CN220008663U - 防变形侧向抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了防变形侧向抽芯注塑模具，包括：下模以及设置在下模上方的上模；下模的左、右、前、后四个方位均设置有嵌槽，嵌槽内设置有可活动的活动块，活动块的顶部开设有斜孔；上模的底部固定安装有四个与斜孔相匹配的斜导柱；下模的下方设置有顶出机构，顶出机构包括：可关于下模进行上下移动调节高度位置的安装架，安装架上设置有若干个均匀分布的、可关于安装架进行上下移动调节高度位置的顶柱，顶柱与开设在下模底部处的顶出孔配合连接。本申请的有益之处在于其便于加工后工件的脱模，通过多个顶柱进行顶出，同时多个顶柱的逐个与工件底部脱离，避免了一次脱离，造成顶柱与工件之间的拉拽力过大造成损伤，防止变形。

Description

防变形侧向抽芯注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具领域，尤其是防变形侧向抽芯注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；其中侧向抽芯注塑模具为注塑模具的一种。

现有的注塑模具具有顶出设计，用于辅助工件底部脱模，如公开号为CN216442990U的一种自动注塑顶出模具，通过电动推杆带动活动板、顶杆与顶板向上运动，并使活动板挤压弹簧，进而通过顶板将冷却成型的物料顶出，在物料顶出之后工作人员就能够将冷却成型的物料取出，通过顶板、活动板与顶杆的配合，将冷却成型后的物料顶出，从而避免通过人工来对物料取出，防止成型后的物料受到损坏；

上述专利虽可进行工件顶出进行脱模，但其存在如下缺陷，顶出机构在进行顶出后，用于和工件接触的顶板与工件之间可能不易脱落，两者之间可能会粘住，通过拉拽可能会出现损伤，从而造成变形。

因此，针对上述问题提出防变形侧向抽芯注塑模具。

发明内容

在本实施例中提供了防变形侧向抽芯注塑模具，用于解决现有技术中底部脱模顶出结构不易与工件底部脱离的问题。

根据本申请的一个方面，提供了防变形侧向抽芯注塑模具，包括：下模以及设置在下模上方的上模；其中，所述下模的左、右、前、后四个方位均设置有嵌槽，所述嵌槽内设置有可活动的活动块，所述活动块的顶部开设有斜孔；所述上模的底部固定安装有四个与斜孔相匹配的斜导柱；所述下模的下方设置有顶出机构，所述顶出机构包括：可关于下模进行上下移动调节高度位置的安装架，所述安装架上设置有若干个均匀分布的、可关于安装架进行上下移动调节高度位置的顶柱，所述顶柱与开设在下模底部处的顶出孔配合连接。

进一步地，所述下模的底部四角处均固定安装有支撑脚。

进一步地，所述上模上设置有注塑浇口。

进一步地，所述下模开设有滑槽，所述滑槽滑动安装有滑块，且滑块与活动块底部固定连接，所述下模的底部固定安装有固定块；所述固定块与滑块之间设置有第一弹簧。

进一步地，所述下模的底部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有竖向的顶出气缸，所述顶出气缸的输出顶端与安装架固定连接。

进一步地，所述顶柱与开设在安装架上的定位孔配合连接，所述顶柱上套设有第二弹簧，且顶柱通过第二弹簧与安装架弹性连接。

进一步地，所述顶柱的下端固定连接有铁块，且铁块的下部设置有电磁铁，所述电磁铁固定安装至安装架上。

本申请的有益之处在于：

本申请提出的防变形侧向抽芯注塑模具与现有技术相比较，其便于加工后工件的脱模，通过多个顶柱进行顶出，保障了工件底部脱模时，具有多位置受力，增加了受力接触面，避免局部压强过大，造成损伤工件，进一步，本申请可进行多个顶柱的逐个与工件底部脱离，避免了一次脱离，造成顶柱与工件之间的拉拽力过大造成损伤，防止变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体合模状态下的截面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的工件被顶出以及单个顶柱与工件分离的结构示意图。

图中：1、下模；2、支撑脚；3、活动块；4、上模；5、注塑浇口；6、斜孔；7、滑槽；8、斜导柱；9、滑块；10、固定块；11、第一弹簧；12、固定架；13、顶出气缸；14、安装架；15、顶柱；16、顶出孔；17、定位孔；18、第二弹簧；19、电磁铁；20、工件。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，防变形侧向抽芯注塑模具，包括：下模1以及设置在下模1上方的上模4；

其中，所述下模1的左、右、前、后四个方位均设置有嵌槽，所述嵌槽内设置有可活动的活动块3，所述活动块3的顶部开设有斜孔6；

所述上模4的底部固定安装有四个与斜孔6相匹配的斜导柱8；

所述下模1的下方设置有顶出机构，所述顶出机构包括：可关于下模1进行上下移动调节高度位置的安装架14，所述安装架14上设置有若干个均匀分布的、可关于安装架14进行上下移动调节高度位置的顶柱15，所述顶柱15与开设在下模1底部处的顶出孔16配合连接。

所述下模1的底部四角处均固定安装有支撑脚2，用于下模1的支撑架高。

所述上模4上设置有注塑浇口5，用于注塑。

所述下模1开设有滑槽7，所述滑槽7滑动安装有滑块9，且滑块9与活动块3底部固定连接，所述下模1的底部固定安装有固定块10；所述固定块10与滑块9之间设置有第一弹簧11，实现了活动块3的弹性安装，在合模时，驱动活动块3向内靠拢，开模时，通过第一弹簧11的弹力，提供复位的弹力，实现活动块3与工件20的分离。

所述下模1的底部固定安装有固定架12，所述固定架12上固定安装有竖向的顶出气缸13，所述顶出气缸13的输出顶端与安装架14固定连接，通过顶出气缸13进行顶出驱动。

所述顶柱15与开设在安装架14上的定位孔17配合连接，所述顶柱15上套设有第二弹簧18，且顶柱15通过第二弹簧18与安装架14弹性连接，其中顶柱15通过第二弹簧18进行承重，顶柱15与安装架14之间可进行活动，同时通过第二弹簧18进行弹性连接。

所述顶柱15的下端固定连接有铁块，且铁块的下部设置有电磁铁19，所述电磁铁19固定安装至安装架14上，通过电磁铁19的磁吸作用，可进行顶柱15的磁吸下行，可便于顶柱15逐个与工件20分离。

本申请提出的防变形侧向抽芯注塑模具在进行使用时，如图1处于开模状态，首先进行合模，通过上模4下行，直至上模4与下模1完全贴靠为止，此过程中，通过斜导柱8插入到斜孔6中，通过其倾斜设计，可在合模时，实现四个活动块3的驱动，使四个活动块3向整个模具中间靠拢，即左侧的活动块3向右移动，右侧的活动块3向左移动，前侧的活动块3向后移动，后侧的活动块3向前移动，同时活动块3移动时，滑块9在滑槽7中进行滑动，同时拉伸第一弹簧11，产生复位的弹力；

合模后，如图2所示，上模4、下模1以及活动块3之间围成了型腔，通过注塑浇口5进行注塑，从而使得型腔中形成工件20；

进行开模，通过驱动上模4上移动，直至完全开模，斜导杆与斜孔6分离过程中，通过第一弹簧11的弹力为活动块3提供驱动，使得四个活动块3远离工件20，从而使得工件20上方、左方、右方、前方以及后方均脱模；

进一步进行顶出，通过顶出气缸13进行伸长，带动安装架14进行上行，其上的顶柱15也会随之一起进行上行，将工件20抬起，使工件20底部与下模1脱离，完成工件20所有面的脱模，抬起后，由于顶柱15受到工件20的重力，从而使得第二弹簧18产生一定的拉伸，进一步进行所有顶柱15顶端与工件20的脱离，通过单个电磁铁19通电，产生磁力，通过磁吸，顶柱15底端的铁块，使得顶柱15下行，从而使得单个顶柱15与工件20底部分离，其他顶柱15继续承载工件20，如图3所示，进一步电磁铁19断电，完成了单个顶柱15与工件20的脱离，进一步继续有序的进行其他电磁铁19的通断电，完成所有顶柱15的脱离；

本申请提出的防变形侧向抽芯注塑模具与现有技术相比较，其便于加工后工件20的脱模，通过多个顶柱15进行顶出，保障了工件20底部脱模时，具有多位置受力，增加了受力接触面，避免局部压强过大，造成损伤工件20，进一步，本申请可进行多个顶柱15的逐个与工件20底部脱离，避免了一次脱离，造成顶柱15与工件20之间的拉拽力过大造成损伤，防止变形。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.防变形侧向抽芯注塑模具，其特征在于：包括：下模（1）以及设置在下模（1）上方的上模（4）；

其中，所述下模（1）的左、右、前、后四个方位均设置有嵌槽，所述嵌槽内设置有可活动的活动块（3），所述活动块（3）的顶部开设有斜孔（6）；

所述上模（4）的底部固定安装有四个与斜孔（6）相匹配的斜导柱（8）；

所述下模（1）的下方设置有顶出机构，所述顶出机构包括：可关于下模（1）进行上下移动调节高度位置的安装架（14），所述安装架（14）上设置有若干个均匀分布的、可关于安装架（14）进行上下移动调节高度位置的顶柱（15），所述顶柱（15）与开设在下模（1）底部处的顶出孔（16）配合连接。

2.根据权利要求1所述的防变形侧向抽芯注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的底部四角处均固定安装有支撑脚（2）。

3.根据权利要求1所述的防变形侧向抽芯注塑模具，其特征在于：所述上模（4）上设置有注塑浇口（5）。

4.根据权利要求1所述的防变形侧向抽芯注塑模具，其特征在于：所述下模（1）开设有滑槽（7），所述滑槽（7）滑动安装有滑块（9），且滑块（9）与活动块（3）底部固定连接，所述下模（1）的底部固定安装有固定块（10）；所述固定块（10）与滑块（9）之间设置有第一弹簧（11）。

5.根据权利要求1所述的防变形侧向抽芯注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的底部固定安装有固定架（12），所述固定架（12）上固定安装有竖向的顶出气缸（13），所述顶出气缸（13）的输出顶端与安装架（14）固定连接。

6.根据权利要求1所述的防变形侧向抽芯注塑模具，其特征在于：所述顶柱（15）与开设在安装架（14）上的定位孔（17）配合连接，所述顶柱（15）上套设有第二弹簧（18），且顶柱（15）通过第二弹簧（18）与安装架（14）弹性连接。

7.根据权利要求6所述的防变形侧向抽芯注塑模具，其特征在于：所述顶柱（15）的下端固定连接有铁块，且铁块的下部设置有电磁铁（19），所述电磁铁（19）固定安装至安装架（14）上。