CN218963815U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，通过所述上模块内设置顶板，在冲压时所述顶板嵌入凹槽中，冲压完成后通过弹簧推动顶板向上移动，使得冲压好的材料被顶出，起到脱模作用，避免人工手动脱模，造成手被夹的风险，通过顶板将材料顶出与下模块表面齐平时，推板将材料推至设备外，避免工作人员通过工具将材料取出，增大了工作效率。该装置在上模块设置了顶板与推板，将加工好的材料通过顶板顶出后通过推板推出设备外，避免工作人员用手拿取材料，安全性更好，工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种冲压模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在加工完成后需要对工件进行退料，现有技术在对冲压模具进行退料时，会通过人工使用工具直接将产品取出移走，这种退料方式具有工人被夹手的风险，而且工作效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座；所述底座上方设置有下模块，所述下模块上方设置有退料结构，所述退料结构包括推板与顶板，所述推板与所述下模块滑动连接，用于将顶出的模具推出去，所述顶板活动设置在所述下模块内，用于顶出冲压好的材料。
作为上述技术方案的进一步描述，所述下模块上表面开设模型槽，用于冲压出所需要的模型，所述下模块上表面靠近所述模型槽两边开设滑槽，用于推板在滑槽上移动。
作为上述技术方案的进一步描述，所述模型槽内底部开设凹槽，所述顶板与所述凹槽尺寸相适配，用于冲压时顶板被挤压在凹槽内，加工完成后顶板会从凹槽内将材料顶出。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面连接多个第一支撑柱，所述第一支撑柱上方连接盖板。
作为上述技术方案的进一步描述，所述盖板上方设置有第一气缸，所述盖板下方设置有上模块，通过第一气缸带动上模块移动，完成冲压作业。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上方连接多个第二支撑柱，所述第二支撑柱上方连接下模块。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面连接导向杆，避免上模块与下模块相合时发生偏移，所述导向杆贯穿所述下模块，所述导向杆与所述上模块滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面靠近边缘连接支撑板，所述支撑板上设置有第二气缸，所述第二气缸与所述推板连接。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面连接支撑台，所述支撑台内开设内腔，所述内腔设置有弹簧，所述弹簧连接顶杆，所述顶杆贯穿凹槽底部连接顶板，在冲压时上模块挤压使得弹簧收缩，完成冲压后弹簧带动顶板起到脱模作用。
作为上述技术方案的进一步描述，所述推板下方设置有凸块，所述凸块嵌入所述滑槽。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型为一种冲压模具，通过所述上模块内设置顶板，在冲压时所述顶板嵌入凹槽中，冲压完成后通过弹簧推动顶板向上移动，使得冲压好的材料被顶出，起到脱模作用，避免人工手动脱模，造成手被夹的风险，通过顶板将材料顶出与下模块表面齐平时，推板将材料推至设备外，避免工作人员通过工具将材料取出，增大了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的冲压模具的主视图；
图2为本实用新型提出的冲压模具的侧视图；
图3为本实用新型提出的冲压模具的下模块剖视图；
图4为本实用新型提出的冲压模具的推板展示图。
图例说明：
1、底座；2、第一支撑柱；3、盖板；4、第一气缸；5、上模块；6、下模块；7、第二支撑柱；8、第二气缸；9、支撑板；10、推板；11、支撑台；12、顶板；13、顶杆；14、弹簧；15、内腔；16、退料结构；17、导向杆；61、滑槽；62、模型槽；63、凹槽；101、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种冲压模具做进一步详细的描述。
参照图1-4，一种冲压模具，包括底座1；底座1上方设置有下模块6，下模块6上方设置有退料结构16，退料结构16包括推板10与顶板12，推板10与下模块6滑动连接，用于将顶出的模具推出去，顶板12活动设置在下模块6内，用于顶出冲压好的材料，避免工作人员用手将材料取出，造成手被夹的风险，同时也提高了工作效率，下模块6上表面开设模型槽62，用于冲压出所需要的模型，下模块6上表面靠近模型槽62两边开设滑槽61，用于推板10在滑槽61上移动，在第二气缸8带动下将被顶板12顶出的材料推出至设备外，模型槽62内底部开设凹槽63，顶板12与凹槽63尺寸相适配，用于冲压时顶板12被挤压在凹槽63内，加工完成后顶板12会从凹槽63内将材料顶出，底座1上表面连接多个第一支撑柱2，第一支撑柱2上方连接盖板3，盖板3上方设置有第一气缸4，盖板3下方设置有上模块5，通过第一气缸4带动上模块5移动，使得上模块5与下模块6相合，完成冲压作业，底座1上方连接多个第二支撑柱7，第二支撑柱7上方连接下模块6，底座1上表面连接导向杆17，避免上模块5与下模块6相合时发生偏移，导向杆17贯穿下模块6，导向杆17与上模块5滑动连接，使得设备能进行准确的完成冲压作业，底座1上表面靠近边缘连接支撑板9，支撑板9上设置有第二气缸8，第二气缸8与推板10连接，底座1上表面连接支撑台11，支撑台11内开设内腔15，内腔15设置有弹簧14，弹簧14连接顶杆13，顶杆13贯穿凹槽63底部连接顶板12，在冲压时上模块5挤压使得弹簧14收缩，完成冲压后弹簧14带动顶板12起到脱模作用，同时弹簧14在冲压时也能起到一定的缓冲作用，在顶板12嵌入凹槽63中时不影响设备进行冲压，推板10下方设置有凸块101，凸块101嵌入滑槽61。
工作原理：将材料放置在下模块6上后，启动第一气缸4，使得上模块5向下移动，完成冲压作业后，加工好后弹簧14会推动顶板12向上移动，从而使得冲压好的材料被顶出来，使得材料与下模块6上表面齐平，此时启动第二气缸8，使得推板10推动材料，推至设备外。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冲压模具，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上方设置有下模块(6)，所述下模块(6)上方设置有退料结构(16)，所述退料结构(16)包括推板(10)与顶板(12)，所述推板(10)与所述下模块(6)滑动连接，所述顶板(12)活动设置在所述下模块(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模块(6)上表面开设模型槽(62)，所述下模块(6)上表面靠近所述模型槽(62)两边开设滑槽(61)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述模型槽(62)内底部开设凹槽(63)，所述顶板(12)与所述凹槽(63)尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底座(1)上表面连接多个第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)上方连接盖板(3)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：所述盖板(3)上方设置有第一气缸(4)，所述盖板(3)下方设置有上模块(5)。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底座(1)上方连接多个第二支撑柱(7)，所述第二支撑柱(7)上方连接下模块(6)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底座(1)上表面连接导向杆(17)，所述导向杆(17)贯穿所述下模块(6)，所述导向杆(17)与上模块(5)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近边缘连接支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)与所述推板(10)连接。
9.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底座(1)上表面连接支撑台(11)，所述支撑台(11)内开设内腔(15)，所述内腔(15)设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)连接顶杆(13)，所述顶杆(13)贯穿凹槽(63)底部连接顶板(12)。
10.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述推板(10)下方设置有凸块(101)，所述凸块(101)嵌入滑槽(61)。
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223603592.5U patent/CN218963815U/zh active Active
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