CN220808381U - 一种注塑模具脱模且弹性顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，且公开了一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，包括底板，所述底板的顶部安装有模座，所述模座的内部设置有联动板，所述联动板的底部和底板之间安装有固定弹簧，所述联动板的顶部对称焊接有顶杆，所述顶杆的顶端焊接有顶板，所述模座的顶部开设有与顶板配合使用的凹槽，所述底板的底部设置有固定框，所述固定框的内部设置有压板，所述压板的底部焊接有与底板插接的限位销；能够实现顶出效果好，保障了顶块上升的同步性，避免工件因倾斜而出现抵动的情况，实用性高，同时能够便于安装和拆卸，操作简单方便，提高了工作人员的更换和检修效率。

Description

一种注塑模具脱模且弹性顶出装置

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，特别涉及一种注塑模具脱模且弹性顶出装置。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，注塑模具在使用时需要通过顶出装置对加工完成后的工件向上顶出。

目前，公告号为CN217192362U的中国实用新型，公开了一种模具顶出装置，包括模具和锻件，模具顶面上开设有模具型腔，胚料被放置于模具型腔内进行成型，最终形成锻件，模具底面开设有顶板槽，顶板槽与模具型腔之间通过贯穿模具形成的顶杆腔连通；顶杆腔内贯穿设置有顶杆，顶板槽内设置有顶板，顶杆的一端套设有弹簧后顶板之间连接，弹簧的两端分别抵触顶板和顶板槽的顶面；顶杆的另一端抵住锻件。该装置减少了顶出孔口变形和避免了锻件表面的纵向毛刺，提高了锻件表面质量，减少了报废率，并且使得顶杆回落更加顺畅，生产效率得到了明显的提高。

现有的弹性顶出装置虽然结构简单，可通过弹簧和顶块的配合下将工件向上顶起，但是在使用过程中还存在其他问题，如顶出效果较差，由于每个顶出块为独立设置，都是由独立的弹簧与之进行搭配的，在使用时各个不相连顶出块之间容易出现上升速度不一的情况，这就导致了顶出块会出现一边高一边低，造成工件在顶出时产生倾斜并抵动的情况，而且不便于进行安装和拆卸，当装置发生故障需要拆卸检修，由于装置是采用螺丝直接固定到台面上的，因此在拆装过程中需要借助专业工具的协助，降低了工作人员的检修效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种注塑模具脱模且弹性顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，具备了能够实现顶出效果好而且能够便于安装和拆卸的优点，解决了现有的弹性顶出装置容易发生倾斜而且在安装和拆卸时较为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，包括底板，所述底板的顶部安装有模座，所述模座的内部设置有联动板，所述联动板的底部和底板之间安装有固定弹簧，所述联动板的顶部对称焊接有顶杆，所述顶杆的顶端焊接有顶板，所述模座的顶部开设有与顶板配合使用的凹槽，所述底板的底部设置有固定框，所述固定框的内部设置有压板，所述压板的底部焊接有与底板插接的限位销，所述压板的顶部和固定框之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧，所述压板的顶部焊接有固定杆。

采用上述技术方案：能够实现顶出效果好，保障了顶块上升的同步性，避免工件因倾斜而出现抵动的情况，实用性高，同时能够便于安装和拆卸，操作简单方便，提高了工作人员的更换和检修效率。

本实用新型进一步设置为，所述联动板的顶部对称贯穿设置有限位杆，所述限位杆的顶端和底端分别与模座和底板焊接。

采用上述技术方案：达到了能够对联动板进行限位，进一步加强联动板上下移动时的水平度。

本实用新型进一步设置为，所述固定弹簧为氮气弹簧。

采用上述技术方案：固定弹簧具有体积小、弹力大、行程长、工作稳定和使用寿命长的特点。

本实用新型进一步设置为，所述压板的顶部和固定框之间安装有伸缩杆。

采用上述技术方案：达到了能够对压板进行限位，防止压板在上移过程中出现倾斜。

本实用新型进一步设置为，所述固定框的顶部设置有拉板，所述拉板的底部和固定杆的另一端焊接。

采用上述技术方案：达到了能够便于工作人员对固定杆向上拉动。

本实用新型进一步设置为，所述固定框的顶部开设有安装孔。

采用上述技术方案：达到了能够便于工作人员用螺丝对固定框进行固定，减少了临时打孔的麻烦。

本实用新型进一步设置为，所述顶杆和顶板均由不锈钢材质制造而成。

采用上述技术方案：顶杆和顶板具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过当上模具下移时会压动到顶杆使顶杆进入到凹槽内，然后将原材料注入并成型，当上模具和模座之间的工件成型后，随着上模具的上移固定弹簧会进行伸展，固定弹簧在伸展时会通过限位杆的配合下带动联动板进行垂直上移，联动板在垂直上移时会同步带动顶杆和顶板一起上移将工件顶出，能够实现顶出效果好，保障了顶块上升的同步性，避免工件因倾斜而出现抵动的情况，实用性高；

2、通过用手抓住拉板向上拉动，拉板在上拉时会通过固定杆的固定下带动压板向上移动，压板在向上移动时会通过伸缩杆的配合下带动限位销与底板上的卡槽分离，当拉板上拉到底后用手指将模座缓缓向外挪出即可，能够便于安装和拆卸，操作简单方便，提高了工作人员的更换和检修效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图。

附图标记：1、底板；2、模座；3、联动板；4、固定弹簧；5、顶杆；6、顶板；7、凹槽；8、固定框；9、压板；10、限位销；11、限位弹簧；12、固定杆；13、限位杆；14、伸缩杆；15、拉板；16、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，包括底板1，底板1的顶部安装有模座2，模座2的内部设置有联动板3，联动板3的顶部对称贯穿设置有限位杆13，限位杆13的顶端和底端分别与模座2和底板1焊接，通过限位杆13的设置，能够对联动板3进行限位，进一步加强联动板3上下移动时的水平度，联动板3的底部和底板1之间安装有固定弹簧4，固定弹簧4为氮气弹簧，固定弹簧4具有体积小、弹力大、行程长、工作稳定和使用寿命长的特点，联动板3的顶部对称焊接有顶杆5，顶杆5的顶端焊接有顶板6，顶杆5和顶板6均由不锈钢材质制造而成，顶杆5和顶板6具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点，模座2的顶部开设有与顶板6配合使用的凹槽7，通过当上模具下移时会压动到顶杆5使顶杆5进入到凹槽7内，然后将原材料注入并成型，当上模具和模座2之间的工件成型后，随着上模具的上移固定弹簧4会进行伸展，固定弹簧4在伸展时会通过限位杆13的配合下带动联动板3进行垂直上移，联动板3在垂直上移时会同步带动顶杆5和顶板6一起上移将工件顶出，能够实现顶出效果好，保障了顶块上升的同步性，避免工件因倾斜而出现抵动的情况，实用性高。

使用过程简述：通过当上模具下移时会压动到顶杆5使顶杆5进入到凹槽7内，然后将原材料注入并成型，当上模具和模座2之间的工件成型后，随着上模具的上移固定弹簧4会进行伸展，固定弹簧4在伸展时会通过限位杆13的配合下带动联动板3进行垂直上移，联动板3在垂直上移时会同步带动顶杆5和顶板6一起上移将工件顶出。

实施例2：

参考图1和图2，一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，底板1的底部设置有固定框8，固定框8的顶部开设有安装孔16，通过安装孔16的设置，能够便于工作人员用螺丝对固定框8进行固定，减少了临时打孔的麻烦，固定框8的内部设置有压板9，压板9的顶部和固定框8之间安装有伸缩杆14，通过伸缩杆14的设置，能够对压板9进行限位，防止压板9在上移过程中出现倾斜，压板9的底部焊接有与底板1插接的限位销10，压板9的顶部和固定框8之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧11，压板9的顶部焊接有固定杆12，固定框8的顶部设置有拉板15，拉板15的底部和固定杆12的另一端焊接，通过拉板15的设置，能够便于工作人员对固定杆12向上拉动，通过用手抓住拉板15向上拉动，拉板15在上拉时会通过固定杆12的固定下带动压板9向上移动，压板9在向上移动时会通过伸缩杆14的配合下带动限位销10与底板1上的卡槽分离，当拉板15上拉到底后用手指将模座2缓缓向外挪出即可，能够便于安装和拆卸，操作简单方便，提高了工作人员的更换和检修效率。

使用过程简述：通过用手抓住拉板15向上拉动，拉板15在上拉时会通过固定杆12的固定下带动压板9向上移动，压板9在向上移动时会通过伸缩杆14的配合下带动限位销10与底板1上的卡槽分离，当拉板15上拉到底后用手指将模座2缓缓向外挪出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有模座(2)，所述模座(2)的内部设置有联动板(3)，所述联动板(3)的底部和底板(1)之间安装有固定弹簧(4)，所述联动板(3)的顶部对称焊接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的顶端焊接有顶板(6)，所述模座(2)的顶部开设有与顶板(6)配合使用的凹槽(7)，所述底板(1)的底部设置有固定框(8)，所述固定框(8)的内部设置有压板(9)，所述压板(9)的底部焊接有与底板(1)插接的限位销(10)，所述压板(9)的顶部和固定框(8)之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧(11)，所述压板(9)的顶部焊接有固定杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，其特征在于，所述联动板(3)的顶部对称贯穿设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)的顶端和底端分别与模座(2)和底板(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，其特征在于，所述固定弹簧(4)为氮气弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，其特征在于，所述压板(9)的顶部和固定框(8)之间安装有伸缩杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，其特征在于，所述固定框(8)的顶部设置有拉板(15)，所述拉板(15)的底部和固定杆(12)的另一端焊接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，其特征在于，所述固定框(8)的顶部开设有安装孔(16)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模且弹性顶出装置，其特征在于，所述顶杆(5)和顶板(6)均由不锈钢材质制造而成。