CN220612248U - 一种高精度压焊机梳型夹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度压焊机梳型夹模具，包括上模具和下模具，所述下模具的上端开设有梳形压铸槽，所述梳形压铸槽的下端设置有脱模机构，所述下模具的上端四角均开设有安装槽，所述安装槽内均滑动套设有限位柱，所述限位柱的上端均与上模具的下端固定连接。有益效果：通过设置的上模具与下模具，可以通过模具的压合对梳形压铸槽内的物料压铸成型，而设置的限位柱与安装槽的配合可以使上模具与下模具之间在压铸的时候安装定位精度更高。

Description

一种高精度压焊机梳型夹模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体来说，涉及一种高精度压焊机梳型夹模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

模具在进行压铸或者注塑的时候，都需要将成型的物品脱模取出，而在压铸一方面，是将成型的物品压制在模具内部的，无法直接取出物品脱模，需要将模具反转通过重力使物品脱模，效率低且脱模产生的震动会使压铸的物品受到损伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度压焊机梳型夹模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度压焊机梳型夹模具，包括上模具和下模具，所述下模具的上端开设有梳形压铸槽，所述梳形压铸槽的下端设置有脱模机构，所述下模具的上端四角均开设有安装槽，所述安装槽内均滑动套设有限位柱，所述限位柱的上端均与上模具的下端固定连接。

进一步的，所述脱模机构包括脱模板、插块和脱模组件，所述梳形压铸槽的下端开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动套设有脱模板，所述脱模板的上端固定连接有若干个插块，所述插块均滑动套设在所述梳形压铸槽内，所述脱模板的两端均设置有脱模组件。

进一步的，所述脱模组件包括滑块、滑轨和滚珠，所述梳形压铸槽的两端均开设有滑槽二且滑动套设有滑块，所述滑块的下端均贯穿所述脱模板且与所述脱模板滑动连接，所述滑块的下端开设有滑槽三且滑动套设有滑轨，所述滑块的下端一侧开设有滑槽四且滑动套设有滚珠。

进一步的，所述滑槽三与所述滑轨设置有两组，且所述滑槽三与所述滑轨对称设置在所述滑块的底部，所述滑轨的下端均与所述滑槽三的下端内壁固定连接，所述滑轨的上端与所述滑槽三之间均设置有弹簧一。

进一步的，所述滑槽四与所述滚珠设置有三组，且所述滑槽四与所述滚珠间隔设置在所述滑槽的下端一侧，所述滚珠与所述滑槽四之间均设置有弹簧二，所述脱模板开设有与所述滚珠相配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过设置的上模具与下模具，可以通过模具的压合对梳形压铸槽内的物料压铸成型，而设置的限位柱与安装槽的配合可以使上模具与下模具之间在压铸的时候安装定位精度更高，通过设置的脱模机构，当上模具与下模具接触并且压铸工件的时候，上模具挤压脱模组件使脱模组件下移拉动脱模板下移，使梳形压铸槽内可以放入足够的物料进行压铸，当压铸成型之后，上模具抬起，脱模组件弹起带动脱模板上移，使插块在梳形压铸槽内滑动顶起工件，从而使工件直接脱模。

(2)、通过设置的脱模板和插块，可以对梳形压铸槽内的工件压铸完成之后通过脱模组件顶起脱模板使插块顶起工件脱模，而在滑块下端安装的滑轨可以使滑块在滑动的时候更加稳定，并且设置的滚珠可以在与脱模板接触的时候将脱模板抬起，从而使脱模板带动插块顶起工件。

(3)、通过在滑槽三内设置的弹簧一，可以使上模具打开的时候，弹簧一推动滑块上移复位，从而使滚珠与脱模板的卡槽卡接，而设置的弹簧二可以使滚珠可以在滑槽四内滑动，从而实现滚珠与脱模板的卡槽之间可以分离，使上模具与下模具压合的时候，压下滑块在滑槽二内滑动的时候，带动脱模板下移，而滑块的下移行程比脱模板在滑槽一内的下移行程要大，从而脱模板停止移动的时候滑块还在继续下移，使滚珠滑入滑槽四内与卡槽分离，可以使上模具与下模具压合之前梳形压铸槽内可以拥有足够的空间放置物料，并且在上模具抬起的时候延迟脱模，避免工件粘附在上模具上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高精度压焊机梳型夹模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高精度压焊机梳型夹模具的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高精度压焊机梳型夹模具中滑槽三的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高精度压焊机梳型夹模具中滑槽四的结构示意图。

附图标记：

1、上模具；2、下模具；3、梳形压铸槽；4、脱模机构；5、安装槽；6、限位柱；7、脱模板；8、插块；9、脱模组件；10、滑槽一；11、滑块；12、滑轨；13、滚珠；14、滑槽二；15、滑槽三；16、滑槽四；17、弹簧一；18、弹簧二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种高精度压焊机梳型夹模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2的上端开设有梳形压铸槽3，所述梳形压铸槽3的下端设置有脱模机构4，所述下模具2的上端四角均开设有安装槽5，所述安装槽5内均滑动套设有限位柱6，所述限位柱6的上端均与上模具1的下端固定连接。

通过本实用新型的上述方案，通过设置的上模具1与下模具2，可以通过模具的压合对梳形压铸槽3内的物料压铸成型，而设置的限位柱6与安装槽5的配合可以使上模具1与下模具2之间在压铸的时候安装定位精度更高，通过设置的脱模机构4，当上模具1与下模具2接触并且压铸工件的时候，上模具1挤压脱模组件9使脱模组件9下移拉动脱模板7下移，使梳形压铸槽3内可以放入足够的物料进行压铸，当压铸成型之后，上模具1抬起，脱模组件9弹起带动脱模板7上移，使插块8在梳形压铸槽3内滑动顶起工件，从而使工件直接脱模。

实施例二：

请参阅图2-4，所述脱模机构4包括脱模板7、插块8和脱模组件9，所述梳形压铸槽3的下端开设有滑槽一10，所述滑槽一10内滑动套设有脱模板7，所述脱模板7的上端固定连接有若干个插块8，所述插块8均滑动套设在所述梳形压铸槽3内，所述脱模板7的两端均设置有脱模组件9，所述脱模组件9包括滑块11、滑轨12和滚珠13，所述梳形压铸槽3的两端均开设有滑槽二14且滑动套设有滑块11，所述滑块11的下端均贯穿所述脱模板7且与所述脱模板7滑动连接，所述滑块11的下端开设有滑槽三15且滑动套设有滑轨12，所述滑块11的下端一侧开设有滑槽四16且滑动套设有滚珠13。

通过本实用新型的上述方案，通过设置的脱模板7和插块8，可以对梳形压铸槽3内的工件压铸完成之后通过脱模组件9顶起脱模板7使插块8顶起工件脱模，而在滑块11下端安装的滑轨12可以使滑块11在滑动的时候更加稳定，并且设置的滚珠13可以在与脱模板7接触的时候将脱模板7抬起，从而使脱模板7带动插块8顶起工件。

实施例三：

请参阅图3-4，所述滑槽三15与所述滑轨12设置有两组，且所述滑槽三15与所述滑轨12对称设置在所述滑块11的底部，所述滑轨12的下端均与所述滑槽三15的下端内壁固定连接，所述滑轨12的上端与所述滑槽三15之间均设置有弹簧一17，所述滑槽四16与所述滚珠13设置有三组，且所述滑槽四16与所述滚珠13间隔设置在所述滑槽的下端一侧，所述滚珠13与所述滑槽四16之间均设置有弹簧二18，所述脱模板7开设有与所述滚珠13相配合的卡槽。

通过本实用新型的上述方案，通过在滑槽三15内设置的弹簧一17，可以使上模具1打开的时候，弹簧一17推动滑块11上移复位，从而使滚珠13与脱模板7的卡槽卡接，而设置的弹簧二18可以使滚珠13可以在滑槽四16内滑动，从而实现滚珠13与脱模板7的卡槽之间可以分离，使上模具1与下模具2压合的时候，压下滑块11在滑槽二14内滑动的时候，带动脱模板7下移，而滑块11的下移行程比脱模板7在滑槽一10内的下移行程要大，从而脱模板7停止移动的时候滑块11还在继续下移，使滚珠13滑入滑槽四16内与卡槽分离，可以使上模具1与下模具2压合之前梳形压铸槽3内可以拥有足够的空间放置物料，并且在上模具1抬起的时候延迟脱模，避免工件粘附在上模具1上。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在梳形压铸槽3内填充物料，随后盖上上模具1，使上模具1挤压脱模机构4使脱模板7下移，从而增大梳形压铸槽3的空间，使内部可以填充更多的物料，当压铸成型之后抬起上模具1，弹簧一7推动滑块11上移带动脱模板7上移，从而通过插块8将工件顶起脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度压焊机梳型夹模具，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，所述下模具(2)的上端开设有梳形压铸槽(3)，所述梳形压铸槽(3)的下端设置有脱模机构(4)，所述下模具(2)的上端四角均开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内均滑动套设有限位柱(6)，所述限位柱(6)的上端均与上模具(1)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度压焊机梳型夹模具，其特征在于，所述脱模机构(4)包括脱模板(7)、插块(8)和脱模组件(9)，所述梳形压铸槽(3)的下端开设有滑槽一(10)，所述滑槽一(10)内滑动套设有脱模板(7)，所述脱模板(7)的上端固定连接有若干个插块(8)，所述插块(8)均滑动套设在所述梳形压铸槽(3)内，所述脱模板(7)的两端均设置有脱模组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度压焊机梳型夹模具，其特征在于，所述脱模组件(9)包括滑块(11)、滑轨(12)和滚珠(13)，所述梳形压铸槽(3)的两端均开设有滑槽二(14)且滑动套设有滑块(11)，所述滑块(11)的下端均贯穿所述脱模板(7)且与所述脱模板(7)滑动连接，所述滑块(11)的下端开设有滑槽三(15)且滑动套设有滑轨(12)，所述滑块(11)的下端一侧开设有滑槽四(16)且滑动套设有滚珠(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度压焊机梳型夹模具，其特征在于，所述滑槽三(15)与所述滑轨(12)设置有两组，且所述滑槽三(15)与所述滑轨(12)对称设置在所述滑块(11)的底部，所述滑轨(12)的下端均与所述滑槽三(15)的下端内壁固定连接，所述滑轨(12)的上端与所述滑槽三(15)之间均设置有弹簧一(17)。

5.根据权利要求3所述的一种高精度压焊机梳型夹模具，其特征在于，所述滑槽四(16)与所述滚珠(13)设置有三组，且所述滑槽四(16)与所述滚珠(13)间隔设置在所述滑槽的下端一侧，所述滚珠(13)与所述滑槽四(16)之间均设置有弹簧二(18)，所述脱模板(7)开设有与所述滚珠(13)相配合的卡槽。