CN211968270U - 单向开启式橡胶球销硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球销类汽车零部件橡胶制品的硫化成型模具领域,公开了单向开启式橡胶球销硫化模具，包括流道板和底板，流道板下方沿横向间隔设置若干分隔组，分隔组包括上下对应的上分隔条和下分隔条，上分隔条固定连接流道板，下分隔条固定连接底板，相邻的两个分隔组之间设有一硫化模组；硫化模组包括一中模板组和二侧模板组，二侧模板组对称设置在中模板组的两侧，单侧驱动机构驱动各侧模板组沿横向挨个向同一方向移动且各侧模板组的位移有差距，以使各硫化模组内的两侧模板组分离或合拢。模芯镶件与侧上模板或侧下模板整体式设计，不再需要单独去装配模芯镶件和产品嵌件，节省了因装配模芯镶件和产品嵌件的时间。

Description

单向开启式橡胶球销硫化模具

技术领域

本实用新型涉及球销类汽车零部件橡胶制品的硫化成型模具领域，具体涉及单向开启式橡胶球销硫化模具。

背景技术

汽车推力杆中的橡胶球销利用注射机及硫化模具通过橡胶硫化成型的方式制造，一般的球销产品的硫化成型主要步骤是将金属球销骨架放入硫化模具内，合模，硫化完成后，开模，取出产品，如CN207841929U一种橡胶球销硫化模具的背景技术中介绍的。但本方案中所要生产的橡胶球销与上述专利中所要生产的产品存在结构上的不同，本方案中所要生产的橡胶球销，1.其金属球销骨架的中间球体两端要固定环形的挡板，该环形的挡板作为产品的嵌件是产品成品的一部分；2.橡胶球销的球体两端处有突出的檐形结构。

传统的生产该橡胶球销的硫化模具多采用分体式模芯镶件结构，模芯镶件为半环形，两个模芯镶件形成环形镶件，该环形镶件与产品嵌件交替套在金属球销骨架的销柄上，然后一同放入模具中，待硫化结束，模芯镶件与产品一同取出，在模具外部将模芯镶件从产品上人工分离。

这样的生产方式存在的问题是：1.在金属球销骨架及嵌件放入模具时，需要先将模芯镶件与嵌件装配好，再套在金属球销骨架上、放入模具，操作较为繁琐，影响效率；2.产品硫化后，需要依靠人力、利用手工工具通过砸、撬等方式将模芯镶件从产品上分离，费时费力，效率很低，工人的劳动强度高，同时，也容易损伤模芯镶件，使模具的精度降低，缩短模具的使用寿命；3.模芯镶件因人力分离而损伤后，会导致产品飞边的增加，后期要增加人工处理飞边，又进一步的降低了效率、加大了工人的劳动强度；4.模芯镶件随同产品取出后，在分离模芯镶件的时间里，模具是无法使用的，只能处于等待状态，降低了设备的利用率，同时，在等待的过程中，模具在散热，导致了模具的温度波动，进而影响了制品的稳定性。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了单向开启式橡胶球销硫化模具，解决的问题是现有技术中的硫化模具在生产橡胶球销时，存在放置骨架及嵌件繁琐、依靠人力分离模芯镶件费时费力、劳动强度高、易损伤模芯镶件、效率较低等问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

单向开启式橡胶球销硫化模具，包括流道板和底板，所述流道板下方沿横向间隔设置若干分隔组，所述分隔组包括上下对应的上分隔条和下分隔条，所述上分隔条固定连接流道板，所述下分隔条固定连接底板，相邻的两个分隔组之间设有一硫化模组；

所述硫化模组包括一中模板组和二侧模板组，二侧模板组对称设置在中模板组的两侧，所述中模板组包括上下对应的中上模板和中下模板，所述中上模板和中下模板分别固定连接流道板和底板，所述侧模板组包括上下对应的侧上模板和侧下模板；

中上模板和中下模板的对应面沿纵向、上下对称的设有若干上模腔和若干下模腔，对应的上模腔和下模腔组成橡胶注射腔，侧上模板的底面和侧下模板的顶面沿纵向、上下对称的设有若干球销柄容纳槽，球销柄容纳槽内设置定位柱；

侧上模板和侧下模板的内侧端面对称设有半环形沟槽，两对称的半环形沟槽共同组成用于嵌设挡环的卡槽；

单侧驱动机构驱动各侧模板组沿横向挨个向同一方向移动且各侧模板组的位移有差距，以使各硫化模组内的两侧模板组分离或合拢。

通过以上技术方案，可以实现：

在金属球销骨架硫化成型后，依次向上抬起流道板、向下下拉底板，这一步骤在注射机内利用注射机完成，使得流道板、底板均与二者之间的侧模板组脱离，随同流道板上升的还有上分隔条和中上模板，随同底板下降的还有下分隔条和中下模板，因此，中间剩下侧模板组和驱动侧模板组单向移动的单侧驱动机构；

将这一部分平移拉出注射机，启动单侧驱动机构，在单侧驱动机构的作用下，各侧模板组沿横向向同一个方向运动，第一个侧模板组的运动行程最大，越往后的运动行程越小，最后一个侧模板组固定不动，因此，相邻的侧模板组之间拉开距离，由此使得侧模板组与硫化成型的产品分离，当然也与作为产品一部分的产品嵌件(也就是挡环)分离；

取出硫化成型的产品后，开始下一批产品硫化，即，将金属球销骨架的两端套上挡环后，放入对应的侧模板组内，金属球销骨架的销柄套在定位柱上，挡环对着卡槽，启动单侧驱动机构，各侧模板组反向运动，使对应的两侧模板组拉近距离实现合拢，挡环也卡入卡槽内；

然后，这一部分整体移入注射机内，注射机带动底板上升，直至合模，然后硫化。

优选的，所述单侧驱动机构包括油缸、框架、活动架和滑动连接组件；

所述框架包括头板、尾板和两横向设置的横条，两横条分别位于侧下模板的纵向两端，头板和尾板分别固定连接两横条的两端，油缸安装于头板上，油缸的伸缩杆横向设置并连接活动架，所述活动架位于框架内并固定连接最近的侧下模板，所述横条的内侧设置滑槽，各侧下模板两端设置滑块，距尾板最近的侧下模板两端的滑块固定连接滑槽、其它滑块滑动连接于滑槽内；

相邻的两侧下模板通过至少一组滑动连接组件连接，所述滑动连接组件包括滑动杆和滑腔，所述滑动杆为包括粗头和细杆连接的丁字形结构，滑腔横向设置于其中一侧下模板中，粗头于滑腔内可沿横向移动，滑动杆的细杆穿过该侧下模板固定连接另一侧下模板，由此，使得相邻的侧下模板不同步移动，当一个侧下模板移动时，粗头首先在滑腔内移动，另一个侧下模板保持不动，直到粗头抵住滑腔内端受到阻挡，另一个侧下模板才跟随移动，由此拉开相邻的侧下模板之间的距离，实现相邻的侧下模板分开，合拢原理也是如此；上下的对应的侧上模板和侧下模板通过内部竖直设置的导柱在竖向滑动连接，使得侧上模板和对应的侧下模板保持同步移动。

优选的，所述侧上模板的纵向两端连接提升板，便于外力作用侧上模板使侧上模板上升或下降，。

优选的，相邻的两侧下模板通过纵向两端各二组滑动连接组件连接，各端的二组滑动连接组件交错对称设置，使得侧下模板纵向两端受力均衡，使侧下模板运动流畅。

优选的，所述底板的边缘设置用于下拉底板的缺口，便于外力作用底板，使底板上升或下降。

优选的，所述侧上模板和/或侧下模板的内侧端面固定设置若干磁吸点，若干磁吸点围绕挡环卡槽分布，磁吸点的作用在于吸附挡环，限定嵌入卡槽的挡环的位置，使挡环的位置精确，保证产品质量。

优选的，所述磁吸点包括设置于侧上模板或侧下模板的内侧端面上的孔，孔内固定磁力棒，利用该简单结构形成磁吸点。

本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：

1)模芯镶件与侧上模板或侧下模板整体式设计，不再需要单独去装配模芯镶件和产品嵌件，由此带来明显的优点有：节省了因装配模芯镶件和产品嵌件的时间，产品硫化结束取出后，不需要等待分离镶件，可立即进行下次硫化，提高了生产效率，也提高了设备的利用率，且由于减少了等待时间，模具的温度波动小，制品的稳定性更好；

2)模芯镶件与侧上模板或侧下模板整体式设计，在模具内即进行了产品与侧上模板和侧下模板的分离，不再需要在模具外分离，也不需要依靠人工及手工工具分离，避免了模具的损伤，也减轻了劳动强度，节省了分离消耗的时间，提高了效率；

3)避免了损伤模具导致的飞边以及后续处理飞边消耗的时间、人工，提高了效率，降低了成本；

4)注射机仅抬起流道板，产品的脱模和嵌件的摆放是移出到注射机外进行的，利用两台模具，可实现两台模具轮换操作，缩短了生产循环时间，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图5为图2中C-C的剖视图；

图6为图2中D-D的剖视图；

图7位图2中E-E的剖视图；

图8为本实用新型内部的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-8所示，单向开启式橡胶球销硫化模具，包括流道板1和底板2，流道板1下方沿横向间隔设置若干分隔组3，分隔组3包括上下对应的上分隔条31和下分隔条32，上分隔条31固定连接流道板1，下分隔条32固定连接底板2，相邻的两个分隔组3之间设有一硫化模组；

硫化模组包括一中模板组和二侧模板组，二侧模板组对称设置在中模板组的两侧，中模板组包括上下对应的中上模板411和中下模板412，中上模板411和中下模板412分别固定连接流道板1和底板2，侧模板组包括上下对应的侧上模板421和侧下模板422；

中上模板411和中下模板412的对应面沿纵向、上下对称的设有若干上模腔413和若干下模腔414，对应的上模腔413和下模腔414组成橡胶注射腔，侧上模板421的底面和侧下模板422的顶面沿纵向、上下对称的设有若干球销柄容纳槽423，球销柄容纳槽423内设置定位柱424；

侧上模板421和侧下模板422的内侧端面对称设有半环形沟槽425，两对称的半环形沟槽425共同组成用于嵌设挡环的卡槽；

单侧驱动机构驱动各侧模板组沿横向挨个向同一方向移动且各侧模板组的位移有差距，以使各硫化模组内的两侧模板组分离或合拢。

通过以上技术方案，可以实现：

在金属球销骨架硫化成型后，依次向上抬起流道板1、向下下拉底板2，这一步骤在注射机内利用注射机完成，使得流道板1、底板2均与二者之间的侧模板组脱离，随同流道板1上升的还有上分隔条31和中上模板411，随同底板2下降的还有下分隔条32和中下模板412，因此，中间剩下侧模板组和驱动侧模板组单向移动的单侧驱动机构；

将这一部分平移拉出注射机，启动单侧驱动机构，在单侧驱动机构的作用下，各侧模板组沿横向向同一个方向运动，第一个侧模板组的运动行程最大，越往后的运动行程越小，最后一个侧模板组固定不动，因此，相邻的侧模板组之间拉开距离，由此使得侧模板组与硫化成型的产品分离，当然也与作为产品一部分的产品嵌件(也就是挡环)分离；

取出硫化成型的产品后，开始下一批产品硫化，即，将金属球销骨架的两端套上挡环后，放入对应的侧模板组内，金属球销骨架的销柄套在定位柱424上，挡环对着卡槽，启动单侧驱动机构，各侧模板组反向运动，使对应的两侧模板组拉近距离实现合拢，挡环也卡入卡槽内；

然后，这一部分整体移入注射机内，注射机带动底板2上升，实现合模，然后硫化。

另外，单侧驱动机构包括油缸61、框架62、活动架63和滑动连接组件64；

框架62包括头板621、尾板622和两横向设置的横条623，两横条623分别位于侧下模板422的纵向两端，头板621和尾板622分别固定连接两横条623的两端，油缸61安装于头板621上，油缸61的伸缩杆611横向设置并连接活动架63，活动架63位于框架62内并固定连接最近的侧下模板422，横条623的内侧设置滑槽624，各侧下模板422两端设置滑块，距尾板622最近的侧下模板422两端的滑块625固定连接滑槽624、其它滑块滑动连接于滑槽624内；

相邻的两侧下模板422通过至少一组滑动连接组件64连接，滑动连接组件64包括滑动杆641和滑腔642，滑动杆641为包括粗头644和细杆643连接的丁字形结构，滑腔642横向设置于其中一侧下模板422中，粗头644于滑腔642内可沿横向移动，滑动杆641的细杆643穿过该侧下模板422固定连接另一侧下模板422，由此，使得相邻的侧下模板422不同步移动，当一个侧下模板422移动时，粗头644首先在滑腔642内移动，另一个侧下模板422保持不动，直到粗头644抵住滑腔642内端受到阻挡，另一个侧下模板422才跟随移动，由此拉开相邻的侧下模板422之间的距离，实现相邻的侧下模板422分开，合拢原理也是如此；上下的对应的侧上模板421和侧下模板422通过内部竖直设置的导柱426在竖向滑动连接，使得侧上模板421和对应的侧下模板422保持同步移动。

另外，侧上模板421的纵向两端连接提升板429，便于外力作用侧上模板421使侧上模板421上升或下降，。

另外，相邻的两侧下模板422通过纵向两端各二组滑动连接组件64连接，各端的二组滑动连接组件64交错对称设置，使得侧下模板422纵向两端受力均衡，使侧下模板422运动流畅。

另外，底板2的边缘设置用于下拉底板2的缺口21，便于外力作用底板2，使底板2上升或下降。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.单向开启式橡胶球销硫化模具，其特征在于：包括流道板和底板，所述流道板下方沿横向间隔设置若干分隔组，所述分隔组包括上下对应的上分隔条和下分隔条，所述上分隔条固定连接流道板，所述下分隔条固定连接底板，相邻的两个分隔组之间设有一硫化模组；

所述硫化模组包括一中模板组和二侧模板组，二侧模板组对称设置在中模板组的两侧，所述中模板组包括上下对应的中上模板和中下模板，所述中上模板和中下模板分别固定连接流道板和底板，所述侧模板组包括上下对应的侧上模板和侧下模板；

中上模板和中下模板的对应面沿纵向、上下对称的设有若干上模腔和若干下模腔，对应的上模腔和下模腔组成橡胶注射腔，侧上模板的底面和侧下模板的顶面沿纵向、上下对称的设有若干球销柄容纳槽，球销柄容纳槽内设置定位柱；

侧上模板和侧下模板的内侧端面对称设有半环形沟槽，两对称的半环形沟槽共同组成用于嵌设挡环的卡槽；

单侧驱动机构驱动各侧模板组沿横向挨个向同一方向移动且各侧模板组的位移有差距，以使各硫化模组内的两侧模板组分离或合拢。

2.根据权利要求1所述的单向开启式橡胶球销硫化模具，其特征在于：所述单侧驱动机构包括油缸、框架、活动架和滑动连接组件；

所述框架包括头板、尾板和两横向设置的横条，两横条分别位于侧下模板的纵向两端，头板和尾板分别固定连接两横条的两端，油缸安装于头板上，油缸的伸缩杆横向设置并连接活动架，所述活动架位于框架内并固定连接最近的侧下模板，所述横条的内侧设置滑槽，各侧下模板两端设置滑块，距尾板最近的侧下模板两端的滑块固定连接滑槽、其它滑块滑动连接于滑槽内；

相邻的两侧下模板通过至少一组滑动连接组件连接，所述滑动连接组件包括滑动杆和滑腔，所述滑动杆为包括粗头和细杆连接的丁字形结构，滑腔横向设置于其中一侧下模板中，粗头于滑腔内可沿横向移动，滑动杆的细杆固定连接另一侧下模板，上下的对应的侧上模板和侧下模板通过内部竖直设置的导柱在竖向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的单向开启式橡胶球销硫化模具，其特征在于：所述侧上模板的纵向两端连接提升板。

4.根据权利要求2所述的单向开启式橡胶球销硫化模具，其特征在于：相邻的两侧下模板通过纵向两端各二组滑动连接组件连接，各端的二组滑动连接组件交错对称设置。

5.根据权利要求1所述的单向开启式橡胶球销硫化模具，其特征在于：所述底板的边缘设置用于下拉底板的缺口。

6.根据权利要求1所述的单向开启式橡胶球销硫化模具，其特征在于：所述侧上模板和/或侧下模板的内侧端面固定设置若干磁吸点，若干磁吸点围绕挡环卡槽分布。

7.根据权利要求6所述的单向开启式橡胶球销硫化模具，其特征在于：所述磁吸点包括设置于侧上模板或侧下模板的内侧端面上的孔，孔内固定磁力棒。

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