CN111483131B - 一种塑料瓶加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料瓶加工模具，涉及塑料瓶加工技术领域。本发明包括底座，底座左侧壁顶部固定连接有控制器，底座顶部固定连接有升降装置，底座前侧壁固定连接有冷却装置，冷却装置远离底座侧壁转动连接有模具机构，冷却装置底面与底座固定连接，冷却装置底部转动连接有弹出装置，升降装置包括固定板，本发明过温度传感器实时检测塑料瓶口的温度，可以保障塑料瓶开模后进行充分的冷却，避免塑料瓶过热烫伤车间人员，可以提高塑料瓶生产的安全性，同时也避免塑料瓶过软形变而报废，提高了产品合格率，通过设置弹出装置，一方面便于温度检测，另一方面可以实现塑料瓶与模具的分离，方便车间人员取拿。

Description

一种塑料瓶加工模具

技术领域

本发明涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种塑料瓶加工模具。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

现有的塑料模具在开模后需要塑料冷却定型才能手动将塑料瓶取出。若塑料瓶未完全冷却，取塑料瓶会导致瓶体变形报废，或者塑料的高温烫伤车间工人，并且加工模具在开模后塑料瓶未与模具本身分离，不易从中取出，影响车间的生产效率，为此，研发一种带有温度检测且自动弹出的塑料瓶加工模具是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料瓶加工模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料瓶加工模具，包括底座，所述底座左侧壁顶部固定连接有控制器，所述底座顶部固定连接有升降装置，所述底座前侧壁固定连接有冷却装置，所述冷却装置远离底座侧壁转动连接有模具机构，所述冷却装置底面与底座固定连接，所述冷却装置底部转动连接有弹出装置；

所述升降装置包括固定板，所述固定板一侧通过两个螺丝固定于底座顶部，所述固定板底部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆底端固定连接有升降板，所述底座前侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨水平截面为T字形结构，所述升降板一侧与滑轨滑动连接；

所述冷却装置内部设置有雾化喷头，所述模具机构包括左半模和右半模，所述左半模和右半模内部均开设有三个冷却孔。

进一步地，所述底座内部开设有水箱，所述水箱底部分别连通有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均位于底座内部，所述控制器输出端通过电线分别与第一水泵和第二水泵输入端电性连接，所述第一水泵出水口一端通过软管与冷却孔连通，所述底座前侧壁底部连通有第二连接口，六个所述冷却孔出水口与第二连接口连通，所述第二水泵出水口与雾化喷头连通。

进一步地，所述底座内部开设有回流管，所述回流管一端与水箱连通，所述回流管另一端与第二连接口连通，所述水箱顶部一侧设置有进水口，所述回流管靠近第二连接口一侧为“︹”字形结构，所述回流管另一侧周侧面缠绕包裹有换热管。

进一步地，所述冷却装置包括立柱，所述立柱固定于底座前侧壁，所述立柱顶部固定连接有固定块，所述固定块顶面两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴周侧面与模具机构转动连接，所述立柱前侧壁顶部与底部均固定连接有连接块，两个所述连接块相对侧壁之间固定连接有连接杆，所述立柱前侧壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器输出端通过电线与控制器输入端电性连接，所述连接杆周侧面与模具机构转动连接，位于所述立柱底部的连接块前侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座顶面开设有容纳槽，所述容纳槽远离连接块一侧与弹出装置转动连接，位于所述立柱顶部的连接块内部与雾化喷头固定连接。

进一步地，所述左半模和右半模一侧均固定连接有两个连接件，所述左半模和右半模一侧均通过两个连接件与冷却装置转动连接，所述左半模和右半模顶面均固定连接有移动轴，所述移动轴周侧面转动连接有第二电推杆，所述移动轴通过第二电推杆与冷却装置转动连接，所述控制器输出端通过电线分别与两个第二电推杆输入端电性连接。

进一步地，所述左半模和右半模远离冷却装置侧壁均固定连接有限位块，所述限位块内表面与升降装置滑动连接，所述左半模和右半模内部均开设有模型腔，两个所述模型腔上下贯通，六个所述冷却孔呈环形均匀围绕在两个模型腔周侧。

进一步地，所述弹出装置包括模具底盘，所述模具底盘一侧固定连接有连接耳，所述模具底盘底部通过连接耳与冷却装置转动连接，所述模具底盘底部通过转轴转动连接有第三电推杆，所述第三电推杆一端与冷却装置转动连接，所述控制器输出端通过电线与第三电推杆输入端电性连接。

进一步地，所述模具底盘顶面固定远离第三电推杆一侧固定连接有支架，所述支架两侧均固定连接有八个防护杆，所述支架与防护杆均位于模具机构内部，所述模具底盘材质为金属铝。

进一步地，所述升降板远离第一电推杆一侧贯穿固定有吹塑头，所述升降板远离第一电推杆一侧底面固定连接有限位杆，所述固定板呈水平设置，所述第一电推杆呈竖直设置，所述控制器输出端通过电线与第一电推杆输入端电性连接。

一种塑料瓶加工模具使用方法，包括以下步骤：

S1吹塑，控制器控制两个第二电推杆伸长，第二电推杆推动移动轴旋转，两个移动轴分别左半模和右半模相互靠近，控制器控制第一电推杆伸长，第一电推杆带动升降板下降，升降板分别带动吹塑头和限位杆下降，吹塑头插入左半模和右半模之间，限位杆插入限位块内部，完成模具机构的闭合固定，吹塑机通过限位杆向模具机构内部吹入高压气体，塑料与模型腔内壁贴合，完成吹塑步骤；

S2换热与冷却，控制器控制第一水泵启动，第一水泵将水箱中的水抽入第一连接口中，水通过软管进入左半模和右半模中的冷却孔，与模型腔内壁进行换热，加速塑料的冷却，换热后的水通过第二连接口流入回流管中，换热管内部流动换热冷却用的冷媒，换热管与现有制冷设备连通，冷媒与回流管中的水进行热换，降温后的水再回流进入水箱中循环，水箱内部水量不足时，可通过水箱顶部进水口添水；

S3开模，控制器控制第一电推杆收缩，第一电推杆带动升降板、吹塑头和限位杆上升，限位杆与限位块分离，吹塑头从模具机构中抽出，控制器控制两个第二电推杆收缩，第二电推杆通过移动轴带动左半模和右半模转动，两个模型腔与塑料瓶分离，塑料瓶位于模具底盘上方，控制器控制第三电推杆伸长，第三电推杆推动模具底盘旋转，模具底盘分别带动支架和防护杆旋转，塑料瓶跟随模具底盘倾斜，控制器控制温度传感器采集塑料瓶瓶口温度，温度信息传输至控制器内部，控制器控制第二水泵启动，第二水泵将水箱内部的水抽入雾化喷头中，雾化喷头将水雾化喷出，喷出的水雾对塑料瓶瓶口进行降温，温度传感器采集塑料瓶瓶口温度，当瓶口温度低于预设阈值时，控制器控制第二水泵停止，车间人员将塑料瓶取出。

本发明具有以下有益效果：

1、该塑料瓶加工模具，通过温度传感器实时检测塑料瓶口的温度，可以保障塑料瓶开模后进行充分的冷却，避免塑料瓶过热烫伤车间人员，同时也避免塑料瓶过软形变而报废，与现有技术相比，可以提高塑料瓶生产的安全性和产品合格率。

2、该塑料瓶加工模具，通过设置弹出装置，一方面便于温度检测，另一方面可以实现塑料瓶与模具的分离，方便车间人员取拿，与现有技术相比，可以提高塑料瓶生产的速度，有利于提高车间产能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种塑料瓶加工模具的结构示意图；

图2为升降装置上升时的结构示意图；

图3为模具机构打开时的结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为图4中B-B处的结构示意图；

图6为模具机构的结构示意图；

图7为左半模的半剖面结构示意图；

图8为冷却装置的结构示意图；

图9为弹出装置的结构示意图；

图10为图3中A处的局部放大图；

图11为本发明的电路连接框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-底座，2-控制器，3-升降装置，4-冷却装置，5-模具机构，6-弹出装置，11-滑轨，12-水箱，13-第一水泵，14-第一连接口，15-第二连接口，16-回流管，17-第二水泵，18-换热管，31-固定板，32-第一电推杆，33-升降板，34-吹塑头，35-限位杆，41-立柱，42-固定块，43-固定轴，44-连接块，45-连接杆，46-支撑座，47-温度传感器，48-容纳槽，49-雾化喷头，51-左半模，52-右半模，53-第二电推杆，54-移动轴，55-模型腔，56-冷却孔，57-连接件，58-限位块，61-第三电推杆，62-模具底盘，63-连接耳，64-支架，65-防护杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种塑料瓶加工模具，包括底座1，底座1左侧壁顶部固定连接有FX3U-64MR/ES-A型号控制器2，底座1顶部固定连接有升降装置3，底座1前侧壁固定连接有冷却装置4，冷却装置4远离底座1侧壁转动连接有模具机构5，冷却装置4底面与底座1固定连接，冷却装置4底部转动连接有弹出装置6；控制器2用于整个模具的电路控制；

升降装置3包括固定板31，固定板31一侧通过两个螺丝固定于底座1顶部，固定板31底部固定连接有SY-A01A型号第一电推杆32，第一电推杆32底端固定连接有升降板33，底座1前侧壁固定连接有滑轨11，滑轨11水平截面为T字形结构，升降板33一侧与滑轨11滑动连接，滑轨11可以保障升降板33能够稳定升降；

冷却装置4内部设置有雾化喷头49，雾化喷头49可以对塑料瓶口进行二次冷却，方便车间工人取拿，模具机构5包括左半模51和右半模52，左半模51和右半模52内部均开设有三个冷却孔56，冷却孔56可以与模型腔55进行充分的热交换，加速塑料瓶冷却成型。

其中，底座1内部开设有水箱12，水箱12底部分别连通有JTP6000型号第一水泵13和JTP2000型号第二水泵17，第一水泵13和第二水泵17均位于底座1内部，控制器2输出端通过电线分别与第一水泵13和第二水泵17输入端电性连接，第一水泵13出水口一端通过软管与冷却孔56连通，底座1前侧壁底部连通有第二连接口15，六个冷却孔56出水口与第二连接口15连通，第二水泵17出水口与雾化喷头49连通。

其中，底座1内部开设有回流管16，回流管16一端与水箱12连通，回流管16另一端与第二连接口15连通，水箱12顶部一侧设置有进水口，回流管16靠近第二连接口15一侧为“︹”字形结构，回流管16内部水流动时会与支撑座46接触，从而实现模具底盘62与回流管16的热交换，降低塑料瓶底部的温度，回流管16另一侧周侧面缠绕包裹有换热管18，换热管18通过现有的制冷设备输送冷媒，方便与回流管16内部的水进行热交换。

其中，冷却装置4包括立柱41，立柱41固定于底座1前侧壁，立柱41顶部固定连接有固定块42，固定块42顶面两侧均固定连接有固定轴43，固定轴43周侧面与模具机构5转动连接，立柱41前侧壁顶部与底部均固定连接有连接块44，两个连接块44相对侧壁之间固定连接有连接杆45，立柱41前侧壁固定连接有ELAL101型号温度传感器47，温度传感器47输出端通过电线与控制器2输入端电性连接，连接杆45周侧面与模具机构5转动连接，位于立柱41底部的连接块44前侧壁固定连接有支撑座46，支撑座46顶面开设有容纳槽48，容纳槽48远离连接块44一侧与弹出装置6转动连接，位于立柱41顶部的连接块44内部与雾化喷头49固定连接。

其中，左半模51和右半模52一侧均固定连接有两个连接件57，左半模51和右半模52一侧均通过两个连接件57与冷却装置4转动连接，左半模51和右半模52顶面均固定连接有移动轴54，移动轴54周侧面转动连接有ANT-16型号第二电推杆53，移动轴54通过第二电推杆53与冷却装置4转动连接，控制器2输出端通过电线分别与两个第二电推杆53输入端电性连接；左半模51和右半模52远离冷却装置4侧壁均固定连接有限位块58，限位块58内表面与升降装置3滑动连接，左半模51和右半模52内部均开设有模型腔55，两个模型腔55上下贯通，六个冷却孔56呈环形均匀围绕在两个模型腔55周侧。

其中，弹出装置6包括模具底盘62，模具底盘62一侧固定连接有连接耳63，模具底盘62底部通过连接耳63与冷却装置4转动连接，模具底盘62底部通过转轴转动连接有ANT-16型号第三电推杆61，第三电推杆61一端与冷却装置4转动连接，控制器2输出端通过电线与第三电推杆61输入端电性连接；模具底盘62顶面固定远离第三电推杆61一侧固定连接有支架64，支架64两侧均固定连接有八个防护杆65，支架64与防护杆65均位于模具机构5内部，模具底盘62材质为金属铝。

其中，升降板33远离第一电推杆32一侧贯穿固定有吹塑头34，升降板33远离第一电推杆32一侧底面固定连接有限位杆35，固定板31呈水平设置，第一电推杆32呈竖直设置，控制器2输出端通过电线与第一电推杆32输入端电性连接。

一种塑料瓶加工模具使用方法，包括以下步骤：

S1吹塑，控制器2控制两个第二电推杆53伸长，第二电推杆53推动移动轴54旋转，两个移动轴54分别左半模51和右半模52相互靠近，控制器2控制第一电推杆32伸长，第一电推杆32带动升降板33下降，升降板33分别带动吹塑头34和限位杆35下降，吹塑头34插入左半模51和右半模52之间，限位杆35插入限位块58内部，完成模具机构5的闭合固定，吹塑机通过限位杆35向模具机构5内部吹入高压气体，塑料与模型腔55内壁贴合，完成吹塑步骤；

S2换热与冷却，控制器2控制第一水泵13启动，第一水泵13将水箱12中的水抽入第一连接口14中，水通过软管进入左半模51和右半模52中的冷却孔56，与模型腔55内壁进行换热，加速塑料的冷却，换热后的水通过第二连接口15流入回流管16中，换热管18内部流动换热冷却用的冷媒，换热管18与现有制冷设备连通，冷媒与回流管16中的水进行热换，降温后的水再回流进入水箱12中循环，水箱12内部水量不足时，可通过水箱12顶部进水口添水；

S3开模，控制器2控制第一电推杆32收缩，第一电推杆32带动升降板33、吹塑头34和限位杆35上升，限位杆35与限位块58分离，吹塑头34从模具机构5中抽出，控制器2控制两个第二电推杆53收缩，第二电推杆53通过移动轴54带动左半模51和右半模52转动，两个模型腔55与塑料瓶分离，塑料瓶位于模具底盘62上方，控制器2控制第三电推杆61伸长，第三电推杆61推动模具底盘62旋转，模具底盘62分别带动支架64和防护杆65旋转，塑料瓶跟随模具底盘62倾斜，控制器2控制温度传感器47采集塑料瓶瓶口温度，温度信息传输至控制器2内部，控制器2控制第二水泵17启动，第二水泵17将水箱12内部的水抽入雾化喷头49中，雾化喷头49将水雾化喷出，喷出的水雾对塑料瓶瓶口进行降温，温度传感器47采集塑料瓶瓶口温度，当瓶口温度低于预设阈值时，控制器2控制第二水泵17停止，车间人员将塑料瓶取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料瓶加工模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）左侧壁顶部固定连接有控制器（2），所述底座（1）顶部固定连接有升降装置（3），所述底座（1）前侧壁固定连接有冷却装置（4），所述冷却装置（4）远离底座（1）侧壁转动连接有模具机构（5），所述冷却装置（4）底面与底座（1）固定连接，所述冷却装置（4）底部转动连接有弹出装置（6）；

所述升降装置（3）包括固定板（31），所述固定板（31）一侧通过两个螺丝固定于底座（1）顶部，所述固定板（31）底部固定连接有第一电推杆（32），所述第一电推杆（32）底端固定连接有升降板（33），所述底座（1）前侧壁固定连接有滑轨（11），所述滑轨（11）水平截面为T字形结构，所述升降板（33）一侧与滑轨（11）滑动连接；

所述冷却装置（4）内部设置有雾化喷头（49），所述模具机构（5）包括左半模（51）和右半模（52），所述左半模（51）和右半模（52）内部均开设有三个冷却孔（56）；

所述弹出装置（6）包括模具底盘（62），所述模具底盘（62）一侧固定连接有连接耳（63），所述模具底盘（62）底部通过连接耳（63）与冷却装置（4）转动连接，所述模具底盘（62）底部通过转轴转动连接有第三电推杆（61），所述第三电推杆（61）一端与冷却装置（4）转动连接，所述控制器（2）输出端通过电线与第三电推杆（61）输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于，所述底座（1）内部开设有水箱（12），所述水箱（12）底部分别连通有第一水泵（13）和第二水泵（17），所述第一水泵（13）和第二水泵（17）均位于底座（1）内部，所述控制器（2）输出端通过电线分别与第一水泵（13）和第二水泵（17）输入端电性连接，所述第一水泵（13）出水口一端通过软管与冷却孔（56）连通，所述底座（1）前侧壁底部连通有第二连接口（15），六个所述冷却孔（56）出水口与第二连接口（15）连通，所述第二水泵（17）出水口与雾化喷头（49）连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于，所述底座（1）内部开设有回流管（16），所述回流管（16）一端与水箱（12）连通，所述回流管（16）另一端与第二连接口（15）连通，所述水箱（12）顶部一侧设置有进水口，所述回流管（16）靠近第二连接口（15）一侧为“︹”字形结构，所述回流管（16）另一侧周侧面缠绕包裹有换热管（18）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于，所述冷却装置（4）包括立柱（41），所述立柱（41）固定于底座（1）前侧壁，所述立柱（41）顶部固定连接有固定块（42），所述固定块（42）顶面两侧均固定连接有固定轴（43），所述固定轴（43）周侧面与模具机构（5）转动连接，所述立柱（41）前侧壁顶部与底部均固定连接有连接块（44），两个所述连接块（44）相对侧壁之间固定连接有连接杆（45），所述立柱（41）前侧壁固定连接有温度传感器（47），所述温度传感器（47）输出端通过电线与控制器（2）输入端电性连接，所述连接杆（45）周侧面与模具机构（5）转动连接，位于所述立柱（41）底部的连接块（44）前侧壁固定连接有支撑座（46），所述支撑座（46）顶面开设有容纳槽（48），所述容纳槽（48）远离连接块（44）一侧与弹出装置（6）转动连接，位于所述立柱（41）顶部的连接块（44）内部与雾化喷头（49）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于，所述左半模（51）和右半模（52）一侧均固定连接有两个连接件（57），所述左半模（51）和右半模（52）一侧均通过两个连接件（57）与冷却装置（4）转动连接，所述左半模（51）和右半模（52）顶面均固定连接有移动轴（54），所述移动轴（54）周侧面转动连接有第二电推杆（53），所述移动轴（54）通过第二电推杆（53）与冷却装置（4）转动连接，所述控制器（2）输出端通过电线分别与两个第二电推杆（53）输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于，所述左半模（51）和右半模（52）远离冷却装置（4）侧壁均固定连接有限位块（58），所述限位块（58）内表面与升降装置（3）滑动连接，所述左半模（51）和右半模（52）内部均开设有模型腔（55），两个所述模型腔（55）上下贯通，六个所述冷却孔（56）呈环形均匀围绕在两个模型腔（55）周侧。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于，所述模具底盘（62）顶面固定远离第三电推杆（61）一侧固定连接有支架（64），所述支架（64）两侧均固定连接有八个防护杆（65），所述支架（64）与防护杆（65）均位于模具机构（5）内部，所述模具底盘（62）材质为金属铝。

8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于，所述升降板（33）远离第一电推杆（32）一侧贯穿固定有吹塑头（34），所述升降板（33）远离第一电推杆（32）一侧底面固定连接有限位杆（35），所述固定板（31）呈水平设置，所述第一电推杆（32）呈竖直设置，所述控制器（2）输出端通过电线与第一电推杆（32）输入端电性连接。

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