KR101254010B1

KR101254010B1 - 이중사출성형 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101254010B1
Application number: KR1020100095948A
Authority: KR
Inventors: 양순영
Original assignee: 양순영
Priority date: 2010-10-01
Filing date: 2010-10-01
Publication date: 2013-04-12
Also published as: KR20120034402A

Abstract

본 발명은 두께가 있는 제품의 성형시 한 번에 성형할 경우 성형시간, 냉각시간이 너무 오래 걸리는 문제점과 두꺼운 두께에 의한 사출성형후 수축 등의 문제를 감소시키기 위하여, 상부금형과 중간금형으로 일 단계 성형한 후, 분리한 다음, 중간금형을 일측으로 이동시킨 다음, 상부금형과 하부금형만으로 이 단계 성형하여 성형시간을 단축시키는 후육사출성형의 방법 중 하나로서, 하부금형의 하부에 하부금형을 상하강시키는 메인실린더와, 하부금형의 상부에 설치되어 중간금형을 수평으로 이동시키는 중간금형실린더와, 메인실린더를 이용하여 하부금형을 상승시켜 상하부금형을 합치 한하여 이단계 성형하여 완성된 성형제품을 메인실린더를 이용하여 상하부금형을 분리시킨 후, 밀핀실린더를 이용하여 밀핀으로 성형된 제품을 밀어내어 수거하고, 메인실린더를 이용하여 상하부금형을 분리시킨 후, 같은 동작을 반복하여 두께가 있는 제품 또는 이종의 재질이 필요한 성형품을 제조하는 이중사출성형 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

이중사출성형 방법 및 장치{MOLDING METHOD FOR AND MOLDING APPARATUS THEREFOR}

본 발명은 두께가 있는 제품의 성형시 한 번에 성형할 경우 성형시간, 냉각시간이 너무 오래 걸리는 문제점과 두꺼운 두께에 의한 사출성형 후수축 등의 문제를 해소시키기 위하여, 상부금형과 중간금형으로 일단계 성형한 후, 분리시킨 다음, 상부금형과 하부금형으로 이단계 성형하여 성형시간을 단축시키거나, 이종의 원재료 또는 이종의 색상으로 구성된 제품을 사출성형하기 위한 이중사출성형 방법 및 장치에 관한 것이다.

통상적으로 수지를 이용한 성형방법에는 사출 성형,압축 성형과 사출-압축 성형 등이 있으며, 제품의 형상에 따라 상기방법 등이 응용되고 있다. 이들 방법 중의 하나가 기체-사출 성형방법이다.

두께가 있는 제품의 성형시 한 번에 성형할 경우 성형시간, 냉각시간이 너무 오래 걸리는 것을 감소시키기 위하여, 한번의 성형으로 하거나, 이중사출성형하는 방법이 개발되어 왔다.

예를 들면, 국내공개특허공보 공개번호 제1020000015521호에는 금형에 각 부품영역의 위치를 설계하고 노즐의 개수와 노즐의 위치를 예측하는 구조설계과정과, 상기 구조설계과정에 의한 설계에 따라서 금형으로 유입되는 원료의 흐름 경로를 컴퓨터를 통해 예측하는 시뮬레이션과정과, 금형의 각 부품영역 사이의 혼합부가 제대로 경계되었는가를 검토하는 재질검토과정과, 상기 과정에 의해 실질적 금형을 제작하는 금형제작과정과, 상기 금형에 사출하는 병렬로 연결된 부품개수 만큼의 다중 사출성형기를 제작하는 사출성형기제작과정과, 상기 제작된 금형과 다중 사출성형기를 이용하여 부품을 제작하는 사출성형과정으로 진행되는 다중 사출성형방법이 공개되어 있고,

국내등록특허공보 등록번호 제1003651480000호에 지지대 역활을 하는 밑판(1); 상기 밑판의 적소에 적어도 하나 이상 구비되어 선택적으로 상하 작동되는 제1구동수단(10); 제1구동수단의 선택적인 구동에 의해 상하로 작동되는 하부금형(20);제품을 성형하는 일측의 하부수지금형(21)과 타측의 하부고무금형(22); 클램프를 축을 중심으로 일측에서 타측으로 회전 작동시키는 제2구동수단(30); 하단은 상기 밑판에 고정되고, 상단은 하부금형의 내부에 삽입되어 하부금형이 하강함에 따라 상부로 돌출되어 제품을 낙하시키는 밀판(23); 제품이송부재에 의해 일차로 성형된 제품을 일측에서 타측으로 이송시키는 제3구동수단(40); 사출성형기에 구비된 구동수단에 의해 선택적으로 상하로 작동되는 상부금형(60); 하부수지금형 및 하부고무금형과 상호 맞닿은 상태에서 제품을 성형하는 일측의 상부수지금형(61)과 타측의 상부고무금형(62); 상기 상부금형과 상호 연통되게 제1, 제2의 수지공급로가 형성되는 동시에 제2수지공급로에는 에어공급부가 구비되고 상부금형의 상단 중앙에는 합성수지공급부가 구비된 케이스(70);고무공급로의 입구에는 고무공급부(76)가 구비된 이중사출기가 기술되어 있으며,

동 공보 등록번호 제1007194070000호에 한 쌍의 금형 중 하나의 금형은 그대로 활용하고 나머지 하나의 금형을 다중사출 목적에 맞게 설계하되, 중앙의 중심축을 중심으로 동일 수평면 상에 일정 각도마다 상,하부 금형 여러 쌍을 서로 마주하도록 동시에 설치하고 그 중 하부에 위치하는 가동측 금형을 각도 변위시켜 상,하부에 위치하게 되는 고정측 및 가동측 금형의 쌍을 순차적으로 변경시키면서 다중 사출 성형이 이루어질 수 있도록 하여 중간 또는 최종위치에 이르기까지 하부금형으로부터 분리되지 아니한 상태에서 다중 사출성형이 순차적으로 이루어질 수 있는 기술이 공개되어 있음을 알 수 있다.

종래기술에 의한 사출성형방법에 있어서는 두께가 있는 제품의 성형시 한 번에 성형할 경우 성형시간, 냉각시간이 너무 오래 걸려 생산시간이 증가하여 결과적으로 생산 효율이 저하되는 문제점과 성형후 발생하는 성형후 변형 및 불량을 개선하고자 하는 것이 이 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 것이다.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 두께가 있는 제품의 성형시 한 번에 성형할 경우 성형후 발생하는 성형후 변형 및 불량의 개선과 성형시간, 냉각시간이 너무 오래 걸리는 것을 감소시키기 위하여, 상부금형과 중간금형으로 일단계 성형한 다음, 분리 시킨후, 중간금형을 일측으로 이동시킨 다음, 상부금형과 하부금형으로 이단계 성형하여, 두 번의 성형으로 두께가 있는 제품을 성형하여 총 성형시간 및 작업공수를 감소시켜 생산 효율의 향상을 도모하고, 금형 설비 및 사출성형기 등의 비용을 절감하는 이중사출성형 방법 및 장치를 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 과제 해결수단인 것이다.

본 발명은 두께가 있는 성형품을 제조하기 위한 총 성형시간 및 작업공수를 감소시켜 생산 효율의 향상을 이룰 수 있으며, 또한 하나의 장치내에서 중간금형의 수평이동과, 하부금형의 상하이동으로 이중성형을 하여, 재질이 다르거나 색상이 다른 이종의 성형품을 제조를 위한 전체 성형장치를 컴팩트화하여 전체 작업공간을 효율적으로 사용할 수 있는 효과를 창출하게 된다.

도1 본 발명의 이중사출성형장치 상세도
도2 본 발명의 이중사출성형장치 제2공정도
도3 본 발명의 이중사출성형장치 제3공정도
도4 본 발명의 이중사출성형장치 제4공정도
도5 본 발명의 이중사출성형장치 제5공정도
도6 본 발명의 이중사출성형장치 제6공정도
도7 본 발명의 이중사출성형장치 제7공정도
도8 본 발명의 이중사출성형장치 평면상세도

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 두께가 있는 제품의 성형시 한 번에 성형할 경우 발생되는 성형후 수축등 성형불량 및 성형시간, 냉각시간이 너무 오래 걸리는 것을 감소시키기 위하여, 상부금형과 중간금형으로 일 단계 성형한 후, 분리한 다음, 중간금형을 일측으로 이동시킨 다음, 상부금형과 하부금형만으로 이 단계 성형하여 성형시간을 단축시키는 후육사출성형의 방법 중 하나로서, 하부금형의 하부에 하부금형을 상하강시키는 메인실린더와, 하부금형의 상부에 설치되어 중간금형을 수평으로 이동시키는 중간금형실린더와, 메인실린더를 이용하여 하부금형을 상승시켜 상하부금형을 합치하여 이단계 성형하여 완성된 성형제품을 메인실린더를 이용하여 상하부금형을 분리시킨 후, 밀핀실린더를 이용하여 밀핀으로 성형된 제품을 밀어내어 수거하고, 메인실린더를 이용하여 상하부금형을 분리시킨 후, 같은 동작을 반복하여 두께가 있는 제품 또는 이종의 재질이 필요한 성형품을 제조하는 이중사출성형 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명의 상부금형 중간금형, 하부금형에 각각 다수개의 성형부가 구비 되어 처음에는 상부금형과 중간금형에서 1단계(1차)성형후, 금형을 분리시킨 다음, 상부금형과 하부금형에서 2차 성형시킨 후 탈리시키고, 상기와 같은 동작을 반복시키는 이중성형장치 및 방법인 것이다.

본 발명의 상부금형은 고정되어 있고, 중간금형과 하부금형은 이동(전후진)되어 상부금형과 합치 또는 탈리되는 구조로서,

하부금형의 하부 중앙 일 측에 메인실린더가 설치되어 하부금형을 상부금형방향으로 전후진시키며,

중간금형에는 중간금형왕복실린더가 구비되어, 중간금형의 다수개의 성형부를 상부금형의 다수개의 성형부와 일치되도록 이동시키고,

하부금형의 상부에 성형부가 구비되어 하부금형이동실린더에 의해 하부금형이 상부금형쪽으로 이동시키는 구조인 것이다.

본 발명의 주입노즐은 한 개 또는 두 개를 사용할 수 있으며, 동일재질 또는 이종재질과 동일색상 또는 이종색상을 주입할 수도 있도록 구성하였다.

본 발명의 상부금형에 설치된 두개의 수지주입관 각각은 용융된 수지를 공급하기 위한 상부금형성형부 상부에 설치되어 용융된 수지를 분사하는 노즐이 구비되어 있으나, 이는 당 분야에서 널리 알려진 기술에 불과하여 본 발명에서는 구체적으로 기술하지 아니하였다.

또한, 상하부금형의 합체 및 탈리되는 메인실린더 및 밀핀실린더에 관한 기술구성 또한 고압의 유압기를 이용하는 기술로서 이 또한 당분야에서 널리 알려진 기술에 불과하여 본 발명에서는 구체적으로 기술하지 아니하였다.

본 발명의 상부금형, 중간금형 및 하부금형의 성형부에 내장된 히팅장치는 수지주입관을 가열하기 위하여 설치되어 있으며, 통상 전열선이나, 스팀을 이용할 수 있으나, 전열선이 간편하고, 히팅온도는 사용되는 수지의 종류나 성형품의 복잡성 정도에 따라 상이하며, 또 일측에 설치된 냉각장치는 온도조절에 관한 기술은 당분야에서 널리 알려진 기술에 불과하여 본 발명에서는 구체적으로 기술하지 아니하였다.

본 발명은 성형품을 제거하기 위하여 외부에 로봇장치를 사용할 수도 있다.

당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니며 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

제1공정

성형장치를 사출기(미도시)에 장착 한 다음, 전원은 온시켜 장치내의 히팅장치(미도시)를 작동시켜 장치를 적정온도(수지의 종류에 따라 다름)로 유지시킨 후,

하부금형(1)을 하부금형이동실린더(4)를 역작동시켜, 하부금형이동실린더(4)의 일측에 연결된 하부금형성형부이동부(340)와, 상기 하부금형성형부이동부(340)의 상부에 설치된 하부금형성형부지지부(330)를 후퇴시킨 다음,

중간금형(2)의 외측에 설치된 중간금형이동실린더(22)를 작동시켜, 하부금형(3)의 상부로 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 중간금형성형부가 구비된 중간금형성형부지지부(230)를 위치시킨 다음,

상부금형몸체(120)에 설치된 밀핀이동실린더(16)를 후진으로 역작동시켜 상부금형몸체(120)의 내부에 설치된 밀핀이동블럭(14)을 후퇴시키면, 상기 밀핀이동블럭(14)의 일측에 설치된 밀핀(15)이 원위치되게 한 후에,

메인실린더(5)를 작동시켜, 상부에 중간금형(2)이 위치된 하부금형(3)전체를 상부금형(1)쪽으로 이동시켜, 다수개의 상부금형성형부와 다수개의 중간금형성형부를 밀착시킨 다음,

상부금형(1)의 중앙에 설치된 노즐주입구(11-2)를 통해 주입된 수지는 노즐통로(12-2)와 분사노즐(13-2,13-3)을 통과하여, 다수개의 상부금형성형부를 통해 성형금형 내부로 주입되어 다수개의 상부금형성형부와 다수개의 중간금형성형부가 밀착된 내부에서 1차 성형하고, 수지주입을 중단한 채 일정시간 냉각 시킨 후에, (도1참조)

제2공정

상기 메인실린더(5)를 역작동시켜, 상부에 중간금형(2)이 위치된 하부금형(3)전체를 상부금형(1)에서 분리시키면 1차 성형된 1차제품은 다수개의 상부금형성형부의 내부에 위치되고,(도2참조)

제3공정

중간금형(2)의 외측에 설치된 중간금형이동실린더(22)를 역작동시켜, 하부금형(3)의 상부외측으로 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 중간금형성형부가 구비된 중간금형성형부지지부(230)를 이동시킨 다음,(도3참조)

제4공정

메인실린더(5)를 작동시켜, 상부에 중간금형(2)이 하부금형 상부의 측면으로 이동된 위치된 하부금형(3) 전체를 다시 상부금형(1)쪽으로 이동시킴과 동시에

하부금형(1)의 하부금형이동실린더(4)를 작동시켜, 하부금형이동실린더(4)의 일측에 연결된 하부금형성형부이동부(340)와, 상기 하부금형성형부이동부(340)의 상부에 설치된 다수개의 하부금형성형부가 구비된 하부금형성형부지지부(330)를 전진시켜, 1차제품이 내장된 다수개의 상부금형성형부와 다수개의 하부금형성형부를 밀착시킨 후에,

이색 또는 이종의 원재료를 후육 사출성형 할 경우 상부금형(1)의 중앙에 설치된 노즐주입구(11-1)를 통해 주입된 수지는 노즐통로(12-1)와 분사노즐(13-1)및 성형부내의 2차성형수지주입통로(19)를 통과하여, 다수개의 상부금형성형부를 통해 성형금형 내부로 주입되어 다수개의 상부금형성형부와 다수개의 하부금형성형부가 밀착된 내부에서 2차 제품성형(완성제품)하고, 수지주입을 중단한 채 일정시간 냉각 시킨 후에, (도4참조)

동종 또는 동일색상의 원재료를 후육사출성형할 경우는 노즐주입구(11-2)을 이용하여 노즐통로(12-2)와 분사노즐(13-1)을 연결 구성하여 다수개의 상부금형성형부를 통해 성형금형 내부로 주입되어 다수개의 상부금형성형부와 다수개의 하부금형성형부가 밀착된 내부에서 2차 제품성형(완성제품)하고, 수지주입을 중단한 채 일정시간 냉각 시킨 후에, (도4참조)

제5공정

메인실린더(5)를 역작동시켜, 하부금형(3)을 상부금형(1)에서 분리시키면 2차 성형된 2차성형제품은 다수개의 상부금형성형부내부에 위치되고,(도5참조)

제6공정

하부금형(1)의 하부금형이동실린더(4)를 역작동시켜, 하부금형이동실린더(4)의 일측에 연결된 하부금형성형부이동부(340)와, 상기 하부금형성형부이동부(340)의 상부에 설치된 다수개의 하부금형성형부가 구비된 하부금형성형부지지부(330)를 후퇴시키고,

다수개의 상부금형성형부 내부에 위치된 2차성형제품(완성품)은

상부금형몸체(120)에 설치된 밀핀이동실린더(16)를 작동시켜 상부금형몸체(120)의 내부에 설치된 밀핀이동블럭(14)을 전진시키고, 이와 동시에 밀핀이동블럭(14)의 일측에 설치된 밀핀(15)을 다수개의 상부금형성형부 내부로 밀어내면, 내부에 위치된 2차성형제품이 탈리시키고, (도6참조)

제7공정

상부금형몸체(120)에 설치된 밀핀이동실린더(16)를 후진으로 역작동시켜 상부금형몸체(120)의 내부에 설치된 밀핀이동블럭(14)을 후퇴시키면, 상기 밀핀이동블럭(14)의 일측에 설치된 밀핀(15)이 원위치되게 한 후에, (도7참조)

상기 제1공정으로 되돌아가 상기와 같은 동작을 반복하여 연속적으로 이중사출성형을 하였다.

이하 본 발명의 장치를 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도1 본 발명의 이중사출성형장치 상세도, 도2 본 발명의 이중사출성형장치 제2공정도, 도3 본 발명의 이중사출성형장치 제3공정도, 도4 본 발명의 이중사출성형장치 제4공정도, 도5 본 발명의 이중사출성형장치 제5공정도, 도6 본 발명의 이중사출성형장치 제6공정도, 도7 본 발명의 이중사출성형장치 제7공정도를 도시한 것으로서, 상부금형(1), 중간금형(2), 하부금형(3), 하부금형이동실린더(4), 메인실린더(5), 노즐주입구(11-1,11-2), 노즐통로(12-1,12-2), 분사노즐(13-1,13-2), 밀핀이동블럭(14), 밀핀(15), 밀핀이동실린더(16), 2차성형수지주입통로(19), 중간금형이동실린더(22), 상부금형상부프레임(110), 상부금형몸체(120), 상부금형성형부지지부(130), 상부금형제1성형부(151), 상부금형제2성형부(152), 중간금형성형부지지부(230), 중간금형제1성형부(251), 중간금형제2성형부(252), 하부금형지지프레임(310), 하부금형몸체(320), 하부금형성형부이동부(340), 하부금형성형부지지부(330), 하부금형제1성형부(351), 하부금형제2성형부(352)를 나타낸 것임을 알 수 있다.

구조를 살펴보면, 본 발명의 이중사출성형장치는 도1내지 도8에 도시된 바와 같이, 상부금형(1)과, 상기 상부금형(1)의 하부에 설치되어 하부금형(3)의 상부에서 수평으로 이동되는 중간금형(2)과, 상기 중간금형(2)의 하부에 설치된 하부금형으로 구성되며,

상기 상부금형(1)은 고정식으로 상부에 설치된 상부금형상부프레임(110)과, 상기 상부금형상부프레임(110)의 하부에 설치된 상부금형몸체(120)와, 상기 상부금형몸체(120)의 하부에 설치되며, 일정간격 이격된 다수개의 상부금형성형부가 구비된 상부금형성형부지지부(130)와, 상기 상부금형상부프레임(110)의 중앙일측에 설치된 두 개의 노즐주입구(11-1,11-2)와, 상기 노즐주입구(11-1,11-2)에 연결되고 상부금형몸체(100)에 설치된 두 개의 노즐통로(12-1,12-2)와, 상기 노즐통로(12-1,12-2)에 연결되며 상부금형성형부지지부(130)에 구비된 분사노즐(13-1,13-2,13-3)과, 상기 분사노즐(13-1)에 연결된 2차성형수지주입통로(19)와,

상기 상부금형몸체(120)와 상부금형성형부지지부(130)내부를 관통하여 설치된 밀핀(15)과, 상기 밀핀(15)의 일측에 설치되며 상부금형몸체(120)의 내부에 설치된 밀핀이동블럭(14)와, 상기 밀핀이동블럭(14)를 구동시키는 밀핀이동실린더(16)로 구성되어 있고,

상기 중간금형(2)은 하부금형(3)의 상부에 위치되어 메인실린더(5)에 의해 하부금형(3)과 함께 이동되며,

일측에 설치된 중간금형(2)을 수평으로 구동시키는 중간금형이동실린더(22)와, 상기 중간금형이동실린더(22)에 의해 이동되는 중간금형성형부지지부(230)와, 상기 중간금형성형부지지부(230)에 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 중간금형성형부로 구성되며,

상기 하부금형(3)은 하부에 설치된 하부금형지지프레임(310)과, 상기 하부금형지지프레임(310)의 하부 중간일측에 설치된 메인프레임(5)과, 상기 하부금형지지프레임(310)의 상부에 설치된 하부금형몸체(320)와,

상기 하부금형몸체(320)의 중앙부에 설치된 하부금형성형부이동부(340)와,

상기 하부금형지지프레임(310)을 관통하여 설치되며 하부금형성형부이동부(340)에 연결된 하부금형이동실린더(4)와,

상기 하부금형성형부이동부(340)의 상부에 설치되며 다수개의 하부금형성형부가 일정간격 이격되어 설치된 하부금형성형부지지부(330)로 구성되어 있음을 알 수 있다.

상부금형(1), 중간금형(2), 하부금형(3), 하부금형이동실린더(4), 메인실린더(5), 노즐주입구(11-1,11-2), 노즐통로(12-1,12-2), 분사노즐(13-1,13-2), 밀핀이동블럭(14), 밀핀(15), 밀핀이동실린더(16), 2차성형수지주입통로(19), 중간금형이동실린더(22), 상부금형상부프레임(110), 상부금형몸체(120), 상부금형성형부지지부(130), 상부금형제1성형부(151), 상부금형제2성형부(152), 중간금형성형부지지부(230), 중간금형제1성형부(251), 중간금형제2성형부(252), 하부금형지지프레임(310), 하부금형몸체(320), 하부금형성형부이동부(340), 하부금형성형부지지부(330), 하부금형제1성형부(351), 하부금형제2성형부(352),

Claims

이중사출성형장치에 있어서,
상부금형(1)과, 상기 상부금형(1)의 하부에 설치되어 하부금형(3)의 상부에서 수평으로 이동되는 중간금형(2)과, 상기 중간금형(2)의 하부에 설치된 하부금형으로 구성되며,
상기 상부금형(1)은 고정식으로 상부에 설치된 상부금형상부프레임(110)과, 상기 상부금형상부프레임(110)의 하부에 설치된 상부금형몸체(120)와, 상기 상부금형몸체(120)의 하부에 설치되며, 일정간격 이격된 다수개의 상부금형성형부가 구비된 상부금형성형부지지부(130)와, 상기 상부금형상부프레임(110)의 중앙일측에 설치된 두 개의 노즐주입구(11-1,11-2)와, 상기 노즐주입구(11-1,11-2)에 연결되고 상부금형몸체(100)에 설치된 두 개의 노즐통로(12-1,12-2)와, 상기 노즐통로(12-1,12-2)에 연결되며 상부금형성형부지지부(130)에 구비된 분사노즐(13-1,13-2,13-3)과, 상기 분사노즐(13-1)에 연결된 2차성형수지주입통로(19)와,
상기 상부금형몸체(120)와 상부금형성형부지지부(130)내부를 관통하여 설치된 밀핀(15)과, 상기 밀핀(15)의 일측에 설치되며 상부금형몸체(120)의 내부에 설치된 밀핀이동블럭(14)와, 상기 밀핀이동블럭(14)를 구동시키는 밀핀이동실린더(16)로 구성되어 있고,
상기 중간금형(2)은 하부금형(3)의 상부에 위치되어 메인실린더(5)에 의해 하부금형(3)과 함께 이동되며,
일측에 설치된 중간금형(2)을 수평으로 구동시키는 중간금형이동실린더(22)와, 상기 중간금형이동실린더(22)에 의해 이동되는 중간금형성형부지지부(230)와, 상기 중간금형성형부지지부(230)에 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 중간금형성형부로 구성되며,

상기 하부금형(3)은 하부에 설치된 하부금형지지프레임(310)과, 상기 하부금형지지프레임(310)의 하부 중간일측에 설치된 메인프레임(5)과, 상기 하부금형지지프레임(310)의 상부에 설치된 하부금형몸체(320)와,
상기 하부금형몸체(320)의 중앙부에 설치된 하부금형성형부이동부(340)와,
상기 하부금형지지프레임(310)을 관통하여 설치되며 하부금형성형부이동부(340)에 연결된 하부금형이동실린더(4)와,
상기 하부금형성형부이동부(340)의 상부에 설치되며, 다수개의 하부금형성형부가 일정간격 이격되어 설치된 하부금형성형부지지부(330)를 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 이중사출성형장치.
이중사출성형방법에 있어서,
성형장치를 사출기(미도시)에 장착 한 다음, 전원은 온시켜 장치내의 히팅장치(미도시)를 작동시켜 장치를 적정온도로 유지시킨 후,
하부금형(1)을 하부금형이동실린더(4)를 역작동시켜, 하부금형이동실린더(4)의 일측에 연결된 하부금형성형부이동부(340)와, 상기 하부금형성형부이동부(340)의 상부에 설치된 하부금형성형부지지부(330)를 후퇴시킨 다음,
중간금형(2)의 외측에 설치된 중간금형이동실린더(22)를 작동시켜, 하부금형(3)의 상부로 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 중간금형성형부가 구비된 중간금형성형부지지부(230)를 위치시킨 다음,
상부금형몸체(120)에 설치된 밀핀이동실린더(16)를 후진으로 역작동시켜 상부금형몸체(120)의 내부에 설치된 밀핀이동블럭(14)을 후퇴시키면, 상기 밀핀이동블럭(14)의 일측에 설치된 밀핀(15)이 원위치되게 한 후에,
메인실린더(5)를 작동시켜, 상부에 중간금형(2)이 위치된 하부금형(3)전체를 상부금형(1)쪽으로 이동시켜, 다수개의 상부금형성형부와 다수개의 중간금형성형부를 밀착시킨 다음,
상부금형(1)의 중앙에 설치된 노즐주입구(11-2)를 통해 주입된 수지는 노즐통로(12-2)와 분사노즐(13-2,13-3)을 통과하여, 다수개의 상부금형성형부를 통해 성형금형 내부로 주입되어 상부금형성형부와 중간금형성형부가 밀착된 내부에서 1차 성형하고, 수지주입을 중단한 채 일정시간 냉각 시킨 후에,

상기 메인실린더(5)를 역작동시켜, 상부에 중간금형(2)이 위치된 하부금형(3)전체를 상부금형(1)에서 분리시키면 1차 성형된 1차제품은 다수개의 상부금형성형부 내부에 위치되고,

중간금형(2)의 외측에 설치된 중간금형이동실린더(22)를 역작동시켜, 하부금형(3)의 상부외측으로 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 중간금형성형부가 구비된 중간금형성형부지지부(230)를 이동시킨 다음,

메인실린더(5)를 작동시켜, 상부에 중간금형(2)이 하부금형 상부의 측면으로 이동된 위치된 하부금형(3) 전체를 다시 상부금형(1)쪽으로 이동시킴과 동시에
하부금형(1)의 하부금형이동실린더(4)를 작동시켜, 하부금형이동실린더(4)의 일측에 연결된 하부금형성형부이동부(340)와, 상기 하부금형성형부이동부(340)의 상부에 설치된 다수개의 하부금형성형부가 구비된 하부금형성형부지지부(330)를 전진시켜, 1차제품이 내장된 다수개의 상부금형성형부와 다수개의 하부금형성형부를 밀착시킨 후에,
이색 또는 이종의 원재료를 후육사출성형할 경우 상부금형(1)의 중앙에 설치된 노즐주입구(11-1)를 통해 주입된 수지는 노즐통로(12-1)와 분사노즐(13-1)및 성형부내의 2차성형수지주입통로(19)를 통과하여, 다수개의 상부금형성형부를 통해 성형금형 내부로 주입되어 다수개의 상부금형성형부와 다수개의 하부금형성형부가 밀착된 내부에서 2차 제품성형(완성제품)하고, 수지주입을 중단한 채 일정시간 냉각 시킨 다음,
동종 또는 동일색상의 원재료를 후육사출성형할 경우는 노즐주입구(11-2)을 이용하여 노즐통로(12-2)와 분사노즐(13-1)을 연결 구성하여 다수개의 상부성형부를 통해 성형금형 내부로 주입되어 다수개의 상부금형성형부와 다수개의 하부금형성형부가 밀착된 내부에서 2차 제품성형(완성제품)하고, 수지주입을 중단한 채 일정시간 냉각 시킨 후에,

메인실린더(5)를 역작동시켜, 하부금형(3)을 상부금형(1)에서 분리시키면 2차 성형된 2차성형제품은 다수개의 상부금형성형부 내부에 위치되고,

하부금형(1)의 하부금형이동실린더(4)를 역작동시켜, 하부금형이동실린더(4)의 일측에 연결된 하부금형성형부이동부(340)와, 상기 하부금형성형부이동부(340)의 상부에 설치된 다수개의 하부금형성형부가 구비된 하부금형성형부지지부(330)를 후퇴시키고,
다수개의 상부금형성형부 내부에 위치된 2차성형제품(완성품)은
상부금형몸체(120)에 설치된 밀핀이동실린더(16)를 작동시켜 상부금형몸체(120)의 내부에 설치된 밀핀이동블럭(14)을 전진시키고, 이와 동시에 밀핀이동블럭(14)의 일측에 설치된 밀핀(15)을 다수개의 상부금형성형부 내부로 밀어내어, 내부에 위치된 2차성형제품이 탈리시키고,

중간금형(2)의 외측에 설치된 중간금형이동실린더(22)를 작동시켜, 하부금형(3)의 상부로 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 중간금형성형부가 구비된 중간금형성형부지지부(230)를 위치시킨 다음,
상부금형몸체(120)에 설치된 밀핀이동실린더(16)를 후진으로 역작동시켜 상부금형몸체(120)의 내부에 설치된 밀핀이동블럭(14)을 후퇴시키면, 상기 밀핀이동블럭(14)의 일측에 설치된 밀핀(15)이 원위치되게 한 후에,
상기와 같은 동작을 반복하여 연속적으로 성형함을 특징으로 하는 이중사출성형방법.