CN110662642B - 注射拉伸吹塑成型机和中空成型体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注射拉伸吹塑成型机和中空成型体的制造方法。中空成型体的容器形状的固化不是在吹塑成型工序中完成，而是在取出部的顶出工序中完成，使拉伸吹塑成型部中的动作时间缩短，来缩短成型周期中的吹塑成型工序所需的时间，从而提高中空成型体的制造效率。向在顶出工序(C)中配置于取出部的中空成型体的内侧，在下一个成型周期中的吹塑成型工序(B)中吹入冷却空气，对配置于取出部的中空成型体进行冷却而完成容器形状的固化。

Description

注射拉伸吹塑成型机和中空成型体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种注射拉伸吹塑成型机和中空成型体的制造方法，所述注射拉伸吹塑成型机通过在一台成型机中构成的包含三个工序的成型周期来制造中空成型体；所述中空成型体的制造方法通过所述注射拉伸吹塑成型机实现。

背景技术

(注射拉伸吹塑成型机)

以往使用注射拉伸吹塑成型机来制造合成树脂制的呈容器形状的中空成型体。图6、图7、图8示出了现有的注射拉伸吹塑成型机的一例。该注射拉伸吹塑成型机1具备：注射成型部2、拉伸吹塑成型部3、取出部4这三个工位，其中，所述注射成型部2连接注射装置a并输入熔融树脂；所述拉伸吹塑成型部3使由注射成型部2注射成型的预塑坯吹塑成型为容器形状的中空成型体；所述取出部4使由拉伸吹塑成型部3吹塑成型的中空成型体向机器外输出。

(旋转板)

在上述注射拉伸吹塑成型机1中，三个工位配置于同一圆周上间隔相等角度的位置，在三个工位上方，在中间基盘6的内侧具备旋转板5，所述旋转板5使成型的预塑坯及中空成型体以旋转移动的方式输送。

(唇模)

注射拉伸吹塑成型机1的上述旋转板5在下表面具有用于形成预塑坯口部的外周面且兼用于输送预塑坯的唇模7，其形成预塑坯口部的外周面，并以夹住成型的预塑坯的口部的形式输送预塑坯，且对成型为容器形状的中空成型体进行输送。

(旋转板的一定角度旋转)

在注射拉伸吹塑成型机1中，如专利文献1并且如图9所示，围绕旋转板5的旋转中心轴间隔相等角度(120度)设置有注射成型部2、拉伸吹塑成型部3、取出部4。在中间基盘6上组装控制装置、驱动电动机等而构成的旋转板部8支撑所述旋转板5，在旋转板部8的控制下，旋转板5每当旋转了一定旋转角度(120度)时则停止，并且停止了旋转的状态的旋转板与旋转板部8一起进行下降、上升。

(注射成型部)

而且，每当旋转板5下降时，旋转板5的下表面的唇模7分别与注射成型部2、拉伸吹塑成型部3、取出部4对应，且通过唇模7下降而在注射成型部2由配置于该注射成型部2的模具和唇模7形成注射成型模9。另外，通过唇模7下降而在拉伸吹塑成型部3由配置于拉伸吹塑成型部3的模具和唇模7形成拉伸吹塑成型模。

此外，在图6中为了容易理解注射拉伸吹塑成型机1的结构等而没有示出注射成型模9的型腔模、型芯模。在图7中表示通过注射成型部2使注射成型模9开模的状态，型芯模11上升到上部基盘10侧，型腔模13位于下部基盘12侧。

唇模7作为注射成型模9的一部分而形成为预塑坯口部的外周面的形状，并且对经过注射成型而成为高温且软质状态的预塑坯进行保持并向拉伸吹塑成型部3输送。

(拉伸吹塑成型部)

在拉伸吹塑成型部3，如图6所示那样由吹塑合模单元14构成分割模具，并且在拉伸吹塑成型部3的上方，在中间基盘6组装有对预塑坯进行拉伸的拉伸单元15，并使唇模7与拉伸吹塑成型部3对应，从而形成吹塑成型模16。

拉伸吹塑成型部3相对于注射成型部2位于旋转板旋转方向的下游侧，相对于注射成型部2是下一个成型阶段。通过使唇模7与该拉伸吹塑成型部3对应，从而使预塑坯位于吹塑成型模，如图10所示，通过上述拉伸单元15的动作以及吹塑空气c的吹入，从而由预塑坯呈容器形状吹塑成型为中空成型体。

吹塑成型的中空成型体维持被唇模7保持的状态，在该状态下，该唇模7将所述中空成型体向下一个阶段的取出部4输送。并且，通过使唇模7与取出部4对应，从而使中空成型体位于取出部4。

(取出部)

在取出部4，在下部基盘12侧配置有未图示的坡道。并且，能够使从与取出部4对应的唇模释放的中空成型体被所述坡道引导而向注射拉伸吹塑成型机1的机器外送出。图8表示从取出部4侧观察注射拉伸吹塑成型机1的状态，在图中，拉伸吹塑成型部3的吹塑合模单元14位于里侧。

另外，在取出部4，在上述坡道的上方侧，构成有用于将中空成型体朝向该坡道推出的机构。如图6和图8所示，在与该取出部4对应的位置，取出单元17配置在上述中间基盘6侧，所述取出单元17利用唇模7来引导多个杆18进行上升、下降，该多个杆18将位于取出部4的中空成型体推出。

另一方面，如图11所示，配置于旋转板5的唇模7是由成对的半体组合的结构而能够分为两部分。并且设置为直到所述杆18下降而即将与中空成型体的例如口部抵接之前唇模7打开，且杆18抵接于从被唇模7保持的状态释放的中空成型体，将中空成型体向坡道侧推出，并使中空成型体从坡道向机器外送出。

设置为当杆18上升而回到待机位置时则唇模7再次关闭。之后利用旋转板5的旋转使该唇模7向上述注射成型部2移动。此外，当唇模7从注射成型部2向拉伸吹塑成型部3移动时、当唇模7从拉伸吹塑成型部3向取出部4移动时、当从唇模7取出部4向注射成型部2移动时，旋转板5与旋转板部8(中间基盘6)一起升降。

(成型周期)

在现有的注射拉伸吹塑成型机中具备成型周期，所述成型周期依次进行注射成型工序、吹塑成型工序、顶出工序，并经过该成型周期来制造中空成型体。(各工序为成型机动作。)

(注射成型工序)

首先，在注射成型工序中，如上所述，唇模7与注射成型部2对应而从注射装置向由该注射成型部2构成的注射成型模9送入树脂，并由所述注射成型模9对预塑坯进行注射成型。

(吹塑成型工序)

吹塑成型工序是通过使唇模7与拉伸吹塑成型部3对应而利用由拉伸吹塑成型部3构成的吹塑成型模16来进行。具体而言，唇模7保持由注射成型部2进行了注射成型的高温且软质的预塑坯，且唇模7向拉伸吹塑成型部3移动并与之对应，利用这种唇模的对应使所述预塑坯配置于拉伸吹塑成型部3中的吹塑成型模16。而且，利用上述拉伸单元15的杆来拉伸预塑坯，并且使吹塑空气c向预塑坯吹入。由此，可吹塑成型容器形状的中空成型体。

(顶出工序)

在接续吹塑成型工序的顶出工序中，唇模7保持如上所述吹塑成型的中空成型体的唇模7，且唇模7向取出部4移动并与之对应，利用这种唇模7与取出部4的对应使所述中空成型体配置于取出部4。然后，打开唇模7而解除其对中空成型体口部的保持。进而，杆18被上述取出单元17引导而从上方下降，使得杆18与中空成型体的口部抵接，利用该杆18将中空成型体推出而使中空成型体从唇模7脱离并向上述坡道送出。

在通过依次进行上述工序的成型周期来制造中空成型体的上述注射拉伸吹塑成型机中，所述成型周期中的工序进行相对于该成型周期之后的下一个成型周期中的工序进行错移一个工序来进行，并在各成型周期中制造中空成型体(参照图12)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2017－109472号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

图12概要地示出了上述注射拉伸吹塑成型机运转时的上述三个工序的进行。如上所述，成型周期依次进行注射成型工序、吹塑成型工序、顶出工序，因此在该图12中将一个成型周期中的工序进行沿横向(X轴方向)依次记载。即按照注射成型工序A、吹塑成型工序B、顶出工序C的顺序来记载。此外，图12中的附图标记r所示的部分表示进行旋转板的上升、旋转板的旋转(120度)、旋转板的下降的阶段。

另外，在上述注射拉伸吹塑成型机中，成型周期相对于该成型周期之后的下一个成型周期中的工序进行错移一个工序来进行。即设置为，成型周期的工序进行相对于下一个成型周期的工序进行而言先进行一个工序。在图12的纵向(Y轴方向)按照先后顺序示出了三个成型周期(1)、(2)、(3)。并且示出了先行的成型周期的工序进行相对于其后下一个成型周期先进行了一个工序的状态。

此外，在图12中为了易于进行说明而示出了三个成型周期。当然，在注射拉伸吹塑成型机的运转中也会持续进行第四个以及其后的成型周期。

而且，上述注射拉伸吹塑成型机如图9所示那样，在下部基盘以120度的角度间隔具有注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部。另外，在一个旋转板上以与注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部对应的方式并以120度的角度间隔分离配置有多个唇模。而且，通过使所述旋转板每当旋转了一定旋转角度(120度)则停止旋转而下降，从而成为使唇模分别位于所述注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部的状态。如果所述注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部中的工序结束，则旋转板再次上升，并朝向旋转板旋转方向的下游侧旋转120度。

当这样使一个旋转板下降时，在注射成型部进行注射成型工序，在拉伸吹塑成型部进行吹塑成型，在取出部进行顶出工序，因此在注射成型工序、吹塑成型工序、顶出工序各工序中，旋转板自身下降并停止的时间相同。

(拉伸吹塑成型部中的动作)

在现有的注射拉伸吹塑成型机的拉伸吹塑成型部中，拉伸单元的杆进入预塑坯的内部，按压该预塑坯的底部来进行拉伸，并且使设定为规定温度的吹塑空气向预塑坯的内部吹入来进行吹塑成型。

(膨化阶段(三维吹塑))

而且，如图12所示，在吹塑成型工序B中的上述吹塑成型中，具有膨化阶段d、和与该膨化阶段d连续的保持阶段e。膨化阶段d被称为三维吹塑，在该阶段，利用吹塑空气c的吹入使预塑坯在吹塑成型模内向三维方向膨胀，膨胀的预塑坯与吹塑成型模的模具面接触，从而使该预塑坯改变形状而成为容器形状的中空成型体。此外，在图13中表示预塑坯的形状变化的膨化阶段。

(保持阶段(冷却吹塑))

上述保持阶段e被称为冷却吹塑，该阶段接续膨化阶段d而继续进行上述吹塑空气c的吹入，在该阶段使所述中空成型体保持在吹塑成型模中。而且，在该保持阶段e进行吹塑空气c的吹入而使中空成型体冷却，直到容器形状固化为止，并且在保持阶段e完成容器形状的固化。图14表示保持阶段。

由于这样在保持阶段e完成中空成型体的固化，因此即使在从拉伸吹塑成型部向取出部输送并在该取出部向上述坡道上落下等情况下，也不会导致中空成型体挤压变形、凹陷。

在拉伸吹塑成型部中，如上所述，进行吹塑空气的吹入而使中空成型体冷却，直至达到使容器形状固化的温度。而且，以完成中空成型体的容器形状的固化为主要条件，来确定在吹塑成型工序中旋转体必须下降并停止的时间。

(注射成型部中的动作)

另一方面，在上述注射拉伸吹塑成型机中的注射成型部中，从连接于热流道部分(与注射成型部的型腔模连通的流道)的注射装置向注射成型模注射树脂。并且进行冷却，直到预塑坯能够适当地脱模，并且稳定成为当向旋转板旋转方向下游的上述拉伸吹塑成型部输送时不会发生变形的预塑坯形状。而且，在上述注射成型工序中，作为主要动作而进行：该树脂向注射成型模的注射、预塑坯在注射成型模中的冷却。在图12中以附图标记f来表示该预塑坯的注射冷却阶段。

(取出部中的动作)

在取出部中进行如下的动作，即：使如上所述保持中空成型体的口部的唇模打开，并利用取出单元的杆使中空成型体向坡道侧落下。而且，在顶出工序中进行：唇模的打开、利用杆进行的中空成型体的推落、唇模的关闭。

(不良情况)

但是，在使用上述现有的注射拉伸吹塑成型机来制造中空成型体的情况下，对以下各项进行比较，即：

·在拉伸吹塑成型部中直至完成容器形状固化所需的时间；

·在注射成型部中树脂向模具内延展的时间和预塑坯冷却所需的时间的合计时间(与注射装置的注射动作有关的时间除外)；以及

·在取出部中与唇模的开闭和杆的升降有关的实际动作时间，

比较的结果是：在拉伸吹塑成型部中直至完成容器形状固化所需的时间最长。此外，在取出部中与唇模的开闭和杆的升降有关的实际动作时间较短。

如上所述，在成型周期的注射成型工序、吹塑成型工序、顶出工序各工序中，旋转板自身下降并停止的时间相同。而且，上述拉伸吹塑成型部中的吹塑成型工序所需的时间最长，因此会导致如下的不良情况，即：在成型周期中，分配给注射成型工序的时间、分配给吹塑成型工序的时间、分配给顶出工序的时间都与分配给吹塑成型工序的最长的时间相同。

例如，必须将注射成型工序中的注射成型部的各机器的动作和注射装置的动作调整为与吹塑成型工序所规定的时间匹配。尤其是，为了使即便预塑坯形状稳定也仍然处于软质状态的预塑坯从注射成型部顺畅地向拉伸吹塑成型部的吹塑成型模内移动，也必须进行延长注射装置侧的射前动作的调整。

而且，近年来进行了使预塑坯能够在早期从注射成型模脱模的研究，尝试通过缩短注射成型部的动作时间来缩短成型周期。

但是，由于分配给注射成型工序的时间与吹塑成型工序所需的时间相同，因此即使在注射成型部能够使预塑坯在早期脱模，也需要进行延长注射装置侧的射前动作的调整。因而，不具备能够使预塑坯在早期脱模的优点。

本发明的发明人发现：在相对于拉伸吹塑成型部而言构成于旋转板旋转方向的下游侧的取出部中，与唇模的开闭和杆的升降有关的实际动作时间较短，并且能够避免对注射成型部中的机器动作、拉伸吹塑成型部中的机器动作造成影响地，在顶出工序中容易地设定该唇模的开闭和杆的升降的动作定时。

因此，本发明鉴于上述情况而完成，其技术问题在于，中空成型体的容器形状的固化不是在吹塑成型工序中完成，而是在取出部的顶出工序中完成，使拉伸吹塑成型部中的动作时间缩短，其目的在于，通过缩短成型周期中的吹塑成型工序所需的时间，从而提高中空成型体的制造效率。

(二)技术方案

(技术方案1的发明)

本发明考虑了上述技术问题而提供一种注射拉伸吹塑成型机来解决上述技术问题，

一种注射拉伸吹塑成型机，其在旋转板的下方围绕该旋转板的旋转中心轴设置有注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部，所述旋转板在下表面具有用于形成预塑坯口部的外周面且兼用于输送预塑坯的唇模，且每当旋转了一定旋转角度时则停止旋转而进行升降，每当所述旋转板旋转了所述一定旋转角度时而下降时，则所述唇模分别与注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部对应，

所述注射拉伸吹塑成型机的特征在于，

所述注射拉伸吹塑成型机具有成型周期，所述成型周期依次进行：

注射成型工序，即在唇模对应的注射成型部对预塑坯进行注射成型；

吹塑成型工序，即保持由所述注射成型部注射成型的高温且软质的预塑坯的唇模向拉伸吹塑成型部移动并与之对应，利用该唇模与拉伸吹塑成型部的对应使所述预塑坯配置于拉伸吹塑成型部，并通过向预塑坯吹入吹塑空气而使中空成型体成为容器形状来进行吹塑成型；

顶出工序，即保持由所述拉伸吹塑成型部吹塑成型的中空成型体的唇模向取出部移动并与之对应，利用该唇模与取出部的对应使所述中空成型体配置于取出部，打开与取出部对应的唇模并使中空成型体从该唇模脱离，

所述成型周期中的工序进行相对于该成型周期之后的下一个成型周期中的工序进行错移一个工序来进行，并在每个成型周期中制造中空成型体，

所述注射拉伸吹塑成型机具有冷却装置，所述冷却装置能够向配置于所述取出部且口部被唇模保持的中空成型体的内侧，在所述下一个成型周期中的吹塑成型工序中吹入冷却空气，

所述冷却装置构成为，向配置于取出部的中空成型体的内侧，在所述下一个成型周期中的吹塑成型工序中吹入冷却空气，对配置于所述取出部的中空成型体进行冷却而完成容器形状的固化。

(技术方案2的发明)

而且，在上述发明中，优选地，上述拉伸吹塑成型部的吹塑成型具备膨化阶段和保持阶段，其中，所述膨化阶段通过吹塑空气的吹入使上述预塑坯膨胀并形成容器形状的中空成型体；所述保持阶段接续该膨化阶段来保持所述中空成型体，

所述拉伸吹塑成型部在吹塑成型中的所述保持阶段，作为由上述冷却装置对中空成型体进行的上述冷却的前期处理而冷却中空成型体。

(技术方案3的发明)

另外，在上述发明中，优选地，

上述取出部具备推出机构体，

该推出机构体具有杆，所述杆能够与配置于取出部的中空成型体的口部对应地沿上下方向移动，将该杆的下端的移动范围设定为，从配置于取出部的中空成型体的上方起通过该中空成型体的所述口部的位置到中空成型体的内侧的范围，当杆的下端从中空成型体的上方到达该中空成型体的所述口部的位置时暂时停止杆的下降，并在该暂时停止后的杆的下降时打开唇模而解除唇模对中空成型体的口部的保持，将解除了唇模的保持的中空成型体向下方推出，

在所述推出机构体的杆设置有通道，该通道供上述冷却装置的冷却空气流通且吹出口位于该杆的下端，

所述冷却装置最迟在到杆的下降的所述暂时停止为止的期间，从所述吹出口向中空成型体的内侧吹入冷却空气。

(技术方案4的发明)

另外，另一发明提供一种中空成型体的制造方法来解决上述技术问题，

一种中空成型体的制造方法，使用注射拉伸吹塑成型机来制造中空成型体，所述注射拉伸吹塑成型机在旋转板的下方围绕该旋转板的旋转中心轴设置有注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部，所述旋转板在下表面具有用于形成预塑坯口部的外周面且兼用于输送预塑坯的唇模，且每当旋转了一定旋转角度则停止旋转而进行升降，每当所述旋转板旋转了所述一定旋转角度而下降时，则所述唇模分别与注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部对应，在注射成型部由设置于该注射成型部的模具和唇模形成注射成型模，在拉伸吹塑成型部由设置于该拉伸吹塑成型部的模具和唇模形成吹塑成型模，

所述中空成型体的制造方法的特征在于，

所述中空成型体的制造方法具有成型周期，所述成型周期依次进行：

注射成型工序，即在唇模对应的注射成型部对预塑坯进行注射成型；

吹塑成型工序，即保持由所述注射成型部注射成型的高温且软质的预塑坯的唇模向拉伸吹塑成型部移动并与之对应，利用该唇模与拉伸吹塑成型部的对应使所述预塑坯配置于拉伸吹塑成型部，并通过向预塑坯吹入吹塑空气而使中空成型体成为容器形状来进行吹塑成型；

顶出工序，即保持由所述拉伸吹塑成型部吹塑成型的中空成型体的唇模向取出部移动并与之对应，利用该唇模与取出部的对应使所述中空成型体配置于取出部，打开与取出部对应的唇模打开并使中空成型体从该唇模脱离，

所述成型周期中的工序进行相对于该成型周期之后的下一个成型周期中的工序进行错移一个工序来进行，

所述注射拉伸吹塑成型机具有冷却装置，所述冷却装置能够向配置于所述取出部且口部被唇模保持的中空成型体的内侧吹入冷却空气，

利用所述冷却装置，向配置于取出部的中空成型体的内侧，在所述下一个成型周期中的吹塑成型工序中吹入冷却空气，对所述中空成型体进行冷却而使该中空成型体的容器形状固化。

(技术方案5的发明)

而且，在上述发明中，优选地，

上述吹塑成型工序具有膨化阶段和保持阶段，其中，所述膨化阶段通过吹塑空气的吹入使上述预塑坯在上述吹塑成型模内膨胀并形成容器形状的中空成型体；所述保持阶段接续该膨化阶段在吹塑成型模中保持所述中空成型体，

在上述成型周期中，从吹塑成型工序中的所述保持阶段起，到该成型周期中的顶出工序，设置有使中空成型体的容器形状固化的固化期间，

在该固化期间中的所述保持阶段，向在吹塑成型模中保持的中空成型体吹入吹塑空气来冷却中空成型体，并且在固化期间中的所述顶出工序中，向配置于取出部的中空成型体吹入上述冷却装置的冷却空气来冷却中空成型体，在该固化期间完成中空成型体的固化。

(三)有益效果

(技术方案1的发明效果)

根据技术方案1的发明，注射拉伸吹塑成型机具有能够向配置于取出部的中空成型体的内侧在下一个成型周期中的吹塑成型工序中吹入冷却空气冷却装置，该冷却装置向所述中空成型体的内侧，在所述下一个成型周期中的吹塑成型工序中吹入冷却空气，对该中空成型体进行冷却而完成容器形状的固化，因此能够缩短拉伸吹塑成型部中的动作时间。

而且，通过缩短拉伸吹塑成型部中的动作时间，从而使分配给成型周期中的吹塑成型工序的时间缩短。由于本注射拉伸吹塑成型机中的分配给成型周期的注射成型工序的时间和分配给顶出工序的时间也与分配给吹塑成型工序的时间相同，因此具有能够缩短成型周期的效果。

而且，因为能够使拉伸吹塑成型部的吹塑空气与来自冷却装置的冷却空气不同，因此具有如下效果，即：对从冷却装置送入的所述冷却空气的温度、压力进行设定时的自由度较高。

(技术方案2的发明效果)

根据技术方案2的发明，拉伸吹塑成型部在吹塑成型中的保持阶段，作为用于完成由冷却装置对中空成型体进行的固化的冷却的前期处理而冷却中空成型体，因此具有如下效果，即：容易进一步确保成型周期中用于进行容器形状的固化的时间。

(技术方案3的发明效果)

根据技术方案3的发明，在推出机构体的杆设置有供冷却装置的冷却空气流通的通道，并使该通道中的冷却空气的流路终点即吹出口位于所述杆的下端，冷却装置最迟在到杆的下降暂时停止为止的期间，从所述吹出口向中空成型体的内侧吹入冷却空气。因此，推出机构体的杆也发挥将冷却装置的冷却空气向中空成型体引导的管材的作用，从而不需要在所述杆的周围安装冷却空气用的管材。

(技术方案4的发明效果)

根据技术方案4的发明，注射拉伸吹塑成型机的冷却装置在中空成型体的内侧，在下一个成型周期中的吹塑成型工序中吹入冷却空气，该中空成型体进行冷却而完成容器形状的固化，因此能够缩短拉伸吹塑成型部中的动作时间。

而且，通过缩短拉伸吹塑成型部中的动作时间，从而使分配给成型周期中的吹塑成型工序的时间缩短。由于制造中空成型体的成型周期的分配给注射成型工序的时间和分配给顶出工序的时间也与分配给吹塑成型工序的时间相同，因此具有能够缩短成型周期的效果。

(技术方案5的发明效果)

根据技术方案5的发明，在成型周期中，从吹塑成型工序中的保持阶段起，到成型周期中的顶出工序，设置有使中空成型体的容器形状固化的固化期间。而且，在固化期间中的所述保持阶段，向在吹塑成型模中保持的中空成型体吹入吹塑空气来冷却中空成型体，并且在固化期间中的顶出工序中，向配置于取出部的中空成型体吹入冷却装置的冷却空气来冷却中空成型体，在该固化期间完成中空成型体的固化。

这样，在吹塑成型部中的吹塑成型工序中的保持阶段和取出部的顶出工序这两方中对中空成型体进行冷却而完成固化，实现了容易进一步确保在成型周期中用于进行容器形状的固化的时间的效果。

附图说明

图1是表示本发明的注射拉伸吹塑成型机的实施方式的说明图。

图2是表示实施方式的取出部的一例的说明图。

图3是表示实施方式的唇模的说明图。

图4是表示在本发明中错移一个工序进行的成型周期的说明图。

图5是对比表示现有制造方法中的成型周期的工序进行和本发明的制造方法中的成型周期的工序进行的说明图。

图6是表示现有注射拉伸吹塑成型机的一例的说明图。

图7是表示从注射成型部侧观察注射拉伸吹塑成型机的一例的状态的说明图。

图8是表示从取出部侧观察注射拉伸吹塑成型机的一例的状态的说明图。

图9是概要地表示注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部的布局的说明图。

图10是概要地表示吹塑成型的说明图。

图11是表示唇模的说明图。

图12是表示现有注射拉伸吹塑成型机中的各成型周期的工序进行的说明图。

图13是概要地表示吹塑成型中的膨化阶段的说明图。

图14是概要地表示吹塑成型中的保持阶段的说明图。

具体实施方式

下面基于图1至图5所示的实施方式对本发明详细地进行说明。此外，对于结构与现有例重复的部分标注相同附图标记并省略说明。

(注射拉伸吹塑成型机)

如图6所示，与现有的注射拉伸吹塑成型机同样地，本发明的注射拉伸吹塑成型机1在每旋转120度的旋转角度则停止旋转而进行升降的旋转板5的下方，围绕该旋转板5的旋转中心轴设置有注射成型部2、拉伸吹塑成型部3以及取出部4。注射成型部2、拉伸吹塑成型部3、取出部4在下部基盘12围绕旋转板5的旋转中心轴间隔120度配置。

上述旋转板5也与现有的注射拉伸吹塑成型机同样地，在下表面具有用于形成预塑坯口部的外周面且兼用于输送预塑坯的唇模7。所述唇模7围绕旋转板5的旋转中心轴间隔120度的旋转角度分离配置(参照图2)。

每当旋转板5旋转了120度而下降时，则所述唇模7分别与注射成型部2、拉伸吹塑成型部3、取出部4对应。而且，在注射成型部2由设置有该注射成型部2的模具和唇模7形成注射成型模9，在拉伸吹塑成型部3由设置于该拉伸吹塑成型部3的模具和唇模7形成吹塑成型模16。在取出部4，打开与该取出部4对应的唇模7而释放中空成型体的口部，并利用杆将中空成型体推落，使中空成型体向坡道落下而向机器外送出。

另外，注射拉伸吹塑成型机1与现有的注射拉伸吹塑成型机同样地具备成型周期，该成型周期依次进行注射成型工序A、吹塑成型工序B、顶出工序C，并经过该成型周期来制造中空成型体。而且，成型周期中的工序进行相对于该成型周期之后的下一个成型周期中的工序进行错移一个工序来进行，这一点也与现有例相同。

(取出部)

就本发明的注射拉伸吹塑成型机1的取出部4而言，研究了使用冷却空气对从旋转板旋转方向的上游侧即拉伸吹塑成型部3输送而来并配置于该取出部4的中空成型体进行冷却。

图2示出以位于取出部4的坡道的上方侧的方式构成的推出机构体19。首先，该推出机构体19在中间基盘6组装有取出单元17。另外，推出机构体19具备基础板20，所述基础板20连结有多个推出用杆18的上端，并以使该杆18下垂的方式对其进行支撑。而且，所述杆18设置为能够通过取出单元17引导所述基础板20进行上下移动而进行升降。

杆18自身如对现有的注射拉伸吹塑成型机进行的说明所示那样，位置与位于取出部4的中空成型体b的上方对应而能够穿过与取出部4对应的唇模7和该唇模7所保持的中空成型体b的口部的内侧。而且，通过使杆18下降，从而使该杆18的下端位置与唇模7和中空成型体b的口部内侧对应。而且，通过使杆18下降规定量，从而使得如图所示围绕杆18下端的外周安装的抵接部件21与中空成型体b的口部抵接，发挥将中空成型体b朝向下方推出的作用。

为了使上述基础板20上下移动而在取出单元17设置有动作缸装置22。主轴23可进退地设置于所述动作缸装置22，且该主轴23连结于基础板20。并且设定为，通过动作缸装置22的动作使杆18进行升降，并且杆18的下端能够在后述的设定的高度位置暂时停止。

(唇模的打开)

而且，在基础板20的侧端部分别安装有用于打开唇模7的唇模打开板24。利用该唇模打开板24打开唇模7这一点与杆18下降而推出中空成型体b的动作具有如下关联。

杆18下端的移动范围设定为，从取出部4的中空成型体b的上方起通过该中空成型体b的口部的位置到中空成型体的内侧的范围。在图2中，左半部分表示杆18处于待机位置的状态，右半部分表示杆18的下端位置与中空成型体b的口部对应而暂时停止的状态。

首先，通过动作缸装置22的动作使主轴23向下方伸展，从而基础板20以及处于中空成型体b的上方位置且下端朝向中空成型体b的杆18下降。并设置为，杆18的下端通过唇模7并进而在下降到中空成型体b的口部的高度位置的时刻能够使杆18的下降暂时停止。在暂时停止的状态下，杆18的下端位于朝向中空成型体b的内侧并相对的位置(参照图2的右半部分)。

当基础板20位于杆18暂时停止时的高度位置时，安装于该基础板20的唇模打开板24还未到达分别嵌入各唇模7的半体的成对的唇板25的位置，唇模7是关闭状态(参照图3)。

通过使暂时停止下降的基础板20和杆18再次下降，从而使唇模打开板24的下端与成对的唇板25的对接部分抵接，使得成对的唇板25之间打开。如果成对的唇板25之间打开，则唇模7的半体彼此分离而使得唇模7打开。通过该唇模7的打开而解除对中空成型体b的口部的保持。

进而当通过基础板20的下降使杆18进一步下降时，则上述抵接部件21与中空成型体b的口部抵接而将该中空成型体b向下方推出。由此，从唇模7中拆卸出中空成型体b。

如果中空成型体b脱离，则使杆18执行上升动作。当基础板20上升时，则唇模打开板24从打开的成对的唇板25向上方远离，并且杆18向上方移动而使得杆18的下端从唇模7的部分向上方抽出，且杆18返回待机位置。

在唇板25上具备未图示的施力单元，该施力单元以使得唇模7的半体始终对接的方式来施力，当唇模打开板24向上方移动而从唇板25离开时，成对的唇板25之间关闭而形成半体对接状态的唇模7，由此使得唇模7恢复关闭状态。

(冷却装置)

如图2所示，在基础板20上经由管材连接有冷却装置26。此外，还设置有通道28，所述通道28从管材的连接部分起穿过所述基础板20的内部而分别到达杆18，并穿过该杆18的内部而到达在杆18的下端开口的吹出口27。所述通道28是供从冷却装置26送入的冷却空气流通的流路，流路的末端是所述吹出口27。

冷却装置26将冷却空气向配置于取出部4的上述中空成型体b的内部送入来冷却中空成型体b，并利用该冷却来完成中空成型体b的容器形状的固化。

如上所述，将从拉伸吹塑成型部3移动而来的中空成型体b配置于取出部4，并使上述推出机构体19的杆18下降，该杆18的下端进入到中空成型体b的口部的内侧，且杆18的下端在中空成型体b的口部的高度位置暂时停止。而且，在杆18的下降暂时停止时，冷却装置26进行冷却空气的送入。

当冷却装置26进行冷却空气的送入时，上述吹出口27位于朝向中空成型体b的内部并相对的位置。而且，从吹出口27向中空成型体b的内部送入冷却空气，进行中空成型体b的冷却而完成容器形状的固化。向中空成型体b的内部送入的冷却空气通过形成于中空成型体b的口部与上述抵接部件21之间的间隙向并中空成型体外排出。

并且在杆18再次下降之前，冷却装置26停止冷却空气的送入。在停止冷却空气的送入之后进行：上述的唇模7的打开(解除对中空成型体的口部的保持)、利用抵接部件21进行的中空成型体b的推出(中空成型体的脱离)。

冷却空气进入到中空成型体b的内部并进行冷却，直至达到完成容器形状的固化的温度。而且，冷却装置26最迟在到杆18的下降的暂时停止状态结束为止的期间，从吹出口27向从拉伸吹塑成型部3到达取出部4的中空成型体b吹入冷却空气。但是，开始送入冷却空气的阶段，不必是如上所述杆18的下降暂时停止的时刻。在杆18对应地位于中空成型体b的上方的时刻，也可以送入冷却空气。

冷却空气只要如上所述进入中空成型体b的内部并进行冷却直至达到完成容器形状的固化的温度即可。对于温度、吹入的压力没有特别限定。

此外，关于温度、吹入的压力，例如可以是，将温度设定为－30℃，并将为了进行吹入而施加的压力设定为1MPa(mega pascal：兆帕)，或者是，将温度设定为30℃，并将所述压力设定为2.2MPa。

(关于制造方法、吹塑成型工序)

在注射拉伸吹塑成型机1中进行多个成型周期。而且，冷却装置26在成型周期的顶出工序中在取出部4吹入冷却空气的吹入动作是在接续成型周期的下一个成型周期中的吹塑成型工序期间进行的。在本发明中，这点是很重要的。

本发明的注射拉伸吹塑成型机1的成型周期如图4所示依次进行注射成型工序A、吹塑成型工序B、顶出工序C。另外，成型周期中的工序进行相对于该成型周期之后的下一个成型周期中的工序进行错移一个工序来进行。而且，在每个成型周期中制造中空成型体。

在本发明的制造中空成型体b的各成型周期中的吹塑成型工序中，吹塑成型也具有膨化阶段29和保持阶段30，其中，所述膨化阶段29在拉伸吹塑成型部3吹入吹塑空气而使高温且软质的预塑坯的形状变为容器形状；所述保持阶段30接续膨化阶段而继续进行上述吹塑空气的吹入并在吹塑成型模中保持所述中空成型体。由该膨化阶段29和保持阶段30构成了吹塑成型工序中的吹塑成型。

吹塑成型由膨化阶段29和保持阶段30构成这一点与现有例相同。但是，在上述现有的注射拉伸吹塑成型机中制造中空成型体的方法是在保持阶段完成容器形状的固化。即，是在吹塑成型中完成中空成型体的容器形状的固化。因此，吹塑成型所需的时间变长(保持阶段所需的时间较长)。

另一方面，在本发明的方法中，不是在上述保持阶段30完成容器形状的固化。即，能够使容器形状的固化未达到完成程度、且容器形状稳定的处于固化未完成状态的中空成型体b在吹塑成型模中成型。并且，能够将经过吹塑成型工序B的处于固化未完成状态的中空成型体b向上述取出部4输送，并在该取出部4进入顶出工序C。

(固化期间)

在本发明方法的成型周期中，如图4所示，从吹塑成型工序B中的保持阶段30起，到该成型周期中的顶出工序C，具有使中空成型体中的容器形状固形的固化期间31。

上述固化期间31的终点是结束上述冷却装置26的冷却空气的吹入的时刻。如果冷却空气的吹入的结束是在上述杆18的暂时停止状态结束时，则固化期间31的终点是在杆18的暂时停止状态的结束时。此外，在图4中用附图标记32表示冷却装置26动作而吹入冷却空气的冷却空气吹入阶段。

在上述顶出工序C中的固化期间31，如上所述从冷却装置26向中空成型体b的内部吹入冷却空气。而且，在用取出部4进行的顶出工序C中的固化期间31完成中空成型体b的容器形状的固化。

如上所述，在本发明中，在固化期间31中的保持阶段30(吹塑成型工序B中)，使吹塑空气向被吹塑成型模保持的中空成型体吹入来冷却中空成型体，并获得固化未完成状态的中空成型体b。而且，在固化期间31中的顶出工序C中，向取出部4的中空成型体b吹入冷却装置26的冷却空气而冷却中空成型体，完成容器形状的固化。

在本发明中，在使用了吹塑成型模的吹塑成型中，由于不是在保持阶段30完成中空成型体的容器形状的固化，因此缩短了吹塑成型所需的时间。另外，在顶出工序C中，强制地吹入冷却空气进行冷却直到完成容器形状的固化为止，因此容易将冷却时间设定为较短的时间。反之，在分配给该顶出工序C的时间内，在不会影响注射成型部、拉伸吹塑成型部中的动作的范围内，也能够确保较长的冷却时间。

由于能够缩短吹塑成型所需的时间，因此通过使成型周期中的分配给拉伸吹塑工序B的时间缩短，从而使分配给注射成型工序A和顶出工序C的时间缩短(因为在成型周期中注射成型工序A、吹塑成型工序B、顶出工序C所需的时间相同)。因而能够缩短成型周期，并提高制造中空成型体的效率。

此外，虽然在上述实施方式中是将拉伸吹塑成型部3进行的吹塑成型中的上述保持阶段30作为吹入吹塑空气进行冷却的阶段进行了说明，但也可以是在保持阶段30不通过吹入吹塑空气来进行冷却的吹塑成型。也可以是，变为容器形状的中空成型体通过与吹塑成型模接触而冷却，并使固化未完成状态的中空成型体吹塑成型。

图5表示对现有制造方法中的成型周期的进行与本发明制造方法中的成型周期的进行以上下配置的方式示意性地进行比较的状态。如该图5所示，本发明制造方法中的成型周期缩短，因此与现有技术相比提高了中空成型体的制造效率。

附图标记说明

1-注射拉伸吹塑成型机；2-注射成型部；3-拉伸吹塑成型部；4-取出部；5-旋转板；7-唇模；17-取出单元；18-杆；19-推出机构体；20-基础板；21-抵接部件；24-唇模打开板；26-冷却装置；27-吹出口；28-通道；29-膨化阶段；30-保持阶段；31-固化期间；A-注射成型工序；B-吹塑成型工序；C-顶出工序；b-中空成型体。

Claims (5)

1.一种注射拉伸吹塑成型机，其在旋转板的下方围绕该旋转板的旋转中心轴设置有注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部，所述旋转板在下表面具有用于形成预塑坯口部的外周面且兼用于输送预塑坯的唇模，且每当旋转了一定旋转角度时则停止旋转而进行升降，每当旋转板旋转了所述一定旋转角度时而下降时，则唇模分别与注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部对应，

所述注射拉伸吹塑成型机的特征在于，

所述注射拉伸吹塑成型机具有成型周期，所述成型周期依次进行：

注射成型工序，即在唇模对应的注射成型部对预塑坯进行注射成型；

吹塑成型工序，即保持由所述注射成型部注射成型的高温且软质的预塑坯的唇模向拉伸吹塑成型部移动并与之对应，利用该唇模与拉伸吹塑成型部的对应使所述预塑坯配置于拉伸吹塑成型部，并通过向预塑坯吹入吹塑空气而使中空成型体成为容器形状来进行吹塑成型；

顶出工序，即保持由所述拉伸吹塑成型部吹塑成型的中空成型体的唇模向取出部移动并与之对应，利用该唇模与取出部的对应使中空成型体配置于取出部，打开与取出部对应的唇模并使中空成型体从该唇模脱离，

所述成型周期中的工序进行相对于该成型周期之后的下一个成型周期中的工序进行错移一个工序来进行，并在每个成型周期中制造中空成型体，

所述注射拉伸吹塑成型机具有冷却装置，所述冷却装置能够向配置于所述取出部且口部被唇模保持的中空成型体的内侧，在下一个成型周期中的吹塑成型工序中吹入冷却空气，

所述冷却装置构成为，向由拉伸吹塑成型部吹塑成型至容器形状的固化未完成状态之后配置于处于该拉伸吹塑成型部的旋转板旋转方向下游侧的取出部的固化未完成状态的中空成型体的内侧，在下一个成型周期中的吹塑成型工序中吹入冷却空气，对配置于取出部的所述固化未完成状态的中空成型体进行冷却而完成容器形状的固化。

2.根据权利要求1所述的注射拉伸吹塑成型机，其特征在于，

上述拉伸吹塑成型部的吹塑成型具备膨化阶段和保持阶段，其中，所述膨化阶段通过吹塑空气的吹入使上述预塑坯膨胀并形成容器形状的中空成型体；所述保持阶段接续该膨化阶段来保持中空成型体，

所述拉伸吹塑成型部在吹塑成型中的所述保持阶段，作为由上述冷却装置对中空成型体进行的上述冷却的前期处理而冷却中空成型体。

3.根据权利要求1或2所述的注射拉伸吹塑成型机，其特征在于，

上述取出部具备推出机构体，

该推出机构体具有杆，所述杆能够与配置于取出部的中空成型体的口部对应地沿上下方向移动，将该杆的下端的移动范围设定为，从配置于取出部的中空成型体的上方起通过该中空成型体的口部的位置到中空成型体的内侧的范围，当杆的下端从中空成型体的上方到达该中空成型体的口部的位置时暂时停止杆的下降，并在该暂时停止后的杆的下降时打开唇模而解除唇模对中空成型体的口部的保持，将解除了唇模的保持的中空成型体向下方推出，

在所述推出机构体的杆设置有通道，该通道供上述冷却装置的冷却空气流通且吹出口位于该杆的下端，

所述冷却装置最迟在到杆的下降的暂时停止为止的期间，从吹出口向中空成型体的内侧吹入冷却空气。

4.一种中空成型体的制造方法，使用注射拉伸吹塑成型机来制造中空成型体，所述注射拉伸吹塑成型机在旋转板的下方围绕该旋转板的旋转中心轴设置有注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部，所述旋转板在下表面具有用于形成预塑坯口部的外周面且兼用于输送预塑坯的唇模，且每当旋转了一定旋转角度则停止旋转而进行升降，每当旋转板旋转了所述一定旋转角度而下降时，则唇模分别与注射成型部、拉伸吹塑成型部、取出部对应，在注射成型部由设置于该注射成型部的模具和唇模形成注射成型模，在拉伸吹塑成型部由设置于该拉伸吹塑成型部的模具和唇模形成吹塑成型模，

所述中空成型体的制造方法的特征在于，

所述中空成型体的制造方法具有成型周期，所述成型周期依次进行：

注射成型工序，即在唇模对应的注射成型部对预塑坯进行注射成型；

吹塑成型工序，即保持由所述注射成型部注射成型的高温且软质的预塑坯的唇模向拉伸吹塑成型部移动并与之对应，利用该唇模与拉伸吹塑成型部的对应使所述预塑坯配置于拉伸吹塑成型部，并通过向预塑坯吹入吹塑空气而使中空成型体成为容器形状来进行吹塑成型；

顶出工序，即保持由所述拉伸吹塑成型部吹塑成型的中空成型体的唇模向取出部移动并与之对应，利用该唇模与取出部的对应使中空成型体配置于取出部，打开与取出部对应的唇模打开并使中空成型体从该唇模脱离，

所述成型周期中的工序进行相对于该成型周期之后的下一个成型周期中的工序进行错移一个工序来进行，

所述注射拉伸吹塑成型机具有冷却装置，所述冷却装置能够向配置于所述取出部且口部被唇模保持的中空成型体的内侧吹入冷却空气，

利用所述冷却装置，向由拉伸吹塑成型部吹塑成型至容器形状的固化未完成状态之后配置于处于该拉伸吹塑成型部的旋转板旋转方向下游侧的取出部的固化未完成状态的中空成型体的内侧，在下一个成型周期中的吹塑成型工序中吹入冷却空气，对配置于取出部的所述固化未完成状态的中空成型体进行冷却而使该中空成型体的容器形状固化。

5.根据权利要求4所述的中空成型体的制造方法，其特征在于，

上述吹塑成型工序具有膨化阶段和保持阶段，其中，所述膨化阶段通过吹塑空气的吹入使上述预塑坯在上述吹塑成型模内膨胀并形成容器形状的中空成型体；所述保持阶段接续该膨化阶段在吹塑成型模中保持中空成型体，

在上述成型周期中，从吹塑成型工序中的保持阶段起，到该成型周期中的顶出工序，设置有使中空成型体的容器形状固化的固化期间，

在该固化期间中的保持阶段，向在吹塑成型模中保持的中空成型体吹入吹塑空气来冷却中空成型体，并且在固化期间中的所述顶出工序中，向配置于取出部的中空成型体吹入上述冷却装置的冷却空气来冷却中空成型体，在该固化期间完成中空成型体的固化。

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