CN202878688U - 挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构 - Google Patents

Abstract

挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，包括机架上安挤塑机、刮料送料机构、模压机和切环机，挤塑机包括进料斗、料筒和挤出口，刮料送料机构包括刮料轴上安刮料盘和拨盖盘，刮料盘中安刮刀与挤出口配合，模压机包括主轴上安下模板上安上模板和上固定板，下模板中安下模与刮刀配合，上固定板中安上模和脱模导杆，脱模导杆与上模相连，脱模导杆上安滚轮，机架上安上导轨，成型瓶盖经滚轮与上导轨配合落入拨盖盘，拨盖盘经输盖滑道连切环机，切环机包括切环轴上安刀架固定板和头子固定板，刀架固定板上安刀架上安刀片，头子固定板经切环轴带动旋转，头子固定板上固定头子。

Description

挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构

技术领域

本实用新型涉及挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，用于制造矿泉水瓶和油瓶等瓶盖，属于塑料机械领域。

背景技术

用于制造矿泉水瓶和油瓶等瓶盖的设备，在成型过程中包括挤塑机、模压机和切环机等，由挤塑机挤出的塑料由刮料机构将挤出料送到模压机的模具中，经模压成型的瓶盖，再经过切环机切出防盗环，现有技术的挤塑机与模压机连成整体的设备，而切环机多分为独立加工设备，所以在生产时由模压机加工后的瓶盖收集到周转箱内，经搬运工人送至切环机旁，再通过机械输送到切环机料盘上，由切环机完成切环，因通过输出、搬运，再输送进入切环机的瓶盖已冷却到室温，如果直接由刀片切环（为硬碰硬），一是刀片很容易磨损，二是会使切环产生断裂，出废品，所有对刀片需要加工。因此，已有制盖与切环机分体存在着如下缺点：一是操作比较麻烦，人工费用高，车间工具多、杂乱，占用场地大；二是搬运和二次输出的过程中产生污染，不卫生、不安全；三是增加了加热能耗，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种缩小设备占用场地，减轻工人劳动强度，减少产品受污染的环节，节能、减排、环保的挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构。

本实用新型挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构的技术方案是：其特征在于包括机架，在机架上安装挤塑机、刮料送料机构、模压机和切环机，所述挤塑机包括进料斗、料筒和挤出口，所述刮料送料机构包括刮料轴，刮料轴由同步电机带动旋转，在刮料轴上安装刮料盘和拨盖盘，刮料盘中安装刮刀，刮刀与挤出口相配合，所述模压机包括主轴，主轴由同步电机带动旋转，在主轴上安装下模板，下模板上安装上模板和上固定板，在下模板中安装下模，下模与刮刀相配合，在上固定板中安装上模和脱模导杆，脱模导杆与上模相连，在脱模导杆上安装滚轮，机架上安装上导轨，滚轮与上导轨相接触，上模中成型的瓶盖经脱模导杆的滚轮与上导轨配合落入拨盖盘，所述拨盖盘一侧连接输盖滑道，输盖滑道另一头连接切环机，所述切环机包括切环轴，切环轴由同步电机带动旋转，在切环轴上安装刀架固定板和头子固定板，刀架固定板上安装刀架，刀架上安装刀片，头子固定板经切环轴带动旋转，在头子固定板上固定头子，头子与输盖滑道输送来的瓶盖相配合。

本实用新型公开了一种挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，工作时，将塑料原料投入进料斗，塑料原料通过料筒加热后输送至挤出口，由同步电机带动的刮料盘和拨盖盘旋转，刮料盘上的刮刀将输出一定量的热融塑料刮走，然后刮料盘继续旋转带动刮刀至下模板的下模位置，由气缸对刮刀吹气，将刮刀中的料吹落到下模中，达到上料，下模板带动下模旋转，上、下模合模，并对瓶盖模压成型，当上、下模旋转到刮料盘前的位置时，上模和下模打开，下模再次上料，而上模则在脱模导杆的滚轮和上导轨的作用下，对上模腔中成型的瓶盖进行脱模，使瓶盖落入拨盖盘，拨盖盘经刮料轴带动旋转，将瓶盖输送至输盖滑道，输盖滑道将刚模压成型的瓶盖输送至切环机的刀架固定板上，切环轴带动头子固定板移动，头子固定板带动头子的头部插入瓶盖，头子带动瓶盖旋转移动，使刀架上的刀片对瓶盖进行切环，最后加工完成的瓶盖从一侧落入收集箱中。本方案挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，通过将挤塑机、模压机和切环机安装在同一台机架上，缩小了设备，减少占地面积，模压机与切环机之间由输盖滑道相连接，当模压机对塑料瓶盖模压成型后，瓶盖便由脱料装置从上模中落入在拨盖盘，拨盖盘经输盖滑道输送至切环机中，此时的瓶盖由于刚模压成型，盖体还热的、软的，因此刀片容易对其进行切环，刀片也不易被磨损，并且通过输盖滑道输送瓶盖，去除工人将瓶盖搬运到切环机上这一环节，减轻工人劳动强度，减少产品受污染的环节，保证了产品安全、卫生。

本实用新型挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，所述拨盖盘上安装挡块，挡块与成型瓶盖相接触。有了挡块，对拨盖盘上的瓶盖进行阻挡，使其能顺利进入输盖滑道中。

附图说明

图1是挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构的主视结构示意图；

图2是挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，如图1—图2所示，其特征在于包括机架1，在机架上安装挤塑机、刮料送料机构、模压机和切环机，所述挤塑机包括进料斗21、料筒2和挤出口23，所述刮料送料机构包括刮料轴3，刮料轴由同步电机7带动旋转，在刮料轴上安装刮料盘31和拨盖盘32，刮料盘中安装刮刀33，刮刀与挤出口23相配合，所述模压机包括主轴4，主轴由同步电机7带动旋转，在主轴上安装下模板41，下模板上安装上模板42和上固定板43，在下模板中安装下模44，下模与刮刀相配合，在上固定板中安装上模45和脱模导杆46，脱模导杆与上模相连，在脱模导杆上安装滚轮47，机架上安装上导轨11，滚轮与上导轨相接触，上模45中成型的瓶盖经脱模导杆46的滚轮47与上导轨11配合落入拨盖盘32，所述拨盖盘一侧连接输盖滑道5，输盖滑道另一头连接切环机，所述切环机包括切环轴6，切环轴由同步电机7带动旋转，在切环轴上安装刀架固定板61和头子固定板62，刀架固定板上安装刀架63，刀架上安装刀片64，头子固定板经切环轴6带动旋转，在头子固定板62上固定头子65，头子与输盖滑道5输送来的瓶盖相配合。工作时，将塑料原料投入进料斗21，塑料原料通过料筒2加热后输送至挤出口23，由同步电机7带动的刮料盘31和拨盖盘32旋转，刮料盘上的刮刀33将输出一定量的热融塑料刮走，然后刮料盘继续旋转带动刮刀至下模板41的下模44位置，由气缸对刮刀33吹气，将刮刀中的料吹落到下模中，达到上料，下模板41带动下模44旋转，上、下模45、44合模，并对瓶盖模压成型，当上、下模旋转到刮料盘31前的位置时，上模和下模打开，下模再次上料，而上模45则在脱模导杆46的滚轮47和上导轨11的作用下，对上模腔中成型的瓶盖进行脱模，使瓶盖落入拨盖盘32，拨盖盘经刮料轴3带动旋转，将瓶盖输送至输盖滑道5，输盖滑道将刚模压成型的瓶盖输送至切环机的刀架固定板上，切环轴6带动头子固定板62移动，头子固定板带动头子65的头部插入瓶盖，头子带动瓶盖旋转移动，使刀架上的刀片64对瓶盖进行切环，最后加工完成的瓶盖从一侧落入收集箱中。本方案挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，通过将挤塑机、刮料送料机构、模压机和切环机安装在同一台机架上，缩小了设备，减少占地面积，模压机与切环机之间由输盖滑道相连接，当模压机对塑料瓶盖模压成型后，瓶盖便由脱料装置从上模中落入在拨盖盘32，拨盖盘经输盖滑道5输送至切环机中，此时的瓶盖由于刚模压成型，盖体还热的、软的，因此刀片容易对其进行切环，刀片也不易被磨损，并且通过输盖滑道5输送瓶盖，去除工人将瓶盖搬运到切环机上这一环节，减轻工人劳动强度，减少产品受污染的环节，保证了产品安全、卫生。所述拨盖盘32上安装挡块34，挡块与成型瓶盖相接触。有了挡块34，对拨盖盘32上的瓶盖进行阻挡，使其能顺利进入输盖滑道5中。

Claims (2)

1.挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，其特征在于包括机架（1），在机架上安装挤塑机、刮料送料机构、模压机和切环机，所述挤塑机包括进料斗（21）、料筒（2）和挤出口（23），所述刮料送料机构包括刮料轴（3），刮料轴由同步电机（7）带动旋转，在刮料轴上安装刮料盘（31）和拨盖盘（32），刮料盘中安装刮刀（33），刮刀与挤出口（23）相配合，所述模压机包括主轴（4），主轴由同步电机（7）带动旋转，在主轴上安装下模板（41），下模板上安装上模板（42）和上固定板（43），在下模板中安装下模（44），下模与刮刀相配合，在上固定板中安装上模（45）和脱模导杆（46），脱模导杆与上模相连，在脱模导杆上安装滚轮（47），机架上安装上导轨（11），滚轮与上导轨相接触，上模（45）中成型的瓶盖经脱模导杆（46）的滚轮（47）与上导轨（11）配合落入拨盖盘（32），所述拨盖盘一侧连接输盖滑道（5），输盖滑道另一头连接切环机，所述切环机包括切环轴（6），切环轴由同步电机（7）带动旋转，在切环轴上安装刀架固定板（61）和头子固定板（62），刀架固定板上安装刀架（63），刀架上安装刀片（64），头子固定板经切环轴（6）带动旋转，在头子固定板（62）上固定头子（65），头子与输盖滑道（5）输送来的瓶盖相配合。

2.如权利要求1所述的挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，其特征在于所述拨盖盘（32）上安装挡块（34），挡块与成型瓶盖相接触。

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