CN103112151B - 一种连续式制盖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式制盖机，包括：塑料挤出机构（1）、上料组件（2）、制盖模具组件（3）和旋转主体（4）。塑料原料在塑料挤出机构（1）内被挤压辗碎，形成泥状物或者流状物后输送到上料组件（2）处，被等量地分割成一个盖子需要的量，继续被输送到制盖模具组件（3）内进行冲压成型。通过塑料挤出机构、上料组件和制盖模具组件等连续生产工序，使得该制盖机具有连续生产瓶盖的功能，生产效率更高；且该连续式制盖机模具制造简单，维护方便。生产操作灵活和易于安排，也更加安全可靠，生产制造，维护成本也更低。

Description

一种连续式制盖机

技术领域

本发明涉及制药机械领域，更具体地说，特别涉及一种连续式制盖机。

背景技术

目前，瓶盖制造主要采用塑料注塑方式通过加热将塑料颗粒塑化成流体后高压注入瓶盖模具成型，冷却后开模，产品脱模，完成一个循环。整个过程是一个间隙反复的过程，且操作人员时常需要打开安全门对瓶盖模具进行清理和清洁，耽误生产，也存在一定安全隐患。生产过程中更换模具，模具体积庞大，维护、拆装属高技术工作；模具制造精度高，加工困难。所以在实际生产过程中产品质量难以保证，生产效率低，生产费用大等缺陷。

综上所述，研究一种效率更高、生产操作更便捷、生产安排更简单、工作强度更小和生产制造成本更低的瓶盖制造设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种连续式制盖机，该制盖机效率更高、生产操作更便捷、生产安排更简单、工作强度更小和生产制造成本更低。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续式制盖机，所述制盖机包括：塑料挤出机构、上料组件、制盖模具组件和旋转主体。

所述塑料挤出机构包括：料斗、挤出料筒、挤出螺杆、出料容体和传动装置，所述挤出螺杆设置在所述挤出料筒内，所述传动装置驱动所述挤出螺杆旋转，所述料斗与所述挤出料筒的进口端连通，所述出料容体与所述挤出料筒的出口端连通。

所述上料组件包括：分料盘、储料分料刀、洁净空气气管、吹气用单向阀、第一动力装置、固定管和活动管，所述活动管套装在所述固定管外，所述分料盘安装在所述固定管的上端，并且所述分料盘与所述活动管的上端固定相连；所述第一动力装置套设在所述活动管外周，并且所述活动管在所述第一动力装置的驱动下带动所述分料盘旋转；至少二个所述储料分料刀等间距地安装在同一直径位置的所述分料盘的周缘上，所述储料分料刀随所述分料盘同步旋转；所述分料盘内开设有洁净空气气道，所述洁净空气气道的两端分别连接所述洁净空气气管和所述储料分料刀，所述洁净空气气道与所述洁净空气气管之间设置所述吹气用单向阀。

所述制盖模具组件具有制盖上模具和制盖下模具，所述制盖上模具通过制盖模具上连接轴安装在所述旋转主体上，所述制盖下模具通过制盖模具下连接轴安装在所述旋转主体上；所述制盖上模具上设置有上模具冷却水进水接头和上模具冷却水排水接头，所述上模具冷却水进水接头和所述上模具冷却水排水接头相互贯通；所述制盖下模具上设置有下模具冷却水进水接头和下模具冷却水排水接头，所述下模具冷却水进水接头和所述下模具冷却水排水接头相互贯通；所述制盖上模具上还设置有制盖上模具芯体，所述制盖下模具上还设置有制盖下模具芯体，所述制盖上模具芯体和所述制盖下模具芯体相对设置，并且所述制盖上模具芯体和所述制盖下模具芯体的相对端凸凹相配。

进一步地，所述料斗与所述挤出料筒的连接处周围设置有冷却组件，所述冷却组件为电冷组件或者水冷组件。

进一步地，所述挤出料筒除与料斗连接处外的外围和所述出料容体的外周覆设有加热装置。

进一步地，在所述挤出料筒与所述出料容体的连接处，并且靠近所述挤出螺杆末端设置有出料分流板。

进一步地，所述出料容体的出口处设置有出料嘴。

进一步地，所述传动装置与所述挤出螺杆之间还设置有减速机，所述传动装置传动所述减速机，所述减速机带动所述挤出螺杆旋转。

进一步地，所述洁净空气气管设置在所述固定管内，所述洁净空气气管与所述吹气用单向阀通过一个吹气用旋转接头相互连接。

进一步地，所述吹气用单向阀设置在所述分料盘上的安装腔室内，所述吹气用单向阀与所述固定管固定连接。

进一步地，所述吹气用单向阀的位置与储料分料刀下料到制盖模具组件中的位置相重合。

进一步地，所述分料盘内周壁上在设置洁净空气气道的位置同时都设置成凸轮结构；所述储料分料刀下料到制盖模具组件时利用凸轮结构将吹气用单向阀顶开，达到储料分料刀出口端的通孔与洁净空气气管整个管路相通。洁净空气道在分料盘周壁上的通孔通过使用密封塞封堵，以保证洁净空气气道只与储料分料刀上的通孔相通。

进一步地，所述上料组件还具有冷却水槽、冷却水分水板和冷却水进水管；所述冷却水槽设置在所述分料盘内并靠近所述储料分料刀设置，所述冷却水分水板具有冷却水通道与所述冷却水槽连通，所述冷却水进水管在所述冷却水分水板的中部顶面与所述冷却水分水板连通。

进一步地，所述冷却水进水管通过一个冷却水旋转接头与所述冷却水分水板相互连接。

进一步地，所述上料组件还具有冷却水排水管，所述冷却水排水管设置在所述固定管内，所述冷却水排水管的上端与所述冷却水分水板的中部底面通过另一个通道与所述冷却水分水板连通。

进一步地，所述冷却水排水管通过另一个冷却水旋转接头与所述冷却水分水板相互连接。进一步地，所述制盖上模具内环绕所述制盖上模具芯体周围开设有冷却水上腔室，所述冷却水上腔室连通所述上模具冷却水进水接头和所述上模具冷却水排水接头；所述制盖下模具内环绕所述制盖下模具芯体周围开设有冷却水下腔室，所述冷却水下腔室连通所述下模具冷却水进水接头和所述下模具冷却水排水接头。

进一步地，所述制盖下模具具有瓶盖冲压凹模，所述制盖上模具芯体的下端为瓶盖冲压凸模，所述瓶盖冲压凹模与所述瓶盖冲压凸模相适配设置。

进一步地，所述制盖下模具的本体通过螺栓或者焊接或者铆接固定在所述旋转主体上，所述制盖模具下连接轴与所述制盖下模具芯体固定连接，所述制盖下模具芯体在所述制盖模具下连接轴的带动并通过旋转主体驱动下可上下移动。

进一步地，所述制盖上模具与所述制盖上模具芯体采用精密活动配合连接，所述制盖上模具芯体与所述制盖模具上连接轴固定连接，所述制盖上模具及制盖上模具芯体在所述制盖模具上连接轴的带动并通过旋转主体驱动下可上下移动。

进一步地，所述旋转主体包括第二动力装置和主旋转体，所述第二动力装置可驱动所述主旋转体转动，所述主旋转体伸出有安装臂。所述安装臂与所述制盖模具上连接轴及所述制盖模具下连接轴相互配合且上下同心对称安装并可实现上下移动。

进一步地，所述主旋转体的中空部被分隔成冷却水箱和回收水箱，所述冷却水箱分别与所述上模具冷却水进水接头和所述下模具冷却水进水接头连接，所述回收水箱分别与所述上模具冷却水排水接头和所述下模具冷却水排水接头连接。

进一步地，所述主旋转体还具有与所述冷却水箱相连通的冷却水总进管和与所述回收水箱相连通的回收水总排管；所述冷却水总进管的上端设置有总进管旋转接头，所述回收水总排管的下端设置有总排管旋转接头。

本发明的有益效果是：

本发明提供的连续式制盖机通过塑料挤出机构、上料组件和制盖模具组件等连续生产工序，使得该制盖机具有连续生产瓶盖的功能，生产效率更高；且该连续式制盖机模具制造简单，维护方便。生产操作灵活和易于安排，也更加安全可靠，生产制造，维护成本也更低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的制盖机的正面结构示意图；

图2为本发明实施例的塑料挤出机构的正面结构示意图；

图3为本发明实施例的上料组件的结构示意图；

图4为图3中R处的放大示意图；

图5为本发明实施例的制盖模具组件结构示意图；

图6为本发明实施例的制盖上模具结构示意图；

图7为本发明实施例的制盖下模具结构示意图；

图8为本发明实施例的旋转主体结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种连续式制盖机，该制盖机效率更高、生产操作更便捷、生产安排更简单、工作强度更小和生产制造成本更低。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本实施例提供了一种连续式制盖机，结合参考图1至图8，该制盖机包括：塑料挤出机构1、上料组件2、制盖模具组件3和旋转主体4。塑料原料或者塑料颗粒在塑料挤出机构1内被加热挤压辗碎塑化后，形成泥状物或者流状物；这些泥状或者流状的塑料输送到上料组件2处，在上料组件2内被等量地分割成一个盖子需要的量，继续被输送到制盖模具组件3内进行冲压成型，旋转主体4驱动制盖模具组件3进行冲压成型。

塑料挤出机构1包括：料斗11、挤出料筒12、挤出螺杆13、出料容体14和传动装置15，挤出螺杆13设置在挤出料筒12内，传动装置15驱动所述挤出螺杆13旋转，料斗11与挤出料筒12的进口端连通，出料容体14与挤出料筒12的出口端连通。这样，塑料颗粒或者塑料粗原料被送入到料斗11内后，通过挤出螺杆13旋转被吸入到挤出料筒12内，经过外围的加热装置17加热后在出料筒12内被挤出螺杆13挤压辗碎塑化后并辗成泥状物或者流体状，最后通过挤出螺杆13旋转被输送到出料容体14内。该传动装置15是变频电机。

上料组件2包括：分料盘21、储料分料刀22、洁净空气气管23、吹气用单向阀24、第一动力装置25、固定管26和活动管27，活动管27套装在固定管26外，分料盘21安装在固定管26的上端，并且分料盘21与活动管27的上端固定相连；第一动力装置25套设在活动管27外周，并且活动管27在第一动力装置25的驱动下带动分料盘21旋转；至少二个储料分料刀22等间距地安装在同一直径位置的分料盘21的周缘上，储料分料刀22随分料盘21同步旋转，所述储料分料刀22内部还设置有通孔212；分料盘21内开设有洁净空气气道211，洁净空气气道211的两端分别连接洁净空气气管23和储料分料刀22，洁净空气气道211与洁净空气气管23之间设置吹气用单向阀24。

制盖模具组件3具有制盖上模具31和制盖下模具32，制盖上模具31通过制盖模具上连接轴33安装在旋转主体4上，制盖下模具32通过制盖模具下连接轴34安装在旋转主体4上；制盖上模具31上设置有上模具冷却水进水接头311和上模具冷却水排水接头312，上模具冷却水进水接头311和上模具冷却水排水接头312相互贯通；制盖下模具32上设置有下模具冷却水进水接头321和下模具冷却水排水接头322，下模具冷却水进水接头321和下模具冷却水排水接头322相互贯通；制盖上模具31上还设置有制盖上模具芯体313，制盖下模具32上还设置有制盖下模具芯体323，制盖上模具芯体313和制盖下模具芯体323相对设置，并且制盖上模具芯体313和制盖下模具芯体323的相对端凸凹相配。

优选地，料斗11与挤出料筒12的连接处周围设置有冷却组件16，冷却组件16为电冷组件或者水冷组件。挤出料筒12除与料斗11连接处外的外围和出料容体14的外周覆设有加热装置17。在挤出料筒12与出料容体14的连接处，并且靠近挤出螺杆13末端设置有出料分流板18。出料容体14的出口处设置有出料嘴19。传动装置15与挤出螺杆13之间还设置有减速机10，传动装置15传动减速机10，减速机10带动挤出螺杆13旋转。

洁净空气气管23设置在固定管26内，洁净空气气管23与吹气用单向阀24通过一个吹气用旋转接头28相互连接。吹气用单向阀24设置在分料盘21上的安装腔室内，吹气用单向阀24与固定管26固定连接。所述吹气用单向阀24的位置与储料分料刀22下料到制盖模具组件中的位置相重合。

分料盘21内周壁上在设置洁净空气气道211的位置同时都设置成凸轮结构，以保证在储料分料刀22下料到制盖模具组件时利用凸轮结构将吹气用单向阀4顶开，达到储料分料刀22出口端的通孔212与洁净空气气管23整个管路相通，利用洁净空气将储料分料刀22内的储料吹到制盖模具组件中。洁净空气道211在分料盘21周壁上的通孔通过使用密封塞213封堵，以保证洁净空气气道211只与储料分料刀22上的通孔212相通。

上料组件还具有冷却水槽29、冷却水分水板20和冷却水进水管201；冷却水槽29设置在分料盘21内并靠近储料分料刀22设置，冷却水分水板20具有冷却水通道202与冷却水槽29连通，冷却水进水管201在冷却水分水板20的中部顶面与冷却水分水板20连通。冷却水进水管201通过一个冷却水旋转接头203与冷却水分水板20相互连接。上料组件还具有冷却水排水管204，冷却水排水管204设置在固定管26内，冷却水排水管204的上端与冷却水分水板20的中部底面通过另一个通道与所述冷却水分水板20连通。

进一步地，冷却水排水管204通过另一个冷却水旋转接头与冷却水分水板20相互连接。制盖上模具31内环绕制盖上模具芯体313周围开设有冷却水上腔室314，冷却水上腔室314连通上模具冷却水进水接头311和上模具冷却水排水接头312；制盖下模具32内环绕制盖下模具芯体323周围开设有冷却水下腔室324，冷却水下腔室324连通下模具冷却水进水接头321和下模具冷却水排水接头322。制盖下模具32具有瓶盖冲压凹模325，制盖上模具芯体313的下端为瓶盖冲压凸模315，瓶盖冲压凹模325与瓶盖冲压凸模315相适配设置。制盖下模具32的本体通过螺栓或者焊接或者铆接固定在所述旋转主体4上，制盖模具下连接轴34与制盖下模具芯体323固定连接，制盖下模具芯体323在制盖模具下连接轴34的带动并通过旋转主体4驱动下可上下移动。

制盖上模具31与所述制盖上模具芯体313采用精密活动配合连接，所述制盖上模具芯体313与所述制盖模具上连接轴33固定连接，所述制盖上模具31及制盖上模具芯体313在所述制盖模具上连接轴33的带动并通过旋转主体4驱动下可上下移动。

旋转主体4包括第二动力装置41和主旋转体42，第二动力装置41可驱动主旋转体42转动，主旋转体42伸出有安装臂421。安装臂421与制盖模具上连接轴33及所述制盖模具下连接轴34相互配合且上下同心对称安装并可实现上下移动。主旋转体42的中空部被分隔成冷却水箱422和回收水箱423，冷却水箱422分别与上模具冷却水进水接头311和下模具冷却水进水接头321连接，回收水箱423分别与上模具冷却水排水接头312和下模具冷却水排水接头322连接。主旋转体42还具有与冷却水箱422相连通的冷却水总进管43和与回收水箱423相连通的回收水总排管44；冷却水总进管43的上端设置有总进管旋转接头45，回收水总排管44的下端设置有总排管旋转接头46。

该连续式制盖机的工作原理如下：

将塑料固体颗粒原料直接倒入或利用真空泵吸入到挤出机的料斗11中，经传动装置15传动挤出机专用的减速机10带动挤出螺杆13将塑料颗粒原料源源不断的往前输送，与挤出螺杆13相互配合的挤出料筒12外围带有加热装置17，对源源不断的往前输送的塑料固体颗粒原料进行加热熔化，形成塑料流体往前输送。挤出机的料斗11出料口有一冷却组件16，通过冷却水环防止料斗11里的塑料颗粒原料由于长期高温而熔化粘在一起而阻止塑料原料的输送。挤出螺杆13与挤出机的料斗11出料口一直到挤出机的减速机10的输出轴，挤出螺杆13内部都通有循环冷却水，以保护塑料颗粒原料不被熔化和延长减速机10使用寿命。在挤出螺杆13输出末端有一出料分流板18，通过挤出螺杆13挤出的塑料流体经过出料分流板18后进入出料容体14中，再通过出料嘴19进入取料上料装置中。出料容体14为了保证塑料流体的温度防止其冷却硬化，在出料容体14四周也带有加热装置17。为了保证操作的安全性，整个挤出部件外围都设置有安全罩。挤出部件及相关部件都安装在机架上。

塑料流体（制盖原料）从出料嘴19挤出，到达分料盘21处时由均匀等份安装在同一直径位置的分料盘21圆周上的储料分料刀22对其进行切割并暂时储放，储料分料刀22在分料盘21的位置可以调整，且储料分料刀22内置有一小通孔212，直接与分料盘21的洁净空气气道211、吹气用单向阀24及吹气用旋转接头28和洁净空气气管23组成回路，以保证在与制盖模具相交位置通过洁净空气将暂存到储料分料刀中塑料流体吹入到制盖下模具中。吹气用单向阀24在整个运行过程中是固定在固定管26上静止不动的，且吹气用单向阀24位置与储料分料刀22中塑料流体出料及制盖模具取料位置一致。与之匹配的分料盘21内圆周根据储料分料刀22的数量和位置采用中心线重合的圆周均匀等份凸轮结构设计，使分料盘21在运动过程中每到制盖模具取料位置通过内圆周凸轮结构将吹气用单向阀24顶开，此时洁净空气整个气路通畅，将储料分料刀22中暂存的塑料流体吹入制盖下模具中。分料盘21为了防止在连续生产过程温度升高而影响储料分料刀22的储料和取料，在其内部设置了循环冷却装置。循环冷却装置通过冷却水分水板20控制冷却水的进出，冷却水分水板20固定在分料盘21上且分别接有进水和排水旋转接头及水管。所述分料盘21及其附件固定在固定管26上，并通过传动装置25带动其旋转连续运动。

取料上料装置将塑料流体吹入制盖下模具32中，制盖下模具32固定在主旋转体4上且为了防止塑料流体在短时间内无法冷却成型，在制盖下模具32内环绕制盖下模具芯体323周围开设有冷却水下腔室324，冷却水下腔室324连通下模具冷却水进水接头321和下模具冷却水排水接头322。制盖下模具芯体323处于原始脱模位置，制盖下模具芯体323通过固定在模具连接轴上，其高度位置可以任意调整。在制盖下模具32取料后制盖上模具31及制盖上模具芯体313通过主旋转体带动模具连接轴沿着上内外凸轮的曲线与下模具芯体通过主旋转体带动模具连接轴沿着下内外凸轮的曲线进行合模挤压成型冷却。制盖上模具芯体313也是固定在模具连接轴上，其高度位置也可以任意调整。在制盖上模具31内环绕制盖上模具芯体313周围开设有冷却水上腔室314，冷却水上腔室314连通上模具冷却水进水接头311和上模具冷却水排水接头312，且制盖上模具31与模具连接轴及主旋转体之间采用精确定位过渡配合。

以上对本发明所提供的一种连续式制盖机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (18)

1.一种连续式制盖机，其特征在于，所述制盖机包括：塑料挤出机构(1)、上料组件(2)、制盖模具组件(3)和旋转主体(4)；

所述塑料挤出机构(1)包括：料斗(11)、挤出料筒(12)、挤出螺杆(13)、出料容体(14)和传动装置(15)，所述挤出螺杆(13)设置在所述挤出料筒(12)内，所述传动装置(15)驱动所述挤出螺杆(13)旋转，所述料斗(11)与所述挤出料筒(12)的进口端连通，所述出料容体(14)与所述挤出料筒(12)的出口端连通；

所述上料组件(2)包括：分料盘(21)、储料分料刀(22)、洁净空气气管(23)、吹气用单向阀(24)、第一动力装置(25)、固定管(26)和活动管(27)，所述活动管(27)套装在所述固定管(26)外，所述分料盘(21)安装在所述固定管(26)的上端，并且所述分料盘(21)与所述活动管(27)的上端固定相连；所述第一动力装置(25)套设在所述活动管(27)外周，并且所述活动管(27)在所述第一动力装置(25)的驱动下带动所述分料盘(21)旋转；至少二个所述储料分料刀(22)等间距地安装在所述分料盘(21)的同一直径位置的周缘上，所述储料分料刀(22)随所述分料盘(21)同步旋转，所述储料分料刀(22)内部还设置有通孔(212)；所述分料盘(21)内开设有与储料分料刀(22)同等数量且位置对应的洁净空气气道(211)，所述洁净空气气道(211)的两端分别连接所述洁净空气气管(23)和所述储料分料刀(22)，所述洁净空气气道(211)与所述洁净空气气管(23)之间设置所述吹气用单向阀(24)；

所述制盖模具组件(3)具有制盖上模具(31)和制盖下模具(32)，所述制盖上模具(31)通过制盖模具上连接轴(33)安装在所述旋转主体(4)上，所述制盖下模具(32)通过制盖模具下连接轴(34)安装在所述旋转主体(4)上；所述制盖上模具(31)上设置有上模具冷却水进水接头(311)和上模具冷却水排水接头(312)，所述上模具冷却水进水接头(311)和所述上模具冷却水排水接头(312)相互贯通；所述制盖下模具(32)上设置有下模具冷却水进水接头(321)和下模具冷却水排水接头(322)，所述下模具冷却水进水接头(321)和所述下模具冷却水排水接头(322)相互贯通；所述制盖上模具(31)上还设置有制盖上模具芯体(313)，所述制盖下模具(32)上还设置有制盖下模具芯体(323)，所述制盖上模具芯体(313)和所述制盖下模具芯体(323)相对设置，并且所述制盖上模具芯体(313)和所述制盖下模具芯体(323)的相对端凸凹相配；

所述旋转主体(4)包括第二动力装置(41)和主旋转体(42)，所述第二动力装置(41)可驱动所述主旋转体(42)转动，所述主旋转体(42)伸出有安装臂(421)，所述安装臂(421)与所述制盖模具上连接轴(33)及所述制盖模具下连接轴(34)相互配合且上下同心对称安装并可实现上下移动，所述主旋转体(42)的中空部被分隔成冷却水箱(422)和回收水箱(423)，所述冷却水箱(422)分别与所述上模具冷却水进水接头(311)和所述下模具冷却水进水接头(321)连接，所述回收水箱(423)分别与所述上模具冷却水排水接头(312)和所述下模具冷却水排水接头(322)连接。

2.根据权利要求1所述的连续式制盖机，其特征在于，所述料斗(11)与所述挤出料筒(12)的连接处周围设置有冷却组件(16)，所述冷却组件(16)为电冷组件或者水冷组件。

3.根据权利要求2所述的连续式制盖机，其特征在于，所述挤出料筒(12)除与料斗(11)的连接处外的外围和所述出料容体(14)的外周覆设有加热装置(17)。

4.根据权利要求3所述的连续式制盖机，其特征在于，在所述挤出料筒(12)与所述出料容体(14)的连接处，并且靠近所述挤出螺杆(13)末端设置有出料分流板(18)。

5.根据权利要求4所述的连续式制盖机，其特征在于，所述出料容体(14)的出口处设置有出料嘴(19)。

6.根据权利要求5所述的连续式制盖机，其特征在于，所述传动装置(15)与所述挤出螺杆(13)之间还设置有减速机(10)，所述传动装置(15)传动所述减速机(10)，所述减速机(10)带动所述挤出螺杆(13)旋转。

7.根据权利要求1所述的连续式制盖机，其特征在于，所述洁净空气气管(23)设置在所述固定管(26)内，所述洁净空气气管(23)与所述吹气用单向阀(24)通过一个吹气用旋转接头(28)相互连接。

8.根据权利要求7所述的连续式制盖机，其特征在于，所述吹气用单向阀(24)设置在所述分料盘(21)上的安装腔室内，所述吹气用单向阀(24)与所述固定管(26)固定连接，所述吹气用单向阀(24)的位置与储料分料刀(22)下料到制盖模具组件中的位置相重合。

9.根据权利要求8所述的连续式制盖机，其特征在于，所述分料盘(21)内周壁上在设置洁净空气气道(211)的位置同时都设置成凸轮结构，以保证在储料分料刀(22)下料到制盖模具组件时利用凸轮结构将吹气用单向阀(24)顶开，达到储料分料刀(22)出口端的通孔(212)与洁净空气气管(23)整个管路相通，利用洁净空气将储料分料刀(22)内的储料吹到制盖模具组件中，洁净空气道(211)在分料盘(21)周壁上的通孔通过使用密封塞(213)封堵，以保证洁净空气气道(211)只与储料分料刀(22)上的通孔(212)相通。

10.根据权利要求9所述的连续式制盖机，其特征在于，所述上料组件还具有冷却水槽(29)、冷却水分水板(20)和冷却水进水管(201)；所述冷却水槽(29)设置在所述分料盘(21)内并靠近所述储料分料刀(22)设置，所述冷却水分水板(20)具有冷却水通道(202)与所述冷却水槽(29)连通，所述冷却水进水管(201)在所述冷却水分水板(20)的中部顶面与所述冷却水分水板(20)连通。

11.根据权利要求10所述的连续式制盖机，其特征在于，所述冷却水进水管(201)通过一个冷却水旋转接头(203)与所述冷却水分水板(20)相互连接。

12.根据权利要求11所述的连续式制盖机，其特征在于，所述上料组件还具有冷却水排水管(204)，所述冷却水排水管(204)设置在所述固定管(26)内，所述冷却水排水管(204)的上端与所述冷却水分水板(20)的中部底面通过另一个通道与所述冷却水分水板(20)连通。

13.根据权利要求12所述的连续式制盖机的上料组件，其特征在于，所述冷却水排水管(204)通过另一个冷却水旋转接头与所述冷却水分水板(20)相互连接。

14.根据权利要求1所述的连续式制盖机，其特征在于，所述制盖上模具(31)内环绕所述制盖上模具芯体(313)周围开设有冷却水上腔室(314)，所述冷却水上腔室(314)连通所述上模具冷却水进水接头(311)和所述上模具冷却水排水接头(312)；所述制盖下模具(32)内环绕所述制盖下模具芯体(323)周围开设有冷却水下腔室(324)，所述冷却水下腔室(324)连通所述下模具冷却水进水接头(321)和所述下模具冷却水排水接头(322)。

15.根据权利要求14所述的连续式制盖机，其特征在于，所述制盖下模具(32)具有瓶盖冲压凹模(325)，所述制盖上模具芯体(313)的下端为瓶盖冲压凸模(315)，所述瓶盖冲压凹模(325)与所述瓶盖冲压凸模(315)相适配设置。

16.根据权利要求15所述的连续式制盖机，其特征在于，所述制盖下模具(32)的本体通过螺栓或者焊接或者铆接固定在所述旋转主体(4)上，所述制盖模具下连接轴(34)与所述制盖下模具芯体(323)固定连接，所述制盖下模具芯体(323)在所述制盖模具下连接轴(34)的带动并通过旋转主体(4)驱动下可上下移动。

17.根据权利要求15所述的连续式制盖机，其特征在于，所述制盖上模具(31)的本体与所述制盖上模具芯体(313)采用精密活动配合连接，所述制盖模具上连接轴(33)与所述制盖上模具芯体(313)固定连接，所述制盖上模具(31)及制盖上模具芯体(313)在所述制盖模具上连接轴(33)的带动并通过旋转主体(4)驱动下可上下移动。

18.根据权利要求1所述的连续式制盖机，其特征在于，所述主旋转体(42)还具有与所述冷却水箱(422)相连通的冷却水总进管(43)和与所述回收水箱(423)相连通的回收水总排管(44)；所述冷却水总进管(43)的上端设置有总进管旋转接头(45)，所述回收水总排管(44)的下端设置有总排管旋转接头(46)。