CN202357434U

CN202357434U - 旋转式多工位全自动塑料挤吹机

Info

Publication number: CN202357434U
Application number: CN2011204167208U
Authority: CN
Inventors: 汪祥建
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2021-10-28

Abstract

旋转式多工位全自动塑料挤吹机，包括机架旁设挤塑系统，机架上安吹瓶系统，挤塑系统的挤塑头伸到机架上方与吹瓶系统模具对应，吹瓶系统包括上、下转动板之间连接体经焊接后安在主轴上由动力带动旋转，上转动板上安4-8组吹瓶模板，每组吹瓶模板包括固定模板和活动模板中安模具，活动模板由开合模机构带动，开合模机构包括安在下转动板上开合模气缸的活塞杆带动连杆组件一头，连杆组件另一头固定在活动模板上，每组吹瓶模板有吹气脱瓶装置，吹气脱瓶装置包括安在上转动板的支架上安吹气气缸，吹气气缸中安吹瓶杆与成型塑料瓶接触，吹气气缸、吹瓶杆和开合模气缸分别由吹气开关控制。

Description

旋转式多工位全自动塑料挤吹机

技术领域

本实用新型涉及生产塑料容器的塑料挤出吹瓶机，特别是涉及旋转式多工位全自动塑料挤吹机，属于塑料机械领域。

背景技术

采用全自动塑料挤吹机将塑料原料制成塑料瓶、塑料桶和塑料壶等中空容器，具有加工工序简单，能耗省等特点，得到广泛的应用。但现有的塑料挤吹机一般为单工位或者双工位，单工位塑料挤吹机生产效率低，常通用于较大容器的加工，而所述双工位是针对着挤塑头下的机架中安装两组模具，当其中一组模具在吹瓶时，另一组模具在进料，两组模具交替进行，左、右往复移动，与单工位挤吹机相比，速度有较小的提高，但由于吹瓶在机器的两侧，加工成型的塑料瓶难以由输送带等收集，同时往复中有间隙，生产效率受到一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种挤出的热融塑料连续向吹瓶模具中送料，加工效率高、速度快，同时模具开、合机构简单，成型的塑料瓶在一个部位出瓶，有利于自动化收集的旋转式多工位全自动塑料挤吹机。

本实用新型旋转式多工位全自动塑料挤吹机的技术方案是：包括机架，机架的一旁设有挤塑系统，机架上安装吹瓶系统，挤塑系统的挤塑头伸到机架的上方与吹瓶系统的模具相对应，其特征在于所述的吹瓶系统包括上转动板和下转动板，上、下转动板之间有连接体经焊接相连后安在主轴上由动力带动旋转，在上转动板的上面安装4-8组的吹瓶模板，每1组吹瓶模板包括固定模板和活动模板，固定模板和活动模板中安装模具，所述的活动模板由开合模机构带动，所述的开合模机构包括安装在下转动板上的开合模气缸，开合模气缸的活塞杆带动连杆组件的一头，连杆组件的另一头固定在活动模板上，每1组吹瓶模板有一只吹气脱瓶装置，所述的吹气脱瓶装置包括安装在上转动板上的支架，支架上安装吹气气缸，吹气气缸中安装吹瓶杆，吹瓶杆与成型塑料瓶相接触，吹气气缸、吹瓶杆和开合模气缸分别由吹气开关所控制，吹气开关安装在下转动板上随着吹瓶模板转动，在机架中固定圆筒形的导轨座，导轨座套在主轴的外面不转动，导轨座外壁有环形的导轨，导轨与吹气开关相接触，相应的吹气开关与导轨相碰，受该吹气开关控制的开合模气缸或者吹气气缸或者吹瓶杆进行工作。

本实用新型公开了一种旋转式多工位全自动塑料挤吹机，工作时，上、下转动板由动力带动绕着主轴旋转，上、下转动板带动吹瓶系统和模具旋转，当模具旋转到挤塑头下方时，挤塑头对其中一组模具进行挤塑，同时上、下转动板继续旋转，此时下转动板下端控制吹气气缸的吹气开关与导轨座上的其中一条导轨相接触，吹气气缸对模具进行吹塑，当模具中的瓶子吹塑成型后，控制吹瓶杆的吹气开关与导轨接触，吹瓶杆向内缩回，然后控制开合模气缸的吹气开关与导轨座上的导轨接触，开合模气缸的活塞杆带动连杆组件向内拉，连杆组件带动活动模板开模，吹塑成型的瓶子从模具中掉落，完成脱瓶；此时模具继续旋转，控制开合模气缸的吹气开关与导轨座上的导轨脱离接触，开合模气缸的活塞杆带动连杆组件向外推出，连杆组件带动活动模板合模，准备进行下一次挤塑。本方案旋转式多工位全自动塑料挤吹机，通过在上转动板上安装4-8组吹瓶模板，挤塑、吹塑、脱瓶连续进行，中间不停顿，加工效率高、速度快，每组吹瓶模的吹瓶、开合模、脱瓶都由一组吹气开关和导轨座上的导轨控制，结构简单，控制方便。

本实用新型旋转式多工位全自动塑料挤吹机，所述连杆组件包括甲连杆和乙连杆，甲连杆中连接开合模气缸的活塞杆，在下转动板上安装连杆座，甲连杆一头与连杆座相固定，另一头连接乙连杆，乙连杆另一头与活动模板相固定。当开合模气缸的活塞杆向内拉时，活塞杆带动甲、乙连杆的连接处向内转动，甲连杆的一头绕着连杆座旋转，乙连杆的一头带动活动模板打开，当开合模气缸的活塞杆向外推时，活塞杆带动甲、乙连杆的连接处向外转动，乙连杆的一头带动活动模板闭合，开合模方便。所述每组吹瓶模板下安装凸块，在机架上安装抬头开关，抬头开关联接挤塑头，凸块与抬头开关相配合。每组模具完成挤塑后，挤塑头中仍有热融塑料在继续往下流动，并和该组模具粘在一起，有了抬头开关，使该组模具在挤塑完成，并通过刀片将继续流动的热融塑料切断后，挤塑头在抬头开关的控制下及时向上抬起，避免热融的塑料再次粘在模具上。

附图说明

图1是本实用新型旋转式多工位全自动塑料挤吹机的结构示意图；

图2是图1的A向示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种旋转式多工位全自动塑料挤吹机，如图1-图2所示，包括机架1，机架的一旁设有挤塑系统2，机架上安装吹瓶系统3，挤塑系统的挤塑头21伸到机架的上方与吹瓶系统的模具相对应，其特征在于所述的吹瓶系统包括上转动板31和下转动板32，上、下转动板31、32之间有连接体经焊接相连后安在主轴上由动力带动旋转，在上转动板31的上面安装4-8组的吹瓶模板，每1组吹瓶模板包括固定模板4和活动模板5，固定模板4和活动模板5中安装模具，所述的活动模板5由开合模机构带动，所述的开合模机构包括安装在下转动板32上的开合模气缸51，开合模气缸51的活塞杆52带动连杆组件53的一头，连杆组件的另一头固定在活动模板5上，每1组吹瓶模板有一只吹气脱瓶装置6，所述的吹气脱瓶装置包括安装在上转动板31上的支架61，支架上安装吹气气缸62，吹气气缸中安装吹瓶杆63，吹瓶杆63与成型塑料瓶相接触，吹气气缸62、吹瓶杆63和开合模气缸51分别由吹气开关7所控制，吹气开关安装在下转动板32上随着吹瓶模板转动，在机架1中固定圆筒形的导轨座11，导轨座套在主轴的外面不转动，导轨座11外壁有环形的导轨12，导轨12与吹气开关7相接触，相应的吹气开关与导轨相碰，受该吹气开关控制的开合模气缸51或者吹气气缸62或者吹瓶杆63进行工作。工作时，上、下转动板31、32由动力带动绕着主轴旋转，上、下转动板带动吹瓶系统3和模具旋转，当模具旋转到挤塑头21下方时，挤塑头对其中一组模具进行挤塑，同时上、下转动板31、32继续旋转，此时下转动板32下端控制吹气气缸62的吹气开关7与导轨座11上的其中一条导轨12相接触，吹气气缸对模具进行吹塑，当模具中的瓶子吹塑成型后，控制吹瓶杆63的吹气开关7与导轨11接触，吹瓶杆63向内缩回，然后控制开合模气缸51的吹气开关7与导轨座11上的导轨12接触，开合模气缸51的活塞杆52带动连杆组件53向内拉，连杆组件带动活动模板5开模，吹塑成型的瓶子从模具中掉落，完成脱瓶；此时模具继续旋转，控制开合模气缸51的吹气开关7与导轨座11上的导轨12脱离接触，开合模气缸51的活塞杆52带动连杆组件53向外推出，连杆组件带动活动模板合模，准备进行下一次挤塑。本方案旋转式多工位全自动塑料挤吹机，通过在上转动板31上安装4-8组吹瓶模板，挤塑、吹塑、脱瓶连续进行，中间不停顿，加工效率高、速度快，每组吹瓶模的吹瓶、开合模、脱瓶都由一组吹气开关和导轨座上的导轨控制，结构简单，控制方便。所述连杆组件53包括甲连杆54和乙连杆55，甲连杆中连接开合模气缸51的活塞杆52，在下转动板32上安装连杆座33，甲连杆54一头与连杆座33相固定，另一头连接乙连杆55，乙连杆另一头与活动模板5相固定。当开合模气缸51的活塞杆52向内拉时，活塞杆带动甲、乙连杆54、55的连接处向内转动，甲连杆的一头绕着连杆座33旋转，乙连杆的一头带动活动模板5打开，当开合模气缸51的活塞杆52向外推时，活塞杆带动甲、乙连杆54、55的连接处向外转动，乙连杆54的一头带动活动模板5闭合，开合模方便。所述每组吹瓶模板下安装凸块41，在机架1上安装抬头开关15，抬头开关联接挤塑头21，凸块41与抬头开关15相配合。每组模具完成挤塑后，挤塑头21中仍有热融塑料在继续往下流动，并和该组模具粘在一起，有了抬头开关15，使该组模具在挤塑完成，并通过刀片将继续流动的热融塑料切断后，挤塑头21在抬头开关15的控制下及时向上抬起，避免热融的塑料再次粘在模具上。

Claims

1. 旋转式多工位全自动塑料挤吹机，包括机架（1），机架的一旁设有挤塑系统（2），机架上安装吹瓶系统（3），挤塑系统的挤塑头（21）伸到机架的上方与吹瓶系统的模具相对应，其特征在于所述的吹瓶系统包括上转动板（31）和下转动板（32），上、下转动板（31、32）之间有连接体经焊接相连后安在主轴上由动力带动旋转，在上转动板（31）的上面安装4—8组的吹瓶模板，每1组吹瓶模板包括固定模板（4）和活动模板（5），固定模板（4）和活动模板（5）中安装模具，所述的活动模板（5）由开合模机构带动，所述的开合模机构包括安装在下转动板（32）上的开合模气缸（51），开合模气缸（51）的活塞杆（52）带动连杆组件（53）的一头，连杆组件的另一头固定在活动模板（5）上，每1组吹瓶模板有一只吹气脱瓶装置（6），所述的吹气脱瓶装置包括安装在上转动板（31）上的支架（61），支架上安装吹气气缸（62），吹气气缸中安装吹瓶杆（63），吹瓶杆（63）与成型塑料瓶相接触，吹气气缸（62）、吹瓶杆（63）和开合模气缸（51）分别由吹气开关（7）所控制，吹气开关安装在下转动板（32）上随着吹瓶模板转动，在机架（1）中固定圆筒形的导轨座（11），导轨座套在主轴的外面不转动，导轨座（11）外壁有环形的导轨（12），导轨（12）与吹气开关（7）相接触，相应的吹气开关与导轨相碰，受该吹气开关控制的开合模气缸（51）或者吹气气缸（62）或者吹瓶杆（63）进行工作。

2.如权利要求1所述的旋转式多工位全自动塑料挤吹机，其特征在于所述连杆组件（53）包括甲连杆（54）和乙连杆（55），甲连杆中连接开合模气缸（51）的活塞杆（52），在下转动板（32）上安装连杆座（33），甲连杆（54）一头与连杆座（33）相连接，另一头连接乙连杆（55），乙连杆另一头与活动模板（5）相连接。

3.如权利要求1所述的旋转式多工位全自动塑料挤吹机，其特征在于所述每组吹瓶模板下安装凸块（41），在机架（1）上安装抬头开关（15），抬头开关联接挤塑头（21），凸块（41）与抬头开关（15）相配合。