CN209191164U - 一种双色二次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双色二次成型模具，其特征在于：所述的模具包括旋转平台（1），旋转平台（1）外设置有齿圈（2），同时所述的模具还包括旋转电机（3），位于旋转电机（3）工作端上的主动齿（4）与所述齿圈（2）相啮合，在旋转平台（1）上设置有升降缸（5），所述升降缸（5）的工作端上设置有支撑梁（6），所述支撑梁（6）的两端分别设置有动模（7），所述的模具还包括一次成型定模（8）和二次成型定模（9），所述的两个动模（7）与一次成型定模（8）和二次成型定模（9）相匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具领域，特别是一种双色二次成型模具。
背景技术
在利用注塑成型模具进行制品的注塑成型生产时，有时需要将两种不同颜色、不同材质的物料注塑成型为一个制品，传统上在生产这类的工件时，需要先在型腔中让一种材质或颜色的物料成型，然后开模，调整型腔的内部形状后，再经过合模以进行另一种材质或颜色的物料成型，操作十分繁琐，工作效率相对较低，导致生产成本居高不下。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，可大大提高工作效率，并节省人力劳动的双色二次成型模具。
本实用新型的技术解决方案是：一种双色二次成型模具，其特征在于：所述的模具包括旋转平台1，旋转平台1外设置有齿圈2，同时所述的模具还包括旋转电机3，位于旋转电机3工作端上的主动齿4与所述齿圈2相啮合，在旋转平台1上设置有升降缸5，所述升降缸5的工作端上设置有支撑梁6，所述支撑梁6的两端分别设置有动模7，所述的模具还包括一次成型定模8和二次成型定模9，所述的两个动模7与一次成型定模8和二次成型定模9相匹配，
所述的动模7包括第一动模底板10，第一动模底板10上通过方铁11支撑有B板12，所述B板12内设置有动模镶块13，在动模7内还活动连接有相互连接的第二动模底板14和动模入子固定板15，所述第二动模底板14上则固定设置有第一入子16和第二入子17，所述第一入子16和第二入子17的顶端均位于动模镶块13中，在所述B板12内还活动连接有纵向分布的压杆18和复位杆19，在方铁11内转动支撑有凸轮20，所述压杆18的底端与凸轮20一端的顶部相接触，而凸轮20另一端的顶部则与第二动模底板14的底部接触，所述复位杆19的底端与第二动模底板14的顶部接触，同时在B板12上还开设有压杆导槽21和复位杆导槽22，所述压杆18的顶端活动连接在压杆导槽21内，所述复位杆19的顶端活动连接在复位杆导槽22内，
所述的一次成型定模8包括依次连接的定模底板23、流道板24和一次成型A板25，所述一次成型A板25内设置有定模镶块26，所述定模镶块26能够与动模镶块13在合模时形成型腔，在一次成型A板25的底端面上还设置有与所述压杆导槽21位置相对应的压杆垫块27，
所述的二次成型定模9包括依次连接的定模底板23、流道板24和二次成型A板28，所述二次成型A板28内设置有定模镶块26，所述定模镶块26能够与动模镶块13在合模时形成型腔，在二次成型A板28的底端面上还设置有与所述复位杆导槽22位置相对应的复位杆垫块29。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的双色二次成型模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对利用传统方式和模具进行两种不同颜色或材质的物料注塑成型过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用一个升降翻转平台带动两个结构相同的动模动作，这两个动模可以分别与两个不同的定模合模，从而实现自动化的二次注塑成型，不仅可以加快生产效率，节省人力劳动，同时还能够降低制品的生产成本，同时这种二次成型模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中动模与一次成型定模合模状态的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中动模与二次成型定模合模状态的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种双色二次成型模具，所述的模具包括旋转平台1，旋转平台1外设置有齿圈2，同时所述的模具还包括旋转电机3，位于旋转电机3工作端上的主动齿4与所述齿圈2相啮合，在旋转平台1上设置有升降缸5，所述升降缸5的工作端上设置有支撑梁6，所述支撑梁6的两端分别设置有动模7，所述的模具还包括一次成型定模8和二次成型定模9，所述的两个动模7与一次成型定模8和二次成型定模9相匹配，
所述的动模7包括第一动模底板10，第一动模底板10上通过方铁11支撑有B板12，所述B板12内设置有动模镶块13，在动模7内还活动连接有相互连接的第二动模底板14和动模入子固定板15，所述第二动模底板14上则固定设置有第一入子16和第二入子17，所述第一入子16和第二入子17的顶端均位于动模镶块13中，在所述B板12内还活动连接有纵向分布的压杆18和复位杆19，在方铁11内转动支撑有凸轮20，所述压杆18的底端与凸轮20一端的顶部相接触，而凸轮20另一端的顶部则与第二动模底板14的底部接触，所述复位杆19的底端与第二动模底板14的顶部接触，同时在B板12上还开设有压杆导槽21和复位杆导槽22，所述压杆18的顶端活动连接在压杆导槽21内，所述复位杆19的顶端活动连接在复位杆导槽22内，
所述的一次成型定模8包括依次连接的定模底板23、流道板24和一次成型A板25，所述一次成型A板25内设置有定模镶块26，所述定模镶块26能够与动模镶块13在合模时形成型腔，在一次成型A板25的底端面上还设置有与所述压杆导槽21位置相对应的压杆垫块27，
所述的二次成型定模9包括依次连接的定模底板23、流道板24和二次成型A板28，所述二次成型A板28内设置有定模镶块26，所述定模镶块26能够与动模镶块13在合模时形成型腔，在二次成型A板28的底端面上还设置有与所述复位杆导槽22位置相对应的复位杆垫块29。
本实用新型实施例的双色二次成型模具的工作过程如下：首先，让升降缸5带动支撑梁6上行，两个动模7分别与一次成型定模8和二次成型定模9合模，一次成型定模8与一个动模7组成一次型芯，二次成型定模9与另一个动模7组成二次型芯，一次型芯中进行物料的灌注、成型操作，形成单色制品，二次型芯不操作；
一次成型后，升降缸5带动支撑梁6下行，两个动模7均开模，然后旋转电机3工作，通过相互啮合的主动齿4与齿圈2驱动支撑梁6旋转180度，两个动模7交换位置；然后升降缸5再次驱动两个动模7合模，仍然在一次成型定模8对应的型腔中进行单色制品的成型操作，而在二次成型定模9对应的型腔中进行二次成型，最终形成双色制品的成型操作；
操作结束后，升降缸5带动支撑梁6下行，两个动模7均开模，并将已经成型的双色制品从型腔中顶出，并再次驱动支撑梁6旋转180度，重复上述操作即可。
当动模7与一次成型定模8合模时，压杆垫块27会进入到压杆导槽21中，并驱动压杆18下行，压杆18会带动凸轮20转动，这样凸轮20的凸出部分就会由下方顶着第二动模底板14，第二动模底板14带动以及其上的第一入子16和第二入子17同时向上运动，两个入子的顶端与动模镶块13和一次成型定模8中的定模镶块26共同形成一次型腔，以进行单色制品的注塑成型操作；
当动模7与二次成型定模9合模时，复位杆垫块29进入复位杆导槽22中，并驱动复位杆19向下运动，这样两个入子就会随着第二动模底板14共同向下运动并回到初始位置，此时该状态下的两个入子与动模镶块13和二次成型定模9中的定模镶块26共同形成二次型腔，即可进行双色制品的注塑成型操作。
Claims (1)
1.一种双色二次成型模具，其特征在于：所述的模具包括旋转平台（1），旋转平台（1）外设置有齿圈（2），同时所述的模具还包括旋转电机（3），位于旋转电机（3）工作端上的主动齿（4）与所述齿圈（2）相啮合，在旋转平台（1）上设置有升降缸（5），所述升降缸（5）的工作端上设置有支撑梁（6），所述支撑梁（6）的两端分别设置有动模（7），所述的模具还包括一次成型定模（8）和二次成型定模（9），所述的两个动模（7）与一次成型定模（8）和二次成型定模（9）相匹配，
所述的动模（7）包括第一动模底板（10），第一动模底板（10）上通过方铁（11）支撑有B板（12），所述B板（12）内设置有动模镶块（13），在动模（7）内还活动连接有相互连接的第二动模底板（14）和动模入子固定板（15），所述第二动模底板（14）上则固定设置有第一入子（16）和第二入子（17），所述第一入子（16）和第二入子（17）的顶端均位于动模镶块（13）中，在所述B板（12）内还活动连接有纵向分布的压杆（18）和复位杆（19），在方铁（11）内转动支撑有凸轮（20），所述压杆（18）的底端与凸轮（20）一端的顶部相接触，而凸轮（20）另一端的顶部则与第二动模底板（14）的底部接触，所述复位杆（19）的底端与第二动模底板（14）的顶部接触，同时在B板（12）上还开设有压杆导槽（21）和复位杆导槽（22），所述压杆（18）的顶端活动连接在压杆导槽（21）内，所述复位杆（19）的顶端活动连接在复位杆导槽（22）内，
所述的一次成型定模（8）包括依次连接的定模底板（23）、流道板（24）和一次成型A板（25），所述一次成型A板（25）内设置有定模镶块（26），所述定模镶块（26）能够与动模镶块（13）在合模时形成型腔，在一次成型A板（25）的底端面上还设置有与所述压杆导槽（21）位置相对应的压杆垫块（27），
所述的二次成型定模（9）包括依次连接的定模底板（23）、流道板（24）和二次成型A板（28），所述二次成型A板（28）内设置有定模镶块（26），所述定模镶块（26）能够与动模镶块（13）在合模时形成型腔，在二次成型A板（28）的底端面上还设置有与所述复位杆导槽（22）位置相对应的复位杆垫块（29）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536673A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 东莞群宏光电科技有限公司 | 一种双色填充扩散导光圈的模具结构 |
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