CN107530943B - 基于注射拉伸吹塑成形机的容器的成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明能够省去喷嘴接触而在早期的阶段进行注射装置的注射，缩短注射拉伸吹塑成形机的成形周期。在注射拉伸吹塑成形机1的热流道装置19上，将计时器的累加的值达到设定计数值时进行注射的动作的注射装置20连结固定，计时器的计数开始点被设定于旋转板旋转的阶段、或旋转板的旋转停止而不能旋转的固定的阶段、或上模和下模的合模开始的阶段的某一个。

Description

基于注射拉伸吹塑成形机的容器的成形方法

技术领域

本发明涉及在基于注射拉伸吹塑成形机的容器的成形时缩短成形周期的成形方法。

背景技术

作为从原料的颗粒成形出预制品、接着进行从该预制品至制品的容器(例如瓶形状的容器)的成形的一系列的工序的成形机，从以往就存在注射拉伸吹塑成形机。

(现有成形机的概要)

作为上述注射拉伸吹塑成形机的一个技术方案，存在将注射成形部、拉伸吹塑成形部、取出部这三个主要的部分在一个成形机内在三方构成的成形机，前述注射成形部被从注射装置注射熔融树脂来成形出预制品，前述拉伸吹塑成形部拉伸预制品并且进行吹塑来形成制品形状，前述取出部将在拉伸吹塑成形部中形成的容器向成形机外送出。

并且，将容器口部形成用的唇模在旋转板上设置三处，前述容器口部形成用的唇模将前述注射成形部处的成形品搬运至接下来的拉伸吹塑成形部，并且将在该拉伸吹塑成形部处的成形品搬运至接下来的取出部，旋转板旋转，前述唇模将注射成形部、拉伸吹塑成形部、取出部依次旋转移动，由此能够连续地生产容器。

(注射成形部)

(旋转板的旋转工序)

概略地说明注射拉伸吹塑成形机的上述注射成形部的动作。上述旋转板每次120度地间歇地旋转，在旋转板的旋转工序，旋转板旋转120度，由此唇模以120度的旋转角度的量绕旋转板旋转轴中心旋转移动。此外，在注射成形部上在成形机的注射装置侧存在作为腔膜的下模，在该下模的上方存在能够在成形机上下方向上升降的上模。

(旋转板的固定工序)

然后，在旋转板旋转120度后，移动至以停止该旋转而旋转板不旋转的方式暂时固定位置的旋转板的固定工序，旋转板的旋转停止，由此，使通过旋转移动来向与注射成形部的上模的升降方向正交的方向移动的前述唇模位于与该注射成形部对应的位置。

(上模下模的合模工序)

上述旋转板的固定工序后是上模下模的合模工序，使唇模位于与注射成形部对应的位置的旋转板下降，唇模与上述下模重合，此外上模也穿过唇模而下降，以将该唇模配置于其间的状态将上模和下模合模(闭模)来形成注射模，进而施加高压的合模力。

(熔融树脂的送出工序)

相对于注射模施加高压的合模力后是熔融树脂的送出工序，朝向前述注射模进行熔融树脂的注射，进行预制品的成形。

(上模下模的开模工序)

预制品的成形后为上模下模的开模工序，以上模从唇模抽出的方式向上方移动来进行上模和下模的开模，此外旋转板从下模侧上升，将借助位于该旋转板的唇模保持口部的预制品从下模脱模。

接着，旋转板在前述上升后旋转120度来再次停止。通过旋转板的旋转后的前述停止，位于与注射成形部对应的位置的上述唇模位于与进行下一个成形的工位即拉伸吹塑成形部对应的位置，作为其他唇模中的一个的位于与拉伸吹塑成形部对应的位置的唇模位于与取出部对应的位置，作为余下的唇模而位于与取出部对应的位置的唇模位于与注射成形部对应的位置。此时的动作是上述旋转板的旋转工序和旋转板的固定工序。

(拉伸吹塑成形部)

在拉伸吹塑成形部中，借助上述唇模保持预制品的旋转板下降。此时的旋转板的下降的动作为，在上述注射成形部处上模下模的合模工序的旋转板的下降的动作。并且，将唇模从上方装入被合模的状态的吹塑模，使预制品位于吹塑模的内部，施加相对于该吹塑模的高压的合模力，然后通过基于拉伸杆的拉伸和吹塑进行制品的容器的成形。

此后，吹塑成形完成的容器通过吹塑模的开模、旋转板的上升，以被保持于唇模的状态从吹塑模脱模。此时的旋转板的上升的动作在注射成形部中为上模下模的开模工序的旋转板的上升的动作。

接着，旋转板在上述上升后旋转120度，再度停止。通过前述停止，位于与拉伸吹塑成形部对应的位置的上述唇模位于与作为下一工位的取出部对应的位置，作为其他唇模中的一个而位于与取出部对应的位置的唇模位于与作为该下一工位的注射成形部对应的位置，作为余下的唇模而位于与注射成形部对应的位置的唇模位于与作为该下一工位的拉伸吹塑成形部对应的位置。此时的动作是上述的旋转板的旋转工序和旋转板的固定工序。

(取出部)

在上述取出部将唇模开模来使吹塑成形完成的容器的口部脱模，将作为制品的容器向成形机外送出，唇模被再度合模(闭模)。这样，唇模以依次位于与注射成形部、拉伸吹塑成形部、取出部对应的位置的方式旋转移动，容器被连续地成形。

希望在使用上述现状的注射拉伸吹塑成形机的容器的成形中，缩短注射成形部所要的动作时间来缩短成形周期，提高生产效率。

专利文献1 : 日本特开平03-142220号公报。

然而在上述现有的注射拉伸吹塑成形机中，难以缩短上述注射成形部所需的动作时间，关于该点在以下说明。

图12和图13表示在注射拉伸吹塑成形机的注射成形部处被以作为上述下模的下方的方式装入的热流道装置a和注射装置b，使注射装置b的喷嘴e抵接于热流道装置a的主喷嘴c的树脂注入口d。注射装置b自身被配置成能够经由导轨f移动至台盘上，如图所示，一端固定的油压压力缸g被连结于注射装置b。

图14在截面上表示热流道装置a和注射装置b的喷嘴e的抵接，并且图15表示在热流道装置a的排出侧形成形成由上述上模h、下模i、唇模j构成的注射模k的状态。如图示那样，注射装置b使喷嘴e从热流道装置a的横向抵接于树脂注入口d(主喷嘴)来将熔融树脂注射于热流道装置a。在热流道装置a中，流道分岔，多个热流道喷嘴l立起，各个槽（ゲート）面对下模i的底部，对于由注射模k分别形成的预制品形成空间，从立起的热流道喷嘴l注射熔融树脂。

在注射成形部，在每固定时间内借助高压的注射压从注射装置进行熔融树脂的注射，但若不在使注射装置的喷嘴以较高的压力抵接热流道装置的树脂注入口的状态进行，则有从喷嘴和主喷嘴之间漏出熔融树脂的可能性。

因此，为了配合注射的时机，在使注射装置的喷嘴前进的方向上使油压压力缸动作，提高喷嘴相对于上述树脂注入口的抵接的程度，进行将该状态在必要时间的期间保持的喷嘴接触，不会发生来自喷嘴和主喷嘴之间的树脂泄漏以及向注射模内的注射的压力减少。

(在喷嘴接触中倾斜)

如上所述地在注射拉伸吹塑成形机处呈水平方向来使注射装置的喷嘴抵接于热流道装置的主喷嘴。此外，热流道装置的热流道喷嘴分别立起。然后若以配合注射的时机的方式进行上述喷嘴接触，则热流道装置承受来自喷嘴的推入而变形，热流道喷嘴分别倾斜。这样，热流道喷嘴每次在喷嘴接触时倾斜在注射成形部中的成形中不被优选。

(高压合模后进行喷嘴接触)

热流道喷嘴倾斜为，下模在不与上述上模闭模的单独的状态时，该下模的位置变化。该下模单独地位置变化的情况下，与下降的上模等的对准不良。因此，在以往的注射拉伸吹塑成形机中，在经过上模下模的合模工序后进行喷嘴接触。

具体地，进行旋转板下降，使唇模与下模重合，并且从合模装置施加合模力，穿过唇模，上模下降而进入至下模的所要部分的合模，形成注射模，组装该注射模后将来自合模装置的合模力切换成高压的合模力，施加该高压的合模力，由此完成上模下模的合模工序。此后，油压压力缸以在喷嘴前进的方向上朝向热流道装置的抵接压变高的方式动作，喷嘴以较高压力抵接于主喷嘴来进行注射。

根据以上理由，在注射拉伸吹塑成形机的注射成形部的预制品的成形为在上模下模的合模工序之后进行喷嘴接触。然而，现状是，在上模下模的合模工序之后进行喷嘴接触，由此导致如下所示的不良情况。

(隔热纸磨损)

上述热流道喷嘴用于保持流道内的树脂的熔融状态而具备加热机构。另一方面，注射模的下模还具有使被填充至预制品形成空间的熔融树脂下降至既定的温度的作用。因此，以热不从热流道喷嘴传递至下模的方式将隔热纸m安装于热流道喷嘴的上端。(参照图15)

并且，在如上所述地将高压的合模力从合模装置施加至注射模侧时，下模经由隔热纸推压热流道喷嘴，隔热纸呈被以较高的压力夹持的状态。此时通过喷嘴接触，热流道喷嘴稍倾斜，其上端发生位置偏离，隔热纸发生摩擦，由于重复的喷嘴接触，前述隔热纸磨损。因此必须频繁更换隔热纸。

(发生中心偏离)

此外，有以下情况：通过将合模力切换成高压的合模力的喷嘴接触，热流道喷嘴稍倾斜，因此在热流道喷嘴的槽和下模的槽对应部分发生中心偏离，树脂的填充性下降。

(需要专用的致动器)

在喷嘴接触时，树脂的流路必须从喷嘴遍及至主喷嘴地相连，以使喷嘴朝向主喷嘴前进的方向将喷嘴引导至树脂注入口，需要在必要时间内保持其推压力的专用的致动器。

(注射的等待时机较长)

在上述注射拉伸吹塑成形机的成形中，在上模下模的合模工序之后进行喷嘴接触，在该喷嘴接触之后进行熔融树脂的注射。特别是构成为在上模下模的合模工序中，按照以下顺序进行动作。

首先，旋转板下降，使唇模与下模重合，并且使上模以穿过前述唇模的方式下降，以上模的芯的部分进入至下模的腔的部分的方式经由合模板从合模装置侧承接合模力，同时该上模重合于唇模之上。若在承接前述合模力的同时，由上模、唇模、下模构成注射模，则在合模装置中将合模力切换成高压的合模力，将该高压的合模力施加至注射模。

以上述合模装置的合模力切换成高压的合模力为条件，以在使上述喷嘴朝向热流道装置前进的方向施加推压力的方式使油压压力缸动作。喷嘴的前进方向上的压力上升，由此完成喷嘴接触的动作。

另一方面，注射装置根据计时器控制注射的动作，设计成在前述计时器累加的值达到设定计数值时进行注射的动作。并且，该注射拉伸吹塑成形机处的朝向注射模送出熔融树脂的前述注射装置，将在前述喷嘴接触完成时作为使计时器的计数开始的计数开始点，将从该计数开始点至累加的值达到事前被设定的设定计数值为止作为注射开始的阶段。即，构成为在喷嘴接触的动作完成后转移至前述注射开始的阶段。

构成为，若累加的值达到设定计数值，则转移至注射装置动作的注射的阶段，该注射装置注射的动作的继续时间也被预先设定。

这样若未按顺序达到将上模和下模借助高压的合模力合模的阶段和与该阶段连续的喷嘴接触，则不进行注射，注射的等待时机变长。并且，成形出预制品的注射成形部处的动作时间与拉伸吹塑成形部处的动作时间和取出部处的动作时间相比都需要更长的时间，所以现状是由注射成形部处的动作时间确定注射拉伸吹塑成形机的成形周期。

发明内容

因此，本发明鉴于上述情况，将节省喷嘴接触而注射装置的注射能够在早期的阶段进行作为问题，其目的在于缩短注射拉伸吹塑成形机的成形周期。

本发明是考虑上述问题而作出的，提供一种基于注射拉伸吹塑成形机的容器的成形方法来解决上述问题，

前述注射拉伸吹塑成形机具备合模板、中间基座、旋转板、旋转驱动马达，

前述合模板被立于下部基座的系杆引导，被以在成形机上下方向上升降自如的方式设置于下部基座的上部，

前述中间基座被前述系杆引导，被设置成在前述合模板的下方在成形机上下方向上升降自如，

前述旋转板将成形机上下方向作为旋转轴方向，被旋转自如地安装于前述中间基座的下部，在下表面三个方向分别具有容器口部形成用的唇模，

前述旋转驱动马达位于前述中间基座的上部的中央，使前述旋转板每次120度间歇地旋转，能够使唇模停止于三个停止位置，

将前述唇模的前述停止位置设置于注射成形部、拉伸吹塑成形部、取出部，

在借助前述注射拉伸吹塑成形机成形出容器时，

在前述注射拉伸吹塑成形机的前述注射成形部上具备下模、上模、合模装置，

前述下模是位于注射装置侧的腔膜，被配置成被装入至成形机的热流道装置的热流道喷嘴面对底部，

前述上模是芯模，在成形机上下方向上升降自如，穿过位于前述注射成形部的唇模而下降，借助与该唇模重合的下模形成在内部具有预制品形成空间的注射模，

前述合模装置将前述上模和与该上模穿过的唇模重合的前述下模合模，

该容器的成形方法包括，

对由前述上模、前述下模、通过旋转板的旋转而位于与注射成形部对应的位置的前述唇模构成的前述注射模注射熔融树脂，进行预制品的成形，

将由前述注射成形部成形而被唇模保持的前述预制品通过旋转板的前述旋转搬运至前述拉伸吹塑成形部，通过该拉伸吹塑成形部处的相对于预制品的拉伸和吹塑进行容器的成形，

将由前述拉伸吹塑成形部成形而被唇模保持的前述容器通过旋转板的前述旋转搬运至前述取出部，借助该取出部从唇模将前述容器脱模，其特征在于，

在前述注射拉伸吹塑成形机的热流道装置上，连结固定有计时器的累加的值达到设定计数值时进行注射的动作的注射装置，

前述计时器的计数开始点被设定于前述旋转板旋转的阶段、或前述旋转板的旋转停止而不能旋转地固定的阶段、或前述上模和下模的合模开始的阶段的某一个。

发明效果

根据本发明，能够不等待以往的高压合模的动作的完成和喷嘴接触的动作的完成地相对于注射装置进行注射。并且将用于在已累加的时刻进行该注射装置的注射的计数开始点设为旋转板旋转的阶段、停止旋转板来固定的阶段、上模下模的合模开始的阶段的某一个，所以能够将注射装置的注射以与前述阶段重叠的状态进行。

即，节省由以往的至组装上模、唇模、下模来形成注射模的时间、至转换成对该注射模施加的高压的合模力完成的时间、至推压注射装置的喷嘴的热流道装置的主喷嘴的动作完成(喷嘴接触完成)的时间构成的等待时机。由此，在注射成形部成形出预制品的时间变短，能够缩短成形机的成形周期来使生产率提高。

并且，不进行喷嘴接触，所以能够使上述隔热纸的更换期间变长。此外，不会产生热流道喷嘴的槽和下模的槽对应部分的中心偏离、需要专用的致动器这些方面等不良情况。

进而进行在上模下降至下模的途中的注射，该从途中开始的注射是注射模在未完全关闭的状态下进行注射，模彼此间的间隙也较多，所以减少熔融树脂的流动阻力，填充性提高。此外，上模和下模之间的气体、空气的排出也较良好。

并且，上述填充性的提高与使气体的排出良好也发生协同效果，减少通气孔的阻塞。由此，该通气孔的维护周期变长。进而，由于填充性的提高，树脂流动阻力下降，由此能够使注射装置的注射冲头（ラム）的径变小。

附图说明

图1表示实施本发明的注射拉伸吹塑成形机，(a)是表示在正面观察注射成形部的状态的说明图，(b)是表示在侧方观察注射成形部的状态的说明图，(c)是表示注射成形部、拉伸吹塑成形部和取出部的配置的说明图。

图2是表示被连接的热流道装置和注射装置的说明图。

图3是表示热流道装置的主喷嘴和注射装置的喷嘴的连结固定的说明图。

图4是相同地在截面上表示主喷嘴和喷嘴的连结固定的说明图。

图5表示旋转板的固定，(a)是表示锁销下降前的状态的说明图，(b)是表示锁销下降后的状态的说明图。

图6表示上模下模的合模，(a)是表示上模下降的时刻的说明图，(b)是表示上模下降后的状态的说明图。

图7是表示熔融树脂的送出工序和其他工序的重叠状态的说明图。

图8表示上模下模的开模，(a)是表示上模上升的时刻的说明图，(b)是表示上模上升后的状态的说明图。

图9表示吹塑模的合模工序，(a)是表示吹塑模向合模方向移动的状态的说明图，(b)是表示吹塑模被合模的状态的说明图。

图10表示拉伸吹塑工序，(a)是表示拉伸吹塑时的说明图，(b)是表示吹塑排气的说明图。

图11表示吹塑模的开模工序，(a)是表示吹塑模开始打开前的状态的说明图，(b)是表示吹塑模已开模的状态的说明图。

图12是表示喷嘴接触的热流道装置和注射装置的说明图。

图13是表示热流道装置的主喷嘴和注射装置的喷嘴的喷嘴接触部分的说明图。

图14是相同地在截面上表示主喷嘴和喷嘴的喷嘴接触的说明图。

图15是在截面上表示注射模的说明图。

具体实施方式

接着，基于图1至图11所示的实施方式详细地说明本发明。图1表示注射拉伸吹塑成形机1，该注射拉伸吹塑成形机1具备中间基座4、旋转板6、旋转驱动马达7，前述中间基座4被立于下部基座2的系杆3引导，在下部基座2的上部升降自如，前述旋转板6被旋转自如地安装于前述中间基座4的下表面，在下表面三个方向分别具备由一对分模的组合构成的容器口部形成用的唇模5，前述旋转驱动马达7位于前述中间基座4的上部的中央，使旋转板6每次120度间歇地旋转，能够使三个前述唇模停止。

并且，将通过前述旋转板6的旋转而以该旋转板的中心为旋转轴中心旋转移动的唇模5的停止位置如图1的(c)中所示，设为注射成形部8、拉伸吹塑部9、取出部10，这三个工位被按照120度的旋转角设置。另外，图1(c)为了容易说明，概略地表示前述三个工位的配置。

(注射成形部)

注射拉伸吹塑成形机1的上述注射成形部8具备下模11、上模12、合模装置13，前述下模11是被配置于下部基座2的腔模，前述上模12在该下模11的上方升降自如，穿过位于与注射成形部8对应的位置而停止的前述唇模5来下降，前述合模装置13使唇模5位于其间地将上模12和下模11合模。位于与注射成形部8对应的位置的唇模5以位于上模12的下降线上的位置的状态与旋转板6一同下降，与下模11重合。

与在图1的(c)中所示的注射成形部8对应地配置有后述的注射装置，上述下模11位于注射装置侧。另外，位于注射装置侧并不是指被安装于注射装置，而是表示位于后述的合模装置侧作为可动模的上述上模和位于注射装置侧的下模的配置关系，此外，从上方观察三个工位的配置时，是注射成形部8与注射装置相对的配置，在该注射成形部8上设置有下模11，由此下模11位于注射装置侧。

上模12在从通过合模装置13的动作而下降的合模板14承接合模力的同时，还在穿过下降的唇模5的同时下降。进而上模12的芯部分(下垂的凸部)穿过与下模11重合的唇模5，进入下模11的腔部分(凹部)。这样，上模12与唇模5重合，在从合模装置13施加经由合模板14的合模力的状态下，形成由上模12、唇模5、下模11构成的注射模15。(参照图15)

上述合模装置13将经由如上所述地合模板14的合模力从上方施加至上模12，由此将上模12推下，在由已下降的上模12、唇模5、下模11构成上述注射模15时，将前述合模力切换成高压的合模力，能够对把三模组合的注射模15施加高压的合模力。

(拉伸吹塑成形部)

拉伸吹塑成形部9具备吹塑合模压力缸17、拉伸吹塑机构、开闭的一对吹塑模16，前述吹塑合模压力缸17相对于该吹塑模16进行合模和开模，对于施加合模力而合模地吹塑模16，从该合模力切换成高压的合模力来施加，前述拉伸吹塑机构朝向拉伸杆和关闭的吹塑模内供给拉伸吹塑气体。(参照图9、图10)

旋转板6的旋转停止而位于与拉伸吹塑成形部9对应的位置的唇模5通过前述旋转板6的下降，从上方进入合模状态的吹塑模16，呈借助一对吹塑模16的上边缘彼此夹入该唇模5的状态。并且，设置成，在呈唇模5被吹塑模16夹入的状态后，进行向上述的高压的合模力的切换，之后进行基于拉伸吹塑装置的动作。

(取出部)

上述取出部10是使停止于该取出部10而位于对应的位置的唇模5开模的部分，通过唇模5的开模，如后所述地将成形完成的的容器的口部脱模，使该容器向成形机外送出。另外，成形完成的容器的口部脱模之后，将唇模5合模。

(热流道装置和注射装置)

图2表示注射拉伸吹塑成形机的注射成形部的被装入下模的下部的热流道装置19和注射装置20，图3表示热流道装置19和注射装置20的连接部分。

注射装置20的设置方式为，以与上述的以往的方式相同的方式经由导轨21被配置于台盘上，一端固定的油压压力缸22被连结于注射装置20。

另外，本实施方式如后所述不进行喷嘴接触地进行注射，作为该设置方式的理由为，在进行维护时，需要将注射装置20从热流道装置19分离，通过油压压力缸22的动作使该注射装置20后退。

如图2和图3所示，热流道装置19和注射装置20在它们之间被连结固定。图4在截面上表示热流道装置19和注射装置20的喷嘴23的连结固定的状态。如图所示，将喷嘴23和热流道装置19的卡合于主喷嘴25的连结凸缘26配合来螺栓锁止，将两者固定。

使喷嘴23的排出口和主喷嘴25的注入口一致，被不发生离开接近地牢固地连结，被从喷嘴23侧送出的熔融树脂进入至主喷嘴25，呈总是形成从经由在热流道装置19处分岔的流道而立起的多个热流道喷嘴27至上述下模11的底部的树脂的流路的状态。

在以下说明旋转式注射拉伸吹塑成形机的动作。

(旋转板的旋转工序 　图1)

如图1所示，在合模板14、上模12、中间基座4处于上方的待机高度位置的状态下，旋转板6旋转120度。将从该旋转板6开始旋转至旋转板6旋转120度而停止为止作为旋转板的旋转工序，例如保持由注射成形部8成形的预制品的唇模5移动至拉伸吹塑成形部9，保持由拉伸吹塑成形部9成形的吹塑成形完成的容器的唇模5移动至取出部10，位于取出部10的唇模5移动至注射成形部8。

(旋转板的固定工序 　图5)

接着，旋转板6的旋转停止，由此从旋转板的旋转工序移动至旋转板的固定工序。

在该旋转板的固定工序中，以旋转板6不会不小心地旋转的方式进行固定，使上述唇模5位于与注射成形部8、拉伸吹塑成形部9、取出部10处的既定位置适当地对应的位置，位于注射成形部8的唇模5以位于与上模12的下降线上对应的位置的状态不会在旋转移动方向上位置偏离的方式固定。

具体地，停止使唇模5位于与注射成形部8对应的位置的旋转板6的旋转，被设置于中间基座4的旋转板锁定压力缸28动作，锁销29下降，该锁销29卡止于被设置于旋转板6的所要部分的锁销套筒30，以旋转板6不旋转的方式固定。

(上模下模的合模工序 　图6)

若进行上述锁销29的旋转板6的固定，则从旋转板的固定工序转移至上模下模的合模工序。在该合模工序中，在前述固定工序中的旋转板6的固定完成后，通过中间基座4的下降，旋转板6下降。此外，在位于其上的上模12通过合模板14的下降被推下的同时，即，在承受经由合模板14的合模装置13的合模力的同时下降，以穿过唇模5的容器口部成形部分的内侧的方式下降。

并且，使唇模5重合于下模11，并且上模12的芯部分穿过唇模5，同时以向下模11的内侧进入的形式与唇模5重合，将上模12、唇模5、下模11组合，得到来自合模装置13的合模力的状态的注射模15。设置成，若得到注射模15，则合模装置13将合模力切换成高压的合模力，将该高压的合模力施加至注射模15。上模下模的合模工序在合模装置处的向高压的合模力的切换完成时，该工序结束。

(熔融树脂的送出工序)

上述注射装置20是如下注射装置：被设置成，借助具备图中未示出的控制部的计时器控制注射的动作，计时器进行累加，在其累加的值达到被事先设定的设定计数值时(一致时)进行注射。

上述控制部具备的计时器能够将计数开始点设定于旋转板6旋转的阶段、旋转板6的旋转停止而被不能旋转地固定的阶段、或前述上模和下模的合模开始的阶段的某一个。

将开始累加的计数开始点31设定于旋转板6旋转的阶段、旋转板6的旋转停止而旋转板6被不能旋转地固定的阶段、前述上模和下模的合模开始的阶段的某一个，所以使由从计数开始点31开始的累加的时间A和注射的时间B构成的熔融树脂的送出工序C的开始的部分与上模下模的合模工序D重叠，或使其与遍及至作为比该上模下模的合模工序D靠前的工序的旋转板的固定工序E重叠，进而能够其与遍及至作为比前述旋转板的固定工序E靠前的工序的旋转板的旋转工序F重叠。由此，注射的等待时机极大地缩短，与以往相比，直至由注射成形部8完成注射完成的时间能够缩短。

如图7所示，在本实施方式中，计数开始点31被设定于上模和下模的合模开始的阶段(上模下模的合模工序D的开始端)。并且作为设定计数值设定0.30秒，设置成在将累加至作为该设定计数值的0.30秒后进行注射装置的注射。另外，注射时间自身未变短而是和以往相同，注射装置的注射在切换成注射模的高压的合模力后也继续进行。

(冷却工序)

若上述熔融树脂的送出工序结束则转移至冷却工序，将对在该冷却工序中由高压合模的注射模注射的熔融树脂在预先被设定的时间的期间强制冷却，得到温度降低至既定温度的预制品。

(上模下模的开模工序 　图8)

若冷却工序结束则转移至上模下模的开模工序。在该开模工序中，如图8所示，来自合模装置13的高压的合模力的施加通过合模板14的上升而被解除。并且，上模12上升，并且旋转板6及唇模5上升来进行开模。预制品从下模11脱模，上升至将该预制品的口部用唇模5保持的旋转板6能够进行旋转的既定位置而停止。

(拉伸吹塑部的动作)

(吹塑模的合模工序 　图9)

若注射成形部8处的上述上模下模的开模工序结束，则旋转板6自身进入至上述旋转板的旋转工序而进行120度的旋转，保持预制品的口部的上述唇模5向拉伸吹塑成形部旋转移动。并且在拉伸吹塑成形部9处，在旋转板的旋转工序中，如图9所示，一对吹塑模16以在底模32之上对合的方式施加吹塑合模压力缸的合模力的合模的动作开始，一对吹塑模16以进出的方式移动，在底模32之上一致的动作在旋转板的旋转工序中完成。吹塑合模压力缸的合模力的施加在合模后也继续。

如上所述地，在拉伸吹塑成形部9中，在将吹塑模16和底模32组合的时刻，旋转板6也在旋转120度的途中。在注射成形部8处，接下来的唇模5位于与该注射成形部8对应的位置，旋转板6的旋转停止，在旋转板6的位置被固定时，旋转板自身也位于上方位置，所以在拉伸吹塑成形部9中，被保持于唇模5的预制品呈在吹塑模16的上方待机的状态。并且，在注射成形部8处，通过将上模、唇模、下模合模时的转板的下降，位于与拉伸吹塑成形部9对应的位置的唇模5被从上方组合至吹塑模16。

若以使预制品进入至吹塑模内的方式将唇模5组装于吹塑模16，则被施加于吹塑模16的合模力通过吹塑合模压力缸17的动作切换成高压的合模力。该向高压的合模力的切换被与将注射成形部8处的合模力切换成高压的合模力时同时进行。

(拉伸吹塑工序 　图10)

在相对于吹塑模16被切换成高压的合模力的时刻，上述吹塑模的合模工序结束，转移至进行相对于预制品的拉伸和吹塑的拉伸吹塑工序。如图10所示，在拉伸吹塑工序中，拉伸吹塑机构33从唇模的上方下降至唇模5之上而重合，拉伸吹塑机构33处的拉伸杆34在吹塑模内进出，将位于吹塑模内的预制品35拉伸，并且进行吹塑气体供给36，形成被在吹塑模内拉伸吹塑的制品形状的容器。然后在所要时间后停止拉伸吹塑气体供给，并且前述拉伸杆34被拉起，拉伸吹塑机构33上升至上方的待机位置，此外从吹塑模内的容器内排出吹塑气体的吹塑气体排气37进行既定时间，完成拉伸吹塑工序。

(吹塑模的开模工序 　图11)

若拉伸吹塑工序完成，则转移至吹塑模的开模工序。在该吹塑模的开模工序中，通过上述吹塑合模压力缸17的动作，首先解除合模力，能够将吹塑模16打开，容器脱模。该吹塑模的开模在上述注射成形部8结束注射前被进行。并且，旋转板6上升，由此以唇模5保持拉伸吹塑成形完成的的容器的状态上升，使容器从吹塑模16脱模。此时的旋转板6的上升通过注射成形部8的上模下模打开而与旋转板6上升时相同。

借助拉伸吹塑成形部将容器由唇模拉起而使其脱模的旋转板6，通过上述注射成形部8处的上模下模打开的阶段结束来再次旋转120度。注射成形部处的工序长度较长，所以使唇模从拉伸吹塑成形部向取出部移动的动作等待注射成形部8处的上模下模打开的阶段的结束，在结束之后进行。当然，该旋转120度也是与取出部10对应的唇模向注射成形部8旋转移动的动作、或在与注射成形部8对应的唇模朝向拉伸吹塑成形部9保持预制品的同时进行旋转移动的动作。另外，在表示在拉伸吹塑工序中的吹塑模的动作的图中为了容易说明，图示了在省略唇模的状态下的吹塑模的动作。

(取出部的取出工序)

旋转板6旋转120度而停止，由此保持上述拉伸吹塑成形完成的的容器的唇模5位于与取出部10对应的位置。并且若举注射成形部8处的动作为例，则在完成上述上模下模的合模后切换成高压的合模力的时刻等，使该取出部10处的唇模5开模，使保持的瓶状容器的口部脱模，进行该容器的取出(向成形机外的送出)。

在上述实施方式中，举计数开始点31被设定于上模和下模的合模开始的阶段，并且将设定计数值设为0.30秒，累加至作为该设定计数值的0.30秒后进行注射装置的注射的例示，但本发明不限于该实施方式。

附图标记说明

1…注射拉伸吹塑成形机 4…中间基座 5…唇模 6…旋转板 8…注射成形部 9…拉伸吹塑成形部 10…取出部 11…下模 12…上模 13…合模装置 14…合模板 15…注射模 16…吹塑模 19…热流道装置 20…注射装置 23…喷嘴 25…主喷嘴 26…连结凸缘27…热流道喷嘴 28…旋转板锁定压力缸 29…锁销 31…计数开始点 32…底模 34…拉伸杆 35…预制品 36…吹塑气体供给 37…吹塑气体排气 A…累加的时间 B…注射 C…熔融树脂的送出工序 D…上模下模的合模工序 E…旋转板的固定工序 F…旋转板的旋转工序。

Claims (1)

1.一种基于注射拉伸吹塑成形机的容器的成形方法，

前述注射拉伸吹塑成形机具备合模板、中间基座、旋转板、旋转驱动马达，

前述合模板被立于下部基座的系杆引导，被以在成形机上下方向上升降自如的方式设置于下部基座的上部，

前述中间基座被前述系杆引导，被设置成在前述合模板的下方在成形机上下方向上升降自如，

前述旋转板将成形机上下方向作为旋转轴方向，被旋转自如地安装于前述中间基座的下部，在下表面三个方向分别具有容器口部形成用的唇模，

前述旋转驱动马达位于前述中间基座的上部的中央，使前述旋转板每次120度间歇地旋转，能够使唇模停止于三个停止位置，

将前述唇模的前述停止位置设置于注射成形部、拉伸吹塑成形部、取出部，

在借助前述注射拉伸吹塑成形机成形出容器时，

在前述注射拉伸吹塑成形机的前述注射成形部上具备下模、上模、合模装置，

前述下模是位于注射装置侧的腔模，被配置成被装入至成形机的热流道装置的热流道喷嘴面对底部，

前述上模是芯模，在成形机上下方向上升降自如，穿过位于前述注射成形部的唇模而下降，借助与该唇模重合的下模形成在内部具有预制品形成空间的注射模，

前述合模装置将前述上模和与该上模穿过的唇模重合的前述下模合模，

该容器的成形方法包括，

对由前述上模、前述下模、通过旋转板的旋转而位于与注射成形部对应的位置的前述唇模构成的前述注射模注射熔融树脂，进行预制品的成形，

将由前述注射成形部成形而被唇模保持的前述预制品通过旋转板的前述旋转搬运至前述拉伸吹塑成形部，通过该拉伸吹塑成形部处的相对于预制品的拉伸和吹塑进行容器的成形，

将由前述拉伸吹塑成形部成形而被唇模保持的前述容器通过旋转板的前述旋转搬运至前述取出部，借助该取出部从唇模将前述容器脱模，其特征在于，

在前述注射拉伸吹塑成形机的热流道装置上，连结固定有计时器的累加的值达到设定计数值时进行注射的动作的注射装置，

前述计时器的计数开始点被设定于前述旋转板旋转的阶段、或前述旋转板的旋转停止而不能旋转地固定的阶段、或前述上模和下模的合模开始的阶段的某一个。