CN217252118U - 一种谐振杆加工用拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于谐振杆加工设备技术领域，尤其涉及一种谐振杆加工用拉伸模具，包括动模、定模、抵压组件以及顶料组件；动模包括第一连接组件以及第一型芯；第一型芯装设在第一连接组件上；第一型芯上开设有第一型腔；定模包括第二连接组件以及第二型芯；第二型芯装设在第二连接组件上；抵压组件贯穿第一连接组件以及第一型芯设置，并延伸至第一型腔内，用于抵压产品；顶料组件设置在定模上，用于顶出产品；第二型芯与第一型腔适配，以对原料进行拉伸作业。如此，大大方便了工人对产品的拿取，大大提高了生产效率。

Description

一种谐振杆加工用拉伸模具

技术领域

本实用新型属于谐振杆加工设备技术领域，尤其涉及一种谐振杆加工用拉伸模具。

背景技术

谐振杆是一种航天、广电通信设备中的必备零件，谐振杆主要通过拉伸成型。现有的用于加工谐振杆的拉伸模具在对原料进行拉伸后，需要人工将该拉伸后的产品从定模上取下。然而，有的产品会牢牢地卡在定模上，使得工人需要用较大的力气才能将产品从定模上取下。这样一来，不仅消耗工人的耐心，还大大降低了生产效率，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谐振杆加工用拉伸模具，旨在解决现有技术中的工人需要花费较大的力气将产品从定模上取下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种谐振杆加工用拉伸模具，包括动模、定模、抵压组件以及顶料组件；所述动模包括第一连接组件以及第一型芯；所述第一型芯装设在所述第一连接组件上；所述第一型芯上开设有第一型腔；所述定模包括第二连接组件以及第二型芯；所述第二型芯装设在所述第二连接组件上；所述抵压组件贯穿所述第一连接组件以及所述第一型芯设置，并延伸至所述第一型腔内，用于抵压产品；所述顶料组件设置在所述定模上，用于顶出产品；其中，所述抵压组件可相对所述动模移动，所述顶料组件可相对所述定模移动，所述动模可相对所述定模移动，且所述动模位于所述定模的上方；所述第二型芯与所述第一型腔适配，以对原料进行拉伸作业。

可选地，所述顶料组件包括顶杆以及顶料板；所述顶杆设置有至少一根；所述第二连接组件上开设有与所述顶杆滑动适配的第二滑孔，所述第二滑孔的数量与所述顶杆的数量相等，所述第二滑孔贯穿所述第二连接组件的上下两个表面；所述顶料板固设在各所述顶杆的顶部；其中，所述顶杆可相对所述第二连接组件移动。

可选地，所述顶料板上开设有第二滑槽；所述第二滑槽贯穿所述顶料板的上下两个端面；所述第二型芯与所述第二滑槽滑动适配。

可选地，所述第一连接组件包括第一安装板、活动板以及模柄；所述第一型芯与所述第一安装板螺纹连接；所述模柄装设在所述活动板的顶部；所述第一安装板与所述活动板螺纹连接；所述抵压组件贯穿所述模柄、所述活动板以及所述第一安装板设置。

可选地，所述第一安装板与所述活动板接触的表面上开设有第一定位孔，所述活动板与所述第一安装板接触的表面上开设有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔同轴设置；所述第一定位孔或者所述第二定位孔内预装设有第一销钉。

可选地，所述第二连接组件包括第二安装板以及固定板；所述第二型芯螺纹连接在所述第二安装板上；所述第二安装板与所述固定板螺纹连接；所述第二滑孔开设在所述第二安装板和所述固定板上。

可选地，所述第二安装板与所述固定板接触的表面上开设有第三定位孔，所述固定板与所述第二安装板接触的表面上开设有第四定位孔，所述第三定位孔与所述第四定位孔同轴设置；所述第三定位孔或者所述第四定位孔内预装设有第二销钉。

可选地，还包括导向单元；所述导向单元设置有两组，且分别位于所述第一型芯的左右两侧；两所述导向单元均具有沿竖直方向移动的移动端；各所述导向单元的移动端和固定端分别与所述动模和所述定模固定连接。

可选地，两所述导向单元均包括导套以及导柱；所述导套固设在所述动模上，所述导柱固设在所述定模上，所述导套与所述导柱滑动适配。

本实用新型实施例提供的一种谐振杆加工用拉伸模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的一种谐振杆加工用拉伸模具与冲床配合使用，定模上的第二连接组件安装在冲床的工作台上。使用时，将原料放置在第二型芯上，接着，冲床驱动第一连接组件，以使其竖直向下移动，从而带动第一型芯向下移动，逐渐靠近定模上的第二型芯。最终，动模与定模合模，即第二型芯插入第一型腔内，使得原料被拉伸。开模时，抵压组件向下移动并抵压产品，以使其停留在第二型芯上。当第二型芯完全脱离第一型腔时，抵压组件向上移动，以使产品可向上移动。随后，顶料组件向上移动，以将位于第二型芯上的产品顶起，从而方便工人拿取，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种谐振杆加工用拉伸模具的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—顶料组件 20—抵压组件 30—动模

40—定模 50—导向单元 11—顶杆

12—顶料板 31—第一型芯 32—第一安装板

33—活动板 34—模柄 35—第一销钉

321—第一定位孔 331—第二定位孔 311—第一型腔

41—第二型芯 42—第二安装板 43—固定板

44—第二销钉 421—第三定位孔 431—第四定位孔

51—导套 52—导柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种谐振杆加工用拉伸模具，包括动模30、定模40、抵压组件20以及顶料组件10；所述动模30包括第一连接组件以及第一型芯31；所述第一型芯31装设在所述第一连接组件上；所述第一型芯31上开设有第一型腔311；所述定模40包括第二连接组件以及第二型芯41；所述第二型芯41装设在所述第二连接组件上；所述抵压组件20贯穿所述第一连接组件以及所述第一型芯31设置，并延伸至所述第一型腔311内，用于抵压产品；所述顶料组件10设置在所述定模40上，用于顶出产品；其中，所述抵压组件20可相对所述动模30移动，所述顶料组件10可相对所述定模40 移动，所述动模30可相对所述定模40移动，且所述动模30位于所述定模40 的上方；所述第二型芯41与所述第一型腔311适配，以对原料进行拉伸作业。

具体地，本实用新型的一种谐振杆加工用拉伸模具与冲床配合使用，定模 40上的第二连接组件安装在冲床的工作台上。使用时，将原料放置在第二型芯 41上，接着，冲床驱动第一连接组件，以使其竖直向下移动，从而带动第一型芯31向下移动，逐渐靠近定模40上的第二型芯41。最终，动模30与定模40 合模，即第二型芯41插入第一型腔311内，使得原料被拉伸。开模时，抵压组件20向下移动并抵压产品，以使其停留在第二型芯41上。当第二型芯41完全脱离第一型腔311时，抵压组件20向上移动，以使产品可向上移动。随后，顶料组件10向上移动，以将位于第二型芯41上的产品顶起，从而方便工人拿取，大大提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述顶料组件10包括顶杆 11以及顶料板12；所述顶杆11设置有至少一根；所述第二连接组件上开设有与所述顶杆11滑动适配的第二滑孔，所述第二滑孔的数量与所述顶杆11的数量相等，所述第二滑孔贯穿所述第二连接组件的上下两个表面；所述顶料板12 固设在各所述顶杆11的顶部；其中，所述顶杆11可相对所述第二连接组件移动。

具体地，在本实施例中，顶杆11设置有两根，且分别位于第二型芯41的左右两端。如此设置，以使顶料板12受力均匀，从而确保该顶料板12竖直向上移动，而不会倾斜卡在第二型芯41上。第二滑孔开设有两个，且与两根顶杆11分别一一对应。顶料板12以及第二型芯41均位于第二连接组件的顶部，顶杆11的底端安装在一外部驱动机构上，该驱动机构可以是气缸，也可以是液压缸，如此，实现顶杆11沿竖直方向作往复直线运动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述顶料板12上开设有第二滑槽；所述第二滑槽贯穿所述顶料板12的上下两个端面；所述第二型芯41 与所述第二滑槽滑动适配。

具体地，第二滑槽的形状与第二型芯41的外形适配。使用时，两根顶杆11 均向上移动，从而带动顶料板12贴着第二型芯41的外表面向上移动，并将产品顶起。如此设置，有利于提高顶料板12的运动精度，避免产品倾斜卡在第二型芯41上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一连接组件包括第一安装板32、活动板33以及模柄34；所述第一型芯31与所述第一安装板32 螺纹连接；所述模柄34装设在所述活动板33的顶部；所述第一安装板32与所述活动板33螺纹连接；所述抵压组件20贯穿所述模柄34、所述活动板33以及所述第一安装板32设置。

具体地，不难理解的是，模柄34安装在冲床的升降端上，模柄34螺纹连接在活动板33的顶部中心处，冲床通过驱动模30柄来使得活动板33、第一安装板32以及第一型芯31移动。在本实施例中，活动板33的顶部开设有四个沉头孔，四个沉头孔分别位于活动板33的四个角落处，相应地，第一安装板32 上开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔分别与活动板33上的四个沉头孔一一对应，使用螺栓便能实现活动板33与第一安装板32的可拆卸连接，设置沉头孔，有利于提高美观。抵压组件20包括推杆。模柄34、活动板33、第一安装板32以及第一型芯31上均开设有供推杆穿过的通孔，且该四个通孔同轴设置。推杆的顶部突出于模柄34的顶部，并与一外部驱动机构的移动端连接。使用时，外部驱动机构驱动推杆，使得该推杆向下移动，并通过模柄34、活动板33、第一安装板32以及第一型芯31上的通孔，进入第一型腔311内，最终，将产品抵压在第二型芯41上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一安装板32与所述活动板33接触的表面上开设有第一定位孔321，所述活动板33与所述第一安装板32接触的表面上开设有第二定位孔331，所述第一定位孔321与所述第二定位孔331同轴设置；所述第一定位孔321或者所述第二定位孔331内预装设有第一销钉35。

具体地，在本实施例中，第一定位孔321和第二定位孔331均设置有两个，两第一定位孔321均开设在第一安装板32的顶面上，且分别位于第一安装板32 的左右两端。两个第二定位孔331均开设在活动板33上，且均贯穿活动板33 的上下两个表面，两个第二定位孔331分别与两个第一定位孔321一一对应，且同轴设置。第一销钉35同样设置有两个，两个第一销钉35分别镶嵌在两个第一定位孔321内。两个第一销钉35用于定位两个第二定位孔331，此外，还起防呆作用，避免第一型芯31装反或者装错，大大提高了实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第二连接组件包括第二安装板42以及固定板43；所述第二型芯41螺纹连接在所述第二安装板42上；所述第二安装板42与所述固定板43螺纹连接；所述第二滑孔开设在所述第二安装板42和所述固定板43上。

具体地，固定板43安装在冲床的工作台上。第二安装板42和固定板43上均开设有两个供顶杆11滑动的第二滑孔，第二安装板42上的两个第二滑孔与固定板43上的两个第二滑孔分别一一对应，且同轴设置。通过采用螺纹连接的连接方式固定第二安装板42和固定板43，使得用户可单独更换第二安装板42，以适应不同的产品，大大提高了实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第二安装板42与所述固定板43接触的表面上开设有第三定位孔421，所述固定板43与所述第二安装板42接触的表面上开设有第四定位孔431，所述第三定位孔421与所述第四定位孔431同轴设置；所述第三定位孔421或者所述第四定位孔431内预装设有第二销钉44。

具体地，在本实施例中，第三定位孔421和第四定位孔431均设置有两个，两第三定位孔421均开设在第二安装板42的底面上，且分别位于第二安装板42 的左右两端。两个第四定位孔431均开设在固定板43上，且均贯穿固定板43 的上下两个表面，两个第三定位孔421分别与两个第四定位孔431一一对应，且同轴设置。第二销钉44同样设置有两个，两个第二销钉44分别镶嵌在两个第三定位孔421内。两个第二销钉44用于定位两个第四定位孔431，此外，还起防呆作用，避免第二型芯41装反或者装错，大大提高了实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，还包括导向单元50；所述导向单元50设置有两组，且分别位于所述第一型芯31的左右两侧；两所述导向单元50均具有沿竖直方向移动的移动端；各所述导向单元50的移动端和固定端分别与所述动模30和所述定模40固定连接。

进一步地，两所述导向单元50均包括导套51以及导柱52；所述导套51固设在所述动模30上，所述导柱52固设在所述定模40上，所述导套51与所述导柱52滑动适配。

具体地，活动板33的左右两个端面上均固设有第一连接凸台，固定板43 的左右两个端面上均固设有第二连接凸台。两个第一连接凸台上均开设有一个第一安装孔，各第一安装孔均贯穿相对应的第一连接凸台的上下两个表面，同样地，两个第二连接凸台上均开设有一个第二安装孔，各第二安装孔均贯穿相对应的第二连接凸台的上下两个表面。两个第一安装孔和两个第二第一安装孔分别一一对应，且同轴设置。两个导套51分别固设在两个第一安装孔内，两个导柱52分别固设在两个第二安装孔内。动模30移动时，导套51沿导柱52的外圆表面进行滑动。如此设置，大大提高了动模30的运动精度，从而提高产品的拉伸质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种谐振杆加工用拉伸模具，其特征在于：包括

动模，所述动模包括第一连接组件以及第一型芯；所述第一型芯装设在所述第一连接组件上；所述第一型芯上开设有第一型腔；

定模，所述定模包括第二连接组件以及第二型芯；所述第二型芯装设在所述第二连接组件上；

抵压组件，所述抵压组件贯穿所述第一连接组件以及所述第一型芯设置，并延伸至所述第一型腔内，用于抵压产品；

以及顶料组件，所述顶料组件设置在所述定模上，用于顶出产品；

其中，所述抵压组件可相对所述动模移动，所述顶料组件可相对所述定模移动，所述动模可相对所述定模移动，且所述动模位于所述定模的上方；所述第二型芯与所述第一型腔适配，以对原料进行拉伸作业。

2.根据权利要求1所述的一种谐振杆加工用拉伸模具，其特征在于：所述顶料组件包括顶杆以及顶料板；所述顶杆设置有至少一根；所述第二连接组件上开设有与所述顶杆滑动适配的第二滑孔，所述第二滑孔的数量与所述顶杆的数量相等，所述第二滑孔贯穿所述第二连接组件的上下两个表面；所述顶料板固设在各所述顶杆的顶部；其中，所述顶杆可相对所述第二连接组件移动。

3.根据权利要求2所述的一种谐振杆加工用拉伸模具，其特征在于：所述顶料板上开设有第二滑槽；所述第二滑槽贯穿所述顶料板的上下两个端面；所述第二型芯与所述第二滑槽滑动适配。

4.根据权利要求1所述的一种谐振杆加工用拉伸模具，其特征在于：所述第一连接组件包括第一安装板、活动板以及模柄；所述第一型芯与所述第一安装板螺纹连接；所述模柄装设在所述活动板的顶部；所述第一安装板与所述活动板螺纹连接；所述抵压组件贯穿所述模柄、所述活动板以及所述第一安装板设置。

5.根据权利要求4所述的一种谐振杆加工用拉伸模具，其特征在于：所述第一安装板与所述活动板接触的表面上开设有第一定位孔，所述活动板与所述第一安装板接触的表面上开设有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔同轴设置；所述第一定位孔或者所述第二定位孔内预装设有第一销钉。

6.根据权利要求2所述的一种谐振杆加工用拉伸模具，其特征在于：所述第二连接组件包括第二安装板以及固定板；所述第二型芯螺纹连接在所述第二安装板上；所述第二安装板与所述固定板螺纹连接；所述第二滑孔开设在所述第二安装板和所述固定板上。

7.根据权利要求6所述的一种谐振杆加工用拉伸模具，其特征在于：所述第二安装板与所述固定板接触的表面上开设有第三定位孔，所述固定板与所述第二安装板接触的表面上开设有第四定位孔，所述第三定位孔与所述第四定位孔同轴设置；所述第三定位孔或者所述第四定位孔内预装设有第二销钉。

8.根据权利要求1所述的一种谐振杆加工用拉伸模具，其特征在于：还包括导向单元；所述导向单元设置有两组，且分别位于所述第一型芯的左右两侧；两所述导向单元均具有沿竖直方向移动的移动端；各所述导向单元的移动端和固定端分别与所述动模和所述定模固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种谐振杆加工用拉伸模具，其特征在于：两所述导向单元均包括导套以及导柱；所述导套固设在所述动模上，所述导柱固设在所述定模上，所述导套与所述导柱滑动适配。

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