JP6647144B2 - 射出延伸ブロー成形機の射出成形型とプリフォームの成形方法とプリフォーム、及び容器の成形方法と容器 - Google Patents
射出延伸ブロー成形機の射出成形型とプリフォームの成形方法とプリフォーム、及び容器の成形方法と容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6647144B2 JP6647144B2 JP2016105539A JP2016105539A JP6647144B2 JP 6647144 B2 JP6647144 B2 JP 6647144B2 JP 2016105539 A JP2016105539 A JP 2016105539A JP 2016105539 A JP2016105539 A JP 2016105539A JP 6647144 B2 JP6647144 B2 JP 6647144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- mold
- forming
- injection
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 63
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 63
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 48
- 238000010103 injection stretch blow moulding Methods 0.000 title claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 81
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 60
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 58
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 56
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 37
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 210000000746 body region Anatomy 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
- B29C45/2612—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6454—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
- B29C2949/0762—Conical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0771—Wide-mouth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、プリフォーム口部の外周面成形用兼プリフォーム搬送用のリップ型を下面に有する回転板が一定回転角度の回転ごとに停止して昇降する回転板部の下方に、前記回転板の回転中心軸回りにして射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とが設けられ、回転板が降下するごとに前記リップ型が射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とに対応する射出延伸ブロー成形機であって、
前記射出成形部には、キャビティ型とこのキャビティ型内に入り込み可能に昇降するコア型とが配置されていて、この射出成形部に対応位置した前記リップ型と前記キャビティ型とリップ型を通してキャビティ型に入り込んだコア型とで射出成形型が形成可能に設けられている射出延伸ブロー成形機での前記射出成形型において、
射出成形型は、リップ型とキャビティ型とコア型とで囲まれるプリフォーム形成空間を有し、
前記プリフォーム形成空間は、プリフォーム口部形成部と、前記プリフォーム口部形成部に連続し、間隙幅が前記プリフォーム口部形成部の間隙幅より幅広とされて一様とされているプリフォーム胴部形成部と、前記プリフォーム胴部形成部に連続し、下端がゲート側となるプリフォーム底部形成部とからなり、
前記コア型は、前記プリフォーム口部形成部に対応するプリフォーム口部内面形成部と、前記プリフォーム胴部形成部に対応するプリフォーム胴部内面形成部と、前記プリフォーム底部形成部に対応するプリフォーム底部内面形成部とを備えているとともに、前記プリフォーム胴部内面形成部から前記プリフォーム口部内面形成部に亘ってコア型径を漸次拡径した拡径部を備えていて、
前記拡径部におけるコア型外周面は、前記プリフォーム胴部内面形成部におけるコア型外周面に沿う上方側への延長線の位置より外方に向けて傾斜したテーパー状とされて、
この拡径部におけるコア型外周面が、プリフォーム胴部内面形成部からプリフォーム口部内面形成部におけるリップ型に相対する部分に連続しており、
上記拡径部におけるコア型外周面は、該拡径部におけるコア型外周面に沿う上方側への延長線が上記プリフォーム口部形成部の上端位置を交差するようにして傾斜していることを特徴とする射出延伸ブロー成形機の射出成形型を提供して、上記課題を解消するものである。
また、本発明において、上記拡径部は、上記プリフォーム胴部内面形成部における上記キャビティ型に相対する部分から上記キャビティ型と上記リップ型とのパーティングラインの高さ位置を経て上記プリフォーム口部内面形成部における上記リップ型に相対する部分に亘って設けられていることが良好である。
また、本発明において、上記プリフォーム胴部形成部と上記プリフォーム底部形成部との間には、下方に向けて縮径する筒状部が設けられていて、
前記筒状部は、該筒状部の上下方向下方側への接線が前記プリフォーム胴部形成部の下方側への延長線に対して上記プリフォーム形成空間の中心線に向けて傾斜するテーパー状とされていることが良好である。
そして、一つの発明は、上記射出延伸ブロー成形機の射出成形型に樹脂を射出し、射出成形型との接触による冷却によって上記プリフォーム形成空間に充填された樹脂の表層にこの充填された樹脂の中層より低温度となるスキン層を形成した状態のプリフォームを成形して型開きし、上記リップ型が、前記スキン層が中層より低温度とされた状態のプリフォームを保持して、上記射出成形部から上記延伸ブロー成形部に向けて搬送するプリフォームの成形方法であって、
充填された樹脂の上記コア型の拡径部との対応部分に、前記拡径部と接触して中層より低温度とされたスキン層が上方に向けてテーパー状に拡径してなる応力分散面部を形成し、
上記応力分散面部は、応力分散面部に沿う上方側への延長線がプリフォーム口部の上端面の位置を交差するようにして傾斜することを特徴とするプリフォームの成形方法であり、このプリフォームの成形方法を提供して上記課題を解消するものである。
また、上記発明において、上記応力分散面部を、上記プリフォーム形成空間のコア型側におけるプリフォーム胴部形成部からコア型側におけるプリフォーム口部形成部までに亘って連続して形成することが良好である。
また、上記発明において、上記応力分散面部は、型開きで上昇するコア型に伴ってプリフォーム胴部形成部に充填された樹脂が上方移動するのを抑止することが良好である。
また、もう一つの発明は、プリフォーム口部とこのプリフォーム口部に連続してプリフォーム口部より厚肉とされたプリフォーム胴部とこのプリフォーム胴部に連続するプリフォーム底部とからなる有底のプリフォームであって、表層のスキン層が中層より低温度とされてプリフォーム胴部とプリフォーム底部とがプリフォーム内方からプリフォーム外方に向けて膨出変形可能とされているプリフォームにおいて、
上記プリフォーム胴部の内面からプリフォーム口部の内面に亘るスキン層は、プリフォーム胴部の内面のスキン層の上方への延長線に対して外方に向けて傾斜して上開きのテーパー状とされており、
上記スキン層は、応力分散面部とされ、
上記応力分散面部は、応力分散面部に沿う上方側への延長線がプリフォーム口部の上端面の位置を交差するようにして傾斜していることを特徴とするプリフォームであり、このプリフォームを提供して上記課題を解消するものである。
また、もう一つ発明は、プリフォーム口部の外周面成形用兼プリフォーム搬送用のリップ型を下面に有する回転板が一定回転角度ごとに停止して昇降する回転板部の下方に、前記回転板の回転中心軸回りにして射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とが設けられ、回転板の降下ごとに前記リップ型が射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とに対応する射出延伸ブロー成形機であって、
前記射出成形部には、キャビティ型とこのキャビティ型内に入り込み可能に昇降するコア型とが配置されていて、この射出成形部に対応位置した前記リップ型と前記キャビティ型とリップ型を通してキャビティ型に入り込んだコア型とで射出成形型が形成可能に設けられ、
前記延伸ブロー成形部には、ブロー型とこのブロー型内に入り込んで伸長する延伸ロッドと前記ブロー型内にブローエアの送り込みをするブローエア供給手段とが配置されていて、この延伸ブロー成形部に対応位置したリップ型と前記ブロー型と前記リップ型を通してブロー型に入る前記延伸ロッドと前記ブローエア供給手段とでブロー成形型が形成可能に設けられ、
前記取り出し部には、この取り出し部に対応位置した前記リップ型の下方にして成形品受け口が形成されている射出延伸ブロー成形機により容器を成形するにあたり、
前記射出成形型は、リップ型とキャビティ型とコア型とで囲まれるプリフォーム形成空間を有し、
前記プリフォーム形成空間は、プリフォーム口部形成部と、前記プリフォーム口部形成部に連続し、間隙幅が前記プリフォーム口部形成部の間隙幅より幅広とされて一様とされているプリフォーム胴部形成部と、前記プリフォーム胴部形成部に連続し、下端がゲート側となるプリフォーム底部形成部とからなり、
前記コア型は、前記プリフォーム口部形成部に対応するプリフォーム口部内面形成部と、前記プリフォーム胴部形成部に対応するプリフォーム胴部内面形成部と、前記プリフォーム底部形成部に対応するプリフォーム底部内面形成部とを備えているとともに、前記プリフォーム胴部内面形成部から前記プリフォーム口部内面形成部に亘ってコア型径を漸次拡径した拡径部を備えていて、
前記拡径部におけるコア型外周面は、前記プリフォーム胴部内面形成部におけるコア型外周面に沿う上方側への延長線の位置より外方に向けて傾斜したテーパー状とされ、
この拡径部におけるコア型外周面が、プリフォーム胴部内面形成部からプリフォーム口部内面形成部におけるリップ型に相対する部分に連続しており、
前記拡径部におけるコア型外周面は、該拡径部におけるコア型外周面に沿う上方側への延長線が前記プリフォーム口部形成部の上端位置を交差するようにして傾斜し、
前記射出成形型に樹脂を射出し、射出成形型との接触による冷却によって前記プリフォーム形成空間に充填された樹脂の表層にこの充填された樹脂の中層より低温度となるスキン層を形成した状態のプリフォームを成形して型開きし、前記リップ型が、前記スキン層が中層より低温度とされた状態のプリフォームを保持して、前記射出成形部から前記延伸ブロー成形部に向けて搬送し、
前記リップ型で保持されて延伸ブロー成形部に搬送されたプリフォームを、前記ブロー成形型にて容器として成形し、
成形された前記容器を前記リップ型が保持して、延伸ブロー成形部から取り出し部に向けて搬送し、
前記リップ型で保持されて取り出し部に搬送された容器が前記成形品受け口に対応したときに、リップ型が容器に対する保持状態を解くことを特徴とする容器の成形方法であり、この容器の成形方法を提供して上記課題を解消するものである。
また、上記発明において、コア型の上記拡径部は、上記プリフォーム胴部内面形成部における上記キャビティ型に相対する部分から上記キャビティ型と上記リップ型とのパーティングラインの高さ位置を経て上記プリフォーム口部内面形成部における上記リップ型に相対する部分に亘って設けられていることが良好である。
また、上記発明において、射出成形型の上記プリフォーム胴部形成部と上記プリフォーム底部形成部との間には、下方に向けて縮径する筒状部が設けられていて、
前記筒状部は、該筒状部の上下方向下方側への接線が前記プリフォーム胴部形成部の下方側への延長線に対して上記プリフォーム形成空間の中心線に向けて傾斜するテーパー状とされていることが良好である。
つぎの本発明を図1から図11に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中1は射出延伸ブロー成形機で、該射出延伸ブロー成形機1は、図1に示すように下部基盤の上に射出成形部2と延伸ブロー成形部3と取り出し部4との三つのステーションを備えるとともに、これら三つのステーションの上方となる位置に上下方向に昇降可能にした回転板部5を備えている。
図5は、上記射出成形部2の射出成形型10を表していて、上述したようにリップ型6とキャビティ型8とコア型9とからなる。この射出成形型10は、最終成形形状が容器口部の径に対して容器胴部の径が大きいペットボトルタイプの容器とするプリフォームを成形するための金型である。そのため、リップ型6はネジ形成用凹部16とフランジ形成用凹部17とを備えている。
そして上記プリフォーム形成空間18で成形されるプリフォームに対して上述した型開き(離型)の際の崩れが生じないようにするために、上記コア型6に工夫が施されている。コア型6は、プリフォーム口部内面形成部22とプリフォーム胴部内面形成部23とプリフォーム底部内面形成部24とからなる。
拡径部25は、コア型径の拡径の度合を、上述したようにプリフォーム胴部内面形成部23におけるコア型上方に向けての拡径度合よりやや大きくしていることから、拡径部25におけるコア型外周面26は、プリフォーム胴部内面形成部23におけるコア型外周面27に沿う上方側への延長線28の位置より外方に向けて傾斜したテーパー状とされている。
上記射出延伸ブロー成形機1にあっては、射出成形部2で構成される上記射出成形型10に射出装置から樹脂を射出し、射出成形型10の上記プリフォーム形成空間18に送り込みすることで、充填された樹脂の中層の部分が高温度でありながらも、表層が回りの射出成形型との接触で低温度となって硬さの増したスキン層となるプリフォームが成形される。このプリフォームの成形は数秒程度で行なうように設けられていて、型開きしてつぎの延伸ブロー成形部3へとリップ型6にて搬送し、延伸ブローが行なえるプリフォームを得るようにしているものである。
図6は上記射出成形型10で成形されるプリフォーム30を示している。このプリフォーム30は、プリフォーム口部31と、このプリフォーム口部31に連続するプリフォーム胴部32と、このプリフォーム胴部32に連続するプリフォーム底部33とからなる有底のものである。そして表層のスキン層34が中層35より低温度とされていて、延伸ブロー成形部3での延伸ブローにより最終形状であるペットボトルタイプの形状が得られるようにプリフォーム胴部32とプリフォーム底部33とがプリフォーム内方からプリフォーム外方に向けて膨出変形可能とされている。
そして、拡径部25のコア型外周面26に接して成形されたスキン層34は、プリフォーム胴部32の内面のスキン層34の上方への延長線38に対して外方に向けて傾斜してテーパー状に上開きした形状となっており、拡径部25のコア型外周面26に接して成形されたスキン層34を応力分散面部39としている。
図7は対比として従来のプリフォーム30を示している。なお、同一の部分を示す符号を同じにして説明を容易にしている。射出延伸ブロー成形機の射出成形部にて成形していたこの従来のプリフォーム30にあっては、プリフォーム口部31の肉厚とプリフォーム胴部32の肉厚との差を吸収するためにプリフォーム胴部32のプリフォーム口部31側の内面に段差部分42を有していた。
図8は、本発明のプリフォームの成形に際し、射出成形型のプリフォーム形成空間に樹脂をより充填し易くなるようにプリフォーム形成空間の形状に工夫を施した例を示している。
上記実施の例では最終成形品が口部径に対して胴部径が大きいペットボトルタイプの成形品を得るプリフォームの成形について説明しているが、本発明は上述の例に限定されるものではない。図9は広口瓶が最終成形品となるプリフォームの成形の例を示している。最終成形品の広口瓶自体は、口部に蓋体を被せ付けるタイプの広口瓶であり、プリフォーム口部成形部の外周面側には嵌合突起成形用凹部46を有している。なお、先に説明した例と同種の部位については同符号を付してその説明を省略する。
拡径部25は、コア型径の拡径の度合を、プリフォーム胴部内面形成部23におけるコア型上方に向けての拡径度合よりやや大きくしている。そして拡径部25のコア型外周面26は、プリフォーム胴部内面形成部23におけるコア型外周面27に沿う上方側への延長線28の位置より外方に向けて傾斜したテーパー状とされている。
図10は上記他の例での射出成形型10で成形されるプリフォーム30を示している。このプリフォーム30も、表層のスキン層34が中層35より低温度とされていて、延伸ブロー成形部3での延伸ブローにより最終形状である広口瓶の形状が得られるようにプリフォーム胴部32とプリフォーム底部33とがプリフォーム内方からプリフォーム外方に向けて膨出変形可能とされている。
拡径部25のコア型外周面26に接して成形されたスキン層34は、プリフォーム胴部32の内面のスキン層34の上方への延長線38に対して外方に向けて傾斜してテーパー状に上開きした形状であり、上記実施の例と同じようにコア型外周面26で成形されたスキン層34を応力分散面部39としている。
上述した各実施の例によりコア型の引き上げのタイミングを早めることができることから、この実施の例における構成の射出延伸ブロー成形機で容器成形のハイサイクル化(成形サイクルの短縮化)を行なうことができると考えられた。そこでこの上記構成の射出延伸ブロー成形機において、コア型の引き上げのタイミングを早めることが可能であり、従来の方法より射出冷却時間を短くすること(高温離型)が可能であることから、この射出冷却時間を短くして成形品を成形してその成形品の透明度を測定する試験を行なった。この試験の結果、以下に説明するように上記構成の射出延伸ブロー成形機にて射出冷却時間を短くして成形することにより、透明性を高めた成形品(厚肉PET容器)を成形できることが判った。
測定に用いる成形品としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂を材料としてプリフォーム肉厚7.5mmを賦形させ、図11に示す形状の容器Aを成形した。この容器Aの形状において、容器胴部は平面形状が長円状であって最長の幅広部分の幅は50mmであり、容器高さは95mmである。この容器の胴部等の賦形された部分の肉厚は1.6〜2.1mmである。そして得られた容器の胴部を透明度の測定個所とした。
透明度をHazeとして求めるものとし、Hazeの値を測定する試験方法は、以下の通りである。
・試験規格:JIS K7136(HAZE);2000に準ずる
・試験装置:ヘーズ・トランス試験機HM−150(株式会社村上色彩技術研究所製)
・光源:D65
・試験数(試料数):n=5
・照射面:外側より
・試験環境:23℃ 50%RH(RH:相対湿度relative humidity)
2…射出成形部
3…延伸ブロー成形部
4…取り出し部
5…回転板部
6…リップ型
7…回転板
8…キャビティ型
9…コア型
10…射出成形型
12…延伸ブロー型
18…プリフォーム形成空間
18a…プリフォーム形成空間の中心線
19…プリフォーム口部形成部
19a…プリフォーム口部形成部の上端位置
20…プリフォーム胴部形成部
21…プリフォーム底部形成部
22…コア型のプリフォーム口部内面形成部
23…コア型のプリフォーム胴部内面形成部
24…コア型のプリフォーム底部内面形成部
25…拡径部
26…拡径部のコア型外周面
27…プリフォーム胴部内面形成部のコア型外周面
30…プリフォーム
31…プリフォーム口部
32…プリフォーム胴部
33…プリフォーム底部
34…スキン層
35…中層
39…応力分散面部
41…プリフォーム口部31の上端面
43…筒状部
Claims (10)
- プリフォーム口部の外周面成形用兼プリフォーム搬送用のリップ型を下面に有する回転板が一定回転角度の回転ごとに停止して昇降する回転板部の下方に、前記回転板の回転中心軸回りにして射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とが設けられ、回転板が降下するごとに前記リップ型が射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とに対応する射出延伸ブロー成形機であって、
前記射出成形部には、キャビティ型とこのキャビティ型内に入り込み可能に昇降するコア型とが配置されていて、この射出成形部に対応位置した前記リップ型と前記キャビティ型とリップ型を通してキャビティ型に入り込んだコア型とで射出成形型が形成可能に設けられている射出延伸ブロー成形機での前記射出成形型において、
射出成形型は、リップ型とキャビティ型とコア型とで囲まれるプリフォーム形成空間を有し、
前記プリフォーム形成空間は、プリフォーム口部形成部と、前記プリフォーム口部形成部に連続し、間隙幅が前記プリフォーム口部形成部の間隙幅より幅広とされて一様とされているプリフォーム胴部形成部と、前記プリフォーム胴部形成部に連続し、下端がゲート側となるプリフォーム底部形成部とからなり、
前記コア型は、前記プリフォーム口部形成部に対応するプリフォーム口部内面形成部と、前記プリフォーム胴部形成部に対応するプリフォーム胴部内面形成部と、前記プリフォーム底部形成部に対応するプリフォーム底部内面形成部とを備えているとともに、前記プリフォーム胴部内面形成部から前記プリフォーム口部内面形成部に亘ってコア型径を漸次拡径した拡径部を備えていて、
前記拡径部におけるコア型外周面は、前記プリフォーム胴部内面形成部におけるコア型外周面に沿う上方側への延長線の位置より外方に向けて傾斜したテーパー状とされて、
この拡径部におけるコア型外周面が、プリフォーム胴部内面形成部からプリフォーム口部内面形成部におけるリップ型に相対する部分に連続しており、
上記拡径部におけるコア型外周面は、該拡径部におけるコア型外周面に沿う上方側への延長線が上記プリフォーム口部形成部の上端位置を交差するようにして傾斜していることを特徴とする射出延伸ブロー成形機の射出成形型。 - 上記拡径部は、上記プリフォーム胴部内面形成部における上記キャビティ型に相対する部分から上記キャビティ型と上記リップ型とのパーティングラインの高さ位置を経て上記プリフォーム口部内面形成部における上記リップ型に相対する部分に亘って設けられている請求項1に記載の射出延伸ブロー成形機の射出成形型。
- 上記プリフォーム胴部形成部と上記プリフォーム底部形成部との間には、下方に向けて縮径する筒状部が設けられていて、
前記筒状部は、該筒状部の上下方向下方側への接線が前記プリフォーム胴部形成部の下方側への延長線に対して上記プリフォーム形成空間の中心線に向けて傾斜するテーパー状とされている請求項1又は2に記載の射出延伸ブロー成形機の射出成形型。 - 請求項1から3の何れか一項の射出延伸ブロー成形機の射出成形型に樹脂を射出し、射出成形型との接触による冷却によって上記プリフォーム形成空間に充填された樹脂の表層にこの充填された樹脂の中層より低温度となるスキン層を形成した状態のプリフォームを成形して型開きし、上記リップ型が、前記スキン層が中層より低温度とされた状態のプリフォームを保持して、上記射出成形部から上記延伸ブロー成形部に向けて搬送するプリフォームの成形方法であって、
充填された樹脂の上記コア型の拡径部との対応部分に、前記拡径部と接触して中層より低温度とされたスキン層が上方に向けてテーパー状に拡径してなる応力分散面部を形成し、
上記応力分散面部は、応力分散面部に沿う上方側への延長線がプリフォーム口部の上端面の位置を交差するようにして傾斜することを特徴とするプリフォームの成形方法。 - 上記応力分散面部を、上記プリフォーム形成空間のコア型側におけるプリフォーム胴部形成部からコア型側におけるプリフォーム口部形成部までに亘って連続して形成する請求項4に記載のプリフォームの成形方法。
- 上記応力分散面部は、型開きで上昇するコア型に伴ってプリフォーム胴部形成部に充填された樹脂が上方移動するのを抑止する請求項4または5に記載のプリフォームの成形方法。
- プリフォーム口部とこのプリフォーム口部に連続してプリフォーム口部より厚肉とされたプリフォーム胴部とこのプリフォーム胴部に連続するプリフォーム底部とからなる有底のプリフォームであって、表層のスキン層が中層より低温度とされてプリフォーム胴部とプリフォーム底部とがプリフォーム内方からプリフォーム外方に向けて膨出変形可能とされているプリフォームにおいて、
上記プリフォーム胴部の内面からプリフォーム口部の内面に亘るスキン層は、プリフォーム胴部の内面のスキン層の上方への延長線に対して外方に向けて傾斜して上開きのテーパー状とされており、
上記スキン層は、応力分散面部とされ、
上記応力分散面部は、応力分散面部に沿う上方側への延長線がプリフォーム口部の上端面の位置を交差するようにして傾斜していることを特徴とするプリフォーム。 - プリフォーム口部の外周面成形用兼プリフォーム搬送用のリップ型を下面に有する回転板が一定回転角度ごとに停止して昇降する回転板部の下方に、前記回転板の回転中心軸回りにして射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とが設けられ、回転板の降下ごとに前記リップ型が射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とに対応する射出延伸ブロー成形機であって、
前記射出成形部には、キャビティ型とこのキャビティ型内に入り込み可能に昇降するコア型とが配置されていて、この射出成形部に対応位置した前記リップ型と前記キャビティ型とリップ型を通してキャビティ型に入り込んだコア型とで射出成形型が形成可能に設けられ、
前記延伸ブロー成形部には、ブロー型とこのブロー型内に入り込んで伸長する延伸ロッドと前記ブロー型内にブローエアの送り込みをするブローエア供給手段とが配置されていて、この延伸ブロー成形部に対応位置したリップ型と前記ブロー型と前記リップ型を通してブロー型に入る前記延伸ロッドと前記ブローエア供給手段とでブロー成形型が形成可能に設けられ、
前記取り出し部には、この取り出し部に対応位置した前記リップ型の下方にして成形品受け口が形成されている射出延伸ブロー成形機により容器を成形するにあたり、
前記射出成形型は、リップ型とキャビティ型とコア型とで囲まれるプリフォーム形成空間を有し、
前記プリフォーム形成空間は、プリフォーム口部形成部と、前記プリフォーム口部形成部に連続し、間隙幅が前記プリフォーム口部形成部の間隙幅より幅広とされて一様とされているプリフォーム胴部形成部と、前記プリフォーム胴部形成部に連続し、下端がゲート側となるプリフォーム底部形成部とからなり、
前記コア型は、前記プリフォーム口部形成部に対応するプリフォーム口部内面形成部と、前記プリフォーム胴部形成部に対応するプリフォーム胴部内面形成部と、前記プリフォーム底部形成部に対応するプリフォーム底部内面形成部とを備えているとともに、前記プリフォーム胴部内面形成部から前記プリフォーム口部内面形成部に亘ってコア型径を漸次拡径した拡径部を備えていて、
前記拡径部におけるコア型外周面は、前記プリフォーム胴部内面形成部におけるコア型外周面に沿う上方側への延長線の位置より外方に向けて傾斜したテーパー状とされ、
この拡径部におけるコア型外周面が、プリフォーム胴部内面形成部からプリフォーム口部内面形成部におけるリップ型に相対する部分に連続しており、
前記拡径部におけるコア型外周面は、該拡径部におけるコア型外周面に沿う上方側への延長線が前記プリフォーム口部形成部の上端位置を交差するようにして傾斜し、
前記射出成形型に樹脂を射出し、射出成形型との接触による冷却によって前記プリフォーム形成空間に充填された樹脂の表層にこの充填された樹脂の中層より低温度となるスキン層を形成した状態のプリフォームを成形して型開きし、前記リップ型が、前記スキン層が中層より低温度とされた状態のプリフォームを保持して、前記射出成形部から前記延伸ブロー成形部に向けて搬送し、
前記リップ型で保持されて延伸ブロー成形部に搬送されたプリフォームを、前記ブロー成形型にて容器として成形し、
成形された前記容器を前記リップ型が保持して、延伸ブロー成形部から取り出し部に向けて搬送し、
前記リップ型で保持されて取り出し部に搬送された容器が前記成形品受け口に対応したときに、リップ型が容器に対する保持状態を解くことを特徴とする容器の成形方法。 - コア型の上記拡径部は、上記プリフォーム胴部内面形成部における上記キャビティ型に相対する部分から上記キャビティ型と上記リップ型とのパーティングラインの高さ位置を経て上記プリフォーム口部内面形成部における上記リップ型に相対する部分に亘って設けられている請求項8に記載の容器の成形方法。
- 射出成形型の上記プリフォーム胴部形成部と上記プリフォーム底部形成部との間には、下方に向けて縮径する筒状部が設けられていて、
前記筒状部は、該筒状部の上下方向下方側への接線が前記プリフォーム胴部形成部の下方側への延長線に対して上記プリフォーム形成空間の中心線に向けて傾斜するテーパー状とされている請求項8又は9に記載の容器の成形方法。
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020177034270A KR102264966B1 (ko) | 2015-12-11 | 2016-06-13 | 사출 연신 블로우 성형기의 사출 성형 금형과 프리폼의 성형 방법과 프리폼, 및 용기의 성형 방법과 용기 |
ES20020298T ES2904488T3 (es) | 2015-12-11 | 2016-06-13 | Molde de moldeo por inyección para una unidad de moldeo por inyección de una máquina de moldeo por inyección, estiramiento y soplado, método para moldear una preforma y método para moldear un recipiente |
PCT/JP2016/002855 WO2017098673A1 (ja) | 2015-12-11 | 2016-06-13 | 射出延伸ブロー成形機の射出成形型とプリフォームの成形方法とプリフォーム、及び容器の成形方法と容器 |
ES16872575T ES2828823T3 (es) | 2015-12-11 | 2016-06-13 | Molde de inyección para máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado, método para moldear una preforma, preforma y método para moldear un recipiente |
EP16872575.2A EP3287257B1 (en) | 2015-12-11 | 2016-06-13 | Injection mold for injection stretch blow molding machine, method for molding preform, preform and method for molding container |
CN201680027426.3A CN107530948B (zh) | 2015-12-11 | 2016-06-13 | 注射拉伸吹塑成形机的注射成形模、预制品的成形方法、预制品、及容器的成形方法和容器 |
CA2981967A CA2981967C (en) | 2015-12-11 | 2016-06-13 | Injection mold for injection stretch blow molding machine, method for molding preform, preform, and method for molding container |
US15/564,583 US10953588B2 (en) | 2015-12-11 | 2016-06-13 | Injection mold for injection stretch blow molding machine, method for molding preform, preform, method for molding container, and container |
EP20020298.4A EP3747623B1 (en) | 2015-12-11 | 2016-06-13 | Injection molding mold for an injection molding unit of an injection stretch blow molding machine, method for molding a preform, and a method for molding a container |
TW105139495A TWI697397B (zh) | 2015-12-11 | 2016-11-30 | 射出延伸吹氣成型機射出成型模具、預成型體成型方法、預成型體及容器成型方法和容器 |
TW109117021A TWI720895B (zh) | 2015-12-11 | 2016-11-30 | 射出延伸吹氣成型機射出成型模具、預成型體成型方法及容器成型方法 |
HK18107113.7A HK1247594A1 (zh) | 2015-12-11 | 2018-05-31 | 注射拉伸吹塑成形機的注射成形模、預製品的成形方法、預製品、及容器的成形方法和容器 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015242217 | 2015-12-11 | ||
JP2015242217 | 2015-12-11 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020003370A Division JP6679060B2 (ja) | 2015-12-11 | 2020-01-14 | 射出延伸ブロー成形機の射出成形型とプリフォームの成形方法、及び容器の成形方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017109472A JP2017109472A (ja) | 2017-06-22 |
JP2017109472A5 JP2017109472A5 (ja) | 2020-01-16 |
JP6647144B2 true JP6647144B2 (ja) | 2020-02-14 |
Family
ID=59079143
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016105539A Active JP6647144B2 (ja) | 2015-12-11 | 2016-05-26 | 射出延伸ブロー成形機の射出成形型とプリフォームの成形方法とプリフォーム、及び容器の成形方法と容器 |
JP2020003370A Active JP6679060B2 (ja) | 2015-12-11 | 2020-01-14 | 射出延伸ブロー成形機の射出成形型とプリフォームの成形方法、及び容器の成形方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020003370A Active JP6679060B2 (ja) | 2015-12-11 | 2020-01-14 | 射出延伸ブロー成形機の射出成形型とプリフォームの成形方法、及び容器の成形方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10953588B2 (ja) |
EP (2) | EP3287257B1 (ja) |
JP (2) | JP6647144B2 (ja) |
KR (1) | KR102264966B1 (ja) |
CN (1) | CN107530948B (ja) |
CA (1) | CA2981967C (ja) |
ES (2) | ES2828823T3 (ja) |
HK (1) | HK1247594A1 (ja) |
TW (2) | TWI720895B (ja) |
WO (1) | WO2017098673A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11072102B2 (en) * | 2017-04-04 | 2021-07-27 | Imflux, Inc. | In-mold non-time dependent determination of injection molded part ejection readiness |
EP3642001B1 (en) | 2017-06-21 | 2022-12-14 | iMFLUX Inc. | Injection molding of crosslinking polymers using strain data |
CN110225811A (zh) | 2017-10-19 | 2019-09-10 | 日精Asb机械株式会社 | 树脂制的容器的制造方法、模具单元以及成型机 |
JP6840393B2 (ja) * | 2018-04-19 | 2021-03-10 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機と中空成形体の製造方法 |
JP6796745B2 (ja) | 2018-12-28 | 2020-12-09 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置、及び金型ユニット |
CN118082156A (zh) | 2019-01-31 | 2024-05-28 | 日精Asb机械株式会社 | 预制件的温度调节装置和温度调节方法以及树脂成型容器的制造装置和制造方法 |
CN113613862A (zh) | 2019-01-31 | 2021-11-05 | 日精Asb机械株式会社 | 树脂容器的生产装置和生产方法 |
KR20230159643A (ko) | 2019-01-31 | 2023-11-21 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 수지제 용기의 제조장치, 온도조정장치, 수지제 용기의 제조방법 및 온도조정방법 |
US11850788B2 (en) | 2019-01-31 | 2023-12-26 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Device and method for producing resin container |
WO2020166642A1 (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-20 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出ブロー成形装置 |
CN113646154B (zh) | 2019-03-20 | 2023-08-18 | 日精Asb机械株式会社 | 树脂制容器的制造方法及吹塑成型装置 |
US11951664B2 (en) | 2019-03-26 | 2024-04-09 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Die for injection molding, production apparatus for container made of resin, and plug unit |
JPWO2021060497A1 (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | ||
WO2021221024A1 (ja) * | 2020-04-27 | 2021-11-04 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製広口容器の製造方法、製造装置および樹脂製広口容器 |
JP6777960B1 (ja) * | 2020-06-18 | 2020-10-28 | 株式会社青木固研究所 | 射出成形型とプリフォーム成形方法、及び中空体の製造方法 |
JPWO2022107851A1 (ja) | 2020-11-18 | 2022-05-27 | ||
CN112793104A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-14 | 宜都鑫华光电有限公司 | 一种树脂光学镜片注塑用温控设备 |
JP2022180954A (ja) * | 2021-05-25 | 2022-12-07 | 株式会社青木固研究所 | 射出成形金型と射出延伸ブロー成形機、及び中空成形体の製造方法 |
JP7031915B1 (ja) * | 2021-07-13 | 2022-03-08 | 株式会社青木固研究所 | 中空成形体の製造方法と射出延伸ブロー成形機 |
KR20230068611A (ko) | 2021-11-11 | 2023-05-18 | (주)지웰 | 페트병 프리폼 사출성형 금형장치 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5186770U (ja) * | 1974-12-28 | 1976-07-12 | ||
JPS55146718A (en) * | 1979-05-01 | 1980-11-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Intermediate blank made of synthetic resin for molding biaxially spread bottle |
AU640997B2 (en) * | 1990-03-30 | 1993-09-09 | A. K. Technical Laboratory, Inc. | Injection orientation blow molding method |
JPH0699482A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 予備成形体の温度調節方法及び装置 |
JP3290011B2 (ja) | 1993-10-22 | 2002-06-10 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸吹込成形におけるプリフォーム成形方法 |
US5620650A (en) | 1993-10-22 | 1997-04-15 | A.K. Technical Laboratory Inc. | Method for injection stretch blow molding of polyethylene |
JPH1076566A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-24 | Aokiko Kenkyusho:Kk | プリフォームにおけるネック部の内ねじ成形方法 |
JP3748487B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2006-02-22 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形方法 |
JPH11208630A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-03 | Aokiko Kenkyusho:Kk | ストレッチブローボトルの首部構造 |
JP2000043130A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Aokikatashi Kenkyusho:Kk | 射出延伸ブロー成形方法 |
JP2003170487A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-06-17 | Frontier:Kk | コップ状容器のプリフォーム |
JP2004268570A (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-30 | Frontier:Kk | プラスチック製カップ状容器およびその一次成形品 |
PL207809B1 (pl) * | 2003-11-20 | 2011-02-28 | Invento Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Preforma pojemnika z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do środków spożywczych |
US20060065992A1 (en) * | 2004-04-16 | 2006-03-30 | Hutchinson Gerald A | Mono and multi-layer articles and compression methods of making the same |
JP4739933B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-08-03 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機 |
JP4837442B2 (ja) * | 2006-05-30 | 2011-12-14 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機 |
JP5286169B2 (ja) * | 2009-06-19 | 2013-09-11 | 株式会社青木固研究所 | 延伸ブローボトルのプリフォーム |
JP5582206B2 (ja) * | 2013-02-05 | 2014-09-03 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル成形用プリフォーム |
-
2016
- 2016-05-26 JP JP2016105539A patent/JP6647144B2/ja active Active
- 2016-06-13 CN CN201680027426.3A patent/CN107530948B/zh active Active
- 2016-06-13 ES ES16872575T patent/ES2828823T3/es active Active
- 2016-06-13 US US15/564,583 patent/US10953588B2/en active Active
- 2016-06-13 EP EP16872575.2A patent/EP3287257B1/en active Active
- 2016-06-13 WO PCT/JP2016/002855 patent/WO2017098673A1/ja active Application Filing
- 2016-06-13 EP EP20020298.4A patent/EP3747623B1/en active Active
- 2016-06-13 KR KR1020177034270A patent/KR102264966B1/ko active IP Right Grant
- 2016-06-13 ES ES20020298T patent/ES2904488T3/es active Active
- 2016-06-13 CA CA2981967A patent/CA2981967C/en active Active
- 2016-11-30 TW TW109117021A patent/TWI720895B/zh active
- 2016-11-30 TW TW105139495A patent/TWI697397B/zh active
-
2018
- 2018-05-31 HK HK18107113.7A patent/HK1247594A1/zh unknown
-
2020
- 2020-01-14 JP JP2020003370A patent/JP6679060B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2904488T3 (es) | 2022-04-05 |
TW201720623A (zh) | 2017-06-16 |
ES2828823T3 (es) | 2021-05-27 |
EP3747623A1 (en) | 2020-12-09 |
US10953588B2 (en) | 2021-03-23 |
EP3287257B1 (en) | 2020-08-05 |
JP2017109472A (ja) | 2017-06-22 |
US20180079127A1 (en) | 2018-03-22 |
EP3287257A1 (en) | 2018-02-28 |
WO2017098673A1 (ja) | 2017-06-15 |
JP2020055319A (ja) | 2020-04-09 |
CN107530948A (zh) | 2018-01-02 |
CA2981967A1 (en) | 2017-06-15 |
EP3287257A4 (en) | 2018-11-14 |
TW202039215A (zh) | 2020-11-01 |
TWI720895B (zh) | 2021-03-01 |
EP3747623B1 (en) | 2021-11-17 |
JP6679060B2 (ja) | 2020-04-15 |
KR102264966B1 (ko) | 2021-06-14 |
TWI697397B (zh) | 2020-07-01 |
HK1247594A1 (zh) | 2018-09-28 |
CN107530948B (zh) | 2021-10-19 |
KR20180091710A (ko) | 2018-08-16 |
CA2981967C (en) | 2022-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6679060B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形機の射出成形型とプリフォームの成形方法、及び容器の成形方法 | |
JP2017109472A5 (ja) | ||
KR102398863B1 (ko) | 수지제 용기의 제조방법, 금형 유닛 및 성형기 | |
US9969642B2 (en) | One-press manufacturing method for glass container and glass container | |
JP2006346891A (ja) | 射出延伸ブロー成形方法 | |
US11472091B2 (en) | Two step blow molding unit, apparatus and method | |
EP3919254A1 (en) | Production device and production method for resin containers | |
US11529758B2 (en) | Blow molding method, blow molding mold, and blow molding apparatus | |
JP2016210031A (ja) | 液体ブロー成形装置および液体ブロー成形方法 | |
JP2015013678A (ja) | プラスチックボトルおよびプリフォーム | |
US9902103B2 (en) | Injection stretch blow molding method and apparatus for producing internally threaded containers | |
JPH08164557A (ja) | ポリカーボネート容器の成形方法および成形装置ならびにポリカーボネート容器 | |
JP6727604B1 (ja) | 射出延伸ブロー成形機及びポリエチレン製容器の成形方法 | |
JP7179741B2 (ja) | ブロー成形装置及びブロー成形方法 | |
BR0316129B1 (pt) | instalação para a fabricação de rolhas de vidro providas com uma parte de cabeça para o fechamento de garrafas. | |
EP3530430A1 (en) | Blow molding device and method for manufacturing synthetic resin container using same | |
KR102581224B1 (ko) | 중공 성형체의 제조 방법 및 사출 연신 블로 성형기 | |
WO2021221024A1 (ja) | 樹脂製広口容器の製造方法、製造装置および樹脂製広口容器 | |
JP2021194899A (ja) | 射出成形型とプリフォーム成形方法、及び中空体の製造方法 | |
JP2005007728A (ja) | 樹脂成形物の圧縮成形方法及び装置 | |
CN112677452A (zh) | 一种多模腔pet瓶坯模具 | |
JP2012071841A (ja) | ボトル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160602 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190327 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191129 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20191129 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20191211 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191217 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200114 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6647144 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |