JPH04219222A - プラスチック製品のブロー成形方法及びブロー成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製品のブ
ロー成形方法及びブロー成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ブロー成形方法においては、中空成形体
を自然冷却するのでは中空成形体が固化するまでに長時
間を要するので、一般的に、金型内部に冷却液を流通さ
せ、中空成形体の金型内面に密接する部分から冷却し、
固化するまでに要する時間を短縮化している。

【０００３】しかしながら、中空成形体内部には吹込ん
だ空気が高温となって充満しているので、中空成形体の
金型内面に密接する部分から冷却するだけでは、中空成
形体の冷却速度は遅く、固化するまでにはいまだ長時間
を要し、プラスチック製品の生産効率は低いものであっ
た。

【０００４】このような問題点を解決するものとして、
本発明者等は、特願平１−１４８４５２号において、金
型内部に冷却液を流通させて中空成形体の外部から冷却
するとともに、中空成形体内部に冷媒ガスを導入しつつ
同時に排出して、中空成形体の内部からも冷却するとい
う方法を開示した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、中空成形
体内部に冷媒ガスを導入しつつ同時に排出して、中空成
形体の内部からも冷却する方法にあっては、中空成形体
の冷却速度は大幅に速くなり、固化するまでに要する時
間も大幅に短縮化し得るが、中空成形体各部の冷却は不
均一となり、成形品取出後、成形品に後歪が生じ、外観
形状、寸法精度等の品質を不良とするという問題点があ
った。

【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、中空成形体内部に冷媒ガスを導入しつつ同
時に排出して急速冷却した場合にあっても、成形品に後
歪が生じないブロー成形方法及びブロー成形装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決するべく鋭意研究を行った結果、成形品に後歪
が生ずる原因は、冷媒ガスの噴射が中空成形体内表面に
対して不均一であり、成形品取出後、成形品に部分的な
収縮、膨張が生ずるためであることを見出した。

【０００８】そして、成形品に後歪が生じぬよう中空成
形体を極力均一に冷却する方法につき種々検討した結果
、冷媒ガスの吹込管を中空成形体内部で上下動させれば
、吹込管の吹出口から噴出する冷媒ガスが中空成形体内
部で均一に周回し、その結果、中空成形体各部の冷却は
均一となり、残留応力による後歪が生じないことを見出
し、本発明を想到するに至った。

【０００９】すなわち、本発明のプラスチック製品のブ
ロー成形方法は、金型内部に冷却液を流通させて中空成
形体の外部から冷却するとともに、中空成形体内部に冷
媒ガスを導入しつつ同時に排出して中空成形体の内部か
らも冷却するブロー成形方法において、冷媒ガスを導入
する吹込管を中空成形体内部で上下動させることを特徴
とするプラスチック製品のブロー成形方法である。

【００１０】また、本発明のブロー成形装置は、左右金
型内部に冷却液の流通路を形成した合せ金型と、上端部
に冷媒ガス吹出口を形成し、上下方向移動可能とした吹
込管の外側に、上端部に冷媒ガス吸込口を形成し、固定
とした排出管を取付けた冷媒ガス吹込兼排出ノズルと、
前記吹込管を上下動させるエアーシリンダーと、前記吹
込管に冷媒ガスを供給する冷媒ガス供給系と、前記排出
管より冷媒ガスを排出する冷媒ガス排出系と、よりなる
プラスチック製品のブロー成形装置である。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。

【００１２】先ず、本発明のブロー成形装置１について
説明する。

【００１３】ブロー成形装置１は、図１に示すように、
合せ金型２と冷媒ガス吹込兼排出ノズル３と、エアーシ
リンダー４と、冷媒ガス供給系５と冷媒ガス排出系６と
よりなる。

【００１４】合せ金型２は、左右一対の金型７，８より
なり、各金型内部にはそれぞれ冷却液を流通する流通路
９を形成してあり、下部の冷却液流入口１０より冷却液
を流入し、上部の冷却液流出口１１より冷却液を流出す
るようになっている。

【００１５】冷媒ガス吹込兼排出ノズル３は、吹込管１
２の外側に排出管１３を取付けた構造となっている。吹
込管１２は上下方向移動可能としてあり、下部には冷媒
ガス流入口１４を設け、上端部には冷媒ガス吹出口１５
を形成してある。一方、排出管１３は固定してあり、下
部には冷媒ガス流出口１６を設け、上端部には冷媒ガス
吸込口１７を形成してある。

【００１６】エアーシリンダー４は、ロッド１８の上端
に吹込管１２の下端を固着してあり、エアーシリンダー
４内に圧縮空気を吸入、又は排出してロッド１８を上下
動することにより、吹込管１２を上下動する。

【００１７】冷媒ガス供給系５は、液化炭酸ガス、液化
窒素ガス等の冷媒液ボンベ１９、エアーコンプレッサー
２０、混合器２１、配管２２，２３，２４等よりなり、
冷媒液ボンベ１９から配管２２を通って送られてくる冷
媒ガスと、エアーコンプレッサー２０から配管２３を通
って送られてくる圧縮空気とを混合器２１において所定
流量比で混合し、配管２４を通過させて前記吹込管１２
の冷媒ガス流入口１４に流入させるようになっている。

【００１８】冷媒ガス排出系６は、前記排出管１３の冷
媒ガス流出口１６から流出する冷媒ガスをポンプ２５に
より吸引して配管２６を通過させて排出するようになっ
ている。

【００１９】次に、本発明のブロー成形方法について説
明する。

【００２０】図２（Ａ）に示すように、合せ金型２を開
状態とし、ダイ２７から押出され垂下したたパリソンを
合せ金型２内に導入し、パリソン下端を冷媒ガス吹込兼
排出ノズル３に接続した後、合せ金型２を閉状態とする
。

【００２１】次いで、パリソン内に吹込管１２の冷媒ガ
ス吹出口１５より冷媒ガスを噴出し、図２（Ｂ）に示す
ように、パリソンを膨張させて中空成形体とし、中空成
形体内の圧力が所定圧力となったとき、吹込管１２の冷
媒ガス吹出口１５より冷媒ガスを噴出するとともに排出
管１３の冷媒ガス吸込口１７から冷媒ガスを排出させて
、中空成形体内の圧力を一定に保持する。

【００２２】そして、冷媒ガスを中空成形体内に噴出す
ると同時に、図１に示すように、エアーシリンダー４を
駆動することにより吹込管１２を中空成形体内で上下動
させる。

【００２３】中空成形体が冷却、固化し、取出温度まで
低下したならば、中空成形体内の圧力を大気圧に一致さ
せた後、合せ金型２を開状態とし、成形品を取出す。

【００２４】このように吹込管１２を中空成形体内で上
下動させることにより、吹込管１２の吹出口１５より噴
出される冷媒ガスは中空成形体内部で均一に周回し、中
空成形体内表面を均一に冷却するから、成形品取出後、
成形品に部分的な収縮、膨張は起生せず、後歪は生じな
い。また、冷却も促進され、中空成形体の冷却時間もよ
り短縮化される。

【００２５】なお、ブロー成形装置１は、合せ金型から
のみ中空成形体を冷却する場合、合せ金型及び中空成形
体内部から中空成形体を冷却する場合、いずれの場合を
も選択作動し得るようになっている。

【００２６】以下、具体的実施例について表１を参照し
て説明する。

【００２７】

【表１】

【００２８】（実施例１）図１に示すブロー成形装置１
を使用し、下記の成形条件により１リッター丸瓶を成形
した。成形条件 冷却は、金型からと、中空成形体内部に液化窒素ガスを
噴出し、排出することにより行ない、瓶口部より５０ｍ
ｍの高さで噴出を開始し、１５秒後に１６０ｍｍの高さ
となるよう吹込管１２を上動させた。なお、中空成形体
内の圧力は５ｋｇ／ｃｍ２　に保持した。１日室温に放
置後、１００℃のオーブンで１時間アニール後について
、成形品の寸法、内容積を測定した。アニールするのは
残留応力の影響を見るためである。アニール後の瓶の変
形は認められず、瓶の上下方向の直径変化もごく小さく
、品質は良好であり、冷却時間もより短時間となし得た
。

【００２９】（比較例１）図１に示すブロー成形装置１
を使用し、（実施例１）と同様の成形条件により１リッ
ター丸瓶を成形した。冷却は、金型からのみ行なった。 （実施例１）と同様の測定条件、時期について成形品の
寸法、内容積を測定した。アニール後の瓶の上下方向の
直径変化もごく小さく、品質は良好であったが、冷却時
間は長時間を必要とした。

【００３０】（比較例２）図１に示すブロー成形装置１
を使用し、（実施例１）と同様の成形条件により１リッ
ター丸瓶を成形した。冷却は、金型からと、中空成形体
内部に液化窒素ガスを噴出し、排出することにより行な
い、吹込管１２は上動させず、瓶口部より５０ｍｍの高
さに固定した。（実施例１）と同様の測定条件、時期に
ついて成形品の寸法、内容積を測定した。冷却時間は短
時間であったが、アニール後の瓶の変形が認められ、瓶
の上下方向の直径変化もかなり大きく、品質は不良であ
った。

【００３１】

【発明の効果】本発明のブロー成形方法によれば、吹込
管を中空成形体内部で上下動させことによって冷媒ガス
は中空成形体内部で均一に周回し、中空成形体内表面の
冷却は均一となり、成形品に後歪は生じない。

【００３２】しかも、吹込管を上下動することにより中
空成形体の冷却が促進され、冷却時間もより一層短縮化
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスチック製品のブロー成形方法及
びブロー成形装置の説明図である。

【図２】ブロー成形方法の説明図であり、図２（Ａ）は
合せ金型を開状態としたときの要部断面図、図２（Ｂ）
は合せ金型を閉状態としたときの要部断面図である。

【符号の説明】 １　　ブロー成形装置 ２　　合せ金型 ３　　冷媒ガス吹込兼排出ノズル ４　　エアーシリンダー ５　　冷媒ガス供給系 ６　　冷媒ガス排出系 ７　　金型 ８　　金型 ９　　流通路 １２　　吹込管 １３　　排出管 １５　　冷媒ガス吹出口 １７　　冷媒ガス吸込口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型内部に冷却液を流通させて中空成形体
   の外部から冷却するもに、中空成形体内部に冷媒ガスを
   導入しつつ同時に排出して中空成形体の内部からも冷却
   するブロー成形方法において、冷媒ガスを導入する吹込
   管を中空成形体内部で上下動させることを特徴とするプ
   ラスチック製品のブロー成形方法。
2. 【請求項２】左右金型内部に冷却液の流通路を形成した
   合せ金型と、上端部に冷媒ガス吹出口を形成し、上下方
   向移動可能とした吹込管の外側に、上端部に冷媒ガス吸
   込口を形成し、固定とした排出管を取付けた冷媒ガス吹
   込兼排出ノズルと、前記吹込管を上下動させるエアーシ
   リンダーと、前記吹込管に冷媒ガスを供給する冷媒ガス
   供給系と、前記排出管より冷媒ガスを排出する冷媒ガス
   排出系と、よりなるプラスチック製品のブロー成形装置
   。