BR0316129B1 - instalação para a fabricação de rolhas de vidro providas com uma parte de cabeça para o fechamento de garrafas. - Google Patents

Description

"INSTALAÇÃO PARA A FABRICAÇÃO DE ROLHAS DE VIDRO PROVIDASCOM UMA PARTE DE CABEÇA PARA O FECHAMENTO DE GARRAFAS"

A invenção refere-se a uma instalação para a fabricação derolhas de vidro providas de uma parte de cabeça para o fechamento degarrafas, em particular de garrafas de vinho e garrafas de vinho espumante,compreendendo um molde de múltiplas partes que, no estado fechado,determina o contorno negativo da rolha a ser fabricada, um sistema dealimentação para o suprimento do molde com vidro derretido, uma prensa deestação múltipla e uma disposição para a remoção e para o manejo ulteriordas rolhas de vidro produzidas, bem como das rolhas de vidro produzidas emparticular por meio dessa instalação.

Rolhas de vidro para o fechamento de garrafas são conhecidas.Essas conhecidas rolhas de garrafa são normalmente fabricadas por meio doassim chamado processo de injeção, ou seja, material de vidro líquido, quepreenche o espaço vazio do molde, é injetado em um molde fechado a partirdo lado mais baixo ou a partir do lado superior. Após correspondenteresfriamento, o fio de vidro solidificado no lado de suprimento tem de sercortado. Não há nesse processo somente a desvantagem de que a posição decorte tem também que ser esmerilhada e polida para o restabelecimento docaráter do vidro, mas, sobretudo, surge no depósito vidro residual substancialque tem de ser eliminado ou, opcionalmente, suprido para reciclagem.Geralmente, esse processo de injeção para a fabricação de rolhas de vidro éconsiderado tecnicamente complexo e, conseqüentemente, caro.

O objetivo da presente invenção é prover uma instalação paraa fabricação de rolhas de vidro para o fechamento de garrafas que, por umlado, assegure uma produção de rolhas de vidro de acordo com contornosprecisamente predeterminados e, por outro lado, permita uma dramáticaredução dos custos de produção e, desse modo, o uso dessas rolhas de vidroem particular, completadas subseqüentemente com um selo elástico, em umgrande volume e também permita rolhas de cortiça de fechamentoconvencionais como substituição.

Uma instalação de acordo com a invenção inclui um molde demúltiplas partes que, no estado fechado, determina o contorno negativo darolha a ser fabricada, um sistema de alimentação para suprir o molde comvidro derretido, uma prensa automática de estação múltipla e uma disposiçãopara a remoção e o manejo ulterior das rolhas de vidro produzidas; e essainstalação é caracterizada pelo fato do molde ser formado por uma parte debase tendo um recorte correspondente a um comprimento de primeira parte deuma rolha, por uma parte intermediária de elementos de duas partes de ummolde que podem ser deslocados um em relação ao outro e serperpendiculares ao eixo de molde longitudinal, o qual pode ser acoplado emum processo auto-centralizador e que determina um espaço vaziocorrespondente a um comprimento de segunda parte de uma rolha e a pelomenos uma região principal da parte de cabeça no estado acoplado e noestado que faz contato com a parte de base e por uma parte superior que fechao espaço vazio da parte de cabeça e tem um cunho de prensagem centralcapaz de deslocar-se em modo axial em relação à parte superior para aformação de um recesso de compensação de tolerância na parte de cabeça darolha.

É possível, de uma maneira surpreendente, por meio dessainstalação, e a despeito de inevitáveis flutuações do peso da porção de vidroexigida para alimentar o molde e a despeito de inevitáveis mudanças novolume do molde causadas pelo necessário processo de limpeza de molde,satisfazer de modo permanente as exigências de precisão predeterminadas, esem dúvida pelo desenho específico do molde, por um lado, e a provisão deum recesso de compensação de tolerância na parte de cabeça da rolha, poroutro lado.

Um aspecto particularmente vantajoso da invenção écaracterizado pelo fato de que o espaço vazio do molde associado a uma parteintermediária estende-se ascendentemente em modo axial para além dasuperfície plana da parte de cabeça e da parte superior com um cunho deprensagem associado que fecha o espaço vazio dos encaixes de parte decabeça em um modo de forma combinada com um gargalo em anel no espaçovazio determinado pelos elementos de parte do molde, com o diâmetroexterno do gargalo em anel sendo menor do que o diâmetro externo da partede cabeça.

Dessa maneira, a parte de cabeça da rolha - para a extensãoseus contornos radialmente externos são afetados - é configurada no espaçovazio formado pelos elementos de parte do molde. A superfície plana da partede cabeça é limitada por um gargalo em anel e pelo êmbolo da parte superiordo molde. Quando o molde é fechado, a posição da linha de divisão entre aparte superior do molde e os elementos de parte do molde que formam a parteintermediária do molde são selecionados de modo que ele é disposto porbaixo da superfície plana na região de curvatura da rolha. Dessa maneira,qualquer distúrbio, em particular formação de rebarba de metal de distúrbiode função, é eliminado com certeza, e, além disso, uma superfície perfeita dasuperfície plana superior e da superfície cilíndrica superior da parte de cabeçaé assegurada.

Os elementos de parte do molde que determinam as regiõesindividuais do molde são feitos de modo que centram a si mesmos quandomovidos juntos, para cujo propósito as superfícies de molde que entram emcontato umas com as outras no estado fechado são providas de membros defechamento de molde complementares que impedem qualquer desvio lateral.A prevenção de desvio lateral é de substancial importância para a observaçãodo critério de precisão. Nessa conexão, a provisão de um dispositivo decentralização transversal entre a parte intermediária e a parte superior tambémtem um efeito particularmente vantajoso.Uma característica especial adicional da invenção consiste no fato deque a estação projetada para a alimentação do molde com porções de vidro é feita,simultaneamente, como uma estação para a execução do processo de prensagem.Dessa maneira, um aperfeiçoamento substancial de qualidade da rolha de vidro éconseguido, visto que o processo de prensagem é executado de modo diretoimediatamente após a introdução de uma porção de vidro no molde, ou seja, semqualquer perda de tempo que o perturbe, e, desse modo, é promovida sobre todos oslados uma rápida ligação ao molde do vidro ainda relativamente líquido, o que por suavez resulta em uma alta qualidade de superfície do produto finalizado.

O sistema de alimentação usado é feito de modo que as porçõesindividuais de vidro podem se chocar contra a base do molde enquanto descem atravésda parte intermediária do molde sem contato, para cujo propósito o diâmetro para oraio de comprimento das porções individuais de vidro é selecionado para estar naordem de, aproximadamente, 1:3,5 e, desse modo, consegue-se que o respectivocomprimento de porção de vidro seja maior do que a profundidade do espaço vaziototal do molde. Uma medida igualmente importante para a alta qualidade da rolha devidro produzida consiste no fato de que um canal de descida e de encaminhamento éprovido na estação de alimentação para o suprimento centrado no molde de porções devidro com uma altura de gota pré-fixável. Por essa altura de gota que pode serselecionada, a qual pode, por exemplo, recair na ordem de aproximadamente lm, tantaenergia cinética pode, especificamente, ser conferida à respectiva porção de vidro, quea energia de impacto resultante a partir da mesma no espaço vazio do molde éjustamente suficiente para colocar o vidro líquido da porção de vidro em contato, demodo praticamente repentino, com a parede de molde por toda a altura do molde, e,sem dúvida, em cima de e para a região superior, onde o gargalo em anel e o cunho daparte superior do molde, então, tornam-se eficazes. Esse impacto abrupto e sobre a áreatotal da inteira parede do molde assegura uma alta qualidade do vidro ou do artigo. Depreferência, o canal de descida e encaminhamento estende-se com uma ligeirainclinação para a disposição vertical na ordem de 2o a 8o e tem um grande raio dedeflexão sobre o lado do molde para a obtenção de um suprimento vertical de porçãode vidro.

O molde consistindo de componentes individuais é suspenso,preferencialmente, planando de modo livre em um apoio de molde, emparticular, através de um tipo de braço de anel de modo que um espaço livre écriado por baixo do molde no qual qualquer dos refugos que possam surgir,ou ainda rolhas não transportadas corretamente para longe, possam cair a fimde que não possa surgir risco de um distúrbio do movimento de fechamentodo molde.

Para assegurar que tendências de liberação do vidro de regiõesespecíficas da parede do molde durante o processo de resfriamento quepodem resultar em uma qualidade reduzida sejam eliminadas, de acordo coma invenção, uma prensagem mecânica ou pneumática em continuação temlugar em uma ou mais estações a jusante da estação de alimentação eprensagem, o que resulta em uma estabilização do invólucro externo. Paraesse propósito, o recesso e/ou a superfície plana também são acionados porpressão, por ar comprimido ou ainda por meio de um cunho por um breveperíodo, por exemplo, durante meio segundo, aproximadamente.

Um dispositivo que se torna ativo diretamente após o processode prensagem é usado, preferencialmente, para o aquecimento de curto prazoda região do recesso da parte de cabeça para conseguir processos deestreitamento que sejam restritos a essa região que não representa umasuperfície funcional. Se o colapso da superfície devido ao encolhimento nessaregião não-crítica deve ser prevenido ou minimizado, um cunho de prensagemcom uma face de extremidade formada de modo côncavo é usado,preferencialmente, a fim de que a região convexa criada inicialmente sejamudada para uma região substancialmente plana após a contração ter tidolugar e, desse modo, um produto de mais alta qualidade é criado.

As medidas descritas acima também contribuem inteiramentepara o fato de que as tolerâncias na região do selo a ser recebido podem serpredeterminadas de um modo muito definido e podem ser observadas comprecisão, o que é de substancial importância para o funcionamento livre deproblemas da rolha de vidro acabada em cooperação com a garrafa a serfechada.

Uma rolha de vidro de acordo com a invenção para ofechamento de garrafas que é adequada em particular para a recepção de umelemento de selo em forma de anel na região de transição da parte de rolhapara a parte de cabeça é caracterizada pelo fato de que essa rolha de vidro éfeita como uma rolha de vidro prensada e de que um recesso em forma dechapa ou em forma de prato com ou sem rótulo é provido na parte de cabeçaque se junta à parte de rolha.

O volume desse recesso não tem que permanecer constante naprodução de uma pluralidade dessas rolhas de vidro, mas é característico paraas rolhas de vidro, de acordo com a invenção, que esse volume seja variávelpara uma certa grandeza a fim de compensar tolerâncias das porções de vidroe/ou mudanças do espaço vazio do molde nesse modo.

A parte de rolha tem um recesso em forma de anel adjacente àparte de cabeça para a recepção de um selo em forma de anel, em particularum selo em forma de L em seção transversal, onde a parte do selo em formade L disposta no recesso é projetada um tanto na maneira de um talão namaneira de um anel em Oea parte do selo em forma de L adjacente ao ladomais baixo da parte de cabeça é projetado na forma de um anel achatado a fimde que essa parte de selo de forma de anel achatado venha a estender-se entrea extremidade mais alta de uma garrafa e a parte de cabeça.

Rolhas de vidro para o fechamento de garrafas são sujeitas aesforços e tensões bastante substanciais na prática, com o dano a essas rolhasde vidro sendo capaz de resultar em uma restrição de seu funcionamento e,em particular, também de risco para o consumidor. Existe, conseqüentemente,um grande interesse em assegurar, onde for possível, que essas rolhas de vidronão sejam danificadas em seu caminho entre a fabricação na prensa de vidro eseu fim no recipiente para vidro a ser reciclado.

Torna-se possível, de acordo com a presente invenção,aumentar dramaticamente a resistência dessas rolhas de vidro com respeito adanos mecânicos, para cujo propósito as rolhas de vidro são sujeitas a umprocesso de endurecimento controlado diretamente após sua remoção demolde da prensa.

Nesse processo de endurecimento controlado, as rolhas devidro primeiro são aquecidas a uma temperatura substancialmente uniformepor toda extensão, em particular na ordem de 500 a 600°C e são, então,resinadas muito intensamente, em particular com ar de ventilador, com oinvólucro externo da rolha de vidro sendo primeiro resinado muito rápidocomo parte desse resfriamento intenso e, então, sendo estabilizado.

Visto que o vidro é um condutor pobre de calor, leva algumtempo até que o calor armazenado no interior da rolha de vidro possa mover-se para o exterior e ser dissipado pelo ar de ventilador. Durante o resfriamentodo núcleo da rolha de vidro, esse núcleo tenta encolher ou contrair, o que é,contudo, impedido pelo já resfriado e, desse modo, firme invólucro externo. Aconseqüência disso é que se criam no interior da rolha de vidro tensões detração muito fortes que são compensadas e balanceadas pela tensão de pressãodentro do invólucro externo.

A rolha de vidro endurecida termicamente por resfriamentorápido controlado, de acordo com a invenção, tem tensão de compressãosubstancial em suas regiões externas, ou seja, antes que a rolha de vidro sequebre, tensões de tração que sejam mais altas do que as tensões decompressão induzidas pelo resfriamento rápido controlado devem primeiroser introduzidas nessas regiões. A rolha de vidro, conseqüentemente, tem umaresistência substancialmente aumentada no uso.Essa alta resistência da rolha de vidro, de acordo com ainvenção, representa um aspecto de segurança substancial no manejo e usoprático das rolhas de vidro e também assegura um fechamento sempreabsolutamente seguro das garrafas. Isso pode não ser assegurado na maneiraexigida sè a rolha for até mesmo apenas levemente danificada e se, emparticular, a superfície de suporte para o selo for prejudicada.

Esse dano perturbador pode ocorrer, em particular, também namáquina para o enchimento das garrafas; contudo, rolhas endurecidastermicamente, de acordo com a invenção, são decididamente menos sensíveisa esses riscos de dano.

Se, contudo, essa rolha, de acordo com a invenção, fosserealmente danificada, por exemplo, por arranhões ou algo semelhante, essarolha se desintegraria imediatamente em uma pluralidade de pequenaspartículas devido às altas tensões presentes no vidro, ou seja, ocorre umaseparação praticamente automática de rolhas danificadas. A desintegração emuma pluralidade de pequenas partículas também representa uma vantagem sobaspectos de segurança.

Modos de realização de instalações, de acordo com a invenção,serão descritos em seguida com referência aos desenhos; são mostrados nosdesenhos:

Figura 1: uma representação esquemática de seção em modoaxial do molde usado na instalação para a fabricação de rolhas de vidro;

Figura 2: uma representação esquemática de seção em modoaxial de uma variante de modo de realização na qual o molde de prensagem ésuspenso planando de modo livre em um apoio de molde;

Figura 3: uma representação que correspondesubstancialmente à Figura 2, com dois moldes, contudo, sendo recebidossimultaneamente no apoio de molde; e

Figura 4: uma representação esquemática de seção em modoaxial adicional aproximadamente análoga à Figura 1, contudo, com umaspecto particularmente vantajoso e uma interação correspondente entre oselementos de parte do molde e a parte superior do molde sendo realizados.

De acordo com a Figura 1, um molde adequado para afabricação de uma rolha de vidro prensado 10 de acordo com a invençãoinclui uma parte de base 1, uma parte intermediária 2 e uma parte superior 3às quais pertence um cunho de prensagem móvel em modo axial.

O cunho de prensagem preferencialmente cilíndrico 5 éencaminhado separadamente ou precisamente para a parte superior 3 domolde e é suportado com relação a essa parte superior através de umapluralidade de molas de compressão 6, as quais são dispostas,preferencialmente, em forma de anel, uma mola de compressão disposta demodo central ou cilindros pneumáticos de modo que, no processo defechamento de molde, a parte superior 3 primeiro entre em contato com aparte intermediária 2 e o cunho de prensagem 5, então, venha em efeitoretardado.

Um recorte 7 é provido na parte de base 1 que é fechada nolado de base por um êmbolo 4 cujo diâmetro é menor do que a área de base dorecorte 7. Esse êmbolo 4 tem uma configuração de formação plana, côncavaou convexa ou qualquer face de extremidade que forma uma configuraçãodesejada no artigo e é suportado de maneira móvel em modo axial. O êmbolo4 recebe uma função de ejeção com relação à rolha de vidro acabada quando omolde é aberto. É particularmente vantajoso projetar a mobilidade em modoaxial do êmbolo 4 de modo que ele possa ser retraído no processo dealimentação enquanto alarga-se o espaço vazio do molde. Umaperfeiçoamento da alimentação é conseguido dessa maneira, visto que a gotaalongada pode ser recebida no molde de uma maneira particularmentefavorável com um êmbolo retraído de modo que a região de molde superior,inicialmente, permanece livre, ou seja, não entra em contato com o vidroderretido, e o perigo de uma inclinação indesejada da gota de vidro alongadaé, além disso, eliminada. No fechamento do molde, o êmbolo 4 e o cunho deestampa 5 podem ser movidos em sentidos opostos.

A forma ligeiramente cônica da parte mais baixa da rolha 10 épredeterminada por um recorte 7. Uma descontinuidade 13 é provida natransição da parte de base para a parte intermediária no contorno externo darolha, visto que a transição da região cônica para uma região cilíndrica ocorrea esse ponto. Uma parte de cabeça em forma de disco 11 junta-se a essaregião cilíndrica da rolha IOe seu contorno externo é predeterminado, nessecaso, pela parte intermediária 2 e pela parte superior 3 do molde. Um modo derealização preferido com relação a isso ainda será explicado com relação àFigura 4.

As duas metades de molde 8, 8' da parte intermediária 2 sãofeitas de uma maneira auto-centralizadora para prevenir qualquer desviolateral na ação de juntar e determinar um espaço vazio 9 que é fechado pelaparte superior 3. Esse espaço vazio 9, definido dessa maneira, pode ser pre-fixado muito precisamente e o molde, de acordo com a forma, assegura nãoapenas uma pré-fixação precisa da dimensão de espessura da parte de cabeçaem forma de anel, mas também uma superfície plana de alta qualidade na facede fachada da rolha.

A formação de um recesso 12 na parte de cabeça 11 por meiodo cunho de prensagem 5 é de particular importância, visto que as tolerânciasdas porções de vidro e/ou mudanças do espaço vazio do molde, que seoriginam a partir de processos de limpeza exigidos, podem ser compensadaspor esse recesso de modo que as exigências sobre a precisão dos contornos darolha 10 podem sempre ser asseguradas.

Na operação do molde de acordo com a invenção, a introduçãodas porções de vidro por meio do aparelho de alimentação pode ter lugar demodo que a porção de vidro formada possa cair livremente de mododescendente para a base da parte de base 1 e uma ligação da massa de vidro àsparedes de molde ocorre no curso do colapso da porção de vidro alongada,com o molde sendo fechado por meio de sua parte superior 3 quando a massade vidro preenche o espaço vazio 9.

A Figura 4 mostra um modo de realização que corresponde,substancialmente, à instalação descrita anteriormente, mas aperfeiçoada, como contorno externo da parte de cabeça 11 sendo largamente predeterminadopela parte intermediária 2 do molde. Para esse propósito, o espaço vazio 9determinado pelos elementos de parte 8, 8' do molde é encaminhadoascendentemente na direção axial além da superfície plana 14 da parte decabeça Ilea parte superior 3 com o cunho de prensagem 5 associado quefecha o espaço vazio da parte de cabeça é ajustada com um gargalo em anel20 que encaixa em um modo de combinação de forma no espaço vazio 9determinado pelos elementos de parte 8, 8' do molde. No estado fechado domolde mostrado na metade esquerda da representação, a parte superior 3 éassentada sobre um suporte em anel 19 dos elementos de parte 8, 8' do molde.O diâmetro externo do gargalo em anel 20 é menor do que o diâmetro externoda parte de cabeça 11. A região radialmente externa do gargalo em anel 20 écurvada de modo côncavo, o que tem a conseqüência de que a linha divisóriaentre a parte superior 3 do molde e a parte intermediária 2 é disposta porbaixo da superfície plana 14 de modo que qualquer formação de rebarba é,geralmente, evitada. A qualidade da rolha produzida é, desse modo,adicionalmente aumentada e uma possível fonte de rejeitos é eliminada.

O dispositivo de centralização transversal 21 provido, o qualtambém funciona sempre bem. a diferentes temperaturas, contribui para aobtenção de uma alta qualidade sempre constante. Os encaixes marcados porum quadrilátero transversal são dispostos de modo concêntrico ao gargalo emanel 20 e são ajustados aos elementos de parte 8, 8' do molde, enquanto aspontas associadas que encaixam nos encaixes são providas de uma maneiracorrespondente na parte superior 3 do molde. A disposição dos encaixes e daspontas associadas pode também ter lugar em uma maneira reversa comrelação a sua posição.

É importante para todos os modos de realização de instalaçõesdescritos de acordo com a invenção que a introdução da porção de vidroderretido no molde e o fechamento do molde associado com a modelagemfinal da porção de vidro derretido ocorram em conexão com o processo deprensagem em uma única estação, visto que isso assegura uma minimizaçãodo intervalo de tempo entre o suprimento de porção de lentes e adesmoldagem da rolha de vidro e, desse modo, assegura uma alta qualidade.

Um canal de descida e encaminhamento é provido,preferencialmente, na estação de alimentação a fim de conseguir a altaqualidade desejada da rolha de vidro produzida, o mencionado canal dedescida e encaminhamento tornando possível liberar a porção de vidro a umaaltura definida acima do molde e acelerar isso pela gravidade, de modo queum contato praticamente direto do vidro líquido com a inteira parede demolde ocorre acima e na região na qual o cunho torna-se efetivo pelaremodelagem da energia cinética no impacto da porção de vidro na parede demolde. Enquanto, sem essa medida, uma deterioração da qualidade de artigopode resultar em regiões específicas da superfície do molde, devido aoendurecimento rápido de uma camada fina de vidro, esse efeito indesejável éeliminado com certeza pelo suprimento de porção de vidro descrito acimaatravés de um canal de descida e encaminhamento quase perpendicular quepode também ter, adicionalmente, um efeito de formação com relação àporção de vidro.

É exigido pela alimentação do molde e pela execução doprocesso de prensagem que têm lugar na mesma estação que a parte superior3 da prensa com o cunho de prensagem 5 seja projetada para ser capaz de serpivotada para fora ou movida, o que pode ter lugar, por exemplo, através deum adequado guia de came no modo de uma curva em S. E importante nessaconexão que essa unidade móvel de prensagem inicie já durante a descida darolha de vidro, acelere no curso da pista de came e seja brecada novamentedepois do fechamento do molde, de modo que ações de distúrbio de impactosobre o molde sejam impedidas e tempos de ciclo idealmente curtos possamser assegurados.

Para evitar a liberação de vidro a partir do molde a um pontoindesejável durante o processo de resfriamento, devido a compressão, e amenor qualidade que é criada em conseqüência disso, uma prensagempneumática em continuação é executada, preferencialmente, para aestabilização do invólucro externo em uma ou mais das estações a jusante daestação de alimentação e prensagem. A ação de pressão correspondenteocorre na região da parte de cabeça 11, ou seja, na região do recesso 12 e,opcionalmente, sobre a superfície plana 14 que rodeia essa região.

Para restringir os procedimentos de compressão a uma regiãonão-crítica com relação à função de compressão, o recesso 12 na parte decabeça 11, preferencialmente, é aquecido de novo, direta e brevemente, porexemplo, por meio de um queimador, diretamente após o processo deprensagem, com esse aquecimento sendo restrito a essa região de recesso.Consegue-se dessa maneira que efeitos de colapso induzido por compressãosejam restritos, exclusivamente, a essa região não crítica do recesso e nãotenham efeito sobre superfícies funcionais, em particular, não sobre asuperfície plana 14 representando a superfície funcional.

Se um depósito induzido por compressão da superfície dorecesso 12 deve ser evitado ou minimizado, um cunho de prensagem 5 comuma face de extremidade côncava pode ser usado, visto que a superfície dorecesso 12, dessa maneira, pode ser formada primeiro de modo convexo e,então, ser mudada, por compressão, em uma superfície praticamente plana.

Todas essas medidas contribuem para ambas, as exigênciastécnicas com relação à alta precisão e as exigências estéticas com relação àaparência da rolha de vidro, sendo satisfeitas na produção em massa dessasrolhas de vidro e, acima de tudo, também para as tolerâncias na região do seloa ser recebido, sendo possível de ser observado muito precisamente.

O resfriamento exigido do molde ocorre, primariamente, porirradiação de calor, com o molde sendo já capaz de ser aberto após um temporelativamente curto e a rolha obtida, a qual ainda tem uma temperatura deaproximadamente 500°C na região externa, sendo capaz de ser removida. Essaremoção após ter ocorrido a abertura do molde ocorre por um movimento deejeção por meio do êmbolo 4 e por um prendedor por sucção que encaixa naparte de cabeça. Qualquer embaraço da rolha no molde é evitado dessamaneira.

A rolha removida nesse modo pode, então, ser presalateralmente por garras e pode ser conduzida através de uma linha guiaenquanto executa, simultaneamente, um movimento rotatório que traz asuperfície plana 14 de modo descendente para uma esteira de transporte queconduz a uma pista de resfriamento. Após um correspondente resfriamento, asrolhas são dispostas, preferencialmente, em uma fila sobre uma pista detransporte enquanto usa um assim chamado revestimento único, onde asrolhas podem ser checadas de um modo totalmente automático e podem serprovidas com um selo elástico.

A embalagem ocorre subseqüentemente, e, preferencialmente,sem dúvida, em forma de palete, com aproximadamente 900 peças sendocapazes de serem acomodadas em uma camada por metro quadrado de modoque, por exemplo, se são usadas possíveis 33 camadas sobre um palete,aproximadamente 30.000 rolhas podem ser dispostas juntas e um peso total deaproximadamente 0,8 toneladas é obtido. Isso significa que aproximadamente33 paletes ou aproximadamente 1 milhão de rolhas podem ser transportadossem problema sobre um caminhão e, conseqüentemente, que os custos detransporte por peça são amplamente insignificantes. A invenção, desse modo,torna possível operar a respectiva instalação para a produção de rolhas devidro no território mais adequado para isso, visto que os custos de transportepara o local para o enchimento onde as rolhas são exigidas são insignificantesem termos de custo.

Para o uso prático da instalação de acordo com a invenção, éimportante, de modo geral, que as rolhas de vidro saiam da máquina deprensagem completamente e prontas para uso e que nenhum pós-trabalho sejanecessário e que as solicitações de vidro sejam iguais ao peso das partesacabadas, ou seja, nenhum vidro residual de distúrbio ocorra na produção.Além disso, é importante para a. economia da instalação que as rolhas de vidropossam ser transportadas totalmente de modo automático a partir do molde deprensagem em cima e para a pista de resfriamento e possam serautomaticamente removidas, checadas e finalizadas ou empacotadas no finalda pista de resfriamento.

A Figura 2 mostra de uma maneira esquemática um modo derealização preferido com um apoio de molde 16 no qual a parte intermediária2 do molde que consiste da parte de base 1, parte intermediária 2 e partesuperior 3 é suspensa em uma forma de planar de modo praticamente livre.Consegue-se por esse apoio de molde que refugos ou rolhas completas quenão podem ser transportadas para fora de modo limpo desçamdescendentemente para o espaço livre 17 e possam ser removidas dali. Dessemodo, é assegurado que esses refugos ou rolhas ou partes de rolhas nãopossam de qualquer maneira perturbar o movimento de fechamento da forma,como seria o caso, então, se os moldes deslizassem sobre uma base achatadade uma maneira convencional e se as forças de prensagem exercidas a partirde cima fossem transmitidas diretamente do molde para a base achatada efossem absorvidas pela mesma. No caso do uso provido de acordo com ainvenção de um apoio de molde 6, o molde é suportado através de uma partede base 18 que é individualmente associada com o molde e em seguida a qualos espaços livres 17 solicitados resultam.

A Figura 3 corresponde, substancialmente, à representação deacordo com a Figura 2; contudo, nesse caso, dois moldes são recebidossimultaneamente no apoio de molde 16 para permitir uma operação de gotadupla de modo que duas rolhas de vidro 10 possam ser prensadassimultaneamente. Um suporte individual dos moldes individuais através daparte de base 18tbm é conseguido aqui enquanto formam-se espaços livres 17dispostos por baixo dos moldes.

Para tomar em consideração esforços de impacto que ocorremno manejo da rolha de vidro e, em particular, também no fechamento degarrafas e aumentar adicionalmente a segurança contra possíveis efeitos defratura na região da borda, de acordo com a invenção, a superfície plana éprovida, preferencialmente, com uma camada fina de amortecimento,preferencialmente, de material plástico. De uma maneira análoga, essacamada de amortecimento poderia também ser provida na tampa de alumíniocolocada oposta à superfície plana da rolha, a mencionada tampa de alumíniosendo aplicada de modo encaixado sobre a rolha como parte do fechamentode garrafas. Opcionalmente, um elemento solto de amortecimento poderiatambém ser usado entre a rolha e a tampa de alumínio.

A espessura da camada de amortecimento a ser aplicada àsuperfície plana da rolha corresponde a uma chapa fina e pode, por exemplo,ser aplicada por rotação e subseqüente cura.

Números de referência

1 - parte de base

2 - parte intermediária

3 - parte superior

4 - êmbolo

5 - cunho de prensagem6 - mola de compressão

7 - recorte

8, 8' - elementos de parte de um molde

9 - espaço vazio

10 -rolha

11 - parte de cabeça

12 - recesso

13 - descontinuidade

14 - superfície plana

15 - eixo vertical de molde

16 - apoio de molde

17 - espaço livre

18 - parte de base

19 - suporte em anel

20 - gargalo em anel

21 - dispositivo de centralização transversal

Claims (25)

1. Instalação para a fabricação de rolhas de vidro providas comuma parte de cabeça para o fechamento de garrafas, em particular para ofechamento de garrafas de vinho e de vinho espumante, compreendendo: ummolde de múltiplas partes determinando o contorno negativo da rolha (10) aser fabricada, no estado fechado, e tendo uma parte de base (1) e uma partesuperior (3); um sistema de alimentação para suprir o molde com vidroderretido; uma prensa de estação múltipla; e, uma disposição para a remoçãoe para o manejo adicional das rolhas de vidro produzidas,caracterizada pelo fato de que:a parte de base (1) tem um recorte (7) correspondendo a umprimeiro comprimento de parte de uma rolha (10);uma parte intermediária (2) de dois elementos de parte (8, 8')do molde é provida entre a parte de base (1) e a parte superior (3), sendo osdois elementos de parte (8, 8'), em particular, deslocáveis um em relação aooutro e perpendiculares ao eixo longitudinal (15) do molde, sendo que taiselementos de parte são acopláveis de uma maneira auto-centralizadora edeterminam um espaço vazio (9) correspondendo a um segundo comprimentode parte de uma rolha (10) e a pelo menos uma região principal da parte decabeça (11), no estado acoplado e no estado que contata a parte de base (1); e,a parte superior (3) fecha o espaço vazio da parte de cabeça edelimita a superfície plana (14) da parte de cabeça (11) por um cunho deprensagem central (5) axialmente deslocado em relação à parte superior (3),cujo cunho de prensagem central (5) serve para a formação de um recesso decompensação de tolerância (12) na parte de cabeça (11) da rolha (10).

2. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que o espaço vazio (9) determinado pelos elementos de parte (8,-8') do molde que formam a parte intermediária (2) estendem-se axialmentealém da superfície plana (14) da parte de cabeça (11) e limitam a parte decabeça (11) na sua periferia externa, por um lado, e em uma região marginaldisposta externamente de modo radial da superfície plana (14), por outro lado.

3. Instalação de acordo com a reivindicação 2, caracterizadapelo fato de que a parte superior (3) com o cunho de prensagem central (5)fechando o espaço vazio da parte de cabeça, tem uma ponta de anel (20) queencaixa em um modo de combinação de forma no espaço vazio (9)determinado pelos elementos de parte (8, 8') do molde, com o diâmetroexterno da ponta de anel (20) sendo menor do que o diâmetro externo da partede cabeça (11).

4. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3,caracterizada pelo fato de que: o recorte (7) da parte de base (1) é limitado nolado de base por um êmbolo (4) que tem uma função de ejeção e cuja face deextremidade é menor do que a superfície de base do recorte (7); e, a parte debase (1) é feita em uma única parte.

5. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4,caracterizada pelo fato de que o primeiro comprimento de parte da rolha seexpande de modo cônico, a partir da superfície de base da parte de base (1)até uma posição de descontinuidade (13) do diâmetro de rolha.

6. Instalação de acordo com a reivindicação 5, caracterizadapelo fato de que os elementos de parte (8, 8') do molde da parte intermediária(2), que podem ser acoplados de um modo auto-centralizador, formam osegundo comprimento de parte da rolha, com forma cilíndrica e diâmetroreduzido, estendendo-se a partir da posição de descontinuidade (13) até aparte de cabeça (11), e a parte de cabeça (11) se projeta em forma de disco,sobre praticamente sua altura total.

7. Instalação de acordo com a reivindicação 6, caracterizadapelo fato de que, quando o molde está fechado, a linha divisória entre a partesuperior (3) do molde e os elementos de parte (8, 8') do molde que formam aparte intermediária (2) do molde, é disposta por baixo da superfície plana (14)da rolha (10) na região da curvatura de rolha.

8. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7,caracterizada pelo fato de que a parte superior (3) do molde forma umasuperfície plana (14) sobre a parte de cabeça em forma de disco (11), por umlado, e uma região de parte da curvatura, por outro lado, que se mescla em umcontorno externo cilíndrico da parte de cabeça (11).

9. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8,caracterizada pelo fato de que o diâmetro do cunho de prensagem (5) é maiordo que o diâmetro do segundo comprimento de parte da rolha.

10. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9,caracterizada pelo fato de que: o cunho de prensagem (5) é acionado emmodo retardado com relação à parte superior (3) do molde; e, uma mola decompressão central, uma pluralidade de molas de compressão (6) dispostasem uma forma de anel, ou pelo menos um cilindro pneumático, é/sãoajustado(s) entre o cunho de prensagem (5) e a parte superior (3).

11. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10,caracterizada pelo fato de que o êmbolo (4) que tem uma função de ejeçãopode ser movido para uma posição de retração que alarga a profundidade domolde durante o processo de alimentação.

12. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11,caracterizada pelo fato de que, com a parte superior (3) de molde posicionadacom um desvio lateral, o molde, fechado de outro modo, é alimentado por urasistema de alimentação projetado para operação de gotejamento com porçõesde vidro que descem através da parte intermediária do molde sem contato ecujo diâmetro para a razão de comprimento é disposto na ordem de 1:3,5 ecujo comprimento é selecionado para ser maior do que a profundidade doespaço vazio do molde.

13. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12,caracterizada pelo fato de que a estação projetada para a alimentação domolde com porções de vidro é feita simultaneamente como uma estação paraa execução do processo de prensagem.

14. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13,caracterizada pelo fato de que um canal de descida e encaminhamento éprovido na estação de alimentação para o suprimento de porções de vidro deum modo centrado com relação ao molde a partir de uma altura de gota pré-ajustável.

15. Instalação de acordo com a reivindicação 14, caracterizadapelo fato de que o canal de descida e encaminhamento estende-se com umaligeira inclinação para a disposição vertical na ordem de 2o a 8o e tem umgrande raio de deflexão sobre o lado do molde para a obtenção de umsuprimento vertical de porção de vidro.

16. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15,caracterizada pelo fato de que é provido um respectivo dispositivo emcontinuação em cada uma de uma ou mais estações em seguida às estações dealimentação e prensagem que atua, mecanicamente ou de modo pneumático,sobre o recesso (12) da parte de cabeça (11) da rolha (10).

17. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16,caracterizada pelo fato de que um dispositivo que se torna efetivo diretamenteapós o processo de prensagem é provido para o aquecimento de curto prazoda região do recesso (12) da parte de cabeça (11).

18. Instalação de acordo com a reivindicação 17, caracterizadapelo fato de que a face de extremidade do cunho de prensagem (5) é côncavana forma.

19. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18,caracterizada pelo fato de que pelo menos os dois elementos de parte (8, 8')do molde da parte intermediária (2) são ajustados com membros decombinação de forma complementares nas superfícies que estão voltadas umapara a outra e contatam uma a outra no estado fechado e pelo fato de que umdispositivo de centralização transversal (21) é provido entre a parteintermediária (2) e a parte superior (3).

20. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19,caracterizada pelo fato de que cada um dos moldes que consiste de uma partede base (1), uma parte intermediária (2) e uma parte superior (3) sãosuspensos em um apoio de molde (16) enquanto forma-se um espaço livre(17) sobre o lado de base.

21. Instalação de acordo com a reivindicação 20, caracterizadapelo fato de que a parte de base (l)ea parte intermediária (2) são suportadascontra forças de prensagem vertical que ocorrem através de uma parte de base(18) associada com elas.

22. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21,caracterizada pelo fato de que, para a produção contínua de rolhas de vidro,uma pluralidade de moldes é disposta sobre uma mesa rotatória e pode sersuprida através de um sistema de alimentação de gota única ou um sistema dealimentação de gota dupla com porções de vidro definidas através de canaisde encaminhamento e as rolhas de vidro (10) solidificadas por resfriamento deconvecção podem ser removidas em uma estação de remoção a jusante daestação de suprimento respectiva a partir do molde respectivo por meio doêmbolo (4) provido sobre o lado de base e por meio de um elevador porsucção e pode ser transferida sobre uma esteira de transporte através de umdispositivo de condução deslizante que encaixa em uma parte de cabeça (11).

23. Instalação de acordo com a reivindicação 22, caracterizadapelo fato de que uma pista de resfriamento segue a esteira de transporte e umarespectiva pluralidade de rolhas (10) pode ser transferida para essa,simultaneamente, a partir da esteira de transporte por um processo dedeslocamento transversal.

24. Instalação de acordo com a reivindicação 22, caracterizadapelo fato de que um revestimento único, um remendo de monitoração e umaestação para a aplicação de um selo são dispostos a jusante da pista deresfriamento e uma unidade para a transferência das rolhas acabadas sobre umpalete é, subseqüentemente provida.

25. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de compreender ainda: um remendo de aquecimento que pode sersuprido com as rolhas produzidas e no qual as rolhas são levadas a umatemperatura substancialmente uniforme por toda extensão; e, um remendo deresfriamento de ar de ventilador adjacente no qual pelo menos a regiãoexterna das rolhas de vidro é intensamente resfriada e estabilizada.