CN215151445U - 复合抽芯机构的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，且公开了复合抽芯机构的注塑成型模具，包括固定块和底座，固定块设置在底座的上方，固定块的下端镜像固定安装有两组连接块，连接块为倾斜的圆形柱状，底座的上端设置有伸缩缸，伸缩缸的输出端固定安装有移动柱，移动柱的上端固定安装有移动块，移动块的上方活动安装有两组分离板。本实用新型中，当分离板向下移动的过程中分离板顺着连接块的轨迹往相互背离的一侧进行移动，此时滑动块通过卡块卡卡槽的内部的约束，使得滑动块在滑动槽的内部进行滑动，当移动块向下移动时，相对的顶块在安装孔的内部进行向上移动，通过顶块的上端来顶着注塑件的下端，避免了注塑件沾黏在夹持槽的侧面。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及复合抽芯机构的注塑成型模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
目前的抽芯磨具在对模具进行分离时，夹持注塑件的两个夹块往相互背离的一侧运动，使注塑件同夹具之间分离，由于分子之间的相互作用力当两个夹持块分离后注塑件会黏附在其中的一块夹持块上，不方便使用。为此，我们提出复合抽芯机构的注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供复合抽芯机构的注塑成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，复合抽芯机构的注塑成型模具，包括固定块和底座，固定块设置在底座的上方，固定块的下端镜像固定安装有两组连接块，连接块为倾斜的圆形柱状，底座的上端设置有伸缩缸，伸缩缸的输出端固定安装有移动柱，移动柱的上端固定安装有移动块，移动块的上方活动安装有两组分离板，分离板为二分之一圆台形的块，两组分离板相互靠近的一侧均开设有夹持槽，两组分离板的上端对应连接块的位置均开设有活动孔，活动孔为倾斜的圆形孔，移动块的上端中心位置开设有安装孔，底座的上端中心位置对应安装孔的下方固定安装有顶块，顶块活动安装在安装孔的内部。
作为优选，所述顶块为圆形柱状。
作为优选，所述连接块通过活动孔与分离板活动安装。
作为优选，两组所述分离板的下端均开设有滑动槽，移动块的上端对应滑动槽的位置固定安装有滑动块，滑动块活动安装在滑动槽的内部，滑动槽的侧面开设有卡槽，滑动块的侧面对应卡槽的位置固定安装有卡块，卡块活动安装在卡槽的内部。
有益效果
本实用新型提供了复合抽芯机构的注塑成型模具。具备以下有益效果：
(1)、该复合抽芯机构的注塑成型模具，两组分离板合并靠拢对设置在两组夹持槽内部的注塑件进行夹紧，分离时，首先启动伸缩缸，伸缩缸带动移动柱向下移动，移动柱带动移动块向下移动，移动块带动滑动块向下移动，滑动块带动卡块卡在卡槽的内部带动分离板向下移动，当分离板向下移动的过程中分离板顺着连接块的轨迹往相互背离的一侧进行移动，此时滑动块通过卡块卡卡槽的内部的约束，使得滑动块在滑动槽的内部进行滑动，当移动块向下移动时，相对的顶块在安装孔的内部进行向上移动，通过顶块的上端来顶着注塑件的下端，避免了注塑件沾黏在夹持槽的侧面。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧刨局部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图例说明：
1、固定块；2、连接块；3、底座；4、伸缩缸；5、移动柱；6、移动块；7、分离板；8、夹持槽；9、活动孔；10、安装孔；11、顶块；12、滑动槽；13、滑动块；14、卡槽；15、卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例：复合抽芯机构的注塑成型模具，如图1-图3所示，包括固定块1和底座3，固定块1设置在底座3的上方，固定块1的下端镜像固定安装有两组连接块2，连接块2为倾斜的圆形柱状，底座3的上端设置有伸缩缸4，伸缩缸4为已有技术在此不作赘述，伸缩缸4的输出端固定安装有移动柱5，移动柱5为矩形的块，移动柱5的上端固定安装有移动块6，移动块6为矩形块状，移动块6的上方活动安装有两组分离板7，分离板7为二分之一圆台形的块，两组分离板7相互靠近的一侧均开设有夹持槽8，夹持槽8为弧形的槽，两组分离板7的上端对应连接块2的位置均开设有活动孔9，活动孔9为倾斜的圆形孔，移动块6的上端中心位置开设有安装孔10，安装孔10为圆形通孔，底座3的上端中心位置对应安装孔10的下方固定安装有顶块11，顶块11为圆形柱状，顶块11活动安装在安装孔10的内部。
两组分离板7的下端均开设有滑动槽12，滑动槽12为矩形槽，移动块6的上端对应滑动槽12的位置固定安装有滑动块13，滑动块13为矩形块，滑动块13活动安装在滑动槽12的内部，滑动槽12的侧面开设有卡槽14，卡槽14为矩形槽，滑动块13的侧面对应卡槽14的位置固定安装有卡块15，卡块15为矩形的块，卡块15活动安装在卡槽14的内部。
连接块2通过活动孔9与分离板7活动安装。
本实用新型的工作原理：
在使用时，两组分离板7合并靠拢对设置在两组夹持槽8内部的注塑件进行夹紧，分离时，首先启动伸缩缸4，伸缩缸4带动移动柱5向下移动，移动柱5带动移动块6向下移动，移动块6带动滑动块13向下移动，滑动块13带动卡块15卡在卡槽14的内部带动分离板7向下移动，当分离板7向下移动的过程中分离板7顺着连接块2的轨迹往相互背离的一侧进行移动，此时滑动块13通过卡块15卡卡槽14的内部的约束，使得滑动块13在滑动槽12的内部进行滑动，当移动块6向下移动时，相对的顶块11在安装孔10的内部进行向上移动，通过顶块11的上端来顶着注塑件的下端，避免了注塑件沾黏在夹持槽8的侧面，不方便使用的情况发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.复合抽芯机构的注塑成型模具，包括固定块(1)和底座(3)，固定块(1)设置在底座(3)的上方，固定块(1)的下端镜像固定安装有两组连接块(2)，连接块(2)为倾斜的圆形柱状，其特征在于：所述底座(3)的上端设置有伸缩缸(4)，伸缩缸(4)的输出端固定安装有移动柱(5)，移动柱(5)的上端固定安装有移动块(6)，移动块(6)的上方活动安装有两组分离板(7)，分离板(7)为二分之一圆台形的块，两组分离板(7)相互靠近的一侧均开设有夹持槽(8)，两组分离板(7)的上端对应连接块(2)的位置均开设有活动孔(9)，活动孔(9)为倾斜的圆形孔，移动块(6)的上端中心位置开设有安装孔(10)，底座(3)的上端中心位置对应安装孔(10)的下方固定安装有顶块(11)，顶块(11)活动安装在安装孔(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的复合抽芯机构的注塑成型模具，其特征在于：所述顶块(11)为圆形柱状。
3.根据权利要求1所述的复合抽芯机构的注塑成型模具，其特征在于：所述连接块(2)通过活动孔(9)与分离板(7)活动安装。
4.根据权利要求1所述的复合抽芯机构的注塑成型模具，其特征在于：两组所述分离板(7)的下端均开设有滑动槽(12)，移动块(6)的上端对应滑动槽(12)的位置固定安装有滑动块(13)，滑动块(13)活动安装在滑动槽(12)的内部，滑动槽(12)的侧面开设有卡槽(14)，滑动块(13)的侧面对应卡槽(14)的位置固定安装有卡块(15)，卡块(15)活动安装在卡槽(14)的内部。
Priority Applications (1)
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| CN202121407166.7U CN215151445U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 复合抽芯机构的注塑成型模具 |
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2021
- 2021-06-24 CN CN202121407166.7U patent/CN215151445U/zh active Active
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