔、623.安装底座通槽、63.支架定位板、631.支架定位板固定孔、64.支架肋部。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图5，示出了一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，包括上模组件1、下模组件2和一工件压板3，前述上模组件1设置在下模组件2的上方位置处且上模组件1可实现纵向升降运动，该上模组件1包括有从上至下依次沿着水平方向设置且固定安装在一起的一上模架板11、一上模垫板12和一上模固定板13，前述上模架板11的中心位置处构成有一与上模架板11的短边保持平行状态的上模水平中心线19，前述下模组件2包括有从上至下依次沿着水平方向设置且固定安装在一起的一凹模板21、一下模垫板22和一下模座23，而前述工件压板3设置在前述上模固定板13与前述凹模板21之间，该工件压板3与上模垫板12相连接并能在上模垫板12的带动下作纵向升降运动且该工件压板3与上模固定板13之间存在一定距离。

作为本实用新型的技术方案的技术要点：在前述上模固定板13板体的左右两部开设有一对贯穿其本体的冲压件容置孔131，该对冲压件容置孔131沿着前述上模水平中心线19对称分布，在该对冲压件容置孔131内分别固定安装有一冲压件4，且该冲压件4向下穿过前述工件压板3且其下端表面与工件压板3的跳段表面保持齐平并可对蓄电池支架6进行主体板通孔611的冲压操作；在前述凹模板21上并且在对应于前述一对冲压件4的位置处开设有一对工件定位块容置腔211，在该工件定位块容置腔211内安装有一与凹模板21固定在一起的工件定位块24，前述工件定位块24横截面形状呈等腰梯形，在该工件定位块24上并且在对应于前述一对冲压件4的下方位置处开设有一对冲压件冲击孔241，且在前述凹模板21上的靠近前述工件定位块24的两端端部分别开设有一气缸推料板移动槽212，该气缸推料板移动槽212与其所对应工件定位块容置腔211相连通，且在前述工件定位块24靠近前述推料板移动槽212的一端端部位置处形成有一支架定位板止挡部242，在前述工件定位块24远离前述支架定位板止挡部242的一端近端部位置处固定安装有一对工件定位圆柱销243，在前述凹模板21的左右两侧位置处分别设置有一推料气缸5，该对推料气缸5设置在前述下模垫板22的上方位置处且与该下模垫板22连接固定在一起，前述推料气缸5包括有可做横向往复运动的推料气缸气缸柱51，该推料气缸气缸柱51的一端连接有一推料气缸推料板52，该推料气缸推料板52能在前述推料板移动槽212内作横向往复运动并能够实现对于蓄电池支架6产品的定位，在该对推料气缸5的下部均固定安装有一推料气缸固定座53，该推料气缸固定座53与前述下模垫板22通过紧固件连接固定在一起从而实现推料气缸5与下模垫板22的安装固定。

进一步地，在前述上模架板11长度方向的两端近端部位置处的下方分别设置有一导向柱14，该导向柱14的上方形成有一导向柱上固定座141，该导向柱上固定座141与前述上模架板11通过紧固件连接固定在一起，且在前述下模垫板22的上方并且在对应于前述一对导向柱14的位置处设置有一对导向柱滑动套221，前述导向柱滑动套221的下方形成一导向柱滑动套固定座2211，导向柱滑动套固定座2211与前述下模垫板22通过紧固件连接固定在一起，前述导向柱14与前述导向柱滑动套221滑动配合且导向柱14能在导向柱滑动套221内作纵向升降运动，且在前述上模架板11的朝向下一侧表面的四周转角处分别固定安装有一上模限位台111，且在前述下模垫板22的朝向上一侧表面上的四周转角处并且在对应于前述上模限位台111的下方位置处分别固定安装有一下模限位台222。

进一步地，前述冲压件4的横向切面呈梨形形状构造，且在该冲压件4周向表面的上端端部形成一对冲压件嵌合块41，在前述上模固定板13的冲压件容置孔131的内壁的上部并且在对应于前述冲压件嵌合块41的位置处形成有一冲压件嵌合槽1311，前述冲压件嵌合块41与冲压件嵌合槽1311相互嵌配从而保证冲压件4能够与上模固定板13连接安装在一起。

在本实施例中，在前述上模垫板12上开设有若干个贯穿其本体的工件压板移动杆让位孔121，且在该工件压板移动杆让位孔121内配设有一工件压板移动杆15，该工件压板移动杆15高度方向的上端端部形成有一工件压板移动杆定位头151，该工件压板移动杆定位头151设置在前述上模垫板12的上方并被容纳在前述上模架板11的本体内，且该工件压板移动杆定位头151的周向直径大于前述工件压板移动杆让位孔121的内径，前述工件压板移动杆15向下依次穿过上模垫板12、上模固定板13且其下端端部形成有一工件压板移动杆螺纹部152，且在前述工件压板3上并且在对应于前述工件压板移动杆15的位置处开设有若干个工件压板螺纹孔35，该工件压板螺纹孔35与前述工件压板移动杆螺纹部152之间螺纹配合固定并将前述工件压板3与前述工件压板移动杆15连接固定在一起；在开始进行冲孔作业时，前述工件压板3在上模垫板12的带动下向下移动并压制定位住蓄电池支架6，而在完成冲孔作业后，上模组件1在外部动力源的带动下作向上运动，此时上模垫板12带动工件压板移动杆定位头151向上移动，从而在工件压板移动杆15的带动下工件压板3也向上移动。

请继续参见图1，在前述上模架板11与工件压板3之间设置有若干个上模调节弹簧16，若干个上模调节弹簧16从上到下依次穿过前述上模垫板12与上模固定板13并被容置在上模垫板12与上模固定板13内，且前述上模调节弹簧16的上端与前述上模架板11的朝向下一侧表面相贴触，而上模调节弹簧16的下端与前述工件压板3相贴触。

进一步地，在前述上模固定板13上开设有若干个定向滑动杆让位孔132，且在前述定向滑动杆让位孔132内固定设置有一定向滑动杆17，该定向滑动杆17从上到下依次穿过前述上模固定板13与工件压板3并探出前述工件压板3，在前述凹模板21上并且对应于前述定向滑动杆17的下方位置处开设有若干个定向滑动杆导套容置孔213，且在前述定向滑动杆导套容置孔213内均配设有一定向滑动杆导套214，前述定向滑动杆17与前述定向滑动杆导套214之间实现滑动配合且该定向滑动杆17能在定向滑动杆导套214内作纵向升降往复运动。

进一步地，在前述上模架板11上开设有若干个贯穿其厚度方向的缓冲弹簧让位孔112，在前述缓冲弹簧让位孔112的上部均设置有一缓冲弹簧上挡头113，且在该缓冲弹簧让位孔112内并且在前述缓冲弹簧上挡头113的下部设置有一定位针缓冲弹簧18，该定位针缓冲弹簧18从上到下依次穿过上模架板11、上模垫板12后探入到前述上模固定板13内，且在前述工件压板3上并且在对应于前述定位针缓冲弹簧18的下方位置处开设有若干个定位针容置孔36，且在前述定位针容置孔36内均配设有一可上下往复滑动的定位针37，在前述定位针37的上端端部形成有一定位针上止挡头371，该定位针上止挡头371在前述工件压板3的上方且能够被容纳在前述上模固定板13内，且定位针上止挡头371的周向直径大于前述定位针容置孔36的内径从而防止定位针37从定位针容置孔36内掉落，前述定位针上止挡头371与前述定位针缓冲弹簧18的下端端部相贴触。

请继续参见图1至图5并请重点结合图4，在前述工件压板3上并且在对应于前述一对冲压件4的下方位置处开设有一对贯穿其厚度方向的冲压件让位孔31，且在前述工件压板3与前述凹模板21相对的一侧表面上并且在对应于前述一对冲压件让位孔31之间的位置处形成有两个安装底座中间板让位槽32，且前述两个安装底座中间板让位槽32沿着前述工件压板3对应于前述上模水平中心线19的水平中心线对称设置，在该安装底座中间板让位槽32的一侧并且在对应于前述一对工件定位圆柱销243的位置处形成有定位圆柱销容置孔321，且在前述工件压板3上并且在对应于安装底座中间板让位槽32长度方向的两端分别形成有一安装耳座板容置孔33，前述安装耳座板容置孔33贯穿前述工件压板3的厚度方向，且在前述工件压板3与前述凹模板21相对的一侧表面上并且在对应前述凹模板21的一对推料板移动槽212的位置处开设一对推料板让位槽34；在进行对于蓄电池支架6的主体板通孔611的冲压操作时，前述蓄电池支架6的安装底座中间板621被容纳在安装底座中间板让位槽32内，而安装底座耳座板622被容纳在安装耳座板容置孔33内，前述工件定位圆柱销243则被容纳在定位圆柱销容置孔321内。

在本实施例中，在前述工件定位块24的两侧端面上分别形成有一锁定柱让位槽244，且在前述凹模板21的工件定位块容置腔211内并且在对应于前述锁定柱让位槽244的位置处分别形成有一锁定柱定位槽215，在使用状态下时前述锁定柱让位槽244与其所对应的锁定柱定位槽215相互拼合且在两者共同形成的空腔内配设有一工件定位块锁定柱25，在前述工件定位块24内并且在对应于锁定柱让位槽244的一侧位置处配设有一锁定柱定位螺栓245，且在前述工件定位块锁定柱25朝向工件定位块24的一侧表面上形成有一工件定位块锁定柱台阶251，前述锁定柱定位螺栓245的螺帽头卡固在该工件定位块锁定柱台阶251上从而实现对于前述工件定位块锁定柱25的定位。

进一步地，前述下模座23包括有一以平行于水平方向设置的机座平台板231和若干个以竖直状态设置的下模支承板232，该机座平台板231被整体固定安装在整体机座上，前述下模支承板232通过紧固件被固定安装在前述机座平台板231的上方，且前述下模支承板232的上端端部通过紧固件与前述下模垫板22连接固定在一起。

请继续参见图1至图5，本申请人简述本实用新型提供的技术方案的工作原理：当完成一系列折弯冲压作业的蓄电池支架6形成为具有前后折弯板形状立体的立体结构，此时需要对其进行最后的主体板通孔611的冲压操作，此时借由自动化机械手爪将一对共两个孪生半成品形式的蓄电池支架6从上一个操作机位上取下，并将其分别运送至本实用新型所提供的技术方案的凹模板21的一对工件定位块24上，此时蓄电池支架6的安装底座通槽623与前述工件定位块24上的一对工件定位圆柱销243实现定位配合，并且支架主体板61呈竖直状态即支架安装底座62支承在工件定位块24的上表面上，机械手爪离开，此时由于蓄电池支架6的重心靠上其会马上发生翻转倒伏，同时支架定位板63冲入推料板移动槽212内，而当机械手爪到达指定位置时，机器人输出信号，此时与推料气缸5连接的电磁阀接收到信号使得一对推料气缸5的推料气缸推料板52同时向内侧移动，并将两个蓄电池支架6的支架定位板63顶到各自所对应工件定位块24的支架定位板止挡部242上，从而完成对于两个半成品形式的蓄电池支架6的准确定位，此时自动控制单元发出指令，上模组件1在外部动力源的驱动下向下移动并带动工件压板3移动，当工件压板3容纳住半成品形式的蓄电池支架6并保持不动后，上模组件1继续移动上模固定板13抵靠住工件压板3并且上模调节弹簧16被压缩，此时冲击件4探出工件压板3的下端表面并完成对于主体板通孔611的冲压操作，此时上模限位台111与下模限位台222抵靠在一起，定位针37的下端端面抵靠在支架主体板51上，随后上模组件1在外部动力源的驱动下向上运动，此时上模垫板12带动工件压板移动杆定位头151向上移动，从而在工件压板移动杆15的带动下工件压板3也向上移动，并且此时上模调节弹簧16打开并使上模组件1与工件压板3复位，随后借助运料机械手将完成该冲孔操作的蓄电池支架6运送出工作平台，循环往复进行生产作业，不仅安全稳定，实现了全过程自动化生产，有效提高了生产效率，同时也能够有效保证产品的质量。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，包括上模组件(1)、下模组件(2)和一工件压板(3)，所述上模组件(1)设置在下模组件(2)的上方位置处且上模组件(1)可实现纵向升降运动，该上模组件(1)包括有从上至下依次沿着水平方向设置且固定安装在一起的一上模架板(11)、一上模垫板(12)和一上模固定板(13)，所述上模架板(11)的中心位置处构成有一与上模架板(11)的短边保持平行的上模水平中心线(19)，所述下模组件(2)包括有从上至下依次沿着水平方向设置且固定安装在一起的一凹模板(21)、一下模垫板(22)和一下模座(23)，而所述工件压板(3)设置在所述上模固定板(13)与所述凹模板(21)之间，且该工件压板(3)与上模垫板(12)相连接并能在上模垫板(12)的带动下作纵向升降运动，其特征在于：在所述上模固定板(13)板体上开设有一对贯穿其本体的冲压件容置孔(131)，该对冲压件容置孔(131)沿着所述上模水平中心线(19)对称分布，在该对冲压件容置孔(131)内分别固定安装有一冲压件(4)，且该冲压件(4)向下穿过所述工件压板(3)，在所述凹模板(21)上并且在对应于所述一对冲压件(4)的位置处开设有一对工件定位块容置腔(211)，在该工件定位块容置腔(211)内安装有一与凹模板(21)固定在一起的工件定位块(24)，所述工件定位块(24)横截面形状呈等腰梯形，在该工件定位块(24)上并且在对应于所述一对冲压件(4)的下方位置处开设有一对冲压件冲击孔(241)，且在所述凹模板(21)上的靠近所述工件定位块(24)的两端端部分别开设有一气缸推料板移动槽(212)，该气缸推料板移动槽(212)与其所对应工件定位块容置腔(211)相连通，且在所述工件定位块(24)靠近所述推料板移动槽(212)的一端端部位置处形成有一支架定位板止挡部(242)，在所述工件定位块(24)远离所述支架定位板止挡部(242)的一端近端部位置处固定安装有一对工件定位圆柱销(243)，在所述凹模板(21)对应于其两端的气缸推料板移动槽(212)的外侧位置处分别设置有一推料气缸(5)，该对推料气缸(5)设置在所述下模垫板(22)的上方位置处且与该下模垫板(22)连接固定在一起，所述推料气缸(5)包括有能实现横向往复运动的推料气缸气缸柱(51)，该推料气缸气缸柱(51)的一端连接有一推料气缸推料板(52)，该推料气缸推料板(52)能在所述推料板移动槽(212)内作横向往复运动，且在该对推料气缸(5)的下部均固定安装有一推料气缸固定座(53)，该推料气缸固定座(53)与所述下模垫板(22)通过紧固件连接固定在一起从而实现推料气缸(5)与下模垫板(22)的安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，其特征在于在所述上模架板(11)长度方向的两端近端部位置处的下方分别设置有一导向柱(14)，该导向柱(14)的上方形成有一导向柱上固定座(141)，该导向柱上固定座(141)与所述上模架板(11)通过紧固件连接固定在一起，且在所述下模垫板(22)的上方并且在对应于所述一对导向柱(14)的位置处设置有一对导向柱滑动套(221)，所述导向柱滑动套(221)的下方形成一导向柱滑动套固定座(2211)，导向柱滑动套固定座(2211)与所述下模垫板(22)通过紧固件连接固定在一起，所述导向柱(14)与所述导向柱滑动套(221)滑动配合且导向柱(14)能在导向柱滑动套(221)内作纵向升降运动，且在所述上模架板(11)的朝向下一侧表面的四周转角处分别固定安装有一上模限位台(111)，而在所述下模垫板(22)的朝向上一侧表面上的四周转角处并且在对应于所述上模限位台(111)的下方位置处分别固定安装有一下模限位台(222)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，其特征在于所述冲压件(4)的横向切面呈梨形形状构造，且在该冲压件(4)周向表面的上端端部形成一对冲压件嵌合块(41)，在所述上模固定板(13)的冲压件容置孔(131)的内壁的上部并且在对应于所述冲压件嵌合块(41)的位置处形成有一冲压件嵌合槽(1311)，所述冲压件嵌合块(41)与冲压件嵌合槽(1311)相互嵌配从而保证冲压件(4)能够与上模固定板(13)连接安装在一起。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，其特征在于在所述上模垫板(12)上开设有若干个贯穿其本体的工件压板移动杆让位孔(121)，且在该工件压板移动杆让位孔(121)内配设有一工件压板移动杆(15)，该工件压板移动杆(15)高度方向的上端端部形成有一工件压板移动杆定位头(151)，该工件压板移动杆定位头(151)设置在所述上模垫板(12)的上方并被容纳在所述上模架板(11)的本体内，且该工件压板移动杆定位头(151)的周向直径大于所述工件压板移动杆让位孔(121)的内径，所述工件压板移动杆(15)向下依次穿过上模垫板(12)、上模固定板(13)且其下端端部形成有一工件压板移动杆螺纹部(152)，且在所述工件压板(3)上并且在对应于所述工件压板移动杆(15)的位置处开设有若干个工件压板螺纹孔(35)，该工件压板螺纹孔(35)与所述工件压板移动杆螺纹部(152)之间螺纹配合固定并将所述工件压板(3)与所述工件压板移动杆(15)连接固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，其特征在于在所述上模架板(11)与工件压板(3)之间设置有若干个上模调节弹簧(16)，若干个上模调节弹簧(16)从上到下依次穿过所述上模垫板(12)与上模固定板(13)并被容置在上模垫板(12)与上模固定板(13)内，且所述上模调节弹簧(16)的上端与所述上模架板(11)的朝向下一侧表面相贴触，而上模调节弹簧(16)的下端与所述工件压板(3)相贴触。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，其特征在于在所述上模固定板(13)上开设有若干个定向滑动杆让位孔(132)，且在所述定向滑动杆让位孔(132)内固定设置有一定向滑动杆(17)，该定向滑动杆(17)从上到下依次穿过所述上模固定板(13)与工件压板(3)并探出所述工件压板(3)，在所述凹模板(21)上并且对应于所述定向滑动杆(17)的下方位置处开设有若干个定向滑动杆导套容置孔(213)，且在所述定向滑动杆导套容置孔(213)内均配设有一定向滑动杆导套(214)，所述定向滑动杆(17)与所述定向滑动杆导套(214)之间实现滑动配合且该定向滑动杆(17)能在定向滑动杆导套(214)内作纵向升降往复运动。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，其特征在于在所述上模架板(11)上开设有若干个贯穿其厚度方向的缓冲弹簧让位孔(112)，在所述缓冲弹簧让位孔(112)的上部均设置有一缓冲弹簧上挡头(113)，且在该缓冲弹簧让位孔(112)内并且在所述缓冲弹簧上挡头(113)的下部设置有一定位针缓冲弹簧(18)，该定位针缓冲弹簧(18)从上到下依次穿过上模架板(11)、上模垫板(12)后探入到所述上模固定板(13)内，且在所述工件压板(3)上并且在对应于所述定位针缓冲弹簧(18)的下方位置处开设有若干个定位针容置孔(36)，且在所述定位针容置孔(36)内均配设有一可上下往复滑动的定位针(37)，在所述定位针(37)的上端端部形成有一定位针上止挡头(371)，该定位针上止挡头(371)在所述工件压板(3)的上方且能够被容纳在所述上模固定板(13)内，且定位针上止挡头(371)的周向直径大于所述定位针容置孔(36)的内径从而防止定位针(37)从定位针容置孔(36)内掉落，所述定位针上止挡头(371)与所述定位针缓冲弹簧(18)的下端端部相贴触。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，其特征在于在所述工件压板(3)上并且在对应于所述一对冲压件(4)的下方位置处开设有一对贯穿其厚度方向的冲压件让位孔(31)，且在所述工件压板(3)与所述凹模板(21)相对的一侧表面上并且在对应于所述一对冲压件让位孔(31)之间的位置处形成有两个安装底座中间板让位槽(32)，且所述两个安装底座中间板让位槽(32)沿着所述工件压板(3)对应于所述上模水平中心线(19)的水平中心线对称设置，在该安装底座中间板让位槽(32)的一侧并且在对应于所述一对工件定位圆柱销(243)的位置处形成有定位圆柱销容置孔(321)，且在所述工件压板(3)上并且在对应于安装底座中间板让位槽(32)长度方向的两端分别形成有一安装耳座板容置孔(33)，所述安装耳座板容置孔(33)贯穿所述工件压板(3)的厚度方向，且在所述工件压板(3)与所述凹模板(21)相对的一侧表面上并且在对应所述凹模板(21)的一对推料板移动槽(212)的位置处开设一对推料板让位槽(34)。

9.根据权利要求1所述的一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，其特征在于在所述工件定位块(24)的两侧端面上分别形成有一锁定柱让位槽(244)，且在所述凹模板(21)的工件定位块容置腔(211)内并且在对应于所述锁定柱让位槽(244)的位置处分别形成有一锁定柱定位槽(215)，在使用状态下时所述锁定柱让位槽(244)与其所对应的锁定柱定位槽(215)相互拼合且在两者共同形成的空腔内配设有一工件定位块锁定柱(25)，且在所述工件定位块(24)内并且在对应于锁定柱让位槽(244)的一侧位置处配设有一锁定柱定位螺栓(245)，且在所述工件定位块锁定柱(25)朝向工件定位块(24)的一侧表面上形成有一工件定位块锁定柱台阶(251)，所述锁定柱定位螺栓(245)的螺帽头卡固在该工件定位块锁定柱台阶(251)上从而实现对于所述工件定位块锁定柱(25)的定位。

10.根据权利要求1所述的一种蓄电池支架的自动落料冲孔模具结构，其特征在于所述下模座(23)包括有一以平行于水平方向设置的机座平台板(231)和若干个以竖直状态设置的下模支承板(232)，所述下模支承板(232)通过紧固件被固定安装在所述机座平台板(231)的上方，且所述下模支承板(232)的上端端部通过紧固件与所述下模垫板(22)连接固定在一起。

Images