CN110936585A - 一种高效的智能卧式吹塑机合模系统 - Google Patents

一种高效的智能卧式吹塑机合模系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，涉及吹塑机领域,包括：注料模块，用于将原料添加到挤出容器中；挤压出料模块，用于将原料挤出；原料切断模块：用于将出料的原料进行切断；模具移动接料模块：用于工位上的模具移动，并且将原料接入模具内部；吹塑模块，用于对位于模腔内部的模具原料进行吹塑鼓风。本发明通过设置的模具移动接料模块、推动机构、合模机构、液压机构、防粘黏机构、上下移动机构、旋转机构和防粘油墨机构，实现在合模之前可以先利用防粘黏机构将模腔的内部涂抹防粘油墨，使得模腔的内部和即将进入的原料之间不会发生粘连，从而避免发生原料粘模导致机器停止运行，从而避免产品延长制作时长的问题。

Description

一种高效的智能卧式吹塑机合模系统
技术领域
本发明涉及吹塑机领域，具体为一种高效的智能卧式吹塑机合模系统。
背景技术
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
现有的吹塑机的合模系统中由于没有进行防粘连处理，所以导致一些吹塑产品在模具内部发生粘连情况，如果发生粘连则需要停止机器运行，将粘连的原料从模具内部取出后才继续进行运作，整个过程耗时较长，造成产品生产效率降低，且现有的吹塑机在合模脱模后对产品的打磨并不细致，产品的周边有毛刺存在，可以需要人工进行二次打磨。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的吹塑机的合模系统中由于没有进行防粘连处理、且现有的吹塑机在合模脱模后对产品的打磨并不细致，产品的周边有毛刺存在，可以需要人工进行二次打磨的问题，提供一种高效的智能卧式吹塑机合模系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，包括：
注料模块，用于将原料添加到挤出容器中；
挤压出料模块，用于将原料挤出；
原料切断模块：用于将出料的原料进行切断；
模具移动接料模块：用于工位上的模具移动，并且将原料接入模具内部；
吹塑模块，用于对位于模腔内部的模具原料进行吹塑鼓风；
产品脱模模块，用于将吹塑完毕的模具推出模腔内部，将其推入到打磨生产线中；
产品打磨模块，用于将产品模具进行打磨。
优选地，所述挤压出料模块包括有螺杆上料机和环形出料管，且环形出料管的内部设置有空腔，所述空腔的横截面为圆环形结构。
优选地，所述原料切断模块包括有原料切断机构，且原料切断机构包括有电动推杆和电动剪。
优选地，所述模具移动接料模块包括有推动机构和合模机构，且合模机构包括有液压机构和防粘黏机构，所述防粘黏机构包括有上下移动机构、旋转机构和防粘油墨机构。
优选地，所述推动机构的内部包括有气压缸和连接组件，且气压缸的输出端通过连接组件与合模机构可拆卸连接，所述合模机构包括有前模、后模和模腔，所述液压机构包括有液压缸，且液压缸的输出端与前模活动连接。
优选地，所述上下移动机构包括有气缸和连接组件，所述旋转机构包括有电机、联轴器，所述防粘油墨机构包括有与模腔结构相同的模具，且模具的外侧设置有吸油材质，所述电机贯穿模具并延伸至其内部，所述气缸的输出端通过连接组件与电机可拆卸连接，所述模具与模腔转动连接。
优选地，所述吹塑模块包括有鼓风机构和调温机构，且鼓风机构与调温机构电性连接，所述调温机构包括有温度传感器，产品脱模模块包括有推动机构，且推动机构为电动推杆。
优选地，所述产品打磨模块包括有裁剪机构和精细打磨机构，且精细打磨机构包括有夹持机构、旋转机构和打磨机构，所述夹持机构为启动夹爪，所述旋转机构为旋转电机，所述打磨机构为打磨机。
优选地，所述包括以下步骤：
步骤一：先将熔融状态下的模具原料加入到挤出容器的内部，然后启动螺杆上料机的电机，使得电机带动螺杆进行转动从而将熔融状态下的原料挤出至环形出料管的内部，从环形出料管内部下落的吹塑原料形状为中空的圆柱体结构，然后原料切断模块内部的切断机构就会将原料剪断，此时模具移动接料模块中的推动机构就会推动模块移动，使得下落的原料进入模具内部；
步骤二：原料在进入两组模具之间的模腔内部之前，模具还没被推动机构推动接料的时候，前模和后模之间的模腔会被防粘黏机构进行防粘黏处理，具体工作过程就是，上下移动机构会带动旋转机构和防粘油墨机构进入模腔的内部，然后旋转机构进行转动，使得防粘油墨机构外侧的防粘油墨涂满模腔内部，然后上下移动机构再带动其上升，模腔经过防粘处理后被推动机构推动移动接料；
步骤三：原料下落到模具内部后，推动机构推动模具移动回原来的位置，然后液压机构推动前模移动，使得两组模具靠近合模，然后吹塑机构中的调温机构会根据模腔内部的温度对鼓风机构的温度做调整，使得鼓风机构选择合适的温度将原料吹鼓，原料紧贴模腔内壁，吹塑完毕后合模机构中的液压机构使得两组模具分离，产品脱模模块中的推动机构将成型的模具推出；
步骤四：被推出的模具再进行产品打磨，先使得裁剪机构将产品外侧多余的部分裁剪，然后使用精细打磨机构中的夹持机构将其夹持，旋转机构带动夹持机构将模具进行旋转，使得打磨机构可以全方位为产品进行打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的模具移动接料模块、推动机构、合模机构、液压机构、防粘黏机构、上下移动机构、旋转机构和防粘油墨机构，实现在合模之前可以先利用防粘黏机构将模腔的内部涂抹防粘油墨，使得模腔的内部和即将进入的原料之间不会发生粘连，从而避免发生原料粘模导致机器停止运行，从而避免产品延长制作时长的问题；
2、本发明还通过设置的产品打磨模块、裁剪机构、精细打磨机构、夹持机构、旋转机构和打磨机构，实现了产品打磨环节先进行裁剪在进行精细打磨，使得打磨效果更好，夹持机构可以将产品进行夹持然后由旋转机构带动旋转，打磨机构对其进行精细打磨，从而避免产品周边具有毛刺，还需人工进行二次打磨。
附图说明
图1为本发明的系统流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，包括：
注料模块，用于将原料添加到挤出容器中；
挤压出料模块，用于将原料挤出；
原料切断模块：用于将出料的原料进行切断；
模具移动接料模块：用于工位上的模具移动，并且将原料接入模具内部；
吹塑模块，用于对位于模腔内部的模具原料进行吹塑鼓风；
产品脱模模块，用于将吹塑完毕的模具推出模腔内部，将其推入到打磨生产线中；
产品打磨模块，用于将产品模具进行打磨。
本发明通过设置的模具移动接料模块、推动机构、合模机构、液压机构、防粘黏机构、上下移动机构、旋转机构和防粘油墨机构，实现在合模之前可以先利用防粘黏机构将模腔的内部涂抹防粘油墨，使得模腔的内部和即将进入的原料之间不会发生粘连，从而避免发生原料粘模导致机器停止运行，从而避免产品延长制作时长的问题。
请着重参阅图1，挤压出料模块包括有螺杆上料机和环形出料管，且环形出料管的内部设置有空腔，空腔的横截面为圆环形结构，环形出料管内部圆环形空腔可以使得挤出的原料为中空的圆柱体结构，方便后期吹塑。
请着重参阅图1，原料切断模块包括有原料切断机构，且原料切断机构包括有电动推杆和电动剪，原料切断机构的工作方式为，电动推杆退动电动剪移动，然后电动剪将原料剪断。
请着重参阅图1，模具移动接料模块包括有推动机构和合模机构，且合模机构包括有液压机构和防粘黏机构，防粘黏机构包括有上下移动机构、旋转机构和防粘油墨机构，防粘黏机构中采用的防粘油墨可以避免原料和模具内部进行粘连，从而避免模具运行过程中发生暂停情况。
请着重参阅图1，推动机构的内部包括有气压缸和连接组件，且气压缸的输出端通过连接组件与合模机构可拆卸连接，合模机构包括有前模、后模和模腔，液压机构包括有液压缸，且液压缸的输出端与前模活动连接，液压缸的输入端连接有储油箱和循环油路，从而使得液压缸可以正常运行。
请着重参阅图1，上下移动机构包括有气缸和连接组件，旋转机构包括有电机、联轴器，防粘油墨机构包括有与模腔结构相同的模具，且模具的外侧设置有吸油材质，电机贯穿模具并延伸至其内部，气缸的输出端通过连接组件与电机可拆卸连接，模具与模腔转动连接，可以将海绵等吸油材质放置在防粘黏油墨中进行浸泡，然后再将浸泡后的海绵设置在模具外侧。
请着重参阅图1，吹塑模块包括有鼓风机构和调温机构，且鼓风机构与调温机构电性连接，调温机构包括有温度传感器，产品脱模模块包括有推动机构，且推动机构为电动推杆，调温机构控制鼓风机的温度可以加快模具成型干燥。
请着重参阅图1，产品打磨模块包括有裁剪机构和精细打磨机构，且精细打磨机构包括有夹持机构、旋转机构和打磨机构，夹持机构为启动夹爪，旋转机构为旋转电机，打磨机构为打磨机，通过设置的产品打磨模块、裁剪机构、精细打磨机构、夹持机构、旋转机构和打磨机构，实现了产品打磨环节先进行裁剪在进行精细打磨，使得打磨效果更好，夹持机构可以将产品进行夹持然后由旋转机构带动旋转，打磨机构对其进行精细打磨，从而避免产品周边具有毛刺，还需人工进行二次打磨。
请着重参阅图1，包括以下步骤：
步骤一：先将熔融状态下的模具原料加入到挤出容器的内部，然后启动螺杆上料机的电机，使得电机带动螺杆进行转动从而将熔融状态下的原料挤出至环形出料管的内部，从环形出料管内部下落的吹塑原料形状为中空的圆柱体结构，然后原料切断模块内部的切断机构就会将原料剪断，此时模具移动接料模块中的推动机构就会推动模块移动，使得下落的原料进入模具内部；
步骤二：原料在进入两组模具之间的模腔内部之前，模具还没被推动机构推动接料的时候，前模和后模之间的模腔会被防粘黏机构进行防粘黏处理，具体工作过程就是，上下移动机构会带动旋转机构和防粘油墨机构进入模腔的内部，然后旋转机构进行转动，使得防粘油墨机构外侧的防粘油墨涂满模腔内部，然后上下移动机构再带动其上升，模腔经过防粘处理后被推动机构推动移动接料；
步骤三：原料下落到模具内部后，推动机构推动模具移动回原来的位置，然后液压机构推动前模移动，使得两组模具靠近合模，然后吹塑机构中的调温机构会根据模腔内部的温度对鼓风机构的温度做调整，使得鼓风机构选择合适的温度将原料吹鼓，原料紧贴模腔内壁，吹塑完毕后合模机构中的液压机构使得两组模具分离，产品脱模模块中的推动机构将成型的模具推出；
步骤四：被推出的模具再进行产品打磨，先使得裁剪机构将产品外侧多余的部分裁剪，然后使用精细打磨机构中的夹持机构将其夹持，旋转机构带动夹持机构将模具进行旋转，使得打磨机构可以全方位为产品进行打磨，通过设置的防粘连的合模系统和精细打磨，可以使得智能吹塑机使用更加方便，使用效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，其特征在于，包括：
注料模块，用于将原料添加到挤出容器中；
挤压出料模块，用于将原料挤出；
原料切断模块：用于将出料的原料进行切断；
模具移动接料模块：用于工位上的模具移动，并且将原料接入模具内部；
吹塑模块，用于对位于模腔内部的模具原料进行吹塑鼓风；
产品脱模模块，用于将吹塑完毕的模具推出模腔内部，将其推入到打磨生产线中；
产品打磨模块，用于将产品模具进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，其特征在于：所述挤压出料模块包括有螺杆上料机和环形出料管，且环形出料管的内部设置有空腔，所述空腔的横截面为圆环形结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，其特征在于：所述原料切断模块包括有原料切断机构，且原料切断机构包括有电动推杆和电动剪。
4.根据权利要求1所述的一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，其特征在于：所述模具移动接料模块包括有推动机构和合模机构，且合模机构包括有液压机构和防粘黏机构，所述防粘黏机构包括有上下移动机构、旋转机构和防粘油墨机构。
5.根据权利要求4所述的一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，其特征在于：所述推动机构的内部包括有气压缸和连接组件，且气压缸的输出端通过连接组件与合模机构可拆卸连接，所述合模机构包括有前模、后模和模腔，所述液压机构包括有液压缸，且液压缸的输出端与前模活动连接。
6.根据权利要求4所述的一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，其特征在于：所述上下移动机构包括有气缸和连接组件，所述旋转机构包括有电机、联轴器，所述防粘油墨机构包括有与模腔结构相同的模具，且模具的外侧设置有吸油材质，所述电机贯穿模具并延伸至其内部，所述气缸的输出端通过连接组件与电机可拆卸连接，所述模具与模腔转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，其特征在于：所述吹塑模块包括有鼓风机构和调温机构，且鼓风机构与调温机构电性连接，所述调温机构包括有温度传感器，产品脱模模块包括有推动机构，且推动机构为电动推杆。
8.根据权利要求1所述的一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，其特征在于：所述产品打磨模块包括有裁剪机构和精细打磨机构，且精细打磨机构包括有夹持机构、旋转机构和打磨机构，所述夹持机构为启动夹爪，所述旋转机构为旋转电机，所述打磨机构为打磨机。
9.根据权利要求1所述的一种高效的智能卧式吹塑机合模系统，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先将熔融状态下的模具原料加入到挤出容器的内部，然后启动螺杆上料机的电机，使得电机带动螺杆进行转动从而将熔融状态下的原料挤出至环形出料管的内部，从环形出料管内部下落的吹塑原料形状为中空的圆柱体结构，然后原料切断模块内部的切断机构就会将原料剪断，此时模具移动接料模块中的推动机构就会推动模块移动，使得下落的原料进入模具内部；
步骤二：原料在进入两组模具之间的模腔内部之前，模具还没被推动机构推动接料的时候，前模和后模之间的模腔会被防粘黏机构进行防粘黏处理，具体工作过程就是，上下移动机构会带动旋转机构和防粘油墨机构进入模腔的内部，然后旋转机构进行转动，使得防粘油墨机构外侧的防粘油墨涂满模腔内部，然后上下移动机构再带动其上升，模腔经过防粘处理后被推动机构推动移动接料；
步骤三：原料下落到模具内部后，推动机构推动模具移动回原来的位置，然后液压机构推动前模移动，使得两组模具靠近合模，然后吹塑机构中的调温机构会根据模腔内部的温度对鼓风机构的温度做调整，使得鼓风机构选择合适的温度将原料吹鼓，原料紧贴模腔内壁，吹塑完毕后合模机构中的液压机构使得两组模具分离，产品脱模模块中的推动机构将成型的模具推出；
步骤四：被推出的模具再进行产品打磨，先使得裁剪机构将产品外侧多余的部分裁剪，然后使用精细打磨机构中的夹持机构将其夹持，旋转机构带动夹持机构将模具进行旋转，使得打磨机构可以全方位为产品进行打磨。
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