ES2298623T3 - Instalacion para fabricar tapones de vidrio para el cierre de botellas. - Google Patents

Abstract

Instalación para fabricar tapones de vidrio dotados de una parte de cabeza para el cierre de botellas, especialmente de botellas de vino y de vino espumoso, con un molde de varias partes, que en estado cerrado determina el contorno negativo del tapón (10) que va a fabricarse, con una parte (1) base y una parte (3) superior, un sistema de alimentación para cargar el molde con vidrio fundido, una prensa de varias estaciones así como una disposición para la extracción y para la manipulación adicional de los tapones de vidrio producidos, caracterizada porque la parte (1) base presenta una escotadura (7) que corresponde a una primera longitud parcial de tapón, porque entre la parte (1) base y la parte (3) superior está prevista una parte (2) central de especialmente dos elementos (8, 8¿) de molde parciales que pueden acoplarse de manera autocentrante y que pueden desplazarse perpendicularmente con respecto al eje (15) longitudinal del molde y uno respecto a otro, que en estado acoplado y en contacto con la parte (1) base determinan un espacio (9) hueco que corresponde a una segunda longitud parcial de tapón así como al menos a una zona principal de la parte (11) de cabeza, y porque la parte (3) superior que cierra el espacio hueco de la parte de cabeza delimita la superficie (14) plana de la parte (11) de cabeza con un punzón (5) de prensado central, que puede desplazarse axialmente con respecto a la parte (3) superior y el punzón (5) de prensado sirve para configurar un rebajo (12) en la parte (11) de cabeza del tapón (10) que compensa las tolerancias.

Description

Instalación para fabricar tapones de vidrio para el cierre de botellas.

La invención se refiere a una instalación para fabricar tapones de vidrio dotados de una parte de cabeza para el cierre de botellas, especialmente de botellas de vino y de vino espumoso, con un molde de varias partes, que en estado cerrado determina el contorno negativo del tapón que va a fabricarse, con una parte base y una parte superior, un sistema de alimentación para cargar el molde con vidrio fundido, una prensa de varias estaciones así como una disposición para la extracción y para la manipulación adicional de los tapones de vidrio producidos.

Los tapones de vidrio para el cierre de botellas son conocidos. Estos tapones de vidrio conocidos se fabrican habitualmente por medio del denominado procedimiento de inyección, es decir en un molde cerrado desde el lado inferior o superior se inyecta material de vidrio líquido, que llena el espacio hueco del molde. Tras un enfriamiento correspondiente debe cortarse la barra de vidrio solidificada en el lado de suministro. A este respecto no sólo es desventajoso que para la recuperación del carácter del vidrio deba rectificarse y pulirse además el punto de corte, sino que sobre todo en el depósito se genera mucho vidrio restante, que debe eliminarse o dado el caso, debe proporcionarse a un reciclaje. En general, este procedimiento de inyección para la fabricación de tapones de vidrio se considera complejo desde el punto de vista técnico y por ello, también caro.

Por el documento DE 198 23 515 A1 que muestra una instalación del tipo genérico se conoce producir un tapón de vidrio para un cierre de cangrejo por medio de una prensa compuesta por una parte base y una parte superior, extendiéndose a través de la parte de cabeza del tapón de vidrio un orificio de paso para alojar un estribo de metal. El contorno negativo del tapón que va a fabricarse está configurado en la parte base, cerrándose la zona abierta superior de la parte base por un punzón de prensado que puede desplazarse axialmente. Mediante la operación de desplazamiento del vidrio que se realiza por medio del punzón de prensado, en función de fluctuaciones inevitables del volumen de los grumos de vidrio proporcionados al molde, se obtienen tapones de vidrio en los que las fluctuaciones de grosor de la superficie situada arriba del cuerpo macizo moldeado no superan los 1,5 mm.

Por el documento US-A-1507055 se conoce un molde de prensado de una parte base y una parte superior, sirviendo el molde de prensado para la fabricación de cuerpos de vidrio moldeados de manera diferente y estando configurado el molde negativo en cada caso en la parte base. La zona abierta por arriba de la parte base se cierra mediante un punzón de prensado que puede desplazarse axialmente, aunque de tal manera que el material de vidrio sobrante puede desplazarse a una zona anular entre el punzón de prensado y la parte base. Este material de vidrio sobrante debe cortarse y retirarse tras finalizar la operación de moldeo.

Por el documento DE-A1 196 49 030 se conoce una instalación para fabricar botones de cierre para cierres de cangrejo de botellas. Para evitar problemas térmicos y problemas de contracción en el caso de botones de cierre de vidrio de este tipo se recomienda prensar previamente el botón de cierre y prensarlo posteriormente en una estación adicional de la máquina, destacando que pueden compensarse tolerancias al dosificar los grumos de vidrio por la propia parte de cabeza y que en este caso no es importante si la parte de cabeza se alarga o no hacia arriba. Este documento no contiene datos especiales acerca de la conformación.

El objetivo de la presente invención es crear una instalación para fabricar tapones de vidrio para el cierre de botellas, que por un lado garantice una producción de tapones de vidrio según contornos preestablecidos de manera exacta y por otro lado permita una reducción drástica de los costes de producción y de este modo permita el uso de tales tapones de vidrio que se han completado especialmente con posterioridad con una obturación elástica en gran medida y también como sustitución de los corchos de cierre habituales.

Una instalación según la invención comprende un molde de varias partes, que en estado cerrado determina el contorno negativo del tapón que va a fabricarse, con una parte base y una parte superior, un sistema de alimentación para cargar el molde con vidrio fundido, una prensa automática de varias estaciones así como una disposición para la extracción y para la manipulación adicional de los tapones de vidrio producidos, que se caracteriza porque la parte base presenta una escotadura que corresponde a una primera longitud parcial de tapón, porque está prevista una parte central de dos elementos de molde parciales que pueden acoplarse de manera autocentrante y que pueden desplazarse perpendicularmente con respecto al eje longitudinal del molde y uno respecto a otro, que en estado acoplado y en contacto con la parte base determinan un espacio hueco que corresponde a una segunda longitud parcial de tapón así como al menos a una zona principal de la parte de cabeza, y porque la parte superior que cierra el espacio hueco de la parte de cabeza delimita la superficie plana de la parte de cabeza con un punzón de prensado central, que puede desplazarse axialmente con respecto a la parte superior y el punzón de prensado sirve para configurar un rebajo en la parte de cabeza del tapón que compensa las tolerancias.

Con una instalación de este tipo se consigue de manera sorprendente, a pesar de las fluctuaciones inevitables del peso de los grumos de vidrio necesarios para alimentar el molde y a pesar de las variaciones inevitables del volumen del molde condicionadas por limpiezas necesarias del molde, cumplir con los requisitos de exactitud preestablecidos de manera permanente, y concretamente por la configuración especial del molde por un lado y por otro lado, por la creación de un rebajo que compensa las tolerancias en la parte de cabeza del tapón.

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Una configuración especialmente ventajosa de la invención se caracteriza porque el espacio hueco del molde asociado a la parte central se extiende axialmente hacia arriba más allá de la superficie plana de la parte de cabeza y la parte superior que cierra el espacio hueco de la parte de cabeza con el punzón de prensado correspondiente se encaja con un saliente anular con arrastre de forma en el espacio hueco determinado por los elementos de molde parciales, siendo el diámetro exterior del saliente anular inferior al diámetro exterior de la parte de cabeza.

De este modo se conforma la parte de cabeza del tapón, en la medida en que respecta a sus contornos radialmente exteriores, en el espacio hueco formado por los elementos de molde parciales. La superficie plana de la parte de cabeza se delimita por el saliente anular así como el empujador de la parte superior de molde. Con el molde cerrado, la posición de la línea divisora entre la parte superior de molde y los elementos de molde parciales que forman la parte central del molde se selecciona de manera que esté situada en la zona de la curva del tapón por debajo de la superficie plana. De este modo, de manera segura se descarta cualquier tipo de rebaba que interfiera, especialmente que interfiera en la función y además se garantiza una superficie perfecta de la superficie plana superior y de la superficie cilíndrica exterior de la parte de cabeza.

Los elementos de molde parciales que determinan las zonas individuales del molde están configurados de tal manera que se centran automáticamente al juntarlos, para lo cual las superficies de molde que se tocan en estado cerrado están dotadas de elementos con arrastre de forma configurados de manera complementaria, que descartan cualquier tipo de desplazamiento lateral. El hecho de evitar un desplazamiento lateral es muy importante para cumplir con los criterios de exactitud. En este contexto, la previsión de un centrado en cruz entre la parte central y la parte superior también resulta especialmente ventajosa.

Otra particularidad de la invención consiste en que la estación determinada para alimentar el molde con grumos de vidrio está configurada simultáneamente como estación para la realización de la operación de prensado. De este modo se consigue una mejora considerable de la calidad del tapón de vidrio, debido a que inmediatamente tras introducir un grumo de vidrio en el molde, es decir sin ningún tipo de pérdida de tiempo que interfiera, se realiza directamente la operación de prensado y de este modo se favorece una aplicación rápida en todos los lados del vidrio aún relativamente líquido en el molde, lo que a su vez lleva a una elevada calidad de superficie del producto acabado.

El sistema de alimentación utilizado está configurado de tal manera que los grumos de vidrio individuales, cayendo a través de la parte central del molde pueden incidir sobre la base del molde sin contacto, para lo que la proporción de diámetro con respecto a la longitud de los grumos de vidrio individuales se selecciona en el orden de aproximadamente 1 : 3,5 y con ello se consigue que la longitud de los grumos de vidrio sea en cada caso superior a la profundidad del espacio hueco del molde en conjunto.

Una medida igualmente significativa para la elevada calidad del tapón de vidrio fabricado consiste en que en la estación de alimentación está previsto un canal de caída y de guiado para el suministro de grumos de vidrio centrado con respecto al molde con una altura de caída que puede fijarse. Mediante esta altura de caída que puede seleccionarse, que por ejemplo puede encontrarse en el orden de aproximadamente 1 m, al grumo de vidrio respectivo puede proporcionársele especialmente tal cantidad de energía cinética, que la energía de choque resultante en el espacio hueco del molde aún es suficiente para poner el vidrio líquido del grumo de vidrio en contacto con la pared del molde prácticamente a modo de golpe por toda la altura del molde, y concretamente hasta la zona superior, en la que entonces el saliente anular y el punzón de la parte superior del molde se hacen activos. Esta solicitación de toda la pared de molde a modo de golpe y por toda la superficie garantiza una elevada calidad del vidrio o del producto.

Para el suministro de grumos de vidrio al molde se utiliza de manera conveniente un canal de caída y de guiado con una inclinación pequeña, situada en el intervalo de aproximadamente 2º a 8º con respecto a la vertical, que en el lado del molde tiene un radio de desviación grande, de manera que a pesar de la inclinación reducida del canal de caída y de guiado se consigue un suministro de grumos de vidrio vertical al molde.

El molde compuesto por los componentes individuales se cuelga preferiblemente en un portamoldes libremente suspendido, especialmente a través de una especie de brazo en voladizo, de manera que por debajo del molde se produce un espacio libre, al que pueden caer fragmentos que se produzcan eventualmente o también tapones no transportados correctamente a otro lugar, de manera que en ningún caso puede producirse el riesgo de una interferencia del movimiento de cierre del molde.

Para garantizar que durante la operación de enfriamiento se descartan las tendencias al desprendimiento del vidrio de determinadas zonas de la pared del molde que llevan a una calidad reducida, según la invención en una o varias de las estaciones dispuestas aguas abajo de la estación de alimentación y prensado se efectúa un prensado posterior mecánico o neumático, que lleva a una estabilización de la piel exterior. Para ello, el rebajo y/o la superficie plana se solicita con aire comprimido o también mediante un punzón brevemente, por ejemplo durante aproximadamente medio segundo, con presión.

De manera preferible se utiliza un dispositivo que se hace activo inmediatamente tras la operación de prensado para el calentamiento temporal de la zona del rebajo de la parte de cabeza para conseguir limitar procesos de contracción a esta zona que no representa una superficie funcional. En caso de tener que evitar o minimizar el hundimiento de la superficie provocado en esta zona no crítica por contracción, entonces se utiliza preferiblemente un punzón de prensado con una superficie frontal configurada de manera cóncava, de manera que la zona de superficie convexa producida por ello en primer lugar tras haberse efectuado la contracción se convierte en una zona fundamentalmente lisa y por tanto se obtiene un producto de mayor calidad.

Las medidas descritas anteriormente también contribuyen sin duda a que las tolerancias en la zona de la obturación que ha de alojarse puedan fijarse de manera muy definida y puedan cumplirse de manera exacta, lo que tiene una importancia fundamental para el funcionamiento correcto del tapón de vidrio acabado en cooperación con una botella que ha de cerrarse.

A continuación se describen ejemplos de realización de instalaciones según la invención mediante el dibujo; en el dibujo muestra:

la figura 1 una representación en corte axial esquemática del molde utilizado en la instalación para la fabricación de tapones de vidrio,

la figura 2 una representación en corte axial esquemática de una variante de realización, en la que el molde de prensado está colgado suspendido libremente en un portamoldes,

la figura 3 una representación que corresponde fundamentalmente a la figura 2, estando alojados sin embargo dos moldes simultáneamente en el portamoldes, y

la figura 4 otra representación en corte axial esquemática aproximadamente análoga a la figura 1, estando realizada sin embargo una configuración especialmente ventajosa y una cooperación correspondiente entre los elementos de molde parciales y la parte superior del molde.

Según la figura 1 un molde adecuado para la fabricación de un tapón 10 de vidrio prensado según la invención comprende una parte 1 base, una parte 2 central y una parte 3 superior a la que pertenece un punzón 5 de prensado que puede desplazarse axialmente.

El punzón 5 de prensado configurado especialmente de manera cilíndrica está guiado por separado o exactamente en la parte 3 superior del molde y con respecto a esta parte superior está soportado mediante una pluralidad de resortes 6 de compresión dispuestos preferiblemente de manera anular, un cilindro neumático o resorte de compresión dispuesto de manera central, de manera que durante la operación de cierre del molde en primer lugar la parte 3 superior se pone en contacto con la parte 2 central y a continuación el punzón 5 de prensado actúa con retardo.

En la parte 1 base está prevista una escotadura 7 que en el lado de la base está cerrada por un empujador 4, cuyo diámetro es inferior a la superficie de base de la escotadura 7. Este empujador 4 tiene una superficie frontal plana, conformada de manera cóncava o convexa u otra superficie frontal que configura una formación deseada en el producto y está alojado de manera que puede moverse axialmente.

Con el molde abierto, el empujador 4 asume la función de eyección con respecto a un tapón de vidrio acabado. Es especialmente ventajoso configurar la movilidad axial del empujador 4 de tal manera que pueda retraerse aumentando el espacio hueco del molde durante la operación de alimentación. De este modo se consigue una mejora de la alimentación, porque con el empujador retraído la gota alargada puede alojarse de manera especialmente favorable en el molde de tal manera, que la zona superior del molde permanece en primer lugar libre, es decir no entra en contacto con el vidrio fundido, y además se elimina el riesgo de un vuelco no deseado de la gota de vidrio alargada. Al cerrar el molde el empujador 4 y el punzón 5 de prensado pueden moverse en dirección opuesta.

Mediante la escotadura 7 se fija la forma ligeramente cónica de la parte inferior del tapón 10. En el paso desde la parte base a la parte central del molde está prevista una discontinuidad 13 en el contorno exterior del tapón, porque en este punto se efectúa un paso desde la zona cónica a una zona cilíndrica. En esta zona cilíndrica del tapón 10 se conecta una parte 11 de cabeza en forma de disco, cuyo contorno exterior en este caso se fija por la parte 2 central y la parte 3 superior del molde. Una forma de realización preferida al respecto se explica aún mediante la figura
4.

Las dos mitades 8, 8' parciales del molde de la parte 2 central están configuradas de manera autocentrante para evitar cualquier tipo de desplazamiento lateral al juntarlas y determinan un espacio 9 hueco, que se cierra por la parte 3 superior. Este espacio 9 hueco así definido puede fijarse de manera muy exacta, y el molde según la invención no sólo garantiza una fijación exacta de la dimensión del espesor de la parte de cabeza anular, sino también una superficie plana de elevada calidad en el lado frontal del tapón.

De especial importancia es la configuración que se efectúa por medio del punzón 5 de prensado de un rebajo 12 en la parte 11 de cabeza, porque mediante este rebajo pueden compensarse tolerancias de los grumos de vidrio y/o variaciones del espacio hueco del molde, procedentes de operaciones de limpieza necesarias, de tal manera que siempre pueden garantizarse los requisitos con respecto a la exactitud de los contornos exteriores del tapón 10.

Durante el funcionamiento del molde según la invención, la introducción de los grumos de vidrio proporcionados por medio del dispositivo de alimentación puede efectuarse de manera que el grumo de vidrio formado puede caer libremente hacia abajo hasta la base de la parte 1 base y se efectúa una aplicación de la masa de vidrio en las paredes del molde durante el asentamiento del grumo de vidrio alargado, cerrándose el molde por medio de su parte 3 superior, cuando la masa de vidrio ha rellenado esencialmente el espacio 9 hueco.

La figura 4 muestra una forma de realización que corresponde fundamentalmente a la instalación descrita hasta ahora, aunque mejorada, fijándose el contorno exterior de la parte 11 de cabeza en su mayor parte por la parte 2 central del molde. Para ello el espacio 9 hueco determinado por los elementos 8, 8' de molde parciales está guiado en la dirección axial hacia arriba más allá de la superficie 14 plana de la parte 11 de cabeza y la parte 3 superior que cierra el espacio hueco de la parte de cabeza con el punzón 5 de prensado correspondiente está equipado con un saliente 20 anular, que se engancha con arrastre de forma en el espacio 9 hueco determinado por los elementos 8, 8' de molde parciales. En el estado cerrado del molde que está mostrado en la mitad izquierda de la representación, la parte 3 superior está situada sobre un reborde 19 anular de los elementos 8, 8' de molde parciales. El diámetro exterior del saliente 20 anular es inferior al diámetro exterior de la parte 11 de cabeza. La zona radialmente exterior del saliente 20 anular está curvada de manera cóncava, lo que tiene como consecuencia que la línea divisora está situada entre la parte 3 superior del molde y la parte 2 central por debajo de la superficie 14 plana, de manera que en principio está descartada cualquier tipo de formación de rebaba en la zona de la superficie 14 plana que representa una superficie funcional.
De este modo se aumenta adicionalmente la calidad del tapón producido y se elimina una posible fuente de desechos.

El centrado 21 en cruz contribuye a conseguir una calidad elevada siempre constante, que incluso a temperaturas diferentes siempre tiene una función buena. Las ranuras caracterizadas por un cuadrado cruzado están dispuestas de manera concéntrica con respecto al saliente 20 anular y están colocadas en los elementos 8, 8' de molde parciales, mientras que los talones correspondientes que se enganchan en las ranuras están previstos de manera correspondiente en la parte 3 superior del molde. La disposición de las ranuras y los talones correspondientes puede realizarse con respecto a su posición también de manera inversa.

Para todas las formas de realización descritas de instalaciones según la invención es esencial que la introducción del grumo de vidrio fundido en el molde y el cierre del molde relacionado con el moldeado definitivo del tapón de vidrio se realice en relación con la operación de prensado en una estación, porque esto garantiza una minimización del intervalo de tiempo entre el suministro de grumos de vidrio y el moldeado del tapón de vidrio y con ello una elevada calidad.

Para conseguir la elevada calidad deseada del tapón de vidrio producido está previsto preferiblemente en la estación de alimentación un canal de caída y de guiado, que permite dejar caer el grumo de vidrio a una altura definida por encima del molde y acelerarlo mediante la fuerza de la gravedad de tal manera, que mediante la transformación de la energía cinética al chocar el grumo de vidrio sobre la pared del molde se realiza un contacto prácticamente inmediato del vidrio líquido con toda la pared del molde hasta la zona, en la que el punzón se hace activo. Mientras que sin esta medida por un endurecimiento rápido de una capa fina de vidrio en determinadas zonas de la superficie del molde podría producirse un empeoramiento de la calidad del producto, mediante el suministro de grumos de vidrio anteriormente descrito a través de un canal de caída y de guiado aproximadamente perpendicular, que con respecto al grumo de vidrio también puede actuar adicionalmente confiriéndole una forma, este efecto no deseado se descarta de manera segura.

Mediante la alimentación del molde y la realización de la operación de prensado que se realiza en la misma estación es necesario configurar la parte 3 superior de la prensa con el punzón 5 de prensado de manera desplazable o que pueda alejarse, lo que por ejemplo puede realizarse a través de un guiado de corredera adecuado, diseñado según el tipo de una curva en S. En este contexto es significativo que esta unidad de prensado desplazable ya puede iniciarse durante la caída del tapón de vidrio, acelerarse a lo largo de la trayectoria de la curva y volver a frenarse antes de cerrar el molde, de manera que pueden evitarse solicitaciones por golpes del molde que interfieran y de manera óptima garantizarse duraciones de ciclo cortas.

Para descartar que el vidrio se desprenda del molde durante la operación de enfriamiento por contracción en un punto no deseado y por ello se produzca una calidad reducida, preferiblemente en una o varias estaciones dispuestas aguas abajo de la estación de alimentación y prensado se lleva a cabo un prensado posterior mecánico o neumático para la estabilización de la piel exterior. La solicitación correspondiente con presión se efectúa a este respecto en la zona de la parte 11 de cabeza, es decir en la zona del rebajo 12 y dado el caso, en la superficie 14 plana que rodea esta zona.

Para limitar los procesos de contracción a una zona no crítica con respecto a la función de la contracción, preferiblemente inmediatamente tras la operación de prensado vuelve a calentarse el rebajo 12 en la parte 11 de cabeza de manera encauzada y temporal, por ejemplo mediante un soplete, limitándose este calentamiento a esta zona rebajada. De este modo se consigue limitar los efectos de hundimiento condicionados por la contracción exclusivamente a esta zona no crítica del rebajo y que no tengan efecto sobre superficies funcionales, especialmente que no tengan efecto sobre la superficie 14 plana que representa una superficie funcional. En caso de tener que descartar o minimizar un hundimiento condicionado por la contracción de la superficie del rebajo 12, puede utilizarse un punzón 5 de prensa con superficie frontal cóncava, porque de este modo se conforma la superficie del rebajo 12 en primer lugar de manera convexa y a continuación mediante contracción se convierte en una superficie prácticamente lisa.

Todas estas medidas contribuyen a que en el caso de una producción en masa de tales tapones de vidrio puedan cumplirse tanto los requisitos técnicos con respecto a una elevada exactitud como también los requisitos estéticos con respecto al aspecto del tapón de vidrio y que sobre todo también las tolerancias puedan mantenerse en la zona de la obturación que va a alojarse de una manera muy exacta.

El enfriamiento necesario del molde se realiza de manera primaria mediante irradiación de calor, pudiendo abrirse ya el molde tras un tiempo relativamente corto y pudiendo extraerse el tapón obtenido, que en la zona exterior aún tiene una temperatura de aproximadamente 500ºC. Esta extracción tras haber realizado la apertura del molde se efectúa mediante un movimiento de eyección por medio del empujador 4 así como una pinza por succión que agarra la parte de cabeza. De este modo se descarta que el tapón quede insertado en el molde.

El tapón extraído de este modo puede captarse entonces lateralmente por medio de mordazas y a través de un guiado de barras realizando simultáneamente una operación de giro que lleva la superficie 14 plana hacia abajo conducirlo a una cinta transportadora, que lleva a un trayecto de enfriamiento. Tras un enfriamiento correspondiente, con la conexión de un denominado dispositivo de alineación único los tapones se disponen preferiblemente en una serie sobre un trayecto de transporte adicional, en el que los tapones pueden controlarse de una manera totalmente automática y pueden dotarse de una obturación elástica.

A continuación se realiza el empaquetamiento, y concretamente de manera preferible en forma de palés, pudiendo colocarse por metro cuadrado en una capa aproximadamente 900 unidades, de manera que por ejemplo al utilizar 33 posibles capas sobre un palé pueden juntarse aproximadamente 30.000 tapones y a este respecto se obtiene un peso total de aproximadamente 0,8 t. Esto significa, que sin problemas en un camión pueden transportarse aproximadamente 33 palés o aproximadamente 1 millón de tapones y en consecuencia los gastos de transporte por cada unidad son en gran medida insignificantes. De este modo, la invención permite hacer funcionar la instalación correspondiente para la producción de tapones de vidrio en el territorio más adecuado para ello, puesto que los costes de transporte hacia el lugar de llenado de la botella, en el que se requieren los tapones, no tienen importancia con respecto a los costes.

A este respecto, para el uso práctico de la instalación según la invención es en general importante que los tapones de vidrio salgan completos y listos para su uso de la máquina de prensado y que no sea necesario ningún tipo de acabado, y que la necesidad de vidrio sea igual al peso de las partes acabadas, es decir no se produce ningún tipo de vidrio restante que interfiera en la producción. A este respecto, para la rentabilidad de la instalación es además importante que los tapones de vidrio puedan transportarse de manera totalmente automática desde el molde de prensado hasta el trayecto de enfriamiento, extraerse al final del trayecto de enfriamiento de manera automática, controlarse y completarse o empaquetarse.

La figura 2 muestra de manera esquemática una configuración preferida con un portamoldes 16, en el que la parte 2 central del molde compuesto por la parte 1 base, la parte 2 central y la parte 3 superior está colgada prácticamente suspendida libremente. Mediante un portamoldes de este tipo se consigue que fragmentos o tapones completos, que no se transportan de manera limpia a otro lugar, caigan hacia abajo al espacio 17 libre y puedan retirarse de allí. De este modo se garantiza que en ningún caso tales fragmentos o tapones o partes de tapones puedan interferir en el movimiento de cierre del molde, caso que se produciría si los moldes se deslizaran sobre una placa base de la manera habitual y las fuerzas de prensado ejercidas desde arriba del molde se transmitieran directamente sobre la placa base y se absorbieran en la misma. En el caso del uso previsto según la invención de un portamoldes 6, el molde se soporta mediante una parte 18 base asociada individualmente al molde, junto con el que se obtienen los espacios 17 libres necesarios.

La figura 3 corresponde fundamentalmente a la representación según la figura 2, aunque en este caso, para permitir un funcionamiento de goteo doble en el portamoldes 16 están alojados simultáneamente dos moldes, de manera que simultáneamente pueden prensarse dos tapones 10 de vidrio. En este caso también se consigue un soporte individual de
los moldes individuales mediante una parte 18 base configurando espacios 17 libres situados por debajo de los moldes.

Para considerar cargas por golpes que aparecen durante el manejo del tapón de vidrio y especialmente también durante el cierre de botellas y aumentar adicionalmente la seguridad frente a eventuales efectos de rotura en la zona de unión, o descartar completamente los efectos de rotura, según la invención la superficie plana se dota preferiblemente de una capa fina de amortiguación, preferiblemente de un material de plástico. De manera análoga una capa de amortiguación tal también podría estar prevista en la cubierta de aluminio de la superficie plana del tapón de manera opuesta, que se aplica durante el cierre de botellas recubriendo el tapón. Dado el caso también podría utilizarse un elemento de amortiguación suelto entre el tapón y la cubierta de aluminio.

El espesor de la capa de amortiguación que ha de aplicarse sobre la superficie plana del tapón corresponde a una lámina fina y por ejemplo puede aplicarse mediante laminación y endurecimiento posterior.

Lista de números de referencia

1

parte base

2

parte central

3

parte superior

4

empujador

5

punzón de prensado

6

resorte de compresión

7

escotadura

8, 8'

elemento de molde parcial

9

espacio hueco

10

tapón

11

parte de cabeza

12

rebajo

13

discontinuidad

14

superficie plana

15

eje vertical del molde

16

portamoldes

17

espacio libre

18

parte base

19

reborde anular

20

saliente anular

21

centrado en cruz

Claims (25)

1. Instalación para fabricar tapones de vidrio dotados de una parte de cabeza para el cierre de botellas, especialmente de botellas de vino y de vino espumoso, con un molde de varias partes, que en estado cerrado determina el contorno negativo del tapón (10) que va a fabricarse, con una parte (1) base y una parte (3) superior, un sistema de alimentación para cargar el molde con vidrio fundido, una prensa de varias estaciones así como una disposición para la extracción y para la manipulación adicional de los tapones de vidrio producidos, caracterizada porque la parte (1) base presenta una escotadura (7) que corresponde a una primera longitud parcial de tapón, porque entre la parte (1) base y la parte (3) superior está prevista una parte (2) central de especialmente dos elementos (8, 8') de molde parciales que pueden acoplarse de manera autocentrante y que pueden desplazarse perpendicularmente con respecto al eje (15) longitudinal del molde y uno respecto a otro, que en estado acoplado y en contacto con la parte (1) base determinan un espacio (9) hueco que corresponde a una segunda longitud parcial de tapón así como al menos a una zona principal de la parte (11) de cabeza, y porque la parte (3) superior que cierra el espacio hueco de la parte de cabeza delimita la superficie (14) plana de la parte (11) de cabeza con un punzón (5) de prensado central, que puede desplazarse axialmente con respecto a la parte (3) superior y el punzón (5) de prensado sirve para configurar un rebajo (12) en la parte (11) de cabeza del tapón (10) que compensa las tolerancias.

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque el espacio (9) hueco determinado por los elementos (8, 8') de molde parciales que forman la parte (2) central se extiende axialmente más allá de la superficie (14) plana de la parte (11) de cabeza y delimita la parte (11) de cabeza por un lado en su periferia exterior y por otro lado en una zona de borde situada radialmente externa de la superficie (14) plana.

3. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque la parte (3) superior que cierra el espacio hueco de la parte de cabeza con el punzón (5) de prensado guiado de manera central se encaja con un saliente (20) anular con arrastre de forma en el espacio (9) hueco determinado por los elementos (8, 8') de molde parciales, siendo el diámetro exterior del saliente (20) anular inferior al diámetro exterior de la parte (11) de cabeza.

4. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la escotadura (7) de la parte (1) base está delimitada en el lado de base por un empujador (4) que tiene una función de eyección, cuya superficie frontal es inferior a la superficie de base de la escotadura (7), y porque la parte (1) base está configurada especialmente de una sola pieza.

5. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera longitud parcial de tapón se amplía partiendo de la superficie de base de la parte (1) base preferiblemente de manera cónica y termina en un punto (13) de discontinuidad del diámetro de tapón.

6. Instalación según la reivindicación 5, caracterizada porque los elementos (8, 8') de molde parciales de la parte (2) central que pueden acoplarse de manera autocentrante conforman por un lado la segunda longitud parcial de tapón que se extiende desde el punto (13) de discontinuidad hasta la parte (11) de cabeza de forma especialmente cilíndrica y de diámetro reducido y por otro lado, la parte (11) de cabeza configurada preferiblemente en forma de disco aproximadamente por toda su altura.

7. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque con el molde cerrado la línea divisora entre la parte (3) superior del molde y los elementos (8, 8') de molde parciales que forman la parte (2) central del molde está situada en la zona de la curva del tapón por debajo de la superficie (14) plana del tapón (10).

8. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte (3) superior del molde en la parte (11) de cabeza en forma de disco forma por un lado una superficie (14) plana lisa y por otro lado una zona parcial de la curva, que se convierte en un contorno exterior cilíndrico de la parte (11) de cabeza.

9. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el diámetro del punzón (5) de prensado es superior al diámetro de la segunda longitud parcial de tapón.

10. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el punzón (5) de prensado está accionado con retardo con respecto a la parte (3) superior del molde y entre el punzón (5) de prensado y la parte (3) superior está colocado un resorte de compresión central, una pluralidad de resortes (6) de compresión dispuestos de manera anular o al menos un cilindro neumático.

11. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el empujador (4) que tiene una función de eyección, durante la operación de alimentación puede transferirse a una posición de retracción que aumenta la profundidad del molde.

12. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque con la parte (3) superior del molde posicionada desplazada lateralmente, el molde por el contrario cerrado está alimentado por un sistema de alimentación configurado para un funcionamiento por goteo con grumos de vidrio que caen sin contacto a través de la parte central del molde, cuya proporción de diámetro con respecto a la longitud se sitúa en el orden de aproximadamente 1 : 3,5 y cuya longitud se selecciona preferiblemente superior a la profundidad del espacio hueco del molde.

13. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estación determinada para la alimentación del molde con grumos de vidrio está configurada simultáneamente como estación para la realización de la operación de prensado.

14. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la estación de alimentación está previsto un canal de caída y de guiado para el suministro de grumos de vidrio centrado con respecto al molde desde una altura de caída que puede fijarse.

15. Instalación según la reivindicación 14, caracterizada porque el canal de caída y de guiado discurre con una inclinación pequeña, situada en el intervalo de aproximadamente 2º a 8º con respecto a la vertical y dado el caso, en el lado del molde presenta un radio de desviación grande para conseguir un suministro de grumos de vidrio vertical.

16. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en una o varias de las estaciones que siguen a la estación de alimentación y prensado está previsto en cada caso un dispositivo de prensado posterior que actúa de manera mecánica o neumática sobre el rebajo (12) de la parte (11) de cabeza del tapón (10).

17. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está previsto un dispositivo que se hace activo inmediatamente tras la operación de prensado para el calentamiento temporal de la zona del rebajo (12) de la parte (11) de cabeza.

18. Instalación según la reivindicación 17, caracterizada porque la superficie frontal del punzón (5) de prensado está configurada de manera cóncava.

19. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos los dos elementos (8, 8') de molde parciales de la parte (2) central están equipados en las superficies dirigidas una hacia la otra que se tocan en el estado cerrado con elementos de arrastre de forma configurados de manera complementaria y preferiblemente entre la parte (2) central y la parte (3) superior está previsto un centrado (21) en cruz.

20. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada molde compuesto por la parte (1) base, parte (2) central y parte (3) superior está colgado en un portamoldes (16) formando un espacio (17) libre en el lado de base.

21. Instalación según la reivindicación 20, caracterizada porque la parte (1) base y la parte (2) central están soportadas contra fuerzas de prensado verticales que aparecen a través de una parte (18) base asociada a las mismas.

22. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque para la producción continua de tapones de vidrio varios moldes están dispuestos sobre un plato giratorio y a través de un sistema de alimentación por goteo simple o goteo doble pueden cargarse con grumos de vidrio definidos a través de canales de guiado y en una estación de extracción dispuesta aguas abajo de la estación de carga respectiva pueden extraerse del molde respectivo los tapones (10) de vidrio solidificados mediante enfriamiento por convección por medio del empujador (4) previsto en el lado de base y de un elevador por succión y transferirse a una cinta transportadora a través de un dispositivo de transporte deslizante que agarra la parte (11) de cabeza.

23. Instalación según la reivindicación 22, caracterizada porque a la cinta transportadora le sigue un trayecto de enfriamiento, al que en cada caso puede transferirse simultáneamente una pluralidad de tapones (10) a través de una operación de deslizamiento transversal desde la cinta transportadora.

24. Instalación según la reivindicación 22, caracterizada porque aguas abajo del trayecto de enfriamiento está dispuesto un dispositivo de alineación único, un tramo de control así como una estación para aplicar una obturación y a continuación está prevista una unidad para transferir los tapones producidos sobre un palé.

25. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada por un tramo de calentamiento que puede cargarse con los tapones producidos, en el que los tapones se llevan a una temperatura fundamentalmente uniforme de manera continua, y un tramo de enfriamiento por aire soplado a continuación del mismo, en el que al menos se enfría y estabiliza de manera intensa la zona exterior de los tapones de vidrio.